废旧PCB板的铜粉循环再生利用系统

权利要求书： 1.一种废旧PCB板的铜粉循环再生利用系统，其特征在于：包括上料机构(1)、破碎机构(2)、预留机构(3)、分选机构(4)和除尘机构(5)，所述上料机构(1)包括传送带(11)和传送电机(12)，所述破碎机构(2)包括位于传送带(11)一端下方的粗破碎机(21)，粗破碎机(21)下端连接有预破碎机(22)，所述预破碎机(22)下端连接有第一传送装置(6)，所述第一传送装置(6)远离预破碎机(22)的一端与一细碎机(23)的上端连接；

所述预留机构(3)包括暂存斗(31)，所述暂存斗(31)通过第二传送装置(7)与细碎机(23)连接，所述暂存斗(31)中设有旋风分离装置(32)；

所述分选机构(4)包括第一比重分选机(41)和第二比重分选机(42)，所述第一比重分选机(41)和第二比重分选机(42)通过第三传送装置(8)与暂存斗(31)连接，所述第一比重分选机(41)和第二比重分选机(42)上均设有出料板(43)，所述出料板(43)上方设有第四传送装置(9)；

所述除尘机构(5)包括与第四传送装置(9)连接的袋式除尘装置(51)，所述袋式除尘装置(51)一侧连接有静电式除尘装置(52)，所述静电式除尘装置(52)的一侧设有出料管(53)，出料管(53)上设有出料槽(54)；

所述暂存斗(31)下端连接有暂存件(33)，所述第三传送装置(8)与暂存件(33)连接，所述第三传送装置(8)包括第三传送管(81)，所述第三传送管(81)中设有第三螺旋杆(82)，所述第三传送管(81)上设有第三驱动器(83)，所述第三传送管(81)远离暂存件(33)的一端连接有位于第一比重分选机(41)上方的第一送料管(84)和位于第二比重分选机（42）上方的第二送料管(85)，所述第一送料管(84)与第一比重分选机(41)连接，所述第二送料管(85)与第二比重分选机(42)连接；

所述第一比重分选机(41)中设有第一筛网(411)、第一振动机(412)和第一鼓风机(413)，所述第二比重分选机(42)中设有第二筛网(421)、第二振动机(422)和第二鼓风机(423)，所述第一鼓风机(413)位于第一筛网(411)下方，所述第二鼓风机(423)位于第二筛网(421)下方；

所述第四传送装置(9)包括位于出料板(43)上方的吸尘罩(91)，吸尘罩(91)上端连接有第四传送管(92)，所述第四传送管(92)连接有第四负压驱动器(93)，所述第四传送管(92)远离出料板(43)的一端与袋式除尘装置(51)连接；

所述静电式除尘装置(52)下端连接有除尘输送管(521)，所述除尘输送管(521)远离静电式除尘装置(52)的一端连接有辅助破碎机(55)，所述辅助破碎机(55)连接有第五传送装置(56)，所述第五传送装置(56)与暂存件(33)连接；

所述第四传送管(92)靠近吸尘罩(91)的一端设有手扳阀门(94)。

2.根据权利要求1所述的废旧PCB板的铜粉循环再生利用系统，其特征在于：所述上料机构（1）倾斜设置，所述上料机构（1）包括“U”形支架(13)，所述传送带(11)位于支架(13)内部，所述传送电机(12)位于支架(13)一侧且与支架(13)转动连接。

3.根据权利要求1所述的废旧PCB板的铜粉循环再生利用系统，其特征在于：所述第一传送装置(6)包括第一传送管(61)，所述第一传送管(61)中设有第一螺旋杆(62)，所述第一传送管(61)上表面设有用于带动第一螺旋杆(62)转动的第一驱动器(63)。

4.根据权利要求1所述的废旧PCB板的铜粉循环再生利用系统，其特征在于：所述第二传送装置(7)包括第二传送管(71)，所述第二传送管(71)连接有第二负压驱动器(72)。

