全自动控制型RTO蓄热式焚烧炉

841 编辑：中冶有色技术网来源：南通凯塔化工科技有限公司

2023-12-29 13:26:19

权利要求书： 1.一种全自动控制型RTO蓄热式焚烧炉，包括平台基座(1)、主动推板(4)、摆动导板(7)和从动推板(9)，其特征在于：所述平台基座(1)的顶端固定连接有循环烟道(2)，所述循环烟道(2)的顶端固定连接有工作风机(3)，所述工作风机(3)的侧壁位于循环烟道(2)的顶端固定连接有用于带动所述主动推板(4)水平滑动的气动推杆(5)，所述主动推板(4)的侧壁延伸至循环烟道(2)的内部固定连接有隔离主板(6)，所述主动推板(4)的侧壁位于循环烟道(2)的上方固定连接有用于带动所述摆动导板(7)水平摆动的主动孔板(8)，所述摆动导板(7)远离主动孔板(8)的一端活动连接有用于带动所述从动推板(9)水平滑动的从动孔板(10)，所述从动推板(9)的侧壁延伸至循环烟道(2)的内部固定连接有隔离从板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动控制型RTO蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述工作风机(3)的顶端设置有燃烧室(12)，所述燃烧室(12)内壁固定连接有辅助机构(13)，且辅助机构(13)的外壁固定连接有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出端安装有螺纹杆(15)，且螺纹杆(15)的外壁螺纹连接有螺纹滑块(16)，所述螺纹滑块(16)的外壁活动连接有与辅助机构(13)外壁旋接的转动弯板(17)，且转动弯板(17)与螺纹滑块(16)的连接部位开设有旋转导孔(18)，所述转动弯板(17)远离旋转导孔(18)的一端活动连接有与辅助机构(13)外壁旋接的连接孔板(19)，且连接孔板(19)与转动弯板(17)的连接部位开设有连接孔槽(20)，所述连接孔板(19)远离连接孔槽(20)的一端固定连接有辅助喷嘴(21)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动控制型RTO蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述摆动导板(7)通过主动推板(4)和主动孔板(8)与循环烟道(2)之间构成摆动结构，且主动孔板(8)与从动孔板(10)的位置关系关于摆动导板(7)的摆动中心对称。

4.根据权利要求1所述的一种全自动控制型RTO蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述从动推板(9)通过摆动导板(7)和从动孔板(10)与循环烟道(2)之间构成伸缩结构，且从动推板(9)的滑动长度与主动推板(4)的滑动长度相等。

5.根据权利要求2所述的一种全自动控制型RTO蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述工作风机(3)设置有三组，且三组工作风机(3)的位置关系为沿燃烧室(12)的底端呈等距分布。

6.根据权利要求2所述的一种全自动控制型RTO蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述转动弯板(17)通过螺纹滑块(16)和旋转导孔(18)与之间构成旋转结构，所述转动弯板(17)设置有两段，且两段转动弯板(17)的夹角为45°。

7.根据权利要求2所述的一种全自动控制型RTO蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述连接孔板(19)通过转动弯板(17)和连接孔槽(20)与辅助机构(13)之间构成旋转结构，且连接孔板(19)的长度与转动弯板(17)的竖直段长度相等。

说明书：一种全自动控制型RTO蓄热式焚烧炉技术领域[0001] 本实用新型涉及蓄热式焚烧炉技术领域，尤其涉及一种全自动控制型RTO蓄热式焚烧炉。

背景技术[0002] RTO蓄热式焚烧炉技术是一种高效有机废气治理设备，与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热效率高、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，

还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本，蓄热式炉氧化炉有很高的ocs去除率，两

床设备达95％以上，三床设备及旋转式设备超过99％，同时运行成本低，当ocs浓度达到一

定浓度时，不需要额外的燃料消耗，如ocs浓度更高，还可进行二次余热回收而大大降低生

产成本，热效率高达95％，处理风量范围极大，全自动控制，操作简易，维护方便，鉴于三床

式RTO炉OC去除率高，适用范围广，已经有成熟的市场基础等优势。

[0003] 但是，现有的蓄热式焚烧炉在使用时出现燃烧室燃烧不均匀的问题，导致有害气体的焚烧效率低下，以及现有的蓄热式焚烧炉在使用时出现的烟道气体容易串通问题，导

