利用焚烧炉排烟余热的供暖换热器

490 编辑：中冶有色技术网来源：郑州东兴环保能源有限公司

2023-12-28 13:37:27

权利要求书： 1.一种利用焚烧炉排烟余热的供暖换热器，其特征在于，包括两个并排的板式换热器本体，两个所述板式换热器相互靠近的一端均设有内基座板(14)，两个所述内基座板(14)相互远离的一端均设有板片组(3)，两个所述板片组(3)相互远离的一端均设有压紧板(5)，两个所述内基座板(14)之间设有与板片组(3)连通的管道组件(2)；

所述管道组件(2)包括与板片组(3)的上部连通的出气管(7)和进液管(9)，所述出气管(7)和进液管(9)包括与两个阀口与两个所述板片组(3)连通的第一三通部和与第一三通部的另一个阀口连通的第一垂直部。

2.根据权利要求1所述的一种利用焚烧炉排烟余热的供暖换热器，其特征在于，所述管道组件(2)还包括与板片组(3)的下部连通的进气管(6)和出液管(8)，所述进气管(6)和出液管(8)包括与两个阀口与两个所述板片组(3)连通的第二三通部和与第二三通部的另一个阀口连通的第二垂直部，所述第一垂直部位于第二垂直部正上方，两个所述第二垂直部位于两个所述第一垂直部之间。

3.根据权利要求2所述的一种利用焚烧炉排烟余热的供暖换热器，其特征在于，所述出气管(7)和进液管(9)的底部分别设有上支撑座(10)，所述上支撑座(10)的截面呈与第一三通部的底部贴合的圆弧状。

4.根据权利要求2所述的一种利用焚烧炉排烟余热的供暖换热器，其特征在于，所述进气管(6)和出液管(8)的底部分别设有下支撑座(11)，所述下支撑座(11)的顶部与第二垂直部的底部之间相互贴合，所述进气管(6)和出液管(8)相互靠近的侧分别设有侧支撑座(12)，所述侧支撑座(12)与第二垂直部的侧壁之间相互贴合。

5.根据权利要求2所述的一种利用焚烧炉排烟余热的供暖换热器，其特征在于，还包括上导轨(1)，所述上导轨(1)贯穿两个所述板式换热器本体，所述上导轨(1)位于两个第二垂直部之间。

6.根据权利要求5所述的一种利用焚烧炉排烟余热的供暖换热器，其特征在于，所述上导轨(1)下方设有下导轨(4)，所述下导轨(4)贯穿两个所述板式换热器本体，所述板片组(3)安装在上导轨(1)和下导轨(4)之间。