5.根据权利要求1所述的废旧PCB板的铜粉循环再生利用系统，其特征在于：所述辅助破碎机(55)位于静电式除尘装置(52)远离袋式除尘装置(51)的一侧。

说明书： 废旧PCB板的铜粉循环再生利用系统技术领域[0001] 本发明涉及PCB板的技术领域，尤其是涉及一种废旧PCB板的铜粉循环再生利用系统。

背景技术[0002] PCB板也称印制电路板，是电子元器件电气连接的提供者。被广泛应用在设有集成电路的电子元器件中。随着经济的发展，电子设备日益增多，PCB板的使用量也随之增多，但

由于电子设备的频繁更换，废旧PCB板成了一种污染，又由于PCB板中含有大量可回收利用

的铜和树脂，人们开始对废旧PCB板进行回收再利用，从而节省资源，保护环境。

[0003] 现有公告号为CN102962244B的中国发明专利，公开了一种废旧PCB板破碎分选系统，包括拆解单元、破碎单元、初级风选单元、除铁单元、研磨单元、精细除铁单元、风选分离

单元、高压静电分选单元、粉尘废气处置单元和中央控制单元，将PCB板拆解和初步粉碎后，

经过初级风选和第一次除铁，再依次进行研磨、二次除铁和风选分离，最终经过高压静电分

选得到含铜金属富集体。

[0004] 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：PCB板的加工过程过于繁琐，需要经过过多的设备，从而导致物料的输送时间增长。为了保证设备与设备之间不发生物料堵塞，只能被

迫降低物料的传输速度，进一步增加了物料的输送时长，使PCB板的加工效率低。

[0005] 发明新型内容[0006] 本发明的目的是提供一种废旧PCB板的铜粉循环再生利用系统，其优点是废旧PCB板的加工效率高。

[0007] 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种废旧PCB板的铜粉循环再生利用系统，包括上料机构、破碎机构、预留机构、分选机构和除尘机构，所述上料机

构包括传送带和传送电机，所述破碎机构包括位于传送带一端下方的粗破碎机，粗破碎机

下端连接有预破碎机，所述预破碎机下端连接有第一传送装置，所述第一传送装置远离预

破碎机的一端与一细碎机的上端连接；

[0008] 所述预留机构包括暂存斗，所述暂存斗通过第二传送装置与细碎机连接，所述暂存斗中设有旋风分离装置；

[0009] 所述分选机构包括第一比重分选机和第二比重分选机，所述第一比重分选机和第二比重分选机通过第三传送装置与暂存斗连接，所述第一比重分选机和第二比重分选机上

均设有出料板，所述出料板上方设有第四传送装置；

[0010] 所述除尘机构包括与第四传送装置连接的袋式除尘装置，所述袋式除尘装置一侧连接有静电式除尘装置，所述静电式除尘装置的一侧设有出料管，出料管上设有出料槽。

[0011] 通过采用上述技术方案，操作人员将PCB板倾倒在上料机构中，使PCB板被输送到破碎机构中，破碎机构对PCB板进行破碎，使PCB板最终被加工成粉末状颗粒。而后被运送到

预留机构中，预留机构起到预留作用，由于现实生产中破碎加工速度较快，而后续的分选加

工速度相对较慢，因此增加预留机构，使破碎成粉末状颗粒的PCB板在预留机构中暂存，进

而使破碎加工不需降低加工速度，提高PCB板的加工效率。

[0012] 预留机构中设有旋风分离装置，旋风分离装置使粉末状颗粒中质量较大的铜颗粒位于预留机构的下端，使粉末颗粒中质量相对较小的树脂颗粒浮在预留机构的上端，进而

使铜颗粒优先进入到分选机构中。一方面旋风分离装置对铜颗粒和树脂颗粒在分选加工前

进行了初步筛选，使最终收集到的铜颗粒纯度提高。另一方面旋风分离装置将一部分粉末

状颗粒预留在预留机构中，减少进入到分选机构中的粉末状颗粒总量，使更多的铜颗粒进

入到分选机构中，减少分选机构的工作量，避免进入到分选机构中的粉末状颗粒总量过大，

在分选机构中产生堆积，因而使分选机构的加工效率提高。

[0013] 粉末状颗粒由预留机构被输送至分选机构，分选机构包括第一比重分选机和第二比重分选机，两个比重分选机同时工作，单位时间内能够处理更大量的粉末状颗粒，加快加

工效率。

[0014] 铜颗粒最终在出料板上被操作人员收集，铜颗粒的整个加工过程只经过了三次破碎、一次预留和一次分选，加工过程简洁，物料的输送时间短，加工效率高，最终的铜颗粒纯

