蓄热式焚烧炉用气体切换阀门

843 编辑：中冶有色技术网来源：江苏耀先环境设备有限公司

2023-12-29 14:02:26

权利要求书： 1.一种蓄热式焚烧炉用气体切换阀门，包括焚烧炉(1)，其特征在于：所述焚烧炉(1)的下端固定连接有阀体(2)，所述焚烧炉(1)的下端固定连接有支撑座(3)，所述支撑座(3)外表面固定连接有若干连接板(4)，所述连接板(4)上固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的上表面固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的上表面固定连接有行程气缸(7)，所述行程气缸(7)的输出端固定连接有连杆(8)，所述支撑座(3)内侧两端均固定连接有固定环(9)，所述连杆(8)靠近阀体(2)的一端固定连接有隔板(10)，所述隔板(10)远离行程气缸(7)的一侧固定连接有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)远离隔板(10)的一端固定连接有第二密封板(15)，所述隔板(10)远离第二密封板(15)的一端固定连接有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)远离隔板(10)的一端固定连接有第一密封板(13)，所述阀体(2)的两端均开设有通孔(12)，所述连杆(8)贯穿滑动连接通孔(12)，所述连杆(8)贯穿滑动连接固定环(9)。

2.根据权利要求1所述的一种蓄热式焚烧炉用气体切换阀门，其特征在于：所述固定环(9)包括固定座(91)，所述固定座(91)内侧开设有若干凹槽(92)，所述固定座(91)靠近凹槽(92)的两侧均开设有滑槽(93)。

3.根据权利要求2所述的一种蓄热式焚烧炉用气体切换阀门，其特征在于：所述滑槽(93)内滑动连接有滑块(94)，所述滑块(94)远离圆心的一端固定连接有小弹簧(95)，所述小弹簧(95)与固定座(91)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种蓄热式焚烧炉用气体切换阀门，其特征在于：所述滑块(94)之间固定连接有转轴(96)，所述转轴(96)上贯穿转动连接有固定轮(97)，所述固定轮(97)由不锈钢制成。

5.根据权利要求1所述的一种蓄热式焚烧炉用气体切换阀门，其特征在于：所述第二密封板(15)和第一密封板(13)外侧均固定连接有耐高温橡胶，所述第二密封板(15)和第一密封板(13)均与连杆(8)相互滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种蓄热式焚烧炉用气体切换阀门，其特征在于：所述支撑架(5)与安装板(6)呈一体化设置，所述支撑架(5)和安装板(6)均由不锈钢制成。

说明书：一种蓄热式焚烧炉用气体切换阀门技术领域[0001] 本实用新型涉及焚烧炉领域，特别是涉及一种蓄热式焚烧炉用气体切换阀门。背景技术[0002] 蓄热式焚烧炉又称为蓄热式氧化炉，其原理是利用陶瓷蓄热体来储存有机废气分解时产生的热量，并用陶瓷蓄热体储存的热能来预热和分解未被处理的有机废气，从而达到很高的热效率，氧化温度一般在800℃到850℃之间，最高可达1100℃，蓄热式废气焚烧炉会使用两室以上的蓄热室交互使用，每个蓄热室内填充有蓄热体，如陶瓷蓄热体等。为了能够有效地改变有机废气的供给和流向，充分利用余热，多个蓄热室的进排气口要用到多个切换阀，这些切换阀的共同作用完成对有机废气的不同供给和流向通路，达到节能降耗的作用，现如今常用推杆阀进行切换，但现有的推杆阀阀门是固定的，多个排气口开关需要多个推杆阀来操控，导致成本较高。实用新型内容

