高效风选筛分机

992 编辑：中冶有色技术网来源：郑州万润再生资源装备有限公司

2024-01-11 15:09:59

权利要求书： 1.一种高效风选筛分机，其特征在于：包括机架（1）、筒体（2）和筛体（3），所述筒体（2）固定设置在机架（1）上，所述筛体（3）设置在筒体（2）的内部，在筛体（3）的外表面上沿长度方向固定设置有多个角铁（4），且在筛体（3）的内部固定设置有主传动轴（5），所述主传动轴（5）通过轴承转动连接在筒体（2）上，在机架（1）上设置有用于驱动筛体（3）旋转的第一驱动机构，所述筛体（3）的两端面敞口且分别为进料端和出料端，在筛体（3）的进料端方向设置有向筛体（3）供料的进料口（7），所述进料口（7）设置在筒体（2）的端面上，在筛体（3）的出料端方向设置有出料口（8），所述出料口（8）设置在筒体（2）的底部，在筒体（2）的上部固定设置有筛分室（9），所述筛分室（9）外接有负压抽离机构，且筛分室（9）的底部与筒体（2）的内部连通，所述筛分室（9）的内部转动连接有叶轮轴，在叶轮轴的底端固定设置有叶轮（10），且在筛体（3）的上部设置有用于驱动叶轮轴转动的第二驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种高效风选筛分机，其特征在于：所述第一驱动机构包括摆线针轮减速机（6），所述摆线针轮减速机（6）的输出端通过联轴器与主传动轴（5）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效风选筛分机，其特征在于：所述第二驱动机构包括电机（11）、小塔轮（12）和大塔轮（13），所述电机（11）固定设置在筒体（2）的上部，所述叶轮轴的顶端穿出筛分室（9）位于筛分室（9）的外部，所述小塔轮（12）固定设置在电机（11）的输出端处，所述大塔轮（13）固定设置在叶轮轴的顶端，所述小塔轮（12）和大塔轮（13）通过传动带传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效风选筛分机，其特征在于：所述筛体（3）呈圆台状，且进料端的口径小于出料端的口径。

5.根据权利要求2所述的一种高效风选筛分机，其特征在于：所述摆线针轮减速机（6）的型号为BWEY120-4。

说明书：一种高效风选筛分机技术领域[0001] 本实用新型属于筛分机技术领域，具体涉及一种高效风选筛分机。背景技术[0002] 铝灰的主要成分是金属铝、氧化铝及铁、硅、镁的氧化物和钾、钠、钙、镁等金属的氯化物，铝灰中含有较高含量的金属铝，故而会对其中的铝进行回收，在回收的过程中，需要用筛分机对铝灰进行筛分，目前，市场上现有铝灰回收用的筛分机，其在使用的过程中，大多存在筛分效果较差，需要进行多次重复筛分的问题，这将降低铝灰的回收效率。实用新型内容