度达到95%至96%。破碎机构的粗破碎机和预破碎机竖直设置，使PCB板的下落速度加快，进

而使破碎加工的所需时长缩短，进一步提高加工效率。

[0015] 本发明进一步设置为：所述上料机构倾斜设置，所述上料机构包括“U”形支架，所述传送带位于支架内部，所述传送电机位于支架一侧且与支架转动连接。

[0016] 通过采用上述技术方案，上料机构包括传送带和传送电机，传送带位于支架内部，支架整体大致呈“U”形，当操作人员将PCB板倾倒在上料机构中时，支架对传送带上的PCB板

起到限位作用，使PCB板无法掉落到传送带外侧，进而使上料机构中能够容纳更多的PCB板。

操作人员在倾倒PCB板时，不需要等到PCB板被传送带输送一段时间后再进行倾倒，也不需

要顾虑倾倒PCB板的速度过快，使PCB板掉落到传送带外侧，进而使操作人员的上料速度提

高，PCB板的加工效率提高。

[0017] 本发明进一步设置为：所述第一传送装置包括第一传送管，所述第一传送管中设有第一螺旋杆，所述第一传送管上表面设有用于带动第一螺旋杆转动的第一驱动器。

[0018] 通过采用上述技术方案，第一传送装置将经过两次粉碎的PCB板输送到细碎机中。第一传送装置选择使用第一驱动器带动第一螺旋杆输送PCB板，相比于传送带的方式，第一

螺旋杆的转动速度上限更高，转动速度更快，进而输送PCB板的速度更快，使PCB板的输送时

长缩短，进而减少PCB板的加工总时长，提高PCB板的加工效率。

[0019] 本发明进一步设置为：所述第二传送装置包括第二传送管，所述第二传送管连接有第二负压驱动器。

[0020] 通过采用上述技术方案，PCB板经过细碎机加工后，成为粉末状颗粒，第二传送装置将粉末状颗粒输送至暂存斗中，第二传送装置包括第二传送管和第二负压驱动器。第二

负压驱动器使第二传送管内部形成负压，进而使细碎机中的粉末状颗粒被输送至暂存斗

中。由于粉末状颗粒的质量小，相比于传送带或者螺旋杆的输送方式，利用负压输送方便快

捷，且粉末状颗粒的运动速度更快，细碎机中也不易残留大量的粉末状颗粒，影响细碎机的

后续加工，缩短粉末状颗粒在输送过程中所用时长，提高PCB板的加工效率。

[0021] 本发明进一步设置为：所述暂存斗下端连接有暂存件，所述第三传送装置与暂存件连接，所述第三传送装置包括第三传送管，所述第三传送管中设有第三螺旋杆，所述第三

传送管上设有第三驱动器，所述第三传送管远离暂存件的一端连接有位于第一比重分选机

上方的第一送料管和第二送料管，所述第一送料管与第一比重分选机连接，所述第二送料

管与第二比重分选机连接。

[0022] 通过采用上述技术方案，暂存件的内部空间相对暂存斗较小，粉末状颗粒在暂存件中积累的速度更快，从而使暂存件中的粉末状颗粒的整体厚度较高，便于第三螺旋杆将

粉末状颗粒由暂存件中输送至分选机构中，避免粉末状颗粒的整体厚度较低，使第三螺旋

杆单位时间内携带的粉末状颗粒总量较小，导致第三螺旋杆的工作效率下降。第一送料管

和第二送料管位于第一比重分选机和第二比重分选机的上方，粉末状颗粒进入到第一送料

管和第二送料管中后，由于重力作用，落入到第一比重分选机或第二比重分选机中，由于粉

末状颗粒质量较小，因而下降速度较慢，使第一比重分选机和第二比重分选机不易堆积粉

末状颗粒，进而保证分离出的铜颗粒纯度更高。

[0023] 本发明进一步设置为：所述第一比重分选机中设有第一筛网、第一振动机和第一鼓风机，所述第二比重分选机中设有第二筛网、第二振动机和第二鼓风机，所述第一鼓风机

