铝箔纸废料回收处理装置

权利要求书： 1.一种铝箔纸废料回收处理装置，包括机架（1）和设置于机架（1）上的回收桶（11），其特征在于，回收桶（11）呈圆锥状结构，回收桶（11）的顶部设置有喇叭状的入料口（111），入料口（111）上设置有呈水平状态的安装板（112），回收桶（11）的内部沿其轴线从高到低依次设置有碾压轮（2）、第一破碎组件（4）和旋转轴（3）；

碾压轮（2）为与回收桶（11）相互匹配的圆锥状结构，且碾压轮（2）能转动的吊装于安装板（112）的下方，碾压轮（2）的表面设置有用于对物料进行初步破碎的第二破碎组件（21）；

旋转轴（3）能转动的设置于机架（1）上，且旋转轴（3）为空心结构；

碾压轮（2）的下方设置有向旋转轴（3）延伸的套筒（22），碾压轮（2）的内部设置有与旋转轴（3）传动连接的传动组件（23）；

旋转轴（3）上设置有能沿旋转轴（3）的径向滑动的顶持杆（31），且顶持杆（31）位于套筒（22）的内部，顶持杆（31）用于顶持碾压轮（2）往回收桶（11）靠近；

第一破碎组件（4）套设于旋转轴（3）上，且第一破碎组件（4）位于碾压轮（2）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔纸废料回收处理装置，其特征在于，旋转轴（3）的内部设置有升降架（33），升降架（33）包括驱动板（331）和升降盘（332），驱动板（331）固定连接于升降盘（332）上，旋转轴（3）的内壁上设置多个沿其轴线延伸的导向槽（34），升降盘（332）沿旋转轴（3）的轴线方向滑动，且升降盘（332）上设置有多个与导向槽（34）相互匹配的凸条（3321），驱动板（331）上设置有倾斜的滑槽（3311），顶持杆（31）上靠近驱动板（331）的一端设置有滑动杆（311），滑动杆（311）滑动的位于滑槽（3311）上，当升降架（33）往旋转轴（3）的底部移动时带动顶持杆（31）顶出。

3.根据权利要求2所述的一种铝箔纸废料回收处理装置，其特征在于，旋转轴（3）的内部还设置有带动升降架（33）移动的驱动组件（35），驱动组件（35）包括安装架（351）、驱动架（352）、丝杆（3511）、第一旋转驱动电机（353）和四个导柱（3512），安装架（351）位于旋转轴（3）的下方，丝杆（3511）呈竖直状态转动的设置于安装架（351）上，且丝杆（3511）的轴线与回收桶（11）的轴线同轴设置，四个导柱（3512）环绕设置于丝杆（3511）的周侧，且四个导柱（3512）的轴线均与丝杆（3511）的轴线平行，驱动架（352）套设于丝杆（3511）和四个导柱（3512）上，驱动架（352）与丝杆（3511）螺纹配合，驱动架（352）与四个导柱（3512）滑动配合，驱动架（352）上设置有呈竖直状态的支撑轴（3521），升降盘（332）转动的套设于支撑轴（3521）的顶端，第一旋转驱动电机（353）固定连接于安装架（351）的下方，丝杆（3511）与第一旋转驱动电机（353）传动连接。

4.根据权利要求1?3任意一项所述的一种铝箔纸废料回收处理装置，其特征在于，顶持杆（31）上远离旋转轴（3）的一端设置有滑轮（312），旋转轴（3）上设置有与顶持杆（31）相互匹配的安装孔（32），安装孔（32）的轴线呈倾斜设置。

5.根据权利要求1?3任意一项所述的一种铝箔纸废料回收处理装置，其特征在于，传动组件（23）包括多个万向节（231），多个万向节（231）首尾相互套接于一起，且传动组件（23）的两端分别与旋转轴（3）的顶端和碾压轮（2）的内部顶壁固定连接。

6.根据权利要求1?3任意一项所述的一种铝箔纸废料回收处理装置，其特征在于，第二破碎组件（21）包括多个环绕与碾压轮（2）轴线设置的粉碎齿（211）和凹槽（212），凹槽（212）和粉碎齿（211）间隔的设置于碾压轮（2）上，回收筒的内壁设置有与粉碎齿（211）相互匹配的环形槽（113）。

