废弃钼矿二次回收装置

398 编辑：中冶有色技术网来源：中科国展河南能源有限公司

2024-01-08 11:25:21

权利要求书： 1.一种废弃钼矿二次回收装置，其特征在于：包括破碎箱(1)和两组压板(2)，两组压板(2)对称设置于破碎箱(1)内两侧，且所述压板(2)外两侧对称设置有两组支撑压板(2)横向滑移的活动架(3)，所述破碎箱(1)下方设置有驱动活动架(3)移动的驱动组件(4)，且所述破碎箱(1)与所述驱动组件(4)之间设置有前侧向下倾斜的导料板(5)；

所述破碎箱(1)为顶部开口的中空箱体，该破碎箱(1)底部均布有筛孔(101)，两组所述压板(2)相对侧交错设置有多组破碎齿(201)，且所述压板(2)顶侧设置有向外延伸的围板(202)。

2.根据权利要求1所述一种废弃钼矿二次回收装置，其特征在于：所述活动架(3)为倒置L形板，该活动架(3)顶侧横向贯穿所述破碎箱(1)侧壁，且所述活动架(3)伸入所述破碎箱(1)内一端固定于所述压板(2)外侧。

3.根据权利要求2所述一种废弃钼矿二次回收装置，其特征在于：所述驱动组件(4)包括开口朝下的C形固定架(401)，该固定架(401)中部竖向贯穿有转轴(402)，所述转轴(402)顶端固定有转盘(403)，该转盘(403)顶侧偏心处竖向固定有上转杆(403a)。

4.根据权利要求3所述一种废弃钼矿二次回收装置，其特征在于：所述转轴(402)底端固定有齿盘(404)，所述齿盘(404)底面远离所述上转杆(403a)一侧竖向固定有下转杆(404a)，所述活动架(3)内侧横向固定有支板(301)，所述支板(301)远离所述活动架(3)一端固定有矩形框状传动框(302)。

5.根据权利要求4所述一种废弃钼矿二次回收装置，其特征在于：两组所述活动架(3)内侧的两组传动框(302)分别穿设于上转杆(403a)和下转杆(404a)外侧，且所述上转杆(403a)和所述下转杆(404a)分别与两组所述传动框(302)间隙配合。

6.根据权利要求5所述一种废弃钼矿二次回收装置，其特征在于：所述支板(301)上方的所述活动架(3)内侧横向固定有横板(303)，所述横板(303)远离所述活动架(3)一端固定有C形转动架(304)，所述转动架(304)内侧转动配合有纵向延伸的滚筒(305)，所述滚筒(305)顶侧与所述破碎箱(1)底侧相平齐。

7.根据权利要求6所述一种废弃钼矿二次回收装置，其特征在于：所述破碎箱(1)底侧的多组所述筛孔(101)横向成列均匀排布，且所述滚筒(305)外圆周侧均布有竖向穿入所述筛孔(101)内的顶头(305a)，所述顶头(305a)外端部为圆弧形半球头结构。

8.根据权利要求7所述一种废弃钼矿二次回收装置，其特征在于：所述固定架(401)外侧固定有倒L形电机座(405)，该电机座(405)内侧固定有电动机(406)，所述电动机(406)输出端固定有啮合齿盘(404)的驱动齿轮(406a)，所述破碎箱(1)外两侧均固定有支撑活动架(3)横移的矩形引导框(102)，所述破碎箱(1)四角均固定有竖向延伸的支腿(103)，且所述围板(202)前后方的所述破碎箱(1)顶侧均固定有侧板(104)。