位于第一筛网下方，所述第二鼓风机位于第二筛网下方。

[0024] 通过采用上述技术方案，第一振动机带动第一筛网震动，第二振动机带动第二筛网震动。进而使粉末状颗粒中质量相对较轻的树脂颗粒漂浮在质量相对较重的铜颗粒上

方，再经过位于第一筛网下方的第一鼓风机和第二筛网下方的第二鼓风机产生的气流，铜

颗粒与树脂颗粒分离，进而提高铜颗粒的纯度。

[0025] 本发明进一步设置为：所述第四传送装置包括位于出料板上方的吸尘罩，吸尘罩上端连接有第四传送管，所述第四传送管连接有第四负压驱动器，所述第四传送管远离出

料板的一端与袋式除尘装置连接。

[0026] 通过采用上述技术方案，受到气流的吹动漂浮在空中的树脂颗粒进入到吸尘罩中，完全与铜颗粒分离。吸尘罩上端连接有第四传送管，第四负压驱动器将第四传送管中形

成负压，进而使树脂颗粒由第四传送管运动至袋式除尘装置中。吸尘罩和第四传送管减少

加工车间内部灰尘和树脂颗粒的含量，保证空间洁净，减少污染，保证操作人员的身体健

康。袋式除尘装置对树脂颗粒中掺杂的灰尘进行清理，提高树脂颗粒的纯度。

[0027] 本发明进一步设置为：所述静电式除尘装置下端连接有除尘输送管，所述除尘输送管远离静电式除尘装置的一端连接有辅助破碎机，所述辅助破碎机连接有第五传送装

置，所述第五传送装置与暂存件连接。

[0028] 通过采用上述技术方案，袋式除尘装置与静电式除尘装置连接，经过一次净化的树脂颗粒进入到静电式除尘装置中得到二次净化，并由静电式除尘装置一侧的出料管中排

出，被操作人员统一收集。静电式除尘装置下端连接有辅助破碎机，当树脂颗粒中有质量较

大的铜颗粒被输送至静电式除尘装置中后，质量较大的铜颗粒会落入到静电式除尘装置下

端，进而被输送至辅助破碎机中，经过再次破碎，减小铜颗粒的质量，而后经过第五传送装

置被输送回暂存件中，得到二次分选。减小铜颗粒的浪费，降低加工成本，也提高了树脂颗

粒的纯度。

[0029] 本发明进一步设置为：所述辅助破碎机位于静电式除尘装置远离袋式除尘装置的一侧。

[0030] 通过采用上述技术方案，辅助破碎机与暂存件之间的距离较近，缩短第五传送装置的长度，减少整个系统的空间占用面积，提高空间占用率。辅助破碎机与暂存件之间的距

离更近，进而减小物料的输送时长，提高PCB板的加工效率。

[0031] 本发明进一步设置为：所述第四传送管靠近吸尘罩的一端设有手扳阀门。[0032] 通过采用上述技术方案，手扳阀门用于调控第四传送管的开口大小，进而控制吸尘罩处的风力大小，避免吸尘罩处的风力过大，将铜颗粒吸入到吸尘罩中，造成成本浪费。

在不使用第四传送管时，通过手扳阀门将第四传送管封闭，防止过多灰尘进入到第四传送

管中，进而导致后续的除尘机构中存有大量灰尘，降低加工时清理灰尘的能力，也降低了除

尘机构的使用寿命。

[0033] 综上所述，本发明的有益技术效果为：[0034] 1、暂存斗起到暂存作用，使预留机构之前的加工工序能够以最大工作效率对PCB板进行加工，提高PCB板的加工效率，分选机构设有两个比重分选机，加快粉末状颗粒的筛

选效率，进而提高PCB板的加工效率；

[0035] 2、第一传送装置、第二传送装置、第三传送装置和第四传送装置根据各自所处位置不同和PCB板的不同状态使用不同的输送物料的方法，缩短物料的输送时间，进而提高

