废料收集清洗炉

279 编辑：中冶有色技术网来源：南京机电职业技术学院

2024-01-04 10:46:28

权利要求书： 1.一种废料收集清洗炉，包括清洗主炉和回收罐，所述清洗主炉左右两侧筛分的开口对接安装有回收罐；其特征是：所述清洗主炉（3）以及两侧安装的回收罐（4）外侧固定包裹有一层外壳（11），所述清洗主炉（3）炉身中段外侧安装有输液箱（14），所述清洗主炉（3）炉身根部与回收罐（4）交接处安装有筛斗（15），所述回收罐（4）顶部装配有维修端板（9），所述回收罐（4）罐壁内侧套装的隔离罐（8）底部端面与伸缩机构传动连接，所述清洗主炉（3）顶部端口装配有旋转密封机构，所述清洗主炉（3）底部端面与离心驱动机构传动对接。

2.根据权利要求1所述的一种废料收集清洗炉，其特征是：所述旋转密封机构包括展臂（13），所述展臂（13）顶部端头水平固定在清洗主炉（3）顶部敞口内侧，所述展臂（13）根部对接端头（19）与套轴（16）外圈同步连接。

3.根据权利要求2所述的一种废料收集清洗炉，其特征是：所述展臂（13）包括主臂（13?

1）和副臂（13?2），仅副臂（13?2）根部延伸的对接端头（19）与套轴（16）外圈同步连接，所述主臂（13?1）与副臂（13?2）之间水平安装有遮布（21），所述主臂（13?1）内侧端面开设的插槽（18）与副臂（13?2）内侧端面延伸的插板（20）选择性嵌合。

4.根据权利要求1所述的一种废料收集清洗炉，其特征是：所述离心驱动机构包括旋转轴（5），所述旋转轴（5）顶部端头与清洗主炉（3）底部端面开设的旋转对接端口传动对接，所述旋转轴（5）底部的驱动端头与离心电机的驱动端口传动对接。

5.根据权利要求1所述的一种废料收集清洗炉，其特征是：所述外壳（11）外壁安装有三组保持架（10），两两相邻的保持架（10）之间通过支柱（6）对接，顶部保持架（10）中心竖直安装有伺服电机（1），所述伺服电机（1）底部输出端口对接的转动杆（2）与套轴（16）传动对接。

6.根据权利要求1所述的一种废料收集清洗炉，其特征是：所述输液箱（14）顶部边角上端面开设的灌输阀口（17），所述灌输阀口（17）底部对接端口通过弧形管路与清洗主炉（3）连通。

7.根据权利要求1所述的一种废料收集清洗炉，其特征是：所述伸缩机构包括伸缩杆（7），所述伸缩杆（7）底部驱动端头与外接气缸的输出端口传动对接，所述伸缩杆（7）顶部传动端头与回收罐（4）内部隔离罐（8）传动对接。

说明书：一种废料收集清洗炉技术领域[0001] 本实用新型涉及到一种回收清洗环保设备，特别是一种废料收集清洗炉。背景技术[0002] 以往的清洗炉均采用了混合废料统一完成清洗工序，但是在清洗的过程中，废料和清洗物无法实时分离，从而需要通过二次清洗加工，或者在清洗过程中，通过人工等方法

事先进行分拣后再逐一投入清洗。

[0003] 针对以上方案，本实用新型提供了一种可通过三罐一体式配合完成离心、分拣和清洗三合一的清洗炉，对比以上技术问题，可有效提高清洗炉的加工效率。

发明内容[0004] 为解决上述问题，本实用新型公开了可通过三罐一体式配合离心加工分拣和清洗，清洗过程中可通过由中端向两侧完成废料运输，通过一体式结构减缓了分工处理所带

来繁琐工序的一种废料收集清洗炉。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供了一种废料收集清洗炉，包括清洗主炉和回收罐，所述清洗主炉左右两侧筛分的开口对接安装有回收罐；所述清洗主炉以及两侧安装的

回收罐外侧固定包裹有一层外壳，所述清洗主炉炉身中段外侧安装有输液箱，所述清洗主

炉炉身根部与回收罐交接处安装有筛斗，所述回收罐顶部装配有维修端板所述回收罐罐壁

内侧套装的隔离罐底部端面与伸缩机构传动连接。

[0006] 所述清洗主炉顶部端口装配有旋转密封机构，所述清洗主炉底部端面与离心驱动机构传动对接。

[0007] 进一步，所述旋转密封机构包括展臂，所述展臂顶部端头水平固定在清洗主炉顶部敞口内侧，所述展臂根部对接端头与套轴外圈同步连接。

[0008] 更进一步，所述展臂包括主臂和副臂，仅副臂根部延伸的对接端头与套轴外圈同步连接，所述主臂与副臂之间水平安装有遮布，所述主臂内侧端面开设的插槽与副臂内侧

端面延伸的插板选择性嵌合。

[0009] 更进一步，所述离心驱动机构包括旋转轴，所述旋转轴顶部端头与清洗主炉底部端面开设的旋转对接端口传动对接，所述旋转轴底部的驱动端头与离心电机的驱动端口传

动对接。

[0010] 更进一步，所述外壳外壁安装有三组保持架，两两相邻的保持架之间通过支柱对接，顶部保持架中心竖直安装有伺服电机，所述伺服电机底部输出端口对接的转动杆与套