说明书：一种废弃钼矿二次回收装置技术领域[0001] 本实用新型涉及钼矿回收设备领域，具体涉及一种废弃钼矿二次回收装置。背景技术[0002] 钼是贵重的稀有金属，在钼铁生产过程中，最大限度的提高钼的回收率对降低成本、提高经济效益十分重要，必须抓住有可能造成钼损失的环节严格控制，废弃钼矿中残留的钼铁渣含量较多，钼铁渣中夹杂的钼铁颗粒需要进行回收，具体方法是将钼铁渣破碎，之后使用磁选方法回收。[0003] 本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的钼矿钼铁渣破碎回收设备无法及时将破碎后的钼铁颗粒排出破碎腔，需要破碎腔中物料全部破碎到合适粒度后排出，造成破碎回收效率低下，影响回收速度。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种废弃钼矿二次回收装置，在破碎箱底部设置筛孔以引导破碎后的钼铁颗粒及时排出，确保破碎筛分效率，并在破碎箱底部设置跟随两组压板同步横向移动的滚筒，利用滚筒外侧伸入筛孔中的顶头对筛孔进行清理，避免大尺寸钼铁颗粒未破碎到可通过筛孔的尺寸而卡入筛孔中，确保筛孔的通畅性，详见下文阐述。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：[0006] 本实用新型提供的一种废弃钼矿二次回收装置，包括破碎箱和两组压板，两组压板对称设置于破碎箱内两侧，且所述压板外两侧对称设置有两组支撑压板横向滑移的活动架，所述破碎箱下方设置有驱动活动架移动的驱动组件，且所述破碎箱与所述驱动组件之间设置有前侧向下倾斜的导料板；[0007] 所述破碎箱为顶部开口的中空箱体，该破碎箱底部均布有筛孔，两组所述压板相对侧交错设置有多组破碎齿，且所述压板顶侧设置有向外延伸的围板。[0008] 采用上述一种废弃钼矿二次回收装置，在对钼铁渣进行破碎过程中，将物料导入破碎箱内侧的两组压板之间，通过电动机带动驱动齿轮旋转，利用驱动齿轮与齿盘的啮合作用，以带动齿盘、转轴和转盘同步旋转，此时上转杆和下转杆均处于旋转状态，利用上转杆和下转杆带动两侧两组传动框横向往复滑移，并确保两组活动架处于同步且反向滑动状态，此时两组压板带动破碎齿横向往复啮合，以通过两侧两组破碎齿彼此咬合进而对钼铁渣进行破碎，破碎后的钼铁颗粒沿筛孔向下掉落到导料板上，利用前侧向下倾斜的导料板引导破碎后的钼铁颗粒落入收集区域，无法通过筛孔且卡入筛孔中的钼铁颗粒对筛孔造成堵塞，在活动架整体处于横向往复滑移过程中，转动架内侧的滚筒通过其外侧的顶头穿入筛孔中，以利用顶头对筛孔中卡住的钼铁颗粒向上顶推脱出，进而将无法通过筛孔的大尺寸钼铁颗粒再次推入破碎箱中进行二次破碎，确保筛孔的通畅性。[0009] 作为优选，所述活动架为倒置L形板，该活动架顶侧横向贯穿所述破碎箱侧壁，且所述活动架伸入所述破碎箱内一端固定于所述压板外侧。[0010] 作为优选，所述驱动组件包括开口朝下的C形固定架，该固定架中部竖向贯穿有转轴，所述转轴顶端固定有转盘，该转盘顶侧偏心处竖向固定有上转杆。[0011] 作为优选，所述转轴底端固定有齿盘，所述齿盘底面远离所述上转杆一侧竖向固定有下转杆，所述活动架内侧横向固定有支板，所述支板远离所述活动架一端固定有矩形框状传动框。[0012] 作为优选，两组所述活动架内侧的两组传动框分别穿设于上转杆和下转杆外侧，且所述上转杆和所述下转杆分别与两组所述传动框间隙配合。[0013] 作为优选，所述支板上方的所述活动架内侧横向固定有横板，所述横板远离所述活动架一端固定有C形转动架，所述转动架内侧转动配合有纵向延伸的滚筒，所述滚筒顶侧与所述破碎箱底侧相平齐。[0014] 作为优选，所述破碎箱底侧的多组所述筛孔横向成列均匀排布，且所述滚筒外圆周侧均布有竖向穿入所述筛孔内的顶头，所述顶头外端部为圆弧形半球头结构。[0015] 作为优选，所述固定架外侧固定有倒L形电机座，该电机座内侧固定有电动机，所述电动机输出端固定有啮合齿盘的驱动齿轮，所述破碎箱外两侧均固定有支撑活动架横移的矩形引导框，所述破碎箱四角均固定有竖向延伸的支腿，且所述围板前后方的所述破碎箱顶侧均固定有侧板。[0016] 有益效果在于：本实用新型通过在破碎箱底部设置筛孔以引导破碎后的钼铁颗粒及时排出，无需在破碎箱内所有物料完全破碎后整体倒出，确保破碎筛分效率；并在破碎箱底部设置跟随两组压板同步横向移动的滚筒，利用滚筒外侧伸入筛孔中的顶头对筛孔进行清理，避免大尺寸钼铁颗粒未破碎到可通过筛孔的尺寸而卡入筛孔中，确保筛孔的通畅性。附图说明[0017] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0018] 图1是本实用新型的主视结构图；[0019] 图2是本实用新型的立体结构示意图；[0020] 图3是本实用新型的结构拆分示意图；[0021] 图4是本实用新型另一方向的立体结构示意图；[0022] 图5是本实用新型的局部结构拆分示意图；[0023] 图6是本实用新型的右视结构图。[0024] 附图标记说明如下：[0025] 1、破碎箱；101、筛孔；102、引导框；103、支腿；104、侧板；2、压板；201、破碎齿；202、围板；3、活动架；301、支板；302、传动框；303、横板；304、转动架；305、滚筒；305a、顶头；4、驱动组件；401、固定架；402、转轴；403、转盘；403a、上转杆；404、齿盘；404a、下转杆；405、电机座；406、电动机；406a、驱动齿轮；5、导料板。具体实施方式[0026] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。[0027] 参见图1?图6所示，本实用新型提供了一种废弃钼矿二次回收装置，包括破碎箱1和两组压板2，两组压板2对称设置于破碎箱1内两侧，且压板2外两侧对称设置有两组支撑压板2横向滑移的活动架3，破碎箱1下方设置有驱动活动架3移动的驱动组件4，且破碎箱1与驱动组件4之间设置有前侧向下倾斜的导料板5，导料板5顶部设置凹槽以引导破碎后的钼铁颗粒向收集区域输送；[0028] 破碎箱1为顶部开口的中空箱体，该破碎箱1底部均布有筛孔101，两组压板2相对侧交错设置有多组破碎齿201，且压板2顶侧设置有向外延伸的围板202，通过两组压板2带动破碎齿201彼此滑移交错以对钼铁渣进行破碎，并通过在围板202顶侧设置围板202避免向破碎箱1内倾倒物料时向外洒落。[0029] 作为可选的实施方式，活动架3为倒置L形板，该活动架3顶侧横向贯穿破碎箱1侧壁，活动架3与破碎箱1横向滑动配合，且活动架3伸入破碎箱1内一端固定于压板2外侧，驱动组件4包括开口朝下的C形固定架401，该固定架401中部竖向贯穿有转轴402，转轴402顶端固定有转盘403，该转盘403顶侧偏心处竖向固定有上转杆403a，转轴402底端固定有齿盘404，齿盘404底面远离上转杆403a一侧竖向固定有下转杆404a，活动架3内侧横向固定有支板301，支板301远离活动架3一端固定有矩形框状传动框302，两组活动架3内侧的两组传动框302分别穿设于上转杆403a和下转杆404a外侧，且上转杆403a和下转杆404a分别与两组传动框302间隙配合，确保上转杆403a以及下转杆404a同步旋转过程中可通过两组传动框

