固废回收破碎装置

530 编辑：中冶有色技术网来源：苏州微蓝环保科技有限公司

2024-01-08 11:32:21

权利要求书： 1.一种固废回收破碎装置，其特征在于，包括：

筛选机构；

与所述筛选机构对应设置的破碎机构：

用于承载所述破碎机构及筛选机构的承载机构；

设于所述破碎机构与承载机构之间的缓冲机构；

其中，破碎机构包括：与所述筛选机构连通的第一破碎箱、与所述筛选机构连通的第二破碎箱、设于所述第一破碎箱内部的遮挡板、固定于所述遮挡板上的电磁装置、设于所述第一破碎箱内部的第一破碎辊、以及设于所述第二破碎箱内部的第二破碎辊。

2.根据权利要求1所述的固废回收破碎装置，其特征在于，所述筛选机构包括：筛选箱、呈阶梯状设置并与所述第一破碎箱连通的第一出料口、以及设于所述筛选箱底部并与所述第二破碎箱连通的第二出料口。

3.根据权利要求2所述的固废回收破碎装置，其特征在于，所述第一破碎箱与所述第二破碎箱的底部均开设有排料口，所述遮挡板呈弧形设置。

4.根据权利要求2所述的固废回收破碎装置，其特征在于，所述电磁装置固定于所述遮挡板上并位于第一出料口处，所述筛选箱的顶部设有与其连通的进料斗。

5.根据权利要求1所述的固废回收破碎装置，其特征在于，所述第一破碎辊与第二破碎辊均由两组啮合的齿辊组成，且第一破碎辊的硬度要大于第二破碎辊。

6.根据权利要求4所述的固废回收破碎装置，其特征在于，所述承载机构包括：设于所述破碎机构下的承托底座、设于所述承托底座内腔的推送通道、可转动地设于所述推送通道内部的绞龙送料组件、以及驱动所述绞龙送料组件转动的控制电机。

7.根据权利要求6所述的固废回收破碎装置，其特征在于，所述推送通道的底部为过滤式，所述筛选箱的顶部设有喷头。

8.根据权利要求7所述的固废回收破碎装置，其特征在于，所述缓冲机构包括：承托底座、固定于所述承托底座上的固定板、设于所述固定板上的限位套、固定于所述限位套上的缓冲弹簧、设于所述缓冲弹簧上的抵触套、固定于所述破碎机构下并贯穿限位套的活动杆、以及套设于所述活动杆外壁并与所述抵触套贴合的抵触板。

说明书：一种固废回收破碎装置技术领域[0001] 本实用新型涉及破碎装置技术领域，特别涉及一种固废回收破碎装置。背景技术[0002] 固体废物是指在生产，生活和其他活动过程中产生的丧失原有的利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固体，半固体，和置于容器中的气态物品，物质以及法律，行政法规规定纳入废物管理的物品，物质，不能排入水体的液态废物和不能排入大气的置于容器中的气态物质。由于多具有较大的危害性，一般归入固体废物管理体系。[0003] 现有的固体废料在处理时，需要将体型较大的废料进行破碎处理，从而方便后续的焚烧工作，当大量的固废堆积时，难以区分其中可以回收金属材质，当统一焚烧后，会造成一定的资源浪费。实用新型内容