轴传动对接。

[0011] 更进一步，所述输液箱顶部边角上端面开设的灌输阀口，所述灌输阀口底部对接端口通过弧形管路与清洗主炉连通。

[0012] 更进一步，所述伸缩机构包括伸缩杆，所述伸缩杆底部驱动端头与外接气缸的输出端口传动对接，所述伸缩杆顶部传动端头与回收罐内部隔离罐传动对接。

[0013] 采用上述结构，与现有技术相比较，本实用新型通过三罐一体式加工结构将以往分步式加工方法合并，通过一次性加工完成分拣、清洗和离心等复杂工序，节省了人力物

力，同时可避免废料在外接运输的过程中出现二次污染等状况发生；自上而下的中段罐体

向两侧罐体离心加工，有效利用了设备空间，解决了人为复工的技术问题。

附图说明[0014] 图1为本实用新型一种废料收集清洗炉的为套装输液箱的局部结构示意图。[0015] 图2为本实用新型一种废料收集清洗炉的俯视图。[0016] 图3为本实用新型一种废料收集清洗炉展臂的结构示意图。[0017] 附图标记列表：1为伺服电机、2为转动杆、3为清洗主炉、4为回收罐、5为旋转轴、6为支柱、7为伸缩杆、8为隔离罐、9为维护端板、10为保持架、11为外壳、12为轴孔、13为展

臂、14为输液箱、15为筛斗、16为轴承、17为灌输阀口、18为插槽、19为对接端头、20为插板、

21为遮布；

[0018] 13?1为主臂、13?2为副臂。具体实施方式[0019] 下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、

“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远

离特定部件几何中心的方向。

[0020] 如图1、图2和图3所示，本实用新型一种废料收集清洗炉，包括清洗主炉和回收罐，所述清洗主炉左右两侧筛分的开口对接安装有回收罐；所述清洗主炉3以及两侧安装的回

收罐4外侧固定包裹有一层外壳11，所述清洗主炉3炉身中段外侧安装有输液箱14，所述清

洗主炉3炉身根部与回收罐4交接处安装有筛斗15，所述回收罐4顶部装配有维修端板9所述

回收罐4罐壁内侧套装的隔离罐8底部端面与伸缩机构传动连接。所述清洗主炉3顶部端口

装配有旋转密封机构，所述清洗主炉3底部端面与离心驱动机构传动对接。其中，向输液箱

14内部灌输清洗液；启动清洗回收工序的同时，输液箱14底部的输液阀打开，将清洗液定量

输入至清洗主炉3内并且与炉内废料浸泡交融。清洗主炉3内部通过离心驱动机构配合旋

转密封机构完成离心废料杂质清洗工序，在离心的过程中，杂质会因为离心力沿清洗主炉3

向两侧安装的回收罐4内。为了避免杂质沿清洗液回流，回收罐4内置的隔离罐8配合伸缩机

构完成杂质分层处理工序。同时维修端板9可配合后续人工收取隔离罐8完成杂质处理工

序。

[0021] 如图1、图2和图3所示，所述旋转密封机构包括展臂13，所述展臂13顶部端头水平固定在清洗主炉3顶部敞口内侧，所述展臂13根部对接端头19与套轴16外圈同步连接。其

中，旋转密封机构可配合敞口式的清洗主炉3完成密封装配工序，从而配合后续离心清洁工

序。而清洗主炉3顶部安装的展臂13作为水平支撑支架，可将套轴16固定支撑在同一水平面

上。

[0022] 如图1、图2和图3所示，所述展臂13包括主臂13?1和副臂13?2，仅副臂13?2根部延伸的对接端头19与套轴16外圈同步连接，所述主臂13?1与副臂13?2之间水平安装有遮布

21，所述主臂13?1内侧端面开设的插槽18与副臂13?2内侧端面延伸的插板20选择性嵌合。

其中，为了将清洗主炉3敞口封闭，将展臂13设置成两个部分；其中包括主臂13?1和副臂13?

2。本实用新型通过施展主臂13?1和副臂13?2两者之间连接安装的遮布21完成伸展遮盖工

序。遮布21的材料为防水无纺布。

[0023] 如图1、图2和图3所示，所述离心驱动机构包括旋转轴5，所述旋转轴5顶部端头与清洗主炉3底部端面开设的旋转对接端口传动对接，所述旋转轴5底部的驱动端头与离心

电机的驱动端口传动对接。其中，离心驱动机构通过旋转轴5与清洗主炉3底部端面开设的

旋转对接端口传动对接，从而配合清洗主炉3完成离心清洗工序。

[0024] 如图1、图2和图3所示，所述外壳11外壁安装有三组保持架10，两两相邻的保持架10之间通过支柱6对接，顶部保持架10中心竖直安装有伺服电机1，所述伺服电机1底部输出

端口对接的转动杆2与套轴16传动对接。其中，外壳11外壁安装的三组保持架10作为支撑

组件，配合支柱6完成纵向构架结构。从而配合伺服电机1安装，最终匹配转动杆2与套轴16

传动对接。套轴16起到轴承减少转动杆2的消耗。

[0025] 如图1、图2和图3所示，所述输液箱14顶部边角上端面开设的灌输阀口17，所述灌输阀口17底部对接端口通过弧形管路与清洗主炉3连通。其中，输液箱14边角上端面开设的

灌输阀口17可配合外接供水设备完成供液工序。

[0026] 如图1、图2和图3所示，所述伸缩机构包括伸缩杆7，所述伸缩杆7底部驱动端头与外接气缸的输出端口传动对接，所述伸缩杆7顶部传动端头与回收罐4内部隔离罐8传动对

接。其中，伸缩机构通过伸缩杆7底部的驱动端头与外接气缸的输出端口传动对接，通过外

接气缸可配合伸缩杆7完成上下竖直运动工序，最终带动回收罐4内部隔离罐8完成缩回待

回收工序。

[0027] 本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。