致蓄热效果低下，不能满足人们的需求，为此需要一种全自动控制型RTO蓄热式焚烧炉。

实用新型内容

[0004] 本实用新型提出的一种全自动控制型RTO蓄热式焚烧炉，解决了现有技术中存在的燃烧室燃烧不均匀和烟道气体容易串通的问题。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006] 一种全自动控制型RTO蓄热式焚烧炉，包括平台基座、主动推板、摆动导板和从动推板，所述平台基座的顶端固定连接有循环烟道，所述循环烟道的顶端固定连接有工作风

机，所述工作风机的侧壁位于循环烟道的顶端固定连接有用于带动所述主动推板水平滑动

的气动推杆，所述主动推板的侧壁延伸至循环烟道的内部固定连接有隔离主板，所述主动

推板的侧壁位于循环烟道的上方固定连接有用于带动所述摆动导板水平摆动的主动孔板，

所述摆动导板远离主动孔板的一端活动连接有用于带动所述从动推板水平滑动的从动孔

板，所述从动推板的侧壁延伸至循环烟道的内部固定连接有隔离从板。

[0007] 优选的，所述工作风机的顶端设置有燃烧室，所述燃烧室内壁固定连接有辅助机构，且辅助机构的外壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有螺纹杆，且螺纹

杆的外壁螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块的外壁活动连接有与辅助机构外壁旋接的转

动弯板，且转动弯板与螺纹滑块的连接部位开设有旋转导孔，所述转动弯板远离旋转导孔

的一端活动连接有与辅助机构外壁旋接的连接孔板，且连接孔板与转动弯板的连接部位开

设有连接孔槽，所述连接孔板远离连接孔槽的一端固定连接有辅助喷嘴。

[0008] 优选的，所述摆动导板通过主动推板和主动孔板与循环烟道之间构成摆动结构，且主动孔板与从动孔板的位置关系关于摆动导板的摆动中心对称。

[0009] 优选的，所述从动推板通过摆动导板和从动孔板与循环烟道之间构成伸缩结构，且从动推板的滑动长度与主动推板的滑动长度相等。

[0010] 优选的，所述工作风机设置有三组，且三组工作风机的位置关系为沿燃烧室的底端呈等距分布。

[0011] 优选的，所述转动弯板通过螺纹滑块和旋转导孔与之间构成旋转结构，所述转动弯板设置有两段，且两段转动弯板的夹角为45°。

[0012] 优选的，所述连接孔板通过转动弯板和连接孔槽与辅助机构之间构成旋转结构，且连接孔板的长度与转动弯板的竖直段长度相等。

[0013] 本实用新型中，具有以下有益效果：[0014] 1、通过设置隔离主板和隔离从板，主动推板滑动通过主动孔板带动摆动导板摆动，摆动导板摆动通过从动孔板带动从动推板与主动推板同步相对滑动，通过隔离主板和

隔离从板沿循环烟道的内壁相对滑动，实现对隔离从板的隔离操作；

[0015] 2、通过设置辅助喷嘴，螺纹滑块滑动通过旋转导孔带动转动弯板转动，转动弯板转动通过连接孔槽带动连接孔板转动，连接孔板转动带动辅助喷嘴转动，实现对燃烧室内

气体的均匀焚烧操作。

附图说明[0016] 图1为本实用新型提出的一种全自动控制型RTO蓄热式焚烧炉的整体结构示意图；[0017] 图2为本实用新型提出的一种全自动控制型RTO蓄热式焚烧炉的整体部分剖视结构示意图；

[0018] 图3为本实用新型提出的一种全自动控制型RTO蓄热式焚烧炉的循环烟道部分剖视结构示意图；

[0019] 图4为本实用新型提出的一种全自动控制型RTO蓄热式焚烧炉的辅助机构结构示意图。

[0020] 图中：1、平台基座；2、循环烟道；3、工作风机；4、主动推板；5、气动推杆；6、隔离主板；7、摆动导板；8、主动孔板；9、从动推板；10、从动孔板；11、隔离从板；12、燃烧室；13、辅助机构；14、伺服电；15、螺纹杆；16、螺纹滑块；17、转动弯板；18、旋转导孔；19、连接孔板；20、

连接孔槽；21、辅助喷嘴。

具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。

[0022] 参照图1?4，一种全自动控制型RTO蓄热式焚烧炉，包括平台基座1、主动推板4、摆动导板7和从动推板9，平台基座1的顶端固定连接有循环烟道2，循环烟道2的顶端固定连接

