焚烧炉点火供气安全联动系统

476 编辑：中冶有色技术网来源：江苏省安康安全技术服务有限公司

2023-12-29 14:27:43

权利要求书： 1.一种焚烧炉点火供气安全联动系统，包括焚烧炉本体(1)及安装在焚烧炉本体(1)上的点火器(2)和输气管(3)，其特征在于：所述焚烧炉本体(1)上设有第一检测组件(4)，用于检测所述焚烧炉本体(1)的炉膛内是否熄火；所述焚烧炉本体(1)上设有第二检测组件(5)，用于检测所述焚烧炉本体(1)的炉膛内部的天然气浓度；

所述输气管(3)上设有控制机构(6)，用于切断或恢复所述输气管(3)向所述焚烧炉本体(1)的炉膛内供气；所述第一检测组件(4)和所述第二检测组件(5)均与所述控制机构(6)信号联动；所述焚烧炉本体(1)上设有吹扫机构(8)，用于降低所述焚烧炉本体(1)的炉膛内的天然气浓度；所述吹扫机构(8)与所述第二检测组件(5)之间信号联动。

2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉点火供气安全联动系统，其特征在于：所述第一检测组件(4)包括安装于所述焚烧炉本体(1)上的火焰检测器(41)和报警器(42)，所述火焰检测器(41)和所述报警器(42)之间信号联动。

3.根据权利要求1所述的一种焚烧炉点火供气安全联动系统，其特征在于：所述第二检测组件(5)为安装于所述焚烧炉本体(1)上的天然气浓度检测仪(51)。

4.根据权利要求1所述的一种焚烧炉点火供气安全联动系统，其特征在于：所述控制机构(6)包括安装在所述输气管(3)上的控制管(61)以及安装在所述控制管(61)上的第一控制组件(62)，所述第一控制组件(62)用于切断或恢复所述输气管(3)向所述焚烧炉本体(1)的炉膛内供气。

5.根据权利要求4所述的一种焚烧炉点火供气安全联动系统，其特征在于：所述第一控制组件(62)包括电机(621)和切断板(622)，所述电机(621)安装在所述控制管(61)的外壁上，所述切断板(622)设于所述控制管(61)内，且所述切断板(622)的周侧壁与所述控制管(61)的内周壁相适配，所述切断板(622)的中部连接有翻转轴(623)，所述电机(621)的输出轴与所述翻转轴(623)相连；所述切断板(622)的周侧壁上设有密封圈(624)。

6.根据权利要求5所述的一种焚烧炉点火供气安全联动系统，其特征在于：所述控制管(61)的内壁上于所述切断板(622)的任意一侧设有挡板(7)，当所述切断板(622)翻转至与所述控制管(61)的内周壁相适配时，所述切断板(622)与所述挡板(7)相抵贴。

7.根据权利要求1所述的一种焚烧炉点火供气安全联动系统，其特征在于：所述焚烧炉本体(1)上设有吹扫口(11)，所述吹扫机构(8)包括安装于所述吹扫口(11)上的吹扫管(81)以及安装于所述吹扫管(81)上的第二控制组件(82)，所述吹扫管(81)远离所述焚烧炉本体(1)的一端与压缩空气瓶(9)连通，另一端安装有用于进行吹扫作业的喷气嘴(10)；所述第二控制组件(82)用于切断或恢复压缩空气的供应。

8.根据权利要求7所述的一种焚烧炉点火供气安全联动系统，其特征在于：所述吹扫管(81)的任意一个内壁上沿径向设有滑槽(812)，所述第二控制组件(82)包括安装于所述吹扫管(81)外壁上的气缸(821)以及设于所述吹扫管(81)内的密封板(822)，所述密封板(822)的周侧壁与所述吹扫管(81)的内周壁相适配，所述密封板(822)滑动设于所述滑槽(812)内，所述吹扫管(81)的侧壁上设有供所述密封板(822)滑出的滑移口(811)，所述气缸(821)的活塞杆与所述密封板(822)相连。

说明书：一种焚烧炉点火供气安全联动系统技术领域[0001] 本申请涉及焚烧炉技术的领域，尤其是涉及一种焚烧炉点火供气安全联动系统。背景技术[0002] 焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、天然气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒的目的。