PCB板的加工效率；

[0036] 3、粉尘颗粒中的铜颗粒经过旋风装置的初步筛选和比重分选机的二次筛选，使最终收集到的铜颗粒纯度高；

[0037] 4、辅助破碎机和第五传送装置减少成本的浪费，自动挽回损失，节省人工成本，节约资源。

附图说明[0038] 图1是本发明实施例示出的整体结构示意图；[0039] 图2是本发明实施例示出的破碎机构相关结构剖视图；[0040] 图3是本发明实施例示出的细碎机相关结构示意图；[0041] 图4是本发明实施例示出的旋风分离装置相关结构示意图；[0042] 图5是本发明实施例示出的分选机构内部结构示意图；[0043] 图6是本发明实施例示出的手扳阀门相关结构示意图；[0044] 图7是本发明实施例示出的袋式除尘装置相关结构示意图；[0045] 图8是本发明实施例示出的辅助破碎机相关结构示意图；[0046] 图9是本发明实施例示出的图7的放大视图；[0047] 图10是本发明实施例示出的空气净化器相关结构示意图。[0048] 图中，1、上料机构；11、传送带；12、传送电机；13、支架；2、破碎机构；21、粗破碎机；22、预破碎机；23、细碎机；3、预留机构；31、暂存斗；32、旋风分离装置；33、暂存件；4、分选机

构；41、第一比重分选机；411、第一筛网；412、第一振动机；413、第一鼓风机；42、第二比重分

选机；421、第二筛网；422、第二振动机；423、第二鼓风机；43、出料板；5、除尘机构；51、袋式

除尘装置；511、除尘送料管；512、除尘螺旋杆；513、除尘驱动器；52、静电式除尘装置；521、

除尘输送管；53、出料管；54、出料槽；55、辅助破碎机；56、第五传送装置；57、第五负压驱动

器；6、第一传送装置；61、第一传送管；62、第一螺旋杆；63、第一驱动器；7、第二传送装置；

71、第二传送管；72、第二负压驱动器；8、第三传送装置；81、第三传送管；82、第三螺旋杆；

83、第三驱动器；84、第一送料管；85、第二送料管；9、第四传送装置；91、吸尘罩；92、第四传

送管；93、第四负压驱动器；94、手扳阀门；100、空气净化器。

具体实施方式[0049] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。[0050] 参照图1，为本发明公开的一种废旧PCB板的铜粉循环再生利用系统，包括上料机构1，上料机构1包括支架13，支架13内部设有传送带11，上料机构1倾斜设置，支架13所处高

度较低的一端一侧设有传送电机12，传送电机12通过轴承与支架13转动连接。传送电机12

设为转动电机，传送电机12带动传送带11运动。操作人员将分好类的PCB板倾倒在传送带11

上。由于支架13整体呈“U”形，进而倾倒在传送带11上的PCB板不易掉落到传送带11外侧。操

作人员可将大量PCB板倾倒在传送带11上，进而加快上料速度。

[0051] 参照图2，传送带11所处高度较高的一端的下方设有破碎机构2，破碎机构2包括位于传送带11下方的粗破碎机21，粗破碎机21设为齿轮破碎机，粗破碎机21对PCB板进行初步

破碎，减小PCB板的整体体积。粗破碎机21下方连接有预破碎机22，预破碎机22设为刀片式

破碎机，经过预破碎机22加工后的PCB板被切割成硬币大小的小块状PCB板。

[0052] 参照图3，预破碎机22的下端连接有第一传送装置6，第一传送装置6包括第一传送管61，第一传送管61中设有第一螺旋杆62，第一传送管61远离预碎机的一端设有带动第一

螺旋杆62转动的第一驱动器63。第一驱动器63设为转动电机。第一传送装置6远离预破碎机

22的一端与一细碎机23的上端连接。预破碎机22中的PCB板被第一螺旋杆62带动，输送到细

碎机23中，细碎机23设为刀片式破碎机，经过细碎机23的PCB板被加工成粉末状颗粒，粉末

状颗粒的主要成分包括铜颗粒、树脂颗粒和灰尘颗粒。

[0053] 参照图3，细碎机23的下端连接有第二传送装置7，第二传送装置7远离细碎机23的一端连接有预留机构3。第二传送装置7包括第二传送管71和第二负压驱动器72，第二负压

驱动器72设为负压电机。操作人员通过启动第二负压驱动器72，使第二传送管71中形成负

压，进而使细碎机23中的粉末状颗粒受到负压影响，粉末状颗粒通过第二传送装置7运动到

预留机构3中。

[0054] 参照图4，预留机构3包括暂存斗31，暂存斗31中设有旋风分离装置32，第二传送装置7连接在暂存斗31的上半部并与旋风分离装置32内部连通，粉末状颗粒受到旋风分离装

