便于更换刀片的转鼓式破碎机

661 编辑：中冶有色技术网来源：南京凯普德制泵有限公司

2024-01-04 11:38:25

权利要求书： 1.一种便于更换刀片的转鼓式破碎机，包括底座(1)和上梁板(3)，其特征在于：所述底座(1)与上梁板(3)之间设置有侧板(2)，侧板(2)设置两个，且侧板(2)的两端分别与底座(1)和上梁板(3)通过螺钉连接，所述上梁板(3)的下方设置有升降板(11)，所述升降板(11)的下方设置有破碎刀(10)，破碎刀(10)设置有两个，两个所述破碎刀(10)的一侧均设置有转鼓(9)，所述升降板(11)上设置有定位螺纹孔(14)，定位螺纹孔(14)设置有两个，所述侧板(2)的一侧设置有锁紧栓(7)，且锁紧栓(7)的一端贯穿侧板(2)并延伸至定位螺纹孔(14)的内部，所述锁紧栓(7)与侧板(2)和升降板(11)均螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换刀片的转鼓式破碎机，其特征在于：所述上梁板(3)的上方设置有电机(4)，所述电机(4)的下方设置有驱动杆(15)，且驱动杆(15)与电机(4)的输出端连接为一体结构，所述驱动杆(15)的一侧设置有第一从动杆(16)，且驱动杆(15)和第一从动杆(16)均与升降板(11)转动连接，所述驱动杆(15)和第一从动杆(16)均与破碎刀(10)榫接为一体结构，所述驱动杆(15)和第一从动杆(16)的外部均设置有齿轮(17)，且齿轮(17)与驱动杆(15)和第一从动杆(16)连接为一体结构，所述齿轮(17)之间啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于更换刀片的转鼓式破碎机，其特征在于：所述驱动杆(15)和第一从动杆(16)的一侧均设置有第二从动杆(18)，且第二从动杆(18)与升降板(11)转动连接，所述第二从动杆(18)与转鼓(9)榫接为一体结构，所述驱动杆(15)、第一从动杆(16)和第二从动杆(18)的外部均设置有皮带轮(19)，且皮带轮(19)与驱动杆(15)、第一从动杆(16)和第二从动杆(18)连接为一体。

4.根据权利要求1所述的一种便于更换刀片的转鼓式破碎机，其特征在于：所述升降板(11)的两侧均设置有滑块(13)，且滑块(13)与升降板(11)通过螺钉连接，所述滑块(13)与侧板(2)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于更换刀片的转鼓式破碎机，其特征在于：所述上梁板(3)的两侧均设置有防护板(6)，且防护板(6)与侧板(2)和上梁板(3)均通过螺钉连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于更换刀片的转鼓式破碎机，其特征在于：所述上梁板(3)的上方设置有固定吊环(21)，固定吊环(21)设置有四个，且四个固定吊环(21)设置在上梁板(3)的四角，所述固定吊环(21)与上梁板(3)通过螺钉连接。

说明书：一种便于更换刀片的转鼓式破碎机技术领域[0001] 本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种便于更换刀片的转鼓式破碎机。背景技术[0002] PZG型转鼓式格栅破碎机与PPG型相似，主要用于污水处理厂和水泵站，可以满足大流量的应用场合，污水中的固体颗粒随着污水进入格栅区，固体颗粒被转鼓式格栅截留

并输送到切割处，被切割刀片粉碎成小颗粒，而大部分的污水和足够小的颗粒直接通过转

鼓区，与粉碎后的小颗粒一起流到后续工艺。

[0003] 目前，切割刀片在使用一段时间后锋利度降低，破碎效果不佳，需要相应的对切割刀片进行更换，切割刀片的安装方式较为繁杂，且受限破碎机内部的安装空间，增加了切割

刀片的更换难度，切割刀片的更换效率不佳，不能满足使用需求，因此市场上急需一种便于

更换刀片的转鼓式破碎机来解决这些问题。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种便于更换刀片的转鼓式破碎机，以解决上述背景技术中提出切割刀片的安装方式较为繁杂，且受限破碎机内部的安装空间，增加了切割刀