说明书：一种利用焚烧炉排烟余热的供暖换热器技术领域[0001] 本实用新型涉及供暖设备技术领域，尤其涉及一种利用焚烧炉排烟余热的供暖换热器。背景技术[0002] 大型供暖设备的热源主要使用的是锅炉，利用水或蒸汽作为热媒，可把热源产生的热送到放热器去。目前市面上常见的锅炉多以燃气锅炉为主，造价偏高，也有生物质锅炉或者兰炭锅炉等，以减少污染排放。由于现代城市建设过程中，都需要配套有相应的垃圾处理企业，而垃圾处理的核心设备之一的焚烧炉排烟时产生的余热在很长一段时间内被浪费掉了。后来出现的常见的利用方式之一就是把排烟余热收集后通过换热器为供暖设备提供热量，以代替锅炉，达到节能的目的。[0003] 大型供暖设备使用过程中往往需要多台换热设备共同运作，目前常用的板式换热器在多台并行安装时，由于热能进出口端及换热介质的进出口端均位于换热器两侧，导致多台换热器并行安装时需要大量的管道空间，管道使用量也大量增加，不利于多台设备并行运行。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种利用焚烧炉排烟余热的供暖换热器，用以解决目前的板式换热器在多台并行安装时占地面积大、管道使用数量多的问题。[0005] 本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种利用焚烧炉排烟余热的供暖换热器，包括两个并排的板式换热器本体，两个所述板式换热器相互靠近的一端均设有内基座板，两个所述内基座板相互远离的一端均设有板片组，两个所述板片组相互远离的一端均设有压紧板，两个所述内基座板之间设有与板片组连通的管道组件；[0006] 所述管道组件包括与板片组的上部连通的出气管和进液管，所述出气管和进液管包括与两个阀口与两个所述板片组连通的第一三通部和与第一三通部的另一个阀口连通的第一垂直部。[0007] 进一步地，所述管道组件还包括与板片组的下部连通的进气管和出液管，所述进气管和出液管包括与两个阀口与两个所述板片组连通的第二三通部和与第二三通部的另一个阀口连通的第二垂直部，所述第一垂直部位于第二垂直部正上方，两个所述第二垂直部位于两个所述第一垂直部之间。[0008] 进一步地，所述出气管和进液管的底部分别设有上支撑座，所述上支撑座的截面呈与第一三通部的底部贴合的圆弧状。[0009] 进一步地，所述进气管和出液管的底部分别设有下支撑座，所述下支撑座的顶部与第二垂直部的底部之间相互贴合，所述进气管和出液管相互靠近的侧分别设有侧支撑座，所述侧支撑座与第二垂直部的侧壁之间相互贴合。[0010] 进一步地，还包括上导轨，所述上导轨贯穿两个所述板式换热器本体，所述上导轨位于两个第二垂直部之间。[0011] 进一步地，所述上导轨下方设有下导轨，所述下导轨贯穿两个所述板式换热器本体，所述板片组安装在上导轨和下导轨之间。[0012] 本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种利用焚烧炉排烟余热的供暖换热器包括两个并排的板式换热器本体，两个板式换热器相互靠近的一端均设有内基座板，两个内基座板相互远离的一端均设有板片组，两个板片组相互远离的一端均设有压紧板，两个内基座板之间设有与板片组连通的管道组件，通过一套管道组件连通两个板式换热器本体从而减少管道组件的使用数量，降低成本；[0013] 管道组件包括与板片组的上部连通的出气管和进液管，出气管和进液管包括与两个阀口与两个板片组连通的第一三通部和与第一三通部的另一个阀口连通的第一垂直部，通过第一垂直部使出气管或者进液管从板式换热器的上方出气或者进液，减少多台板式换热器之间的间隔，从而减少板式换热器并行安装时的占地面积。附图说明[0014] 图1为实施例1的整体结构主视示意图；[0015] 图2为实施例1的整体结构俯视示意图；[0016] 图3为实施例1的内基座板侧视示意图；[0017] 图4为实施例1的管道组件立体结构示意图。[0018] 其中：1、上导轨；2、管道组件；3、板片组；4、下导轨；5、压紧板；6、进气管；7、出气管；8、出液管；9、进液管；10、上支撑座；11、下支撑座；12、侧支撑座；13、外基座板；14、内基座板。具体实施方式[0019] 在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0020] 下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0021] 实施例1[0022] 如图1?4所示，一种利用焚烧炉排烟余热的供暖换热器，包括两个并排的板式换热器本体，两个板式换热器相互靠近的一端均安装有内基座板14，两个内基座板14相互远离的一端均安装有板片组3，两个板片组3相互远离的一端均安装有压紧板5，两个内基座板14之间安装有与板片组3连通的管道组件2，通过一套管道组件2连通两个板式换热器本体从而减少管道组件的使用数量，降低成本；[0023] 管道组件2包括与板片组3的上部连通的出气管7和进液管9，出气管7和进液管9包括与两个阀口与两个板片组3连通的第一三通部和与第一三通部的另一个阀口连通的第一垂直部，出气管7和进液管9沿竖直方向安装在两个内基座板14之间，通过第一垂直部使出气管7或者进液管9从板式换热器本体的上方出气或者进液，从而减少多台板式换热器之间的间隔，从而减少板式换热器并行安装时的占地面积。[0024] 管道组件2还包括与板片组3的下部连通的进气管6和出液管8，进气管6和出液管8包括与两个阀口与两个板片组3连通的第二三通部和与第二三通部的另一个阀口连通的第二垂直部，第一垂直部位于第二垂直部正上方，两个第二垂直部位于两个第一垂直部之间，如图2所示，进气管6、出气管7、出液管8、进液管9位于同一直线上，从而减少管道安装时的占地面积；同时，相比同规模的换热设备，从中间向两端连通板片组3可以有效减少换热器内介质的压力损失、流通时间，从而减少换热器的启动时间周期、关闭时间周期及使用成本、维护成本。[0025] 出气管7和进液管9的底部分别安装有上支撑座10，上支撑座10的截面呈与第一三通部的底部贴合的圆弧状，支撑座10为出气管7和进液管9提供限位和支撑作用，使出气管7和进液管9放在上支撑座10上时即可与板片组3对齐连接，降低安装难度。[0026] 进气管6和出液管8的底部分别安装有下支撑座11，下支撑座11的顶部与第二垂直部的底部之间相互贴合，进气管6和出液管8相互靠近的侧分别安装有侧支撑座12，侧支撑座12与第二垂直部的侧壁之间相互贴合，下支撑座11和侧支撑座12为进气管6和出液管8提供限位和支撑作用，使进气管6和出液管8放在下支撑座11上时即可与板片组3对其连接，降低安装难度，同时侧支撑座12防止进液管6或者出液管8发生倾斜，增加进气管6和出液管8的稳定性。[0027] 本申请还包括上导轨1，上导轨1贯穿两个板式换热器本体，提高本换热器的稳定性，上导轨1位于两个第二垂直部之间，使管道组件2关于上导轨1左右两侧对称，进一步提高本换热器的稳定性，上导轨1的两端安装有外基座板13，上导轨1下方安装有下导轨4，下导轨4贯穿两个板式换热器本体，板片组3安装在上导轨1和下导轨4之间，提高两个板式换热器之间连接的结构强度，进一步提高本换热器的稳定性。[0028] 工作原理：使用时，把收集焚烧炉排烟余热的管道与进气管6连通，把排气管道与出气管7连通，把供暖系统的换热介质的管道与进液管8和出液管9连通，使排液余热的管道和换热介质的管道均从本换热器上方通过，从而提高换热器上方空间的利用率，减少换热器安装的占地面积，余热通过板片组3把热量传递给换热介质用于供暖。[0029] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。