[0003] 为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高效风选筛分机，结合了风选和滚筒筛选的优点，具有风选筛分效果好，无扬尘环保的特点。[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效风选筛分机，包括机架、筒体和筛体，所述筒体固定设置在机架上，所述筛体设置在筒体的内部，在筛体的外表面上沿长度方向固定设置有多个角铁，且在筛体的内部固定设置有主传动轴，所述主传动轴通过轴承转动连接在筒体上，在机架上设置有用于驱动筛体旋转的第一驱动机构，所述筛体的两端面敞口且分别为进料端和出料端，在筛体的进料端方向设置有向筛体供料的进料口，所述进料口设置在筒体的端面上，在筛体的出料端方向设置有出料口，所述出料口设置在筒体的底部，在筒体的上部固定设置有筛分室，所述筛分室外接有负压抽离机构，且筛分室的底部与筒体的内部连通，所述筛分室的内部转动连接有叶轮轴，在叶轮轴的底端固定设置有叶轮，且在筛体的上部设置有用于驱动叶轮轴转动的第二驱动机构。[0005] 优选的，所述第一驱动机构包括摆线针轮减速机，所述摆线针轮减速机的输出端通过联轴器与主传动轴固定连接。[0006] 优选的，所述第二驱动机构包括电机、小塔轮和大塔轮，所述电机固定设置在筒体的上部，所述叶轮轴的顶端穿出筛分室位于筛分室的外部，所述小塔轮固定设置在电机的输出端处，所述大塔轮固定设置在叶轮轴的顶端，所述小塔轮和大塔轮通过传动带传动连接。[0007] 优选的，所述筛体呈圆台状，且进料端的口径小于出料端的口径。[0008] 优选的，所述摆线针轮减速机的型号为BWEY120-4。[0009] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0010] 1、本实用新型中与筛分室连接的负压抽离机构工作时，摆线针轮减速机运转可带动筛体旋转，此时通过进料口向筛体的内部添加灰尘物料，灰尘物料中颗粒小的可通过筛体上的筛网分离出，并随着筛体的转动，设置在筛体外表面上的角铁可持续刮动小颗粒灰尘物料向筛分室方向移动，直至被负压抽离机构吸出，剩余尺寸较大不能通过筛网的灰尘物料可依次经筛体的出料端以及筒体上的出料口排出，该筛选过程具有筛分效果好、效率高、无扬尘环保的特点。[0011] 2、调整叶轮的旋转速度可以达到过滤不同粒径灰尘物料的目的，转速越高，筛分出的灰尘物料粒径越小，转速越低筛分出的灰尘物料粒径越大，本实用新型中驱动叶轮旋转的第二驱动机构包括电机、小塔轮和大塔轮，可方便控制调整叶轮的旋转速度，提高筛选效果，方便使用。附图说明[0012] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：[0013] 图1为本实用新型的内部结构示意图；[0014] 图2为本实用新型端面的结构示意图；[0015] 图中：1机架、2筒体、3筛体、4角铁、5主传动轴、6摆线针轮减速机、7进料口、8出料口、9筛分室、10叶轮、11电机、12小塔轮、13大塔轮。具体实施方式[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例

[0017] 请参阅图1-2，本实施例提供以下技术方案：一种高效风选筛分机，包括机架1、筒体2和筛体3，筒体2固定设置在机架1上，筛体3设置在筒体2的内部，在筛体3的外表面上沿长度方向固定设置有多个呈L型的角铁4，且在筛体3的内部通过杆体固定设置有主传动轴5，主传动轴5通过轴承转动连接在筒体2上，在机架1上设置有用于驱动筛体3旋转的摆线针轮减速机6，在本实施例中摆线针轮减速机6的型号为BWEY120-4，摆线针轮减速机6的输出端通过联轴器与主传动轴5固定连接，筛体3的两端面敞口且分别为进料端和出料端，在筛体3的进料端方向设置有向筛体3供料的进料口7，进料口7设置在筒体2的端面上，在筛体3的出料端方向设置有出料口8，出料口8设置在筒体2的底部。

[0018] 筛体3呈圆台状，筛体上包括有筛网，且进料端的口径小于出料端的口径，在通过进料端向筛体3的内部添加灰尘物料后，随着筛体3的转动，方便物料从进料端方向逐步向出料端方向移动。[0019] 在筒体2的上部固定设置有筛分室9，筛分室9外接有负压抽离机构，且筛分室9的底部与筒体2的内部连通，筛分室9的内部转动连接有叶轮轴，在叶轮轴的底端固定设置有叶轮10，且在筛体3的上部设置有用于驱动叶轮轴转动的电机11、小塔轮12和大塔轮13，电机11固定设置在筒体2的上部，叶轮轴的顶端穿出筛分室9位于筛分室9的外部，小塔轮12固定设置在电机11的输出端处，大塔轮13固定设置在叶轮轴的顶端，小塔轮12和大塔轮13通过传动带传动连接。[0020] 最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。