[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是现有的推杆阀只能控制一个排气口，导致多个排气口需要多个推杆阀来控制，使用成本较高。[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种蓄热式焚烧炉用气体切换阀门，包括焚烧炉，所述焚烧炉的下端固定连接有阀体，所述焚烧炉的下端固定连接有支撑座，所述支撑座外表面固定连接有若干连接板，所述连接板上固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有行程气缸，所述行程气缸的输出端固定连接有连杆，所述支撑座内侧两端均固定连接有固定环。[0005] 通过上述技术方案，可以使单个行程气缸控制两个排气孔，大大节省了使用成本。[0006] 本实用新型进一步设置为，所述连杆靠近阀体的一端固定连接有隔板，所述隔板远离行程气缸的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离隔板的一端固定连接有第二密封板，所述隔板远离第二密封板的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离隔板的一端固定连接有第一密封板。[0007] 本实用新型进一步设置为，所述阀体的两端均开设有通孔，所述连杆贯穿滑动连接通孔，所述连杆贯穿滑动连接固定环。[0008] 通过上述技术方案，使隔板控制弹簧的移动，从而控制密封板的位置。[0009] 本实用新型进一步设置为，所述固定环包括固定座，所述固定座内侧开设有若干凹槽，所述固定座靠近凹槽的两侧均开设有滑槽。[0010] 本实用新型进一步设置为，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块远离圆心的一端固定连接有小弹簧，所述小弹簧与固定座固定连接。[0011] 本实用新型进一步设置为，所述滑块之间固定连接有转轴，所述转轴上贯穿转动连接有固定轮，所述固定轮由不锈钢制成。[0012] 通过上述技术方案，可以使连杆在滑动的过程中阻力更小，并能通过固定轮进行径向固定。[0013] 本实用新型进一步设置为，所述第二密封板和第一密封板外侧均固定连接有耐高温橡胶，所述第二密封板和第一密封板均与连杆相互滑动配合。[0014] 本实用新型进一步设置为，所述支撑架与安装板呈一体化设置，所述支撑架和安装板均由不锈钢制成。[0015] 通过上述技术方案，可以使行程气缸的安装更加牢固。[0016] 本实用新型的有益效果如下：[0017] 本实用新型通过在连杆上安装隔板，隔板两端均固定连接有弹簧，弹簧上安装有密封板，通过控制隔板的位置，当隔板处于中心时，两端的密封板都被弹簧所挤压，从而使两端的通孔均处于密闭状态，而当移动连杆时，隔板挤压一侧弹簧，使同侧密封板密封更加紧密，而另一侧由于弹簧处于自由状态，会带动密封板移动，打开通孔，从而使一个行程气缸控制两个排气孔，大大节省了使用成本。附图说明[0018] 图1为本实用新型的整体结构图；[0019] 图2为本实用新型的固定环；[0020] 图3为本实用新型的固定环剖视图。[0021] 图中：1、焚烧炉；2、阀体；3、支撑座；4、连接板；5、支撑架；6、安装板；7、行程气缸；8、连杆；9、固定环；91、固定座；92、凹槽；93、滑槽；94、滑块；95、小弹簧；96、转轴；97、固定轮；10、隔板；11、第一弹簧；12、通孔；13、第一密封板；14、第二弹簧；15、第二密封板。

具体实施方式[0022] 下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。[0023] 请参阅图1、图2和图3，一种蓄热式焚烧炉用气体切换阀门包括焚烧炉1，焚烧炉1的下端固定连接有阀体2，焚烧炉1的下端固定连接有支撑座3，支撑座3外表面固定连接有若干连接板4，连接板4上固定连接有支撑架5，支撑架5的上表面固定连接有安装板6，安装板6的上表面固定连接有行程气缸7，行程气缸7的输出端固定连接有连杆8，支撑座3内侧两端均固定连接有固定环9，阀体2的两端均开设有通孔12，连杆8贯穿滑动连接通孔12，连杆8贯穿滑动连接固定环9，滑槽93内滑动连接有滑块94，滑块94远离圆心的一端固定连接有小弹簧95，小弹簧95与固定座91固定连接，第二密封板15和第一密封板13外侧均固定连接有耐高温橡胶，第二密封板15和第一密封板13均与连杆8相互滑动配合，连杆8靠近阀体2的一端固定连接有隔板10，隔板10远离行程气缸7的一侧固定连接有第二弹簧14，第二弹簧14远离隔板10的一端固定连接有第二密封板15，隔板10远离第二密封板15的一端固定连接有第一弹簧11，第一弹簧11远离隔板10的一端固定连接有第一密封板13，固定环9包括固定座91，固定座91内侧开设有若干凹槽92，固定座91靠近凹槽92的两侧均开设有滑槽93，滑块94之间固定连接有转轴96，转轴96上贯穿转动连接有固定轮97，固定轮97由不锈钢制成，支撑架5与安装板6呈一体化设置，支撑架5和安装板6均由不锈钢制成。

[0024] 本实用新型在使用时，小弹簧95推动滑块94沿滑槽93移动，使固定轮97向内挤压连杆8，从而将连杆8固定，当隔板10处于中间位置时，第一弹簧11推动第一密封板13，第二弹簧14推动第二密封板15，使阀体2两端的通孔12均被堵住，而当行程气缸7推动连杆8时，连杆8带动隔板10移动，隔板10挤压第二弹簧14，使第二密封板15受到更大的压力，从而提高密封性，而第一弹簧11拉动第一密封板13移动，从而打开通孔12，进行排气，使行程气缸7可以通过不同的伸缩来控制不同通孔12的打开。[0025] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。