302带动外两侧活动架3反向滑移，支板301上方的活动架3内侧横向固定有横板303，横板

303远离活动架3一端固定有C形转动架304，转动架304内侧转动配合有纵向延伸的滚筒

305，滚筒305顶侧与破碎箱1底侧相平齐，破碎箱1底侧的多组筛孔101横向成列均匀排布，且滚筒305外圆周侧均布有竖向穿入筛孔101内的顶头305a，顶头305a外端部为圆弧形半球头结构，在活动架3整体横向滑移过程中，确保伸入筛孔101内的顶头305a可支撑滚筒305进行旋转，以确保顶头305a可在与滚筒305同步旋转过程中顶进筛孔101内，对筛孔101中卡住的钼铁颗粒进行顶推脱出，确保筛孔101的通畅性，固定架401外侧固定有倒L形电机座405，该电机座405内侧固定有电动机406，电动机406输出端固定有啮合齿盘404的驱动齿轮

406a，破碎箱1外两侧均固定有支撑活动架3横移的矩形引导框102，通过引导框102增加活动架3在破碎箱1侧壁中部横向滑移的顺畅稳定性，破碎箱1四角均固定有竖向延伸的支腿

103，且围板202前后方的破碎箱1顶侧均固定有侧板104，通过侧板104配合围板202增加破碎箱1顶侧开口的围挡防护效果，避免向破碎箱1中倾倒物料时向外飞溅泄漏。

[0030] 采用上述结构，在对钼铁渣进行破碎过程中，将物料导入破碎箱1内侧的两组压板2之间，通过电动机406带动驱动齿轮406a旋转，利用驱动齿轮406a与齿盘404的啮合作用，以带动齿盘404、转轴402和转盘403同步旋转，此时上转杆403a和下转杆404a均处于旋转状态，利用上转杆403a和下转杆404a带动两侧两组传动框302横向往复滑移，并确保两组活动架3处于同步且反向滑动状态，此时两组压板2带动破碎齿201横向往复啮合，以通过两侧两组破碎齿201彼此咬合进而对钼铁渣进行破碎，破碎后的钼铁颗粒沿筛孔101向下掉落到导料板5上，利用前侧向下倾斜的导料板5引导破碎后的钼铁颗粒落入收集区域，无法通过筛孔101且卡入筛孔101中的钼铁颗粒对筛孔101造成堵塞，在活动架3整体处于横向往复滑移过程中，转动架304内侧的滚筒305通过其外侧的顶头305a穿入筛孔101中，以利用顶头305a对筛孔101中卡住的钼铁颗粒向上顶推脱出，进而将无法通过筛孔101的大尺寸钼铁颗粒再次推入破碎箱1中进行二次破碎，确保筛孔101的通畅性；

[0031] 通过在破碎箱1底部设置筛孔101以引导破碎后的钼铁颗粒及时排出，无需在破碎箱1内所有物料完全破碎后整体倒出，确保破碎筛分效率；并在破碎箱1底部设置跟随两组压板2同步横向移动的滚筒305，利用滚筒305外侧伸入筛孔101中的顶头305a对筛孔101进行清理，避免大尺寸钼铁颗粒未破碎到可通过筛孔101的尺寸而卡入筛孔101中，确保筛孔101的通畅性。

[0032] 以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。