利用蒸汽加热的焚烧炉启动装置

416 编辑：中冶有色技术网来源：张家港市华瑞危险废物处理中心有限公司

2023-12-28 14:31:01

权利要求书： 1.一种利用蒸汽加热的焚烧炉启动装置，该焚烧炉包括焚烧炉本体(1)、位于焚烧炉本体(1)内的燃烧室(11)、与燃烧室(11)相连通的加料口以及安装有排风机的排风口，其特征在于：该焚烧炉启动装置包括设置在焚烧炉本体(1)一侧的锅炉(12)，所述锅炉(12)与焚烧炉本体(1)之间设置有加热蒸汽管路(13)，所述加热蒸汽管路(13)的一端与锅炉(12)相连通，所述加热蒸汽管路(13)的另一端与焚烧炉相连通。

2.根据权利要求1所述的一种利用蒸汽加热的焚烧炉启动装置，其特征在于：所述加热蒸汽管路(13)上设置有压力变送器(15)。

3.根据权利要求2所述的一种利用蒸汽加热的焚烧炉启动装置，其特征在于：所述加热蒸汽管路(13)上设置有减压阀(16)，所述减压阀(16)与压力变送器(15)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种利用蒸汽加热的焚烧炉启动装置，其特征在于：所述加热蒸汽管路(13)上设置有温度红外探测仪(17)。

5.根据权利要求1所述的一种利用蒸汽加热的焚烧炉启动装置，其特征在于：所述锅炉(12)的一侧设置有邻炉(2)，所述锅炉(12)与邻炉(2)之间连接有蒸汽母管(21)，所述蒸汽母管(21)上设置有阀门(22)。

6.根据权利要求5所述的一种利用蒸汽加热的焚烧炉启动装置，其特征在于：所述锅炉(12)的一侧设置有水箱(23)，所述水箱(23)上连接有水泵(24)，所述水泵(24)的出水端连接有进水管(25)；所述邻炉(2)与锅炉(12)之间设置有高压加热器(26)，所述高压加热器(26)的蒸汽进口与蒸汽母管(21)相连接，所述高压加热器(26)的给水进口与进水管(25)相连接，所述高压加热器(26)的给水出口连接有出水管(27)，所述出水管(27)与锅炉(12)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种利用蒸汽加热的焚烧炉启动装置，其特征在于：所述锅炉(12)上安装有省煤器(28)，所述出水管(27)与省煤器(28)相连通。

8.根据权利要求7所述的一种利用蒸汽加热的焚烧炉启动装置，其特征在于：所述出水管(27)上且位于高压加热器(26)与省煤器(28)之间设置有调节阀(29)。

说明书：一种利用蒸汽加热的焚烧炉启动装置技术领域[0001] 本实用新型涉及焚烧炉技术领域，尤其是涉及一种利用蒸汽加热的焚烧炉启动装置。

背景技术[0002] 随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多。据估计，全世界每年的危险废物产生量为3.3亿吨。由于危险废物会破坏生态环境，影响人类的健康，所以需要对

危险废物进行处理。世界各国最常采用的危废处置方式多为焚烧法。焚烧法是高温分解和

深度氧化的综合过程。通过焚烧可以使可燃性的危险废物氧化分解，达到减少容积，去除毒

性，回收能量及副产品的目的。焚烧炉在启动时，应先将炉膛内焚烧温度升至850℃以上才

能投入生活垃圾。

[0003] 焚烧炉在冷态启动时一般耗时7?8h，在温态启动时需要耗时2?3h，在热态启动时需要耗时1?1.5h，而在极热态启动时一般耗时<1h。

[0004] 现有授权公告号为CN206890531U的中国专利公开了一种预混合加热有机废气焚烧炉，包括炉体，炉体的顶部中间连通设有排烟管，排烟管上安装有排烟风机，炉体的顶部

