镁渣处理设备

677 编辑：中冶有色技术网来源：中信重工机械股份有限公司

2024-01-09 14:03:24

权利要求书： 1.一种镁渣处理设备，其特征在于：包括根据加工工序依次设置的卸料斗（2）、水冷渣机（3）、第一斗式提升机（4）、存储仓（5）、定量给料机（6）、第二斗式提升机（7）和型选粉机（8），所述型选粉机（8）的粗粉出口下方设有稳流仓（9）和辊压机（10），辊压机（10）用于对来自稳流仓（9）的镁渣粗粉进行辊压粉磨；

所述卸料斗（2）上方设有向卸料斗（2）内的高温镁渣进行喷水的喷水装置，卸料斗（2）出口与水冷渣机（3）入口之间通过下料溜槽连接，水冷渣机（3）出料口位于第一斗式提升机（4）进料斗的上方，第一斗式提升机（4）用于将冷却后的镁渣输送至存储仓（5），存储仓（5）的下方设置有定量给料机（6），所述第二斗式提升机（7）接收来自定量给料机（6）和辊压机（10）的物料并向型选粉机（8）送料；

所述型选粉机（8）的细粉出口通过管路与除尘器（11）的进风口连接，所述除尘器（11）用于收集镁渣细粉。

2.根据权利要求1所述的一种镁渣处理设备，其特征在于：所述的卸料斗（2）为不锈钢漏斗，其内衬为耐火材料层。

3.根据权利要求1所述的一种镁渣处理设备，其特征在于：所述的水冷渣机（3）为长筒型结构。

4.根据权利要求3所述的一种镁渣处理设备，其特征在于：所述的水冷渣机（3）内部设有多根热交换水管。

5.根据权利要求1所述的一种镁渣处理设备，其特征在于：所述的稳流仓（9）为称重稳流仓，其内设有用于检测仓内料位的荷重传感器。

6.根据权利要求1所述的一种镁渣处理设备，其特征在于：所述除尘器（11）由风机（12）驱动。

说明书：一种镁渣处理设备技术领域[0001] 本实用新型涉及工业废渣处理技术领域，具体涉及一种镁渣处理设备。背景技术[0002] 我国是个镁资源大国,作为最大的原镁出产国,原镁冶炼已经成了国内经济效益突出的行业之一。原镁冶炼方法主要为皮江法，具体工艺有：将白云石作为生产原材料，将其置于回转窑中进行煅烧处理，在得到煅白后将其与硅铁粉以及萤石粉进行混合球磨及压球，而后送入耐热钢还原罐中做进一步处理，在真空环境下便可还原出粗镁，在此基础上进行熔剂提炼以及铸锭工序后，便可得到金属镁锭。基于上述工艺方法，最终便会产生残渣，而这便是镁渣。提炼金属镁生产中，每生产1吨粗镁，需要排出约5～7吨镁渣废料，有必要寻求一套合理的镁渣处理方法，这既是对人类生存环境的保护，也是资源合理利用的充分体现。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种镁渣处理设备，能够对镁渣进行回收利用，加工出可再次利用的镁渣细粉。[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种镁渣处理设备，包括根据加工工序依次设置的卸料斗、水冷渣机、第一斗式提升机、存储仓、定量给料机、第二斗式提升机和型选粉机，所述型选粉机的粗粉出口下方设有稳流仓和辊压机，辊压机用于对来自稳流仓的镁渣粗粉进行辊压粉磨；[0005] 所述卸料斗上方设有向卸料斗内的高温镁渣进行喷水的喷水装置，卸料斗出口与水冷渣机入口之间通过下料溜槽连接，水冷渣机出料口位于第一斗式提升机进料斗的上方，第一斗式提升机用于将冷却后的镁渣输送至存储仓，存储仓的下方设置有定量给料机，所述第二斗式提升机接收来自定量给料机和辊压机的物料并向型选粉机送料；所述型选粉机的细粉出口通过管路与除尘器的进风口连接，所述除尘器用于收集镁渣细粉。[0006] 进一步地，所述的卸料斗为不锈钢漏斗，其内衬为耐火材料层。[0007] 进一步地，所述的水冷渣机为长筒型结构。[0008] 进一步地，所述的水冷渣机内部设有多根热交换水管。[0009] 进一步地，所述的稳流仓为称重稳流仓，其内设有用于检测仓内料位的荷重传感器。[0010] 进一步地，所述除尘器由风机驱动。[0011] 采用以上技术方案，本实用新型可达到以下有益效果：[0012] 1、水冷渣机内部设有多根热交换水管，可将1000～1100℃高温镁渣冷却到90～120℃，物料温度降低，更适宜转运。