置32的转动分离，使粉末状颗粒中质量较重的铜颗粒优先沉淀到暂存斗31下端，使粉末状

颗粒中质量较轻的树脂颗粒和灰尘颗粒悬浮在旋风分离装置32上端。旋风分离装置32对粉

末状颗粒进行初步筛选，使铜颗粒与树脂颗粒、灰尘颗粒初步分离。

[0055] 参照图4，暂存斗31下端连接有暂存件33，位于暂存斗31下端的粉末状颗粒堆积在暂存件33中，暂存件33的下端连接有第三传送装置8，第三传送装置8包括第三传送管81，第

三传送管81的一端与暂存件33的底端连接，另一端所处高度高于与暂存件33连接的一端所

处高度，进而使第三传送管81倾斜设置。第三传送管81中设有第三螺旋杆82，第三螺旋杆82

远离暂存件33的一端连接有第三驱动器83，第三驱动器83设为转动电机，第三驱动器83带

动第三螺旋杆82转动。堆积在暂存件33中的粉末状颗粒被第三螺旋杆82输送到远离暂存件

33的一端。

[0056] 参照图4，第三传送管81远离暂存件33的一端连接有第一送料管84和第二送料管85，第一送料管84和第二送料管85连接有分选机构4，分选机构4包括与第一送料管84连接

的第一比重分选机41，和与第二送料管85连接的第二比重分选机42。第三传送管81中的粉

末状颗粒分别由第一送料管84和第二送料管85进入到第一比重分选机41和第二比重分选

机42中。第一送料管84位于第一比重分选机41上方，且与第一比重分选机41的上端连接，第

二送料管85位于第二比重分选机42上方，且与第二比重分选机42的上端连接。

[0057] 参照图5，第一比重分选机41中设有第一筛网411，第一筛网411连接有第一振动机412，第一振动机412设为振动电机。第一振动机412带动第一筛网411振动，进而使第一筛网

411上的粉末状颗粒动能增加，粉末状颗粒中质量较重的铜颗粒位于第一筛网411上表面，

粉末状颗粒中质量较轻的树脂颗粒和灰尘颗粒漂浮在空中。对粉末状颗粒持续进行振动，

使铜颗粒从粉末状颗粒中脱离。第一比重分选机41下端设有第一鼓风机413，第一鼓风机

413向第一筛网411上方吹动气流，进而使第一筛网411上的铜颗粒中的树脂颗粒和灰尘颗

粒漂浮到第一筛网411上方，进一步提高铜颗粒的纯度。第一比重分选机41的一侧设有出料

板43，从粉末状颗粒中分离出的铜颗粒受到颠簸运动到出料板43上，操作人员将出料板43

上的铜颗粒进行收集。第二比重分选机42中设有第二筛网421、第二振动机422、第二鼓风机

423和出料板43，第二比重分选机42中各个设备的连接方式和运动方式与第一比重分选机

41相同，不做赘述。

[0058] 参照图5和图7，出料板43上方设有第四传送装置9，第四传送装置9包括位于出料板43上方的吸尘罩91，吸尘罩91上端连接有第四传送管92，第四传送管92远离分选机构4的

一端连接有除尘机构5，第四传送管92上连接有第四负压驱动器93（标于图1）。第四负压驱

动器93（标于图1）设为负压电机，负压电机启动后，使第四传送管92中形成负压，进而使漂

浮在空中的树脂颗粒和灰尘颗粒运动到出料板43上方后进入到吸尘罩91中，沿第四传送管

92进入到除尘机构5中。

[0059] 参照图5和图6，第四传送管92靠近吸尘罩91的一端端口设有手扳阀门94，操作人员通过扳动手扳阀门94，调控第四传送管92的开口大小，进而控制吸尘罩91处的风力大小，

防止风力过大将铜颗粒吸入到吸尘罩91中，造成资源浪费。也防止风力过小，铜颗粒中的杂

质量过大，影响最终收集到的铜颗粒的纯度。

[0060] 参照图7，除尘机构5包括与第四传送装置9连接的袋式除尘装置51，袋式除尘装置51下端连接有除尘送料管511，除尘送料管511远离袋式除尘装置51的一端连接有静电式除