片的更换难度，切割刀片的更换效率不佳的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换刀片的转鼓式破碎机，包括底座和上梁板，所述底座与上梁板之间设置有侧板，侧板设置两个，且侧板的两

端分别与底座和上梁板通过螺钉连接，所述上梁板的下方设置有升降板，所述升降板的下

方设置有破碎刀，破碎刀设置有两个，两个所述破碎刀的一侧均设置有转鼓，所述升降板上

设置有定位螺纹孔，定位螺纹孔设置有两个，所述侧板的一侧设置有锁紧栓，且锁紧栓的一

端贯穿侧板并延伸至定位螺纹孔的内部，所述锁紧栓与侧板和升降板均螺纹连接。

[0006] 优选的，所述上梁板的上方设置有电机，所述电机的下方设置有驱动杆，且驱动杆与电机的输出端连接为一体结构，所述驱动杆的一侧设置有第一从动杆，且驱动杆和第一

从动杆均与升降板转动连接，所述驱动杆和第一从动杆均与破碎刀榫接为一体结构，所述

驱动杆和第一从动杆的外部均设置有齿轮，且齿轮与驱动杆和第一从动杆连接为一体结

构，所述齿轮之间啮合连接。

[0007] 优选的，所述驱动杆和第一从动杆的一侧均设置有第二从动杆，且第二从动杆与升降板转动连接，所述第二从动杆与转鼓榫接为一体结构，所述驱动杆、第一从动杆和第二

从动杆的外部均设置有皮带轮，且皮带轮与驱动杆、第一从动杆和第二从动杆连接为一体。

[0008] 优选的，所述升降板的两侧均设置有滑块，且滑块与升降板通过螺钉连接，所述滑块与侧板滑动连接。

[0009] 优选的，所述上梁板的两侧均设置有防护板，且防护板与侧板和上梁板均通过螺钉连接。

[0010] 优选的，所述上梁板的上方设置有固定吊环，固定吊环设置有四个，且四个固定吊环设置在上梁板的四角，所述固定吊环与上梁板通过螺钉连接。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0012] 1.该实用新型装置通过升降板、锁紧栓和定位螺纹孔的设置，将升降板上升，升降板与转鼓和破碎刀的上端分离，方便将转鼓和破碎刀取下进行更换清理，再将升降板下降

与转鼓和破碎刀转动连接即可完成刀片的更换，借助锁紧栓和定位螺纹孔可以对升降板起

到定位作用，确保了转鼓和破碎刀转动的稳定性。解决了刀片安装方式较为繁杂，破碎机内

部空间狭小增加刀片的更换难度的问题。

[0013] 2.该实用新型装置通过齿轮、皮带轮和防护板的设置，通过齿轮可以使得两个破碎刀的旋转方向相反，利用破碎刀之间的啮合力即可完成破碎功能，借助皮带轮可以在带

动破碎刀的同时带动转鼓旋转，从而减少电机数量，防护板可以对传动机构起到防护的作

用，避免杂物渗入。解决了转鼓式破碎机需要使用多个电机同时工作，成本增加的问题。

附图说明[0014] 图1为本实用新型的整体结构示意图；[0015] 图2为本实用新型的升降板的俯视图；[0016] 图3为本实用新型的破碎刀与升降板的连接关系图；[0017] 图4为本实用新型的转鼓与升降板的连接关系图。[0018] 图中：1、底座；2、侧板；3、上梁板；4、电机；5、安装座；6、防护板；7、锁紧栓；8、转动槽；9、转鼓；10、破碎刀；11、升降板；12、升降槽；13、滑块；14、定位螺纹孔；15、驱动杆；16、第

一从动杆；17、齿轮；18、第二从动杆；19、皮带轮；20、橡胶皮带；21、固定吊环。

具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。

[0020] 请参阅图1?4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于更换刀片的转鼓式破碎机，包括底座1和上梁板3，底座1与上梁板3之间设置有侧板2，侧板2设置两个，且侧板2的两

