三室蓄热式焚烧炉废气处理设备

1083 编辑：中冶有色技术网来源：苏州恒天丰环保科技有限公司

2023-12-28 15:19:39

权利要求书： 1.一种三室蓄热式焚烧炉废气处理设备，包括废气处理罐(1)和集渣斗(101)，所述废气处理罐(1)底部连接有集渣斗(101)，其特征在于：所述废气处理罐(1)内腔中部焊接有分隔板(201)，且分隔板(201)底部与集渣斗(101)内壁相连，所述废气处理罐(1)顶部活动安装有顶盖(2)，所述顶盖(2)上表面安装有空气压缩机(3)，所述空气压缩机(3)的出气端分别连接有左侧出气管(301)和右侧出气管(303)，所述左侧出气管(301)的出气端连接有涡流管(302)，所述涡流管(302)底部导通插接在废气处理罐(1)内腔，所述右侧出气管(303)的出气端导通插接在废气处理罐(1)内腔，所述右侧出气管(303)的出气端连接有导气环(304)，且导气环(304)通过固定架安装在顶盖(2)下表面，所述空气压缩机(3)一侧安装有排气阀(305)。

2.根据权利要求1所述一种三室蓄热式焚烧炉废气处理设备，其特征在于：所述集渣斗(101)一侧连接有进气管(102)，所述集渣斗(101)另一侧连接有出风管(105)，所述出风管(105)和进气管(102)一端均安装有阻断阀(106)。

3.根据权利要求2所述一种三室蓄热式焚烧炉废气处理设备，其特征在于：所述进气管(102)远离废气处理罐(1)的一端通过阻断阀(106)连接有连接弯管(104)，所述连接弯管(104)远离废气处理罐(1)的一端连接有引风机(103)。

4.根据权利要求1所述一种三室蓄热式焚烧炉废气处理设备，其特征在于：所述分隔板(201)将废气处理罐(1)分隔出两个区域，所述分隔板(201)一侧为左侧过滤腔(202)，所述分隔板(201)另一侧为右侧过滤腔(203)，所述左侧过滤腔(202)和右侧过滤腔(203)内腔均活动安装有滤芯(204)。

5.根据权利要求4所述一种三室蓄热式焚烧炉废气处理设备，其特征在于：所述左侧过滤腔(202)和右侧过滤腔(203)内腔底部均焊接有支撑架(205)。

6.根据权利要求1所述一种三室蓄热式焚烧炉废气处理设备，其特征在于：所述集渣斗(101)底部安装有排渣阀(4)，所述排渣阀(4)底部连接有排渣管(401)。

说明书：一种三室蓄热式焚烧炉废气处理设备技术领域[0001] 本实用新型涉及废气处理领域，具体是涉及一种三室蓄热式焚烧炉废气处理设备。

背景技术[0002] 废气焚烧炉，是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解。废气焚烧炉，适用于喷涂和烘干设备的废气处理，及石油化

工、医药等行业散发的有害气体净化。对有机废气中含水溶性或粘性物质及高分子物质的

气体净化更显示出其优点。满足环保和劳动保护要求，同时增加换热设备，达到余热回用、

节省能源的目的

[0003] 三室蓄热式焚烧炉在对气体燃烧后仍后产生一些有害气体，燃烧后温度较高，现有设备并不能对废气进行降温，直接排放到大气中会增加热排放量，且滤芯吸附大量灰尘

后不便进行快速的清洁，为此我们提出我们提出了一种三室蓄热式焚烧炉废气处理设备，

以便于解决上述提出的问题。

实用新型内容

[0004] 为解决上述技术问题，提供及一种三室蓄热式焚烧炉废气处理设备，本技术方案解决了现有设备并不能对废气进行降温，直接排放到大气中会增加热排放量，且滤芯吸附

大量灰尘后不便进行快速清洁问题。

[0005] 为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：[0006] 一种三室蓄热式焚烧炉废气处理设备，包括废气处理罐和集渣斗，所述废气处理罐底部连接有集渣斗，所述废气处理罐内腔中部焊接有分隔板，且分隔板底部与集渣斗内

壁相连，所述废气处理罐顶部活动安装有顶盖，所述顶盖上表面安装有空气压缩机，所述空

气压缩机的出气端分别连接有左侧出气管和右侧出气管，所述左侧出气管的出气端连接有

涡流管，所述涡流管底部导通插接在废气处理罐内腔，所述右侧出气管的出气端导通插接

在废气处理罐内腔，所述右侧出气管的出气端连接有导气环，且导气环通过固定架安装在

顶盖下表面，所述空气压缩机一侧安装有排气阀。

[0007] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集渣斗一侧连接有进气管，所述集渣斗另一侧连接有出风管，所述出风管和进气管一端均安装有阻断阀。

[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气管远离废气处理罐的一端通过阻断阀连接有连接弯管，所述连接弯管远离废气处理罐的一端连接有引风机。

[0009] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分隔板将废气处理罐分隔出两个区域，所述分隔板一侧为左侧过滤腔，所述分隔板另一侧为右侧过滤腔，所述左侧过滤腔和右

侧过滤腔内腔均活动安装有滤芯。

[0010] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左侧过滤腔和右侧过滤腔内腔底部均焊接有支撑架。

[0011] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集渣斗底部安装有排渣阀，所述排渣阀底部连接有排渣管。

[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：[0013] (1)、废气处理的过程中空气压缩机通过左侧出气管将高压气流注入进涡流管内，压缩气体在喷嘴内膨胀，然后以很高的速度沿切线方向进入涡流管内，气流在涡流管内高

