焚烧炉进料口的风幕控温装置

526 编辑：中冶有色技术网来源：南京中船绿洲环保有限公司

2023-12-29 12:00:41

权利要求书： 1.一种焚烧炉进料口的风幕控温装置，其特征在于：包括设置在进料口内部的布风管路和高压风机，所述布风管路的两端设有进风口和出风口，所述布风管路的进风口与所述高压风机的出风口相连通，所述布风管路沿进料口轴向方向延伸。

2.根据权利要求1所述一种焚烧炉进料口的风幕控温装置，其特征在于：所述布风管路的出风口朝向焚烧炉的炉膛布置。

3.根据权利要求1所述一种焚烧炉进料口的风幕控温装置，其特征在于：所述布风管路包括一根直管、呈矩形连接的第一支管路和第二支管路以及四根竖直管，所述第一支管路与第二支管路相连通，所述第一支管路与直管相连通，所述第二支管路与竖直管相连通。

4.根据权利要求3所述一种焚烧炉进料口的风幕控温装置，其特征在于：所述直管与高压风机的出风口相连通。

5.根据权利要求3所述一种焚烧炉进料口的风幕控温装置，其特征在于：在所述第二支管路的四角分别连接一根竖直管。

6.根据权利要求5所述一种焚烧炉进料口的风幕控温装置，其特征在于：所述竖直管上设有风口。

7.根据权利要求6所述一种焚烧炉进料口的风幕控温装置，其特征在于：所述风口呈长条状。

8.根据权利要求7所述一种焚烧炉进料口的风幕控温装置，其特征在于：所述风口沿竖直管轴向方向延伸。

9.根据权利要求8所述一种焚烧炉进料口的风幕控温装置，其特征在于：所述风口为4个，四个所述风口两两相对布置形成风幕。

10.根据权利要求1所述一种焚烧炉进料口的风幕控温装置，其特征在于：在所述进料口内位于布风管路之前设置有温度传感器。

说明书：一种焚烧炉进料口的风幕控温装置技术领域[0001] 本实用新型属于焚烧炉设备技术领域，尤其涉及一种焚烧炉进料口的风幕控温装置。背景技术[0002] 在垃圾焚烧过程中，一般将物料由专用的垃圾行车抓斗抓到进料斗中，然后通过进料槽到达焚烧炉的炉排上，进入炉膛内焚烧。在回转窑焚烧过程中，一般是物料从进料斗经过双层密封阀，通过斜溜槽进入炉膛内焚烧。在物料经过通道，即将进入炉膛的位置处，会因为炉膛内的热辐射使得进料口处温度过高而提前点燃物料，存在安全隐患。同时容易对设备造成损伤。实用新型内容

[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的热辐射使进入炉膛之前的物料温度升高的缺点，提供一种结构简单，设计合理，检修方便，能够调节炉膛进料口温度的焚烧炉进料口的风幕控温装置。[0004] 为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种焚烧炉进料口的风幕控温装置，包括设置在进料口内部的布风管路和高压风机，所述布风管路的两端设有进风口和出风口，所述布风管路的进风口与所述高压风机的出风口相连通，所述布风管路沿进料口轴向方向延伸。[0005] 本实用新型在进料通道内设置一套布风管路系统，布风管路系统通过风幕将辐射热量压入炉膛内部，不仅能保护焚烧炉进料口，使焚烧炉进料口的温度不会升高，而且还能避免出现低燃点物料受辐射热易燃的情况。[0006] 本实用新型进一步优化的技术方案如下：[0007] 进一步的，所述布风管路的出风口朝向焚烧炉的炉膛布置。[0008] 进一步的，所述布风管路包括一根直管、呈矩形连接的第一支管路和第二支管路以及四根竖直管，所述第一支管路与第二支管路相连通，所述第一支管路与直管相连通，所述第二支管路与竖直管相连通。[0009] 进一步的，所述直管为进风管，可与高压风机的出风口相连通。[0010] 进一步的，在所述第二支管路的四角分别连接一根竖直管。[0011] 进一步的，所述竖直管上设有风口。[0012] 进一步的，所述风口呈长条状。[0013] 进一步的，所述风口沿竖直管轴向方向延伸。[0014] 进一步的，所述风口为4个，四个所述风口两两相对布置形成风幕。[0015] 进一步的，在所述进料口内位于布风管路之前设置有温度传感器。[0016] 本实用新型的优点是结构简单，设计巧妙，易于实现与改造，通过在焚烧炉进料口设置布风管路，达到进料口内压温控温的效果，一方面消除了进料口温度过高的情况，另一方面解决了进料口可能发生的低熔点物料熔化粘壁的情况，可广泛适用于石油、化工、天然气、煤化工等行业。附图说明[0017] 图1为本实用新型中布风管路的结构示意图。[0018] 图2为图1的局部放大图。[0019] 图3为本实用新型风幕装置的风场示意图。[0020] 图4为本实用新型的安装示意图。[0021] 图中：1.进料口，2.布风系统，21.直管，22.第一支管路，23.第二支管路，24.竖直管，25.风口。具体实施方式实施例

[0022] 本实施例提供一种焚烧炉进料口的风幕控温装置，如图1至图4所示，包括设置在进料口1内部的布风管路2和高压风机，其中，进料口1为溜槽，布风管路2沿溜槽轴向方向延伸。布风管路2的一端设有进风口，另一端设有出风口，布风管路2的进风口与高压风机的出风口相连通，出风口朝向焚烧炉的炉膛布置。在进料口1的内部位于布风管路2之前设置有温度传感器。[0023] 另外，布风管路2包括一根直管21、呈矩形连接的第一支管路22和第二支管路23以及四根竖直管24，第一支管路22与第二支管路23相连通，第一支管路22与直管21相连通，直管21为进风管，可与小风量的高压风机的出风口相连通，该风机不仅能通过高压提供风幕的动力，还因为小风量不会影响炉膛内的流场分布，从而达到控温的目的。第二支管路23的四角分别连接一根竖直管24，第二支管路23与竖直管24相连通。竖直管24上设有风口25，该风口25呈长条状，并沿竖直管24轴向方向延伸。风口25为4个，四个风口25两两相对布置，形成两道风幕。[0024] 工作时，在焚烧炉的进料通道内设置风幕控温装置，该装置所占空间很小，几乎不占用进料通道的空间，仅在进料筒的上部及部分侧面增加布风管路2，不会影响进料，也不会对炉内的热场有影响。在进料通道处临近入炉处设置布风管路2，并将高压风机设置于布风管路2的末端，提供动力，从布风管路2中吹出的风形成风幕，对于炉内的热量辐射起到隔绝作用，并使得进料更加顺畅，通过增加的布风管路2实现送料入炉的效果。另外，在进料布风管路2之前设置温度传感器，能够监测焚烧炉进料口的温度。将温度传感器检测到的焚烧炉进料口温度传输给焚烧炉的控制系统，控制系统根据进料口温度控制高压风机的工作，高压风机为变频风机，控制方便，通过变频风机也可随时调整风幕的有效范围。[0025] 本实用新型通过简单的结构布置，达到进料口内压温控温的效果，原理简单，易于实现与改造，对于已有的焚烧炉进料通道进行短周期改造，消除之前焚烧炉进料口温度过高的情况，同时避免发生低熔点物料熔化粘壁的情况。[0026] 除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。