配合罩设有密封罩，炉体的侧壁内设有多根预热通气管，预热通气管的水平部与炉体内侧

下部设置的气体分布装置连接，气体分布装置的下侧于炉体内设有燃烧机，燃烧机上设置

有辅助燃料管路，辅助燃料管路上设置有助燃空气管路，气体分布装置的上方于炉体内设

有换热器，密封罩的内顶部还分别设置有第一过滤网和第二过滤网，密封罩的顶部还分别

设有与第一过滤网内侧空间连通的有机废气进管和空气进管。焚烧炉在启动前，通过燃烧

机通过燃烧油将焚烧炉内的温度升至850℃以上才能将废气通入燃烧炉内进行及加热分

解。

[0005] 但是，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：焚烧炉点火采用启动燃烧器及辅助染料管路的点火方式，在焚烧炉冷态启动时耗时较长，且为了保证燃烧需要增加燃料的投

入量，从而使得启动过程中耗油量较大。

实用新型内容

[0006] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种能够有效减少启动过程中耗油量较大的问题。

[0007] 本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：[0008] 一种利用蒸汽加热的焚烧炉启动装置，该焚烧炉包括焚烧炉本体、位于焚烧炉本体内的燃烧室、与燃烧室相连通的加料口以及安装有排风机的排风口，该焚烧炉启动装置

包括设置在焚烧炉本体一侧的锅炉，所述锅炉与焚烧炉本体之间设置有加热蒸汽管路，所

述加热蒸汽管路的一端与锅炉相连通，所述加热蒸汽管路的另一端与焚烧炉相连通。

[0009] 通过采用上述技术方案，焚烧炉在点火前，锅炉通过加热蒸汽管路向焚烧炉内通蒸汽，采用蒸汽代替燃油和燃煤，对焚烧炉进行整体预加热，将焚烧炉内的温度加热温态启

动的温度，使焚烧炉在点火时已处于热炉、热风的热环境，从而能够缩短焚烧炉的启动时

间，达到节油、节煤、节电的目的。通过锅炉对焚烧炉进行预加热的设置，不仅节约了焚烧炉

的启动时间，也节省了大量的燃料，减少了耗油量。

[0010] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热蒸汽管路上设置有压力变送器。

[0011] 通过采用上述技术方案，通过压力变送器能够监测并显示加热蒸汽管路内蒸汽的压力，以此来控制焚烧炉的升温速率。

[0012] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热蒸汽管路上设置有减压阀，所述减压阀与压力变送器电连接。

[0013] 通过采用上述技术方案，减压阀能够减小加热蒸汽管路内蒸汽的压力，且能使出口压力自动保持稳定。当压力变送器检测到加热蒸汽管路内蒸汽压力过高时，控制减压阀

调节蒸汽的压力。

[0014] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述蒸汽管路上设置有温度红外探测仪。

[0015] 通过采用上述技术方案，温度红外探测仪能够检测到加热蒸汽管路内的温度，从而能够便于判断焚烧炉的升温速率。

[0016] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锅炉的一侧设置有邻炉，所述锅炉与邻炉之间连接有蒸汽母管，所述蒸汽母管上设置有阀门。

[0017] 通过采用上述技术方案，由于锅炉在点火前也存在启动时间，采用蒸汽替代燃油和燃煤，对锅炉进行整体预加热，将锅炉给水加热至锅炉热态清洗要求的温度，使锅炉在点

火时已处于热炉、热风的热环境，以便缩短启动时间，能够进一步达到节油、节煤、节点的效

果。

[0018] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锅炉的一侧设置有水箱，所述水箱上连接有水泵，所述水泵的出水端连接有进水管；所述邻炉与锅炉之间设置有高压

加热器，所述高压加热器的蒸汽进口与蒸汽母管相连接，所述高压加热器的给水进口与进

水管相连接，所述高压加热器的给水出口连接有出水管，所述出水管与锅炉相连接。

[0019] 通过采用上述技术方案，锅炉在上水完成后，启动水泵，开始向锅炉小流量供水，同时打开蒸汽母管的阀门，利用蒸汽母管输送的蒸汽加热高压加热器的给水，给水通过出

水管进入锅炉内对锅炉进行加热。从而能够进一步减少耗油量。

[0020] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锅炉上安装有省煤器，所述出水管与省煤器相连通。

[0021] 通过采用上述技术方案，给水在加热锅炉时加热了省煤器，减少了给水在受热面的吸热，从而大大缩短了锅炉启动的时间，进一步减少了锅炉启动点火的燃油量。

[0022] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出水管上且位于高压加热器与省煤器之间设置有调节阀。