7.根据权利要求1?3任意一项所述的一种铝箔纸废料回收处理装置，其特征在于，第一破碎组件（4）包括安装筒（41）、滤网（412）和多个破碎杆（413），安装筒（41）套设于旋转轴（3）上，滤网（412）固定连接于安装筒（41）上，滤网（412）呈喇叭状结构，多个破碎杆（413）等距环绕设置于安装筒（41）上。

8.根据权利要求7所述的一种铝箔纸废料回收处理装置，其特征在于，安装筒（41）的下方设置有一个圆锥状的导料盘（42），回收桶（11）的侧壁上位于滤网（412）和导料盘（42）之间设置有出料口（114）。

9.根据权利要求7所述的一种铝箔纸废料回收处理装置，其特征在于，安装筒（41）的顶部设置与其弹性连接的连接套（411），连接套（411）沿安装筒（41）的轴线方向滑动。

10.根据权利要求1?3任意一项所述的一种铝箔纸废料回收处理装置，其特征在于，碾压轮（2）的顶部设置有球形的连接头（24），安装板（112）设置有吊杆（1121），吊杆（1121）的底部设置有与连接头（24）相互匹配的安装槽（1122）。

说明书： 一种铝箔纸废料回收处理装置技术领域[0001] 本发明涉及铝箔废料处理技术领域，具体是涉及一种铝箔纸废料回收处理装置。背景技术[0002] 铝箔纸在日常生活中用来包装产品，由铝箔制得，具有保证运输中产品的安全、提升产品的档次等作用，广泛应用于电子、食品、饮料、酒类等行业领域，现有的铝箔纸的废料回收装置，一般通过两组破碎辊对于铝箔纸进行粉碎，在通过筛网对于铝箔纸进行筛选，但是由于回收的铝箔纸规格较多，破碎辊只能针对较大的物料进行粉碎，在处理一些较小的物料时，粉碎效果不理想，使得在后续对铝箔纸进行回收时需要返工，增加工作人员的负担。[0003] 中国专利CN106423449B公开了一种包装铝箔用废料处理设备，包括有进料斗、缓冲导向片、第一转轴、小齿轮、第一粉碎轮、第二粉碎轮、第二转轴、第一锥齿轮、第一平皮带等；支撑架顶部左右两端之间焊接连接有粉碎机箱，粉碎机箱顶部左侧通过法兰连接的方式连接有进料斗，粉碎机箱内顶部通过螺栓连接的方式从左至右依次连接有电机、第一轴承座和第二轴承座，电机的下方连接第一转轴，支撑架内底部中间放置有收集框，此专利通过电机带动多个粉碎轮对于物料进行粉碎，但是依然具有以下问题，通过多种粉碎辊对于回收的物料进行粉碎，虽然可以提高粉碎的效果，但是会拉长对于物料处理的时间，降低对于物料的粉碎效率，同时占地面积较大，成本较高；同时此专利依然未能解决对于多种规格的物料进行处理的问题，在处理一下较小的物料时，细小的物料容易直接穿过粉碎辊，使得粉碎后的物料不够规则，造成后续分选的困难。发明内容[0004] 针对上述问题，提供一种铝箔纸废料回收处理装置，通过顶持杆从旋转轴中顶出，使得碾压轮的轴线发生倾斜，由此会带动碾压轮往回收桶的内壁靠近，使得碾压轮不仅可以对物料进行初步破碎，还具有对物料进行揉捻的作用，使得一些较小的物料能揉捻在一起，便于后期对于粉碎后的物料进行回收利用，提高物料的回收利用率；通过第一破碎组件对于物料进行二次粉碎，使得物料能被更好的筛分，使得所有物料保持相同的规格，提高对于物料的粉碎效率，且装置占地面积小，减少成本的投入。[0005] 为解决现有技术问题，一种铝箔纸废料回收处理装置，包括机架和设置于机架上的回收桶，其特征在于，回收桶呈圆锥状结构，回收桶的顶部设置有喇叭状的入料口，入料口上设置有呈水平状态的安装板，回收桶的内部沿其轴线从高到低依次设置有碾压轮、第一破碎组件和旋转轴；[0006] 碾压轮为与回收桶相互匹配的圆锥状结构，且碾压轮能转动的吊装于安装板的下方，碾压轮的表面设置有用于对物料进行初步破碎的第二破碎组件；[0007] 旋转轴能转动的设置于机架上，且旋转轴为空心结构；[0008] 碾压轮的下方设置有向旋转轴延伸的套筒，碾压轮的内部设置有与旋转轴传动连接的传动组件；[0009] 旋转轴上设置有能沿旋转轴的径向滑动的顶持杆，且顶持杆位于套筒的内部，顶持杆用于顶持碾压轮往回收桶靠近；[0010] 第一破碎组件套设于旋转轴上，且第一破碎组件位于碾压轮的下方。[0011] 优选的，旋转轴的内部设置有升降架，升降架包括驱动板和升降盘，驱动板固定连接于升降盘上，旋转轴的内壁上设置多个沿其轴线的延伸的导向槽，升降盘能沿旋转轴的轴线方向滑动，且升降盘上设置有多个与导向槽相互匹配的凸条，驱动板上设置有倾斜的滑槽，顶持杆上靠近驱动板的一端设置有滑动杆，滑动杆能滑动的位于滑槽上，当升降架往旋转轴的底部移动时能带动顶持杆顶出。