尘装置52，除尘送料管511中设有除尘螺旋杆512，除尘送料管511靠近袋式除尘装置51的一

端连接有用于带动除尘螺旋杆512转动的除尘驱动器513，除尘驱动器513设为转动电机。经

过袋式除尘装置51净化的粉末状颗粒由除尘送料管511被输送到静电式除尘装置52中，静

电式除尘装置52将粉末状颗粒中的灰尘颗粒进行二次净化，并将粉末状颗粒中携带的铜颗

粒或未加工充分的PCB板筛出，使其掉落到静电式除尘装置52的下端。

[0061] 参照图8，静电式除尘装置52的下端设有除尘输送管521，除尘输送管521连接一辅助破碎机55，辅助破碎机55位于静电式除尘装置52远离袋式除尘装置51（标于图1）的一侧。

除尘输送管521远离静电式除尘装置52的一端连接有除尘驱动器，除尘驱动器设为转动电

机，除尘驱动器带动一位于除尘输送管521内的除尘螺旋杆转动。被静电式除尘装置52筛出

的铜颗粒或者未加工充分的PCB板经过除尘输送管521中除尘螺旋杆的推送运动到辅助破

碎机55中，进而被辅助破碎机55再次粉碎成粉末状颗粒。辅助破碎机55连接有第五传送装

置56，第五传送装置56上设有第五负压驱动器57，第五负压驱动器57设为负压电机，辅助破

碎机55中的粉末状颗粒受负压影响，沿第五传送装置56运动，第五传送装置56远离辅助破

碎机55的一端与暂存件33连接，进而使辅助破碎机55中的粉末状颗粒运动到暂存件33中，

重新被筛选。

[0062] 参照图9，静电式除尘装置52远离袋式暂存斗31（标于图8）的一侧连接有出料管53，出料管53上设有出料槽54，静电式除尘装置52中的树脂颗粒由出料槽54排出，被操作人

员收集，从而二次利用。

[0063] 参照图10，除尘机构5连接有空气净化器100，除尘机构5中的空气进入到空气净化器100中，经过净化后排到外界。

[0064] 本实施例的实施原理为：废旧PCB板进厂后，操作人员对PCB板进行分类，之后根据不同类型的废旧PCB板分别处理。

[0065] 操作人员将废旧PCB板倾倒在传送带11上，由于传送带11两侧设有支架13，从而操作人员不需要一部分一部分的倾倒PCB板，可将PCB板快速、大量的倾倒在上料机构1中，加

快上料速度。PCB板跟随传送带11运动掉落到粗破碎机21中，被粗破碎机21破碎成块状，而

后竖直掉落到预破碎机22中，被预破碎机22破碎成硬币大小的块状，之后被第一传送装置6

输送到细碎机23中，经过细碎机23加工后PCB板成为粉末状颗粒。

[0066] 粉末状颗粒受到第二传送装置7的负压影响，跟随第二传送装置7运动到旋风分离装置32中，经过旋风分离装置32的初步筛选，粉末状颗粒中质量相对较重的铜颗粒优先落

入到暂存斗31下端的暂存件33中，暂存件33中堆积的粉末状颗粒逐渐被第三传送装置8输

送到第一送料管84和第二送料管85中，进而进入到第一比重分选机41和第二比重分选机42

中，经过第一筛网411或第二筛网421的筛选，铜颗粒运动到出料板43上，操作人员将出料板

43上的铜颗粒回收装袋。

[0067] 粉末状颗粒中质量相对较轻的树脂颗粒和灰尘颗粒受到第一筛网411或第二筛网421的颠簸和第一鼓风机413或第二鼓风机423的吹动漂浮在出料板43上方，被吸尘罩91吸

入到第四传送装置9中，并沿第四传送装置9进入到袋式除尘装置51中，经过袋式除尘装置

51的初步净化，灰尘颗粒减少，粉末状颗粒由除尘送料管511进入到静电式除尘装置52中，

经过静电式除尘装置52的过滤，树脂颗粒由出料槽54被收集装袋。

[0068] 静电式除尘装置52中质量较大的铜颗粒和未加工充分的PCB板掉落到除尘输送管521中，并被输送到辅助破碎机55中，被再次破碎，随后沿第五传送装置56运动到暂存件33

中，重新经过分选装置的筛选。

[0069] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之

内。