[0023] 通过采用上述技术方案，通过调节阀能够调节出水管内给水的流速以及流量，从而能够便于控制锅炉的升温速率。

[0024] 综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：[0025] 1.通过锅炉以及加热蒸汽管路的设置，通过锅炉对焚烧炉进行预加热，不仅节约了焚烧炉的启动时间，也节省了大量的燃料，减少了耗油量；

[0026] 2.通过压力变送器、减压阀的设置，能够便于控制焚烧炉的升温速率；[0027] 3.通过邻炉、水泵、高压加热器、省煤器的设置，能够进一步减少锅炉启动点火的时间，从而能够进一步减少耗油量。

附图说明[0028] 图1是本实用新型实施例示出的整体结构示意图；[0029] 图2是图1中A部分的局部放大示意图。[0030] 图中，1、焚烧炉本体；11、燃烧室；12、锅炉；13、加热蒸汽管路；14、蒸汽阀；15、压力变送器；16、减压阀；17、温度红外探测仪；2、邻炉；21、蒸汽母管；22、阀门；23、水箱；24、水

泵；25、进水管；26、高压加热器；27、出水管；28、省煤器；29、调节阀。

具体实施方式[0031] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。[0032] 参照图1和图2，为本实用新型公开的一种利用蒸汽加热的焚烧炉启动装置，该焚烧炉包括焚烧炉本体1、位于焚烧炉本体1内的燃烧室11、与燃烧室11相连通的加料口以及

安装有排风机的排风口。该焚烧炉启动装置包括设置在焚烧炉本体1一侧的锅炉12，且锅炉

12与焚烧炉之间设置有加热蒸汽管路13，加热蒸汽管路13的一端与锅炉12的出气口相连

通，加热蒸汽管路13的另一端与焚烧炉相连通，且加热蒸汽管路13上设置有蒸汽阀14。

[0033] 参照图1和图2，加热蒸汽管路13上设置有压力变送器15，且压力变送器15能够将测压元件感受到蒸汽的物理压力参数转变成电信号，并在显示仪上显示。且加热蒸汽管路

13上且位于压力变送器15与焚烧炉之间设置有减压阀16，减压阀16与压力变送器15电连

接。减压阀16能够调节加热蒸汽管路13内蒸汽的压力，且能使出口压力自动保持稳定。当压

力变送器15检测到加热蒸汽管路13内蒸汽压力过高时，能够控制减压阀16自动调节蒸汽的

压力。加热蒸汽管路13上设置有温度红外探测仪17，用于检测加热蒸汽管路13内蒸汽的温

度。

[0034] 参照图1，锅炉12的一侧设置有邻炉2，且邻炉2上连接有蒸汽母管21，且蒸汽母管21上设置有阀门22。锅炉12的一侧设置有水箱23，水箱23上连接有水泵24，水泵24的出水端

连接有进水管25。邻炉2与锅炉12之间设置有高压加热器26，高压加热器26的蒸汽进口与蒸

汽母管21相连接，且高压加热器26的给水进口与进水管25相连接，高压加热器26的给水出

口连接有出水管27。

[0035] 参照图1，锅炉12上安装有省煤器28，且省煤器28安装于锅炉12尾部烟道下部用于回收所排烟余热的一种装置，且出水管27与省煤器28相连通，将锅炉12给水加热成汽包压

力下的饱和水的受热面，且由于省煤器28吸收高温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，从

而能够节省能源，提高效率。且出水管27上且位于高压加热器26与省煤器28之间设置有调

节阀29，用于调节出水管27内给水的流速以及流量。

[0036] 本实施例的实施原理为：[0037] 锅炉12在上水完成后，启动水泵24，开始向锅炉12小流量供水，同时打开蒸汽母管21的阀门22，利用蒸汽母管21输送的蒸汽加热高压加热器26的给水，给水通过出水管27进

入锅炉12内对锅炉12进行加热，从而能够进一步减少耗油量。

[0038] 焚烧炉在点火前，锅炉12通过加热蒸汽管路13向焚烧炉内通蒸汽，采用蒸汽代替燃油和燃煤，对焚烧炉进行整体预加热，将焚烧炉内的温度加热温态启动的温度，使焚烧炉

在点火时已处于热炉、热风的热环境，从而能够缩短焚烧炉的启动时间，达到节油、节煤、节

电的目的。

[0039] 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用

新型的保护范围之内。