[0012] 优选的，旋转轴的内部还设置有用于带动升降架移动的驱动组件，驱动组件包括安装架、驱动架、丝杆、第一旋转驱动电机和四个导柱，安装架位于旋转轴的下方，丝杆呈竖直状态能转动的设置于安装架上，且丝杆的轴线与回收桶的轴线同轴设置，四个导柱环绕设置于丝杆的周侧，且四个导柱的轴线均与丝杆的轴线平行，驱动架套设于丝杆和四个导柱上，驱动架与丝杆螺纹配合，驱动架与四个导柱滑动配合，驱动架上设置有呈竖直状态的支撑轴，升降盘能转动的套设于支撑轴的顶端，第一旋转驱动电机固定连接于安装架的下方，丝杆与第一旋转驱动电机传动连接。[0013] 优选的，顶持杆上远离旋转轴的一端设置有滑轮，旋转轴上设置有与顶持杆相互匹配的安装孔，安装孔的轴线呈倾斜设置。[0014] 优选的，传动组件包括多个万向节，多个万向节首尾相互套接于一起，且传动组件的两端分别与旋转轴的顶端和碾压轮的内部顶壁固定连接。[0015] 优选的，第二破碎组件包括多个环绕与碾压轮轴线设置的粉碎齿和凹槽，凹槽和粉碎齿间隔的设置于碾压轮上，回收筒的内壁设置有与粉碎齿相互匹配的环形槽。[0016] 优选的，第一破碎组件包括安装筒、滤网和多个破碎杆，安装筒套设于旋转轴上，滤网固定连接于安装筒上，滤网呈喇叭状结构，多个破碎杆等距环绕设置于安装筒上。[0017] 优选的，安装筒的下方设置有一个圆锥状的导料盘，回收桶的侧壁上位于滤网和导料盘之间设置有出料口。[0018] 优选的，安装筒的顶部设置与其弹性连接的连接套，连接套能沿安装筒的轴线方向滑动。[0019] 优选的，碾压轮的顶部设置有球形的连接头，安装板设置有吊杆，吊杆的底部设置有与连接头相互匹配的安装槽。[0020] 本发明相比较于现有技术的有益效果是：[0021] 1.本发明通过顶持杆从旋转轴中顶出，使得碾压轮的轴线发生倾斜，由此会带动碾压轮往回收桶的内壁靠近，直至碾压轮与回收桶的内壁接触，使得碾压轮不仅可以对物料进行初步破碎，还具有对物料进行揉捻的作用，使得一些较小的物料能揉捻在一起，使得铝箔纸中含有的纸纤维不会因为太小而无法收集，便于后期对于粉碎后的物料进行回收利用，提高物料的回收利用率。[0022] 2.本发明通过第一破碎组件对于物料进行二次粉碎，使得一些破碎不够彻底的物料能被处理，使得物料能被更好的筛分，使得所有物料保持相同的规格，提高对于物料的粉碎效率，由于装置呈竖直状态设置，使得其占用的面积更小降低成本，且能提高对于铝箔纸废料的回收率。附图说明[0023] 图1是一种铝箔纸废料回收处理装置的立体结构示意图一。[0024] 图2是一种铝箔纸废料回收处理装置的立体结构示意图二。[0025] 图3是一种铝箔纸废料回收处理装置的剖面结构示意图。[0026] 图4是一种铝箔纸废料回收处理装置中碾压轮的立体结构示意图一。[0027] 图5是一种铝箔纸废料回收处理装置中碾压轮的立体结构示意图二。[0028] 图6是一种铝箔纸废料回收处理装置中第一破碎组件的立体结构示意图。[0029] 图7是一种铝箔纸废料回收处理装置中旋转轴的立体结构示意图。[0030] 图8是一种铝箔纸废料回收处理装置中驱动组件和顶持杆的立体结构示意图。[0031] 图9是一种铝箔纸废料回收处理装置中驱动组件的立体结构示意图。[0032] 图10是图3中A处的放大图。[0033] 图11是图3中B处的放大图。[0034] 图12是一种铝箔纸废料回收处理装置中安装板的立体结构示意图。[0035] 图中标号为：1?机架；11?回收桶；111?入料口；112?安装板；1121?吊杆；1122?安装槽；113?环形槽；114?出料口；2?碾压轮；21?第二破碎组件；211?粉碎齿；212?凹槽；22?套筒；23?传动组件；231?万向节；24?连接头；3?旋转轴；31?顶持杆；311?滑动杆；312?滑轮；32?安装孔；33?升降架；331?驱动板；3311?滑槽；332?升降盘；3321?凸条；34?导向槽；35?驱动组件；351?安装架；3511?丝杆；3512?导柱；3513?限位盘；352?驱动架；3521?支撑轴；353?第一旋转驱动电机；36?驱动轴；361?同步带；362?第二旋转驱动电机；4?第一破碎组件；41?安装筒；411?连接套；412?滤网；413?破碎杆；42?导料盘。

