物料破碎混合装置

377 编辑：中冶有色技术网来源：东南大学

2024-01-08 16:30:03

权利要求书： 1.一种物料破碎混合装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内由上至下依次设置有破碎区、第一筛分区、第二筛分区、混料区(22)及储料区(21)；

所述破碎区包括至少两个相邻且独立设置的分区域，两个分区域内分别设有活动式破碎件；

所述第一筛分区包括分别与两个所述活动式破碎件位置对应的第一筛板(9)和第二筛板(10)；第一筛板(9)和第二筛板(10)上分别设有与所述活动式破碎件配合将物料进行破碎的固定式破碎件；

所述第二筛分区包括分别与所述第一筛板(9)和第二筛板(10)位置对应的第三筛板(13)和第四筛板(14)，所述第三筛板(13)和第四筛板(14)分别与所述壳体(1)可拆卸式连接。

2.根据权利要求1所述的物料破碎混合装置，其特征在于，两个活动式破碎件的结构相同，均包括转动辊，所述转动辊的辊体上均布有转动刀片，所述第一筛板(9)和第二筛板(10)上分别设有与所述转动刀片相配合将物料进行破碎的固定刀片；工作时，单个固定刀片位于相邻两转动刀片之间间隔处。

3.根据权利要求2所述的物料破碎混合装置，其特征在于，两个转动辊沿轴向安装在同一根穿设于所述壳体(1)中的辊轮轴(501)上，所述辊轮轴(501)与驱动机构连接，带动两个转动辊同步旋转。

4.根据权利要求3所述的物料破碎混合装置，其特征在于，壳体(1)两侧壁上对应位置处开有供所述第三筛板(13)出入所述壳体(1)的第一支撑通孔(23)、和供所述第四筛板(14)出入所述壳体(1)的第二支撑通孔(16)。

5.根据权利要求4所述的物料破碎混合装置，其特征在于，破碎区的两个分区域由竖直设于壳体(1)中部的隔板(4)分隔而成，所述隔板(4)将所述第一筛板(9)和第二筛板(10)分隔开，同时将所述第三筛板(13)和第四筛板(14)分隔开；

所述隔板(4)底部两侧面分别连接有一支撑端板(15)，所述第三筛板(13)两端分别由所述第一支撑通孔(23)和对应侧的支撑端板(15)支撑，所述第四筛板(14)两端分别由所述第二支撑通孔(16)和对应侧的支撑端板(15)支撑。

6.根据权利要求5所述的物料破碎混合装置，其特征在于，辊轮轴(501)同时穿设于所述隔板(4)中部开设的轴孔(24)中。

7.根据权利要求1?6任一权利要求所述的物料破碎混合装置，其特征在于，所述混料区(22)内设有接料斗(20)，所述接料斗(20)上部设有与壳体(1)两侧壁连接的搅拌轴(18)，其上设有搅拌叶片(1801)，所述接料斗(20)下部出料口的下方对接所述储料区(21)。

8.根据权利要求7所述的物料破碎混合装置，其特征在于，所述搅拌叶片(1801)沿搅拌轴(18)轴向呈螺旋状延伸，所述搅拌轴(18)与驱动机构连接；接料斗(20)呈漏斗状结构。

9.根据权利要求1所述的物料破碎混合装置，其特征在于，第一筛板(9)、第二筛板(10)、第三筛板(13)和第四筛板(14)的筛孔为条状或圆孔状结构。

10.根据权利要求1所述的物料破碎混合装置，其特征在于，所述破碎区的两个分区域顶部，对应于壳体(1)顶面位置处，分别设有第一进料口(2)和第二进料口(3)。

说明书：一种物料破碎混合装置技术领域[0001] 本实用新型涉及固体废弃物处理技术领域，尤其是一种物料破碎混合装置。背景技术[0002] 固体废弃物等的处理问题是当今社会的焦点之一，传统的填埋、焚烧等方法会导致附加的环境问题。因此，无论是企业还是高校都对固体废弃物的处理方法进行了深入广

泛的研究。而这需要首先通过实验进行基本的探索，多数实验都对物料的粒径有着严格的

要求，粒径过大会导致实验困难，难以得到有效的数据。生产生活中的物料破碎和混合通常

需要通过不同的装置分布操作实现，而且如果对于物料粒径有额外的要求，会进一步增加

人力物力的消耗。

[0003] 现有的物料处理装置，多数采用单独设置的物料粉碎装置、物料混合装置，因此都不能实现对于物料粒径的筛选，而在高校和企业的众多基础实验操作过程中，对于不同粒

径原料的掺混有着很大的需求。因此需要一种集物料粉碎与混合于一身、并同时实现对于

物料不同粒径进行筛选的装置。

实用新型内容

[0004] 本实用新型针对现有技术中存在的缺点，提供一种物料破碎混合装置，具有破碎、筛分、混合一体式设计结构，从而满足不同粒径原料的破碎筛选掺混一次性操作，提高操作