速旋转时，经过涡流变换后分离成总温不相等的两部分气流，热气流流量较小可直接排到

空气中，冷气流被注入到废气处理罐内腔，通过冷气流与废气进行混合从而可降低废气的

温度，以在废气处理后减少热量的排放，使用更加的环保。

[0014] (2)、空气压缩机通过右侧出气管可将高压气体注入到导气环内，并通过导气管将高压气体吹到滤芯内，通过高速气流可将滤芯内腔吸附的灰尘吹进集渣斗内，废气处理罐

内多余气体可通过排气阀排出，静置后灰尘沉积在集渣斗内腔底部，可实现对滤芯的快速

清洁。

附图说明[0015] 图1为本新型的整体结构示意图；[0016] 图2为本新型的剖面结构示意图；[0017] 图3为本新型的废气处理罐内部结构示意图；[0018] 图4为本新型的顶盖结构示意图。[0019] 图中标号为：[0020] 1、废气处理罐；101、集渣斗；102、进气管；103、引风机；104、连接弯管；105、出风管；106、阻断阀；

[0021] 2、顶盖；201、分隔板；202、左侧过滤腔；203、右侧过滤腔；204、滤芯；205、支撑架；[0022] 3、空气压缩机；301、左侧出气管；302、涡流管；303、右侧出气管；304、导气环；305、排气阀；

[0023] 4、排渣阀；401、排渣管。具体实施方式[0024] 以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

[0025] 参照图1?4所示，一种三室蓄热式焚烧炉废气处理设备，包括废气处理罐1和集渣斗101，所述废气处理罐1底部连接有集渣斗101，所述废气处理罐1内腔中部焊接有分隔板

201，且分隔板201底部与集渣斗101内壁相连，废气处理罐1顶部活动安装有顶盖2，顶盖2上

表面安装有空气压缩机3，空气压缩机3的出气端分别连接有左侧出气管301和右侧出气管

303，左侧出气管301的出气端连接有涡流管302，涡流管302底部导通插接在废气处理罐1内

腔，废气处理的过程中空气压缩机3通过左侧出气管301将高压气流注入进涡流管302内，压

缩气体在喷嘴内膨胀，然后以很高的速度沿切线方向进入涡流管302内，气流在涡流管302

内高速旋转时，经过涡流变换后分离成总温不相等的两部分气流，热气流流量较小可直接

排到空气中，冷气流被注入到废气处理罐1内腔，通过冷气流与废气进行混合从而可降低废

气的温度，以在废气处理后减少热量的排放，使用更加的环保，右侧出气管303的出气端导

通插接在废气处理罐1内腔，右侧出气管303的出气端连接有导气环304，且导气环304通过

固定架安装在顶盖2下表面，将阻断阀106进行关闭，并开启排气阀305，空气压缩机3通过右

侧出气管303可将高压气体注入到导气环304内，并通过导气管304将高压气体吹到滤芯204

内，通过高速气流可将滤芯204内腔吸附的灰尘吹进集渣斗101内，空气压缩机3一侧安装有

排气阀305，废气处理罐1内多余气体可通过排气阀305排出，静置后灰尘沉积在集渣斗101

内腔底部。

[0026] 参照图1和2所示，废气处理罐1底部连接有集渣斗101，集渣斗101一侧连接有进气管102，集渣斗101另一侧连接有出风管105，出风管105和进气管102一端均安装有阻断阀

106，进气管102远离废气处理罐1的一端通过阻断阀106连接有连接弯管104，连接弯管104

远离废气处理罐1的一端连接有引风机103，分隔板201将废气处理罐1分隔出两个区域，分

隔板201一侧为左侧过滤腔202，分隔板201另一侧为右侧过滤腔203，左侧过滤腔202和右侧

过滤腔203内腔均活动安装有滤芯204，将引风机103的进气端与三室蓄热式焚烧炉废气排

出端相连，废气处理罐1内腔中部通过分隔板201分割成另个过滤腔体，分别为左侧过滤腔

202和右侧过滤腔203，左侧过滤腔202和右侧过滤腔203顶部为连通区，通过引风机103可将

废气通过进气管102注入进废气处理罐1内腔的左侧过滤腔202内，废气在左侧过滤腔202内

上升，废气从左侧过滤腔202内的滤芯204穿过，经过连通区进入到右侧过滤腔203内，右侧

过滤腔203内腔的滤芯204可对废气再次进行过滤，通过双重过滤可提升对废气的过滤处理

效果。

[0027] 参照图3所示，左侧过滤腔202和右侧过滤腔203内腔底部均焊接有支撑架205，左侧过滤腔202和右侧过滤腔203内腔底部通过支撑架205可对滤芯204进行支撑限位。

[0028] 参照图1所示，集渣斗101底部安装有排渣阀4，排渣阀4底部连接有排渣管401，排渣阀4可对废气处理罐1底部进行封闭，排渣阀4开启后可将沉积在集渣斗101内腔底部的灰

尘排出。

[0029] 工作原理：废气处理的过程中空气压缩机3通过左侧出气管301将高压气流注入进涡流管302内，气流在涡流管302内高速旋转时，经过涡流变换后分离成总温不相等的两部

分气流，热气流流量较小可直接排到空气中，冷气流被注入到废气处理罐1内腔，通过冷气

流与废气进行混合从而可降低废气的温度，关闭阻断阀106并开启排气阀305，空气压缩机3

将高压气体注入到导气环304内，通过高速气流将滤芯204内腔吸附的灰尘吹进集渣斗101

内，静置后灰尘沉积在集渣斗101内腔底部，开启排渣阀4可将灰尘从排渣管401内排出。

[0030] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述

的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各

种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求

的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。