[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种固废回收破碎装置，具分别破碎，金属回收的优点。[0005] 为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：[0006] 一种固废回收破碎装置，包括：筛选机构；[0007] 与所述筛选机构对应设置的破碎机构：[0008] 用于承载所述破碎机构及筛选机构的承载机构；[0009] 设于所述破碎机构与承载机构之间的缓冲机构；[0010] 其中，破碎机构包括：与所述筛选机构连通的第一破碎箱、与所述筛选机构连通的第二破碎箱、设于所述第一破碎箱内部的遮挡板、固定于所述遮挡板上的电磁装置、设于所述第一破碎箱内部的第一破碎辊、以及设于所述第二破碎箱内部的第二破碎辊。[0011] 实现上述技术方案，通过筛选机构可以将固废进行筛选，将金属材质的固废和非金属材质的固废进行区分，并使其进入至破碎机构中，由于破碎机构是通过第一破碎箱和第二破碎箱组成，因此金属固废可以进入至第一破碎箱，而非金属材质可以进入第二破碎箱，实现分别破碎，不但可以将金属材质的固废进行破碎回收，且材质不同的固废采用不同材质的破碎辊，可使破碎效果更好，且效率高。[0012] 其电磁装置可以产生一定的引力，使金属材质可以因引力的吸引而改变掉落方向，从而实现筛分的作用，遮挡板可以避免破碎时产生的飞溅，降低灰尘的飞扬。[0013] 作为本实用新型的一种优选方案，所述筛选机构包括：筛选箱、呈阶梯状设置并与所述第一破碎箱连通的第一出料口、以及设于所述筛选箱底部并与所述第二破碎箱连通的第二出料口。[0014] 实现上述技术方案，第一出料口可以使金属材质因电磁装置的吸引进入至第一破碎箱的内部，而非金属材质的固废则会通过第二出料口进入第二破碎箱的内部，实现分别破碎。[0015] 作为本实用新型的一种优选方案，所述第一破碎箱与所述第二破碎箱的底部均开设有排料口，所述遮挡板呈弧形设置。[0016] 实现上述技术方案，其排料口可以方便破碎后的固废排出，方便后续的回收或者处理。[0017] 作为本实用新型的一种优选方案，所述电磁装置固定于所述遮挡板上并位于第一出料口处，所述筛选箱的顶部设有与其连通的进料斗。[0018] 实现上述技术方案，当电磁装置产生一定的引力时，由于第一出料口阶梯状设置，因此可以利用引力将金属材质的固废导向。[0019] 作为本实用新型的一种优选方案，所述第一破碎辊与第二破碎辊均由两组啮合的齿辊组成，且第一破碎辊的硬度要大于第二破碎辊。[0020] 实现上述技术方案，通过齿辊组成的破碎辊可以将固废破碎的更加完全。[0021] 作为本实用新型的一种优选方案，所述承载机构包括：设于所述破碎机构下的承托底座、设于所述承托底座内腔的推送通道、可转动地设于所述推送通道内部的绞龙送料组件、以及驱动所述绞龙送料组件转动的控制电机。[0022] 实现上述技术方案，承载机构可以放置在破碎机构的下方，并起到承载的作用，在不需要进行筛分时，可以使固废进行统一排出，可事后利用筛选机进行筛分，电机工作时就会带动绞龙送料组件转动，绞龙送料组件转动时就会推动进入推送通道内部的固废移动，实现固废的排出。[0023] 作为本实用新型的一种优选方案，所述推送通道的底部为过滤式，所述筛选箱的顶部设有喷头。[0024] 实现上述技术方案，通过喷头的设置可以在破碎时进行喷水，从而在破碎的过程中，不会有灰尘的飞扬，而污水则会通过推送通道的过滤进入承托底座中，便于事后的回收循环利用。[0025] 作为本实用新型的一种优选方案，所述缓冲机构包括：承托底座、固定于所述承托底座上的固定板、设于所述固定板上的限位套、固定于所述限位套上的缓冲弹簧、设于所述缓冲弹簧上的抵触套、固定于所述破碎机构下并贯穿限位套的活动杆、以及套设于所述活动杆外壁并与所述抵触套贴合的抵触板。[0026] 实现上述技术方案，首先通过缓冲机构可以降低破碎机构产生的震动，从而避免震动影响固废的推送，当破碎机构震动时，由于抵触套与抵触板接触，因此可以通过缓冲弹簧进行缓冲，从而不会影响承托底座，且可以降低噪音。[0027] 综上所述，本实用新型具有如下有益效果：[0028] 本实用新型实施例通过提供一种固废回收破碎装置，通过筛选机构可以将固废进行筛选，将金属材质的固废和非金属材质的固废进行区分，并使其进入至破碎机构中，由于破碎机构是通过第一破碎箱和第二破碎箱组成，因此金属固废可以进入至第一破碎箱，而非金属材质可以进入第二破碎箱，实现分别破碎，不但可以将金属材质的固废进行破碎回收，且材质不同的固废采用不同材质的破碎辊，可使破碎效果更好，且效率高。[0029] 其电磁装置可以产生一定的引力，使金属材质可以因引力的吸引而改变掉落方向，从而实现筛分的作用，遮挡板可以避免破碎时产生的飞溅，降低灰尘的飞扬。附图说明[0030] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0031] 图1为本实用新型的结构正视剖面示意图。[0032] 图2为本实用新型承托底座的结构侧视剖面示意图。[0033] 图3为本实用新型图1中A处的结构放大示意图。[0034] 图中数字和字母所表示的相应部件名称：[0035] 1、筛选箱；2、第一破碎箱；3、第二破碎箱；4、第一出料口；5、第二出料口；6、抵触板；7、遮挡板；8、电磁装置；9、第一破碎辊；10、第二破碎辊；11、进料斗；12、喷头；13、承托底座；14、推送通道；15、绞龙送料组件；16、控制电机；17、固定板；18、限位套；19、缓冲弹簧；20、抵触套。