[0013] 2、镁渣通过型选粉机选粉，辊压机辊压粉磨，除尘器的收集，可获得粒径0.08mm的镁渣粉，镁渣粉是一种活性水泥混合材料，其活性高于矿渣，镁渣的易磨性比矿渣和熟料好，以镁渣粉做混合材，可以提高水泥的质量、降低水泥的生产电耗，节能环保。[0014] 3、通过这套设备处理镁还原废渣,镁渣颗粒变成镁渣微粉应用到水泥行业，将其变废为宝，既是对人类生存环境的保护，也是资源合理利用的充分体现。附图说明[0015] 图1为本申请实施例的结构示意图。[0016] 图中：1.来料小车；2.卸料斗；3.水冷渣机；4.第一斗式提升机；5.存储仓；6.定量给料机；7.第二斗式提升机；8.型选粉机；9.稳流仓；10.辊压机；11.除尘器；12.风机。具体实施方式[0017] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。[0018] 本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。[0019] 如图1所示，本申请提供一种镁渣处理设备，主要包括卸料斗2、水冷渣机3、第一斗式提升机4、存储仓5、定量给料机6、第二斗式提升机7、型选粉机8、稳流仓9、辊压机10、除尘器11和风机12。[0020] 卸料斗2接收来料小车1输送的镁渣，由于进入卸料斗的镁渣温度为1000～1100℃，因此卸料斗2采用不锈钢漏斗，其内衬采用耐火材料。所述卸料斗2的上方设有喷水装置，喷水装置用于向卸料斗2内的高温镁渣进行喷水处理。卸料斗2出口与水冷渣机3入口之间通过下料溜槽连接，喷过水的镁渣通过溜槽进入水冷渣机进行冷却。[0021] 具体地，所述的水冷渣机3为长筒型结构，水冷渣机3内部设有多根热交换水管，镁渣经过水冷渣机3冷却处理，温度降低至90～120℃,物料温度降低，更适宜转运。[0022] 所述水冷渣机3出料口位于第一斗式提升机4进料斗的上方，第一斗式提升机4用于将冷却后的镁渣输送至存储仓5，存储仓5的下方设置有定量给料机6，定量给料机6的输入端位于存储仓5出料口的下方。所述第二斗式提升机7接收来自定量给料机6的镁渣，并将镁渣送至型选粉机8中，型选粉机8将镁渣打散，然后将打散后物料中的合格细粉分离出来。[0023] 所述型选粉机8的粗粉出口下方设有稳流仓9和辊压机10，稳流仓9的入口与所述粗粉出口连接，稳流仓9的出口连接辊压机10的进料口。具体实施时，所述的稳流仓9为称重稳流仓，其内设有用于检测仓内料位的荷重传感器。辊压机10用于对镁渣进行辊压粉磨，粉磨后的镁渣通过皮带输送至第二斗式提升机7的进料斗，之后输送至型选粉机8继续进行分选。[0024] 所述型选粉机8的细粉出口通过风管与除尘器11的进风口连接，通过除尘器11收集镁渣细粉，较细物料进入除尘器后，合格的成品细粉由除尘器灰斗落入缓存仓内。[0025] 本设备的具体工作过程如下：[0026] 来料小车1将镁渣卸至卸料斗2，喷水装置进行喷水，喷过水的镁渣通过下料溜槽进入水冷渣机3，水冷渣机3旋转中，镁渣冷却到90～120℃，镁渣流动至水冷渣机3出口。通过第一斗式提升机4输送至存储仓5内，仓底物料通过定量给料机6、第二斗式提升机7等输送设备喂入型选粉机8，物料在型选粉机8内打散后，粗物料落入稳流仓9，后再次被辊压机10辊压粉磨；较细物料进入除尘器11收集后，合格的细粉成品由除尘器11灰斗落入缓存仓，出辊压机10的物料经第二斗式提升机7继续喂入型选粉机8进行选粉；较细物料进入除尘器11收集后，合格的成品落入缓存仓内。[0027] 镁渣通过型选粉机8选粉，辊压机10辊压粉磨，除尘器的收集，可获得粒径0.08mm的镁渣粉，镁渣粉是一种活性水泥混合材料，其活性高于矿渣，镁渣的易磨性比矿渣和熟料好，以镁渣粉做混合材，可以提高水泥的质量、降低水泥的生产电耗。[0028] 最后应当说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的思路启示之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利保护范围之内。