有工作风机3，工作风机3的侧壁位于循环烟道2的顶端固定连接有用于带动主动推板4水平

滑动的气动推杆5，主动推板4的侧壁延伸至循环烟道2的内部固定连接有隔离主板6，主动

推板4的侧壁位于循环烟道2的上方固定连接有用于带动摆动导板7水平摆动的主动孔板8，

摆动导板7远离主动孔板8的一端活动连接有用于带动从动推板9水平滑动的从动孔板10，

从动推板9的侧壁延伸至循环烟道2的内部固定连接有隔离从板11。

[0023] 进一步的，工作风机3的顶端设置有燃烧室12，燃烧室12内壁固定连接有辅助机构13，且辅助机构13的外壁固定连接有伺服电机14，伺服电机14的输出端安装有螺纹杆15，且

螺纹杆15的外壁螺纹连接有螺纹滑块16，螺纹滑块16的外壁活动连接有与辅助机构13外壁

旋接的转动弯板17，且转动弯板17与螺纹滑块16的连接部位开设有旋转导孔18，转动弯板

17远离旋转导孔18的一端活动连接有与辅助机构13外壁旋接的连接孔板19，且连接孔板19

与转动弯板17的连接部位开设有连接孔槽20，连接孔板19远离连接孔槽20的一端固定连接

有辅助喷嘴21，通过设置辅助机构13，有利于螺纹滑块16滑动通过旋转导孔18带动转动弯

板17转动，转动弯板17转动通过连接孔槽20带动连接孔板19转动，连接孔板19转动带动辅

助喷嘴21转动，实现对燃烧室12内气体的均匀焚烧操作。

[0024] 进一步的，摆动导板7通过主动推板4和主动孔板8与循环烟道2之间构成摆动结构，且主动孔板8与从动孔板10的位置关系关于摆动导板7的摆动中心对称，有利于主动推

板4滑动通过主动孔板8带动摆动导板7摆动，实现摆动导板7摆动的控制操作。

[0025] 进一步的，从动推板9通过摆动导板7和从动孔板10与循环烟道2之间构成伸缩结构，且从动推板9的滑动长度与主动推板4的滑动长度相等，有利于摆动导板7摆动通过从动

孔板10带动从动推板9与主动推板4同步相对滑动，实现从动推板9与主动推板4同步相对滑

动的控制操作。

[0026] 进一步的，工作风机3设置有三组，且三组工作风机3的位置关系为沿燃烧室12的底端呈等距分布，通过设置三组工作风机3，有利于实现蓄热焚烧操作。

[0027] 进一步的，转动弯板17通过螺纹滑块16和旋转导孔18与之间构成旋转结构，转动弯板17设置有两段，且两段转动弯板17的夹角为45°，有利于螺纹滑块16滑动通过旋转导孔

18带动转动弯板17转动，实现转动弯板17转动的控制操作。

[0028] 进一步的，连接孔板19通过转动弯板17和连接孔槽20与辅助机构13之间构成旋转结构，且连接孔板19的长度与转动弯板17的竖直段长度相等，有利于转动弯板17转动通过

连接孔槽20带动连接孔板19转动，连接孔板19转动带动辅助喷嘴21转动，实现对辅助喷嘴

21转动的控制操作。

[0029] 工作原理：使用的时候，首先，对循环烟道2进行隔离操作，气动推杆5工作通过主动推板4带动隔离主板6沿循环烟道2的内壁滑动，与此同时，主动推板4滑动通过主动孔板8

带动摆动导板7摆动，摆动导板7摆动通过从动孔板10带动从动推板9与主动推板4同步相对

滑动，从动推板9滑动带动隔离从板11沿循环烟道2的内壁滑动，通过隔离主板6和隔离从板

11沿循环烟道2的内壁相对滑动，实现对隔离从板11的隔离操作。

[0030] 最后，进行蓄热焚烧操作，然后，对燃烧室12内的气体进行均匀焚烧操作，在辅助机构13中，伺服电机14工作螺纹杆15带动螺纹滑块16沿辅助机构13的外壁竖直滑动，螺纹

滑块16滑动通过旋转导孔18带动转动弯板17转动，转动弯板17转动通过连接孔槽20带动连

接孔板19转动，连接孔板19转动带动辅助喷嘴21转动，实现对燃烧室12内气体的均匀焚烧

操作。

[0031] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的

方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0032] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者

隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个

以上，除非另有明确具体的限定。

[0033] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用

新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范

围之内。