具体实施方式[0036] 为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。[0037] 如图1至图6和图11所示：一种铝箔纸废料回收处理装置，包括机架1和设置于机架1上的回收桶11，回收桶11呈圆锥状结构，回收桶11的顶部设置有喇叭状的入料口111，入料口111上设置有呈水平状态的安装板112，回收桶11的内部沿其轴线从高到低依次设置有碾压轮2、第一破碎组件4和旋转轴3；

[0038] 碾压轮2为与回收桶11相互匹配的圆锥状结构，且碾压轮2能转动的吊装于安装板112的下方，碾压轮2的表面设置有用于对物料进行初步破碎的第二破碎组件21；

[0039] 旋转轴3能转动的设置于机架1上，且旋转轴3为空心结构；[0040] 碾压轮2的下方设置有向旋转轴3延伸的套筒22，碾压轮2的内部设置有与旋转轴3传动连接的传动组件23；[0041] 旋转轴3上设置有能沿旋转轴3的径向滑动的顶持杆31，且顶持杆31位于套筒22的内部，顶持杆31用于顶持碾压轮2往回收桶11靠近；[0042] 第一破碎组件4套设于旋转轴3上，且第一破碎组件4位于碾压轮2的下方。[0043] 首先将需要回收的物料投入喇叭状的入料口111内，物料会在重力的作用下顺着入料口111的内壁往回收桶11内滑动。进入回收桶11内后启动旋转轴3，旋转轴3的转动会带动与其连接的传动组件23，通过传动组件23带动碾压轮2的转动，使得碾压轮2能在回收桶11内转动，通过碾压轮2表面的第二破碎组件21对于物料进行初步破碎。一些较大的物料会被第二破碎组件21粉碎，但是在对于一些较小的物料进行处理时，物料可能直接穿过碾压轮2和回收桶11之间的间隙而落下，使得物料在后期筛选时无法被分离或者无法被筛选出来。此时通过顶持杆31从旋转轴3中顶出，通过顶持杆31对于碾压轮2的套筒22进行顶持，使得碾压轮2的轴线发生倾斜，由此会带动碾压轮2往回收桶11的内壁靠近，直至碾压轮2与回收桶11的内壁接触，由于碾压轮2与回收桶11之间的间隙越来越小，使得碾压轮2不仅可以对物料进行初步破碎，还具有对物料进行揉捻的作用，使得一些较小的物料能揉捻在一起，使得铝箔纸中含有的纸纤维不会因为太小而无法收集，便于后期对于粉碎后的物料进行回收利用，提高物料的回收利用率。经过碾压轮2的揉捻，使得一些较小的物料能形成团状或者絮状的物料，由于第二破碎组件21的存在，揉捻后的物料不会因多次揉捻变得过于庞大，使得落在碾压轮2下方的物料能符合初步破碎的需求。在碾压轮2的轴线发生偏转后，碾压轮2会旋摆运动，当其一侧与回收桶11的内壁接触时，其相对侧的物料会往下下落，由此还具有防止碾压轮2单侧碾压造成物料卡死的问题，使得物料能缓慢在回收桶11和碾压轮2之间的间隙之间下落。经过碾压轮2处理的物料会往回收桶11的底部继续下落，通过第一破碎组件4对于物料进行二次粉碎，使得一些破碎不够彻底的物料能被处理，使得物料能被更好的筛分，使得所有物料保持相同的规格，提高对于物料的粉碎效率，由于装置呈竖直状态设置，使得其占用的面积更小降低成本，且能提高对于铝箔纸废料的回收率。