效率。

[0005] 本实用新型的技术方案如下：[0006] 一种物料破碎混合装置，包括壳体，所述壳体内由上至下依次设置有破碎区、第一筛分区、第二筛分区、混料区及储料区；

[0007] 所述破碎区包括至少两个相邻且独立设置的分区域，两个分区域内分别设有活动式破碎件：

[0008] 所述第一筛分区包括分别与两个所述活动式破碎件位置对应的第一筛板和第二筛板；第一筛板和第二筛板上分别设有与所述活动式破碎件配合将物料进行破碎的固定式

破碎件；

[0009] 所述第二筛分区包括分别与所述第一筛板和第二筛板位置对应的第三筛板和第四筛板，所述第三筛板和第四筛板分别与所述壳体可拆卸式连接。

[0010] 作为上述技术方案的进一步改进：[0011] 两个活动式破碎件的结构相同，均包括转动辊，所述转动辊的辊体上均布有转动刀片，所述第一筛板和第二筛板的上分别设有与所述转动刀片相配合将物料进行破碎的固

定刀片；工作时，单个固定刀片位于相邻两转动刀片之间间隔处。

[0012] 两个转动辊沿轴向安装在同一根穿设于所述壳体中的辊轮轴上，所述辊轮轴与驱动机构连接，带动两个转动辊同步旋转。

[0013] 壳体两侧壁上对应位置处开有供所述第三筛板出入所述壳体的第一支撑通孔、和供所述第四筛板出入所述壳体的第二支撑通孔。

[0014] 破碎区的两个分区域由竖直设于壳体中部的隔板分隔而成，所述隔板将所述第一筛板和第二筛板分隔开，同时将所述第三筛板和第四筛板分隔开；

[0015] 所述隔板底部两侧面分别连接有一支撑端板，所述第三筛板两端分别由所述第一支撑通孔和对应侧的支撑端板支撑，所述第四筛板两端分别由所述第二支撑通孔和对应侧

的支撑端板支撑。

[0016] 辊轮轴同时穿设于所述隔板中部开设的轴孔中。[0017] 所述混料区内设有接料斗，所述接料斗上部设有与壳体两侧壁连接的搅拌轴，其上设有搅拌叶片，所述接料斗下部出料口的下方对接所述储料区。

[0018] 所述搅拌叶片沿搅拌轴轴向呈螺旋状延伸，所述搅拌轴与驱动机构连接。[0019] 接料斗呈漏斗状结构。[0020] 第一筛板、第二筛板、第三筛板和第四筛板的筛孔为条状或圆孔状结构。[0021] 所述破碎区的两个分区域顶部，对应于壳体顶面位置处，分别设有第一进料口和第二进料口。

[0022] 本实用新型的进料口为双进料口，被隔板分开；活动式破碎件采用两个作为转动辊的辊轮，可分别用于两种物料的破碎；第一筛分区上的固定式破碎件与活动式破碎件构

成破碎机构，第一筛分区和第二筛分区构成双级筛分系统，分别对两个破碎机构得到的物

料进行筛分，以保证物料达到所需的粒径要求；混料区的搅拌轴可由搅拌电机驱动的，其上

装有的搅拌叶片，对接于物料筛分区的下方；混料区的接料斗的出口下方对接储料区的上

方；本实用新型的装置实现了不同粒径物料的筛分、混合以及收集。

[0023] 技术方案的有益效果如下：[0024] 本实用新型的物料破碎混合装置，实现对不同粒径物料的破碎筛选掺混一次性操作。节省了大量的人力物力，提升了工作效率。

[0025] 本实用新型将对物料粒径的筛选功能融入其中，采用可抽出替换的第三筛板、第四筛板结构，结构设计合理，操作方便，从而实现对于不同物料的不同粒径筛分要求，实现

了不同情景下选取需求物料粒径的功能。

[0026] 本实用新型沿高度方向依次设置第一筛分区和第二筛分区，根据物料粒径和筛分需要设置两次筛分区，提高筛分精度。

[0027] 本实用新型采用活动式破碎件配合固定式破碎件的配合形式，将固定式破碎件设置在第一筛分区的第一、二筛分板上，结构紧凑，优化了筛板功能，节约了设备空间。

附图说明[0028] 图1是本实用新型的结构示意图。[0029] 图中：1、壳体；2、第一进料口；3、第二进料口；4、隔板；5、第一辊轮；6、第二辊轮；7、破碎电机；8、第一固定座；9、第一筛板；10、第二筛板；11、第一破碎仓；12、第二破碎仓；13、

第三筛板；14、第四筛板；15、支撑端；16、第二支撑通孔；17、搅拌电机；18、搅拌轴；19、第二

固定座；20、接料斗；21、储料区；22、混料区；23、第一支撑通孔；24、轴孔；501、辊轮轴；502、

第一固定叶片；503、第一活动叶片；601、第二固定叶片；602、第二活动叶片；1801、搅拌叶

片。

具体实施方式[0030] 如图1所示，本实施例的物料破碎混合装置，包括壳体1，壳体1内由上至下依次设置有破碎区、第一筛分区、第二筛分区、混料区22及储料区21；

[0031] 破碎区包括至少两个相邻且独立设置的分区域，两个分区域内分别设有活动式破碎件；第一筛分区包括分别与两个活动式破碎件位置对应的第一筛板9和第二筛板10；隔板