端分别与底座1和上梁板3通过螺钉连接，上梁板3的下方设置有升降板11，底座1的上端和

升降板11的下端均设置有转动槽8，升降板11的下方设置有破碎刀10，破碎刀10设置有两

个，两个破碎刀10的一侧均设置有转鼓9，且转鼓9和破碎刀10的两端均延伸至转动槽8的内

部，转鼓9和破碎刀10的两端分别与底座1和升降板11转动连接，升降板11的升降可以实现

转鼓9和破碎刀10与升降板11连接状态，从而便于更将刀片，升降板11上设置有定位螺纹孔

14，定位螺纹孔14设置有两个，且两个定位螺纹孔14设置在升降板11的两侧，侧板2的一侧

设置有锁紧栓7，且锁紧栓7的一端贯穿侧板2并延伸至定位螺纹孔14的内部，锁紧栓7与侧

板2和升降板11均螺纹连接，将锁紧栓7插入到定位螺纹孔14中可以对升降板11起到定位功

能，间接的确保转鼓9和破碎刀10转动的稳定性。

[0021] 进一步，上梁板3的上端设置有安装座5，且安装座5与上梁板3设置为一体结构，安装座5的上方设置有电机4，且电机4与安装座5通过螺钉连接，电机4的下方设置有驱动杆

15，且驱动杆15与电机4的输出端连接为一体结构，驱动杆15的一侧设置有第一从动杆16，

且驱动杆15和第一从动杆16均与升降板11转动连接，驱动杆15和第一从动杆16均与破碎刀

10榫接为一体结构，驱动杆15和第一从动杆16的外部均设置有齿轮17，且齿轮17与驱动杆

15和第一从动杆16连接为一体结构，齿轮17之间啮合连接。通过电机4带动驱动杆15旋转，

在齿轮17的作用下随着驱动杆15的旋转同步带动第一从动杆16转动，使得两个破碎刀10同

步旋转且旋转方向不同，利用破碎刀10之间的啮合力即可完成破碎功能。

[0022] 进一步，驱动杆15和第一从动杆16的一侧均设置有第二从动杆18，且第二从动杆18与升降板11转动连接，第二从动杆18与转鼓9榫接为一体结构，驱动杆15、第一从动杆16

和第二从动杆18的外部均设置有皮带轮19，且皮带轮19与驱动杆15、第一从动杆16和第二

从动杆18连接为一体，皮带轮19之间设置有橡胶皮带20，且橡胶皮带20与皮带轮19传动连

接。通过皮带轮19和橡胶皮带20可以在驱动杆15旋转的同时带动转鼓9旋转，减少电机4的

数量。

[0023] 进一步，侧板2的内壁上设置有升降槽12，升降板11的两侧均设置有滑块13，且滑块13与升降板11通过螺钉连接，滑块13的一端延伸至升降槽12的内部，且滑块13与侧板2滑

动连接。通过升降槽12和滑块13可以对升降调节的升降板11起到导向限位的作用，确保调

节的升降板11还是处于原有的轨道上，便于将升降板11与转鼓9和破碎刀10连接。

[0024] 进一步，上梁板3的两侧均设置有防护板6，且防护板6与侧板2和上梁板3均通过螺钉连接。通过防护板6可以对传动机构起到防护的作用，避免杂物进入到传动机构中。

[0025] 进一步，上梁板3的上方设置有固定吊环21，固定吊环21设置有四个，且四个固定吊环21设置在上梁板3的四角，固定吊环21与上梁板3通过螺钉连接。通过固定吊环21便于

将破碎机起吊搬运安装。

[0026] 工作原理：使用时，开启电机4带动驱动杆15旋转，旋转的驱动杆15在齿轮17的作用下带动两个破碎刀10不同方向同步旋转，利用两个破碎刀10之间的啮合力即可完成破

碎，在皮带轮19和橡胶皮带20的作用下同步带动转鼓9旋转；在更换破碎刀10时，先将电机4

与安装座5松开，再将锁紧栓7从定位螺纹孔14旋出，将升降板11拉升一定的高度，将升降板

11与转鼓9和破碎刀10的上端分离，将转鼓9和破碎刀10取下清理或更换新的放入到底座1

上的转动槽8中，再将升降板11放下，转鼓9和破碎刀10的上端对准升降板11下端的转动槽

8，再将锁紧栓7旋入到定位螺纹孔14中，将电机4与安装座5连接即可完成刀片的更换。

[0027] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新

型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新

型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含

义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制

所涉及的权利要求。