[0044] 如图1至图4、图6至图9、图10所示：旋转轴3的内部设置有升降架33，升降架33包括驱动板331和升降盘332，驱动板331固定连接于升降盘332上，旋转轴3的内壁上设置多个沿其轴线的延伸的导向槽34，升降盘332能沿旋转轴3的轴线方向滑动，且升降盘332上设置有多个与导向槽34相互匹配的凸条3321，驱动板331上设置有倾斜的滑槽3311，顶持杆31上靠近驱动板331的一端设置有滑动杆311，滑动杆311能滑动的位于滑槽3311上，当升降架33往旋转轴3的底部移动时能带动顶持杆31顶出。[0045] 通过升降盘332的移动带动与其固定连接的驱动板331，驱动板331的移动会带动滑槽3311，由于滑槽3311呈倾斜设置，且顶持杆31只能沿旋转轴3的径向滑动，使得滑槽3311的移动会带动与其滑动配合的滑动杆311，通过滑动杆311带动顶持杆31，使得顶持杆

31往旋转轴3的外侧顶出，直至顶持杆31上远离旋转轴3的一端与碾压轮2的套筒22的内壁抵接，使得碾压轮2的轴线发生倾斜，由此使得碾压轮2既能对于物料进行粉碎还能对于物料起到揉捻的作用。通过导向槽34和凸条3321的设置，使得升降架33能平稳的在旋转轴3内滑动，提高顶持杆31运动的稳定性。

[0046] 如图1至图4、图6至图9、图10所示：旋转轴3的内部还设置有用于带动升降架33移动的驱动组件35，驱动组件35包括安装架351、驱动架352、丝杆3511、第一旋转驱动电机353和四个导柱3512，安装架351位于旋转轴3的下方，丝杆3511呈竖直状态能转动的设置于安装架351上，且丝杆3511的轴线与回收桶11的轴线同轴设置，四个导柱3512环绕设置于丝杆3511的周侧，且四个导柱3512的轴线均与丝杆3511的轴线平行，驱动架352套设于丝杆3511和四个导柱3512上，驱动架352与丝杆3511螺纹配合，驱动架352与四个导柱3512滑动配合，驱动架352上设置有呈竖直状态的支撑轴3521，升降盘332能转动的套设于支撑轴3521的顶端，第一旋转驱动电机353固定连接于安装架351的下方，丝杆3511与第一旋转驱动电机353传动连接。

[0047] 通过启动第一旋转驱动电机353，第一旋转驱动电机353的输出轴的转动带动了与其传动连接的丝杆3511的转动，通过丝杆3511的转动带动了与其螺纹配合的驱动架352，使得驱动架352能沿四个导柱3512的轴线方向进行滑动，驱动架352的移动还会带动支撑轴3521的移动，由于升降盘332能转动的设置于支撑轴3521上，使得升降盘332能在随旋转轴3转动的同时保持往上滑动，不会影响到顶持杆31的运动。通过丝杆3511传动具有自锁的特性，使得调整后的顶持杆31能保持稳定，且顶持杆31能随意调节碾压轮2的偏转位置，使得碾压轮2能调节其与回收桶11之间的间隙，使得其能针对回收到的不同规格的物料进行粉碎，提高设备的适配性；通过丝杆3511传动的方式，还使得顶持杆31能被更加精确的调节。

为了提高设备的稳定性，四个导柱3512的顶部还设置有限位盘3513，通过限位盘3513能限制驱动架352的移动位置，防止驱动架352的过度移动，旋转轴3的旁侧还设置用于带动旋转轴3传动的驱动轴36，驱动轴36和旋转轴3之间设置有同步带361，驱动轴36由第二旋转驱动电机362驱动，通过同步带361、驱动轴36和第二旋转驱动电机362的设置，使得旋转轴3转动的同时不影响升降架33和驱动组件35的运转。