具体实施方式[0036] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0037] 实施例[0038] 一种固废回收破碎装置，如图1至图3，包括：筛选机构；筛选机构包括：筛选箱1、呈阶梯状设置并与第一破碎箱2连通的第一出料口4、以及设于筛选箱1底部并与第二破碎箱3连通的第二出料口5。[0039] 第一出料口4可以使金属材质因电磁装置8的吸引进入至第一破碎箱2的内部，而非金属材质的固废则会通过第二出料口5进入第二破碎箱3的内部，实现分别破碎。[0040] 与筛选机构对应设置的破碎机构：用于承载破碎机构及筛选机构的承载机构；设于破碎机构与承载机构之间的缓冲机构；其中，破碎机构包括：与筛选机构连通的第一破碎箱2、与筛选机构连通的第二破碎箱3、设于第一破碎箱2内部的遮挡板7、固定于遮挡板7上的电磁装置8、设于第一破碎箱2内部的第一破碎辊9、以及设于第二破碎箱3内部的第二破碎辊10。[0041] 通过筛选机构可以将固废进行筛选，将金属材质的固废和非金属材质的固废进行区分，并使其进入至破碎机构中，由于破碎机构是通过第一破碎箱2和第二破碎箱3组成，因此金属固废可以进入至第一破碎箱2，而非金属材质可以进入第二破碎箱3，实现分别破碎，不但可以将金属材质的固废进行破碎回收，且材质不同的固废采用不同材质的破碎辊，可使破碎效果更好，且效率高。[0042] 其电磁装置8可以产生一定的引力，使金属材质可以因引力的吸引而改变掉落方向，从而实现筛分的作用，遮挡板7可以避免破碎时产生的飞溅，降低灰尘的飞扬。[0043] 第一破碎箱2与第二破碎箱3的底部均开设有排料口，遮挡板7呈弧形设置。[0044] 其排料口可以方便破碎后的固废排出，方便后续的回收或者处理。[0045] 电磁装置8固定于遮挡板7上并位于第一出料口4处，所述筛选箱1的顶部设有与其连通的进料斗11。[0046] 当电磁装置8产生一定的引力时，由于第一出料口4阶梯状设置，因此可以利用引力将金属材质的固废导向。[0047] 第一破碎辊9与第二破碎辊10均由两组啮合的齿辊组成，且第一破碎辊9的硬度要大于第二破碎辊10。[0048] 通过齿辊组成的破碎辊可以将固废破碎的更加完全。[0049] 承载机构包括：设于破碎机构下的承托底座13、设于承托底座13内腔的推送通道14、可转动地设于推送通道14内部的绞龙送料组件15、以及驱动绞龙送料组件15转动的控制电机16。

[0050] 承载机构可以放置在破碎机构的下方，并起到承载的作用，在不需要进行筛分时，可以使固废进行统一排出，可事后利用筛选机进行筛分，电机工作时就会带动绞龙送料组件15转动，绞龙送料组件15转动时就会推动进入推送通道14内部的固废移动，实现固废的排出。[0051] 推送通道14的底部为过滤式，筛选箱1的顶部设有喷头12。[0052] 通过喷头12的设置可以在破碎时进行喷水，从而在破碎的过程中，不会有灰尘的飞扬，而污水则会通过推送通道14的过滤进入承托底座13中，便于事后的回收循环利用。[0053] 缓冲机构包括：承托底座13、固定于承托底座13上的固定板17、设于固定板17上的限位套18、固定于限位套上的缓冲弹簧19、设于缓冲弹簧19上的抵触套20、固定于破碎机构下并贯穿限位套18的活动杆、以及套设于活动杆外壁并与抵触套20贴合的抵触板6。[0054] 首先通过缓冲机构可以降低破碎机构产生的震动，从而避免震动影响固废的推送，当破碎机构震动时，由于抵触套20与抵触板6接触，因此可以通过缓冲弹簧19进行缓冲，从而不会影响承托底座13，且可以降低噪音。[0055] 综上，本实用新型具有如下有益效果：[0056] 本实用新型实施例通过提供一种固废回收破碎装置，通过筛选机构可以将固废进行筛选，将金属材质的固废和非金属材质的固废进行区分，并使其进入至破碎机构中，由于破碎机构是通过第一破碎箱2和第二破碎箱3组成，因此金属固废可以进入至第一破碎箱2，而非金属材质可以进入第二破碎箱3，实现分别破碎，不但可以将金属材质的固废进行破碎回收，且材质不同的固废采用不同材质的破碎辊，可使破碎效果更好，且效率高。[0057] 其电磁装置8可以产生一定的引力，使金属材质可以因引力的吸引而改变掉落方向，从而实现筛分的作用，遮挡板7可以避免破碎时产生的飞溅，降低灰尘的飞扬。[0058] 所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。