4将第一筛板9和第二筛板10分隔开，同时将第三筛板13和第四筛板14分隔开；第一筛板9和

第二筛板10上分别设有与活动式破碎件配合将物料进行破碎的固定式破碎件；第二筛分区

包括分别与第一筛板9和第二筛板10位置对应的第三筛板13和第四筛板14，第三筛板13和

第四筛板14分别与壳体1可拆卸式连接。

[0032] 两个活动式破碎件的结构相同，均包括转动辊，转动辊的辊体上均布有转动刀片，第一筛板9和第二筛板10的上分别设有与转动刀片相配合将物料进行破碎的固定刀片；工

作时，单个固定刀片位于相邻两转动刀片之间间隔处。

[0033] 具体地，两个转动辊分别为第一辊轮5和第二辊轮6，第一辊轮5和第二辊轮6可同时安装在一根辊轮轴501上，辊轮轴501两端穿设于壳体1两侧壁上，同时中部穿设于隔板4

的轴孔24中，辊轮轴501一端与破碎电机7输出轴连接，另一端通过轴承装置和连接于壳体1

侧壁上的第一固定座8连接：

[0034] 具体地，破碎区的两个分区域由竖直设于壳体1中部的隔板4分隔而成，分别形成第一破碎仓11、第二破碎仓12，第一破碎仓11、第二破碎仓12顶部对应于壳体1顶面上分别

开有进入一号物料、二号物料的第一进料口2和第二进料口3；

[0035] 第一破碎仓11、第二破碎仓12内分别设有活动式破碎件，两个活动式破碎件具体实施过程中，其结构可包括第一辊轮5和第二辊轮6，第一辊轮5上沿圆周方向设有多个，沿

轴向均布的作为转动刀片的第一活动叶片503，第二辊轮6上沿圆周方向设有多个，沿轴向

均布的作为转动刀片的第二活动叶片602，对应地，第一筛板9上表面安装有多个间隔设置

的作为固定刀片的第一固定叶片502，第二筛板10上表面安装有多个间隔设置的作为固定

刀片的第二固定叶片601，工作时，第一辊轮5和第二辊轮6转动过程中，第一固定叶片502与

第一活动叶片503配合、第二固定叶片601与第二活动叶片602配合将物料破碎。

[0036] 壳体1两侧壁上对应位置处开有供第三筛板13出入壳体1的第一支撑通孔23、和供第四筛板14出入壳体1的第二支撑通孔16。隔板4底部两侧面分别连接有一支撑端板15，第

三筛板13两端分别由第一支撑通孔23和对应侧的支撑端板15支撑，第四筛板14两端分别由

第二支撑通孔16和对应侧的支撑端板15支撑。

[0037] 具体地，第三筛板13和第四筛板14可分别从壳体1的侧面的第一支撑通孔23和第二支撑通孔16中抽出，两者的端部分别放置在对应侧的支撑端板15上。

[0038] 具体地，第一筛板9、第二筛板10、第三筛板13和第四筛板14均为水平放置；第一筛板9、第二筛板10上开设的筛孔为条状或圆孔状结构；第三筛板13和第四筛板14的孔径分别

为一号物料和二号物料所需粒径的上限值。

[0039] 混料区22内设有接料斗20，接料斗20上部设有与壳体1两侧壁连接的搅拌轴18，其上设有搅拌叶片1801，搅拌叶片1801沿搅拌轴18轴向呈螺旋状延伸，搅拌轴18一端与搅拌

电机17连接，另一端通过轴承装置与安装在壳体1上的第二固定座19连接。

[0040] 接料斗20呈漏斗状结构，其下部出料口的下方对接储料区21，具体可采用储料仓或储料罐等装置。

[0041] 本实用新型的工作过程如下：[0042] 生物质物料如秸秆、高粱杆等通过第一进料口2进入第一破碎仓11，塑料通过第二进料口3进入第二破碎仓12。启动破碎电机7，驱动辊轮轴501带动第一辊轮5和第二辊轮6转

动个，利用第一固定叶片502与第一活动叶片503配合、第二固定叶片601与第二活动叶片

602配合分别对生物质物料、塑料进行破碎处理；破碎后，小于第一筛板9孔径的一号物料颗

粒落到第三筛板13上，小于第二筛板10孔径的二号物料颗粒落到第四筛板14上；两种小于

物料所需粒径上限的物料颗粒，分别通过第三、第四筛板落入混料区22的接料斗20，同时搅

拌电机17驱动安装了搅拌叶片1801的搅拌轴18进行两种不同物料的充分混合，混合后的物

料通过漏斗状接料斗20的出料口进入储料仓，取出实验备用。