[0048] 如图6至图8所示：顶持杆31上远离旋转轴3的一端设置有滑轮312，旋转轴3上设置有与顶持杆31相互匹配的安装孔32，安装孔32的轴线呈倾斜设置。[0049] 通过倾斜设置的安装孔32，使得顶持杆31呈倾斜的姿态从旋转轴3中顶出，能减少其在设备占用的空间，提高空间的利用率。在顶持杆31与套筒22接触时可能造成顶持杆31划伤套筒22的内壁，通过滑轮312的设置，能有效的减少顶持杆31对于套筒22的内壁的伤害，减少划痕的产生，同时延长设备的使用寿命。[0050] 如图3、图6和图7所示：传动组件23包括多个万向节231，多个万向节231首尾相互套接于一起，且传动组件23的两端分别与旋转轴3的顶端和碾压轮2的内部顶壁固定连接。[0051] 通过多个万向节231的设置，使得碾压轮2的轴线在发生偏转后，旋转轴3依然能将动力传递给碾压轮2，具有较高的自由度，使得碾压轮2能带动第二破碎组件21，方便第二破碎组件21对回收桶11内的物料进行初步粉碎，同时有助于其对于物料进行揉捻，提高后续的粉碎和筛分的效果。[0052] 如图1至图5和图10所示：第二破碎组件21包括多个环绕与碾压轮2轴线设置的粉碎齿211和凹槽212，凹槽212和粉碎齿211间隔的设置于碾压轮2上，回收筒的内壁设置有与粉碎齿211相互匹配的环形槽113。[0053] 通过粉碎齿211的设置能对于较大的一些物料进行粉碎，提高碾压轮2对于物料进行初步粉碎的能力，通过环槽槽的设置，使得碾压轮2带动粉碎齿211与回收桶11接触时不会直接发生碰撞，减少对于粉碎齿211的冲击力，延长粉碎齿211的使用寿命。通过凹槽212的设置，有助于较小的物料能更好的留存在碾压轮2上，使得其能与其他物料揉捻在一起，通过间隔设置的凹槽212和粉碎齿211的设置，使得多个凹槽212和粉碎齿211能均匀的设置于碾压轮2上，便于其对于物料进行揉捻和粉碎作业，提高对于物料处理的效果。[0054] 如图1至图3和图6所示：第一破碎组件4包括安装筒41、滤网412和多个破碎杆413，安装筒41套设于旋转轴3上，滤网412固定连接于安装筒41上，滤网412呈喇叭状结构，多个破碎杆413等距环绕设置于安装筒41上。[0055] 通过安装筒41的设置，使得第一破碎组件4能随旋转轴3的转动而转动，通过安装筒41的转动带动与其连接的破碎杆413，通过破碎杆413能对于从碾压轮2上下落的物料进行二次破碎，使得物料能穿过滤网412，使得物料保持同一规格，从而便于后续物料的筛分，提高物料的回收率。安装筒41的转动还带动了滤网412的转动，滤网412的网孔优选为长条状结构，通过旋转的滤网412，使得物料不容易卡在滤网412上，同时配合破碎杆413，使得物料能更好的被二次破碎而穿过滤网412，通过滤网412喇叭状的结构，使得物料能更好的聚拢在安装筒41的旁侧，一方面便于物料的破碎，一方面便于物料更好的聚拢，从而穿过滤网412。

[0056] 如图1至图3和图6所示：安装筒41的下方设置有一个圆锥状的导料盘42，回收桶11的侧壁上位于滤网412和导料盘42之间设置有出料口114。[0057] 通过圆锥状的导料盘42，使得物料在穿过滤网412后会落在导料盘42上，物料能在重力的作用下顺着导料盘42滑动，使得物料更加靠近回收桶11的内壁，由此便于从出料口114排出。出料口114可设置多个，由此能提高物料排出回收桶11的速度，排出的物料能进行筛分。

[0058] 如图3和图6所示：安装筒41的顶部设置与其弹性连接的连接套411，连接套411能沿安装筒41的轴线方向滑动。[0059] 通过连接套411的设置，使得安装筒41的顶部与碾压轮2的底部之间缝隙较小，使得物料不会弹起飞入安装筒41内，且因为碾压轮2会摆动，通过弹性连接的方式，使得连接套411能匹配呈倾斜状态的碾压轮2的底面，提高物料穿过物料的稳定性。[0060] 如图1至图5和图12所示：碾压轮2的顶部设置有球形的连接头24，安装板112设置有吊杆1121，吊杆1121的底部设置有与连接头24相互匹配的安装槽1122。[0061] 通过球形的连接头24和安装槽1122的设置，使得碾压轮2在转动和轴线发生偏转时不会受到影响，自由度较高，提高设备运行的稳定性。[0062] 以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。