[0003] 相关技术中，采用天然气作为燃料的焚烧炉上设有点火器和用于输送天然气的输气管，输气管向焚烧炉的炉膛内稳定地输送天然气，以使焚毁工作持续进行，将废料焚毁完毕后，可通过安装于输气管上的止送阀停止天然气的继续输送。[0004] 但是，点火器可能会出现熄火的情况。当点火失败时，如现场人员没有察觉到焚烧炉的炉膛内已经熄火，而未及时切断天然气的供应，焚烧炉的炉膛中的天然气浓度会不断增加，甚至达到爆炸极限，此时操作人员若进行再次点火，极有可能引发安全事故。实用新型内容

[0005] 为了改善焚烧炉本体的炉膛内熄火时，未能及时切断天然气供气而极易引发爆炸的情况，本申请提供一种焚烧炉点火供气安全联动系统。[0006] 本申请提供的一种焚烧炉点火供气安全联动系统采用如下的技术方案：[0007] 一种焚烧炉点火供气安全联动系统，包括焚烧炉本体及安装在焚烧炉本体上的点火器和输气管，所述焚烧炉本体上设有第一检测组件，用于检测所述焚烧炉本体的炉膛内是否熄火；所述焚烧炉本体上设有第二检测组件，用于检测所述焚烧炉本体的炉膛内部的天然气浓度；[0008] 所述输气管上设有控制机构，用于切断或恢复所述输气管向所述焚烧炉本体的炉膛内供气；所述第一检测组件和所述第二检测组件均与所述控制机构信号联动；所述焚烧炉本体上设有吹扫机构，用于降低所述焚烧炉本体的炉膛内的天然气浓度；所述吹扫机构与所述第二检测组件之间信号联动。[0009] 通过采用上述技术方案，当点火器点火失败，出现熄火现象时，第一检测组件检测到焚烧炉本体的炉膛内已经熄火，控制输气管上的控制机构切断输气管向焚烧炉本体的炉膛内供气，与此同时，第二检测组件检测焚烧炉本体的炉膛内的天然气浓度，若天然气浓度高于设定值，第二检测组件将控制吹扫机构进行吹扫作业，降低焚烧炉本体的炉膛内天然气的浓度；当天然气的浓度降至低于设定值时，第二检测组件将控制吹扫机构停止吹扫作业。此时，操作人员可以启动点火器再次点火，第二检测组件也同时启动控制机构，恢复输气管向焚烧炉本体的炉膛内输送天然气，为焚毁工作提供燃料。[0010] 可选的，所述第一检测组件包括安装于所述焚烧炉本体上的火焰检测器和报警器，所述火焰检测器和所述报警器之间信号联动。[0011] 通过采用上述技术方案，当点火器点火失败时，火焰检测器可检测到焚烧炉本体的炉膛内已经熄火，并控制报警器发出警报，提醒操作人员已经出现熄火的情况。[0012] 可选的，所述第二检测组件为安装于所述焚烧炉本体上的天然气浓度检测仪。[0013] 通过采用上述技术方案，天然气浓度检测仪可以检测出焚烧炉本体的炉膛内天然气的浓度，天然气浓度低于设定值时，引发爆炸的风险较小，可以进行再次点火。[0014] 可选的，所述控制机构包括安装在所述输气管上的控制管以及安装在所述控制管上的第一控制组件，所述第一控制组件用于切断或恢复所述输气管向所述焚烧炉本体的炉膛内供气。[0015] 通过采用上述技术方案，控制管安装在输气管上，用于支撑第一控制组件，第一控制组件可在第一检测组件的控制下，切断或恢复输气管向焚烧炉本体的炉膛内供气。[0016] 可选的，所述第一控制组件包括电机和切断板，所述电机安装在所述控制管的外壁上，所述切断板设于所述控制管内，且所述切断板的周侧壁与所述控制管的内周壁相适配，所述切断板的中部连接有翻转轴，所述电机的输出轴与所述翻转轴相连；所述切断板的周侧壁上设有密封圈。[0017] 通过采用上述技术方案，电机可以控制翻转轴转动，翻转轴转动时带动切断板翻转。当切断板翻转至与控制管的内周壁相适配时，可将控制管的内腔分隔出两个互不连通的空间，从而切断输气管向焚烧炉本体的炉膛内供气；当切断板翻转至与控制管内壁间产生空隙时，天然气可通过该空隙送进焚烧炉本体的炉膛内，从而恢复输气管向焚烧炉本体的炉膛内供气。密封圈可减小因切断板周侧壁与控制管内周壁之间密封不严而导致天然气泄漏，进入焚烧炉本体的炉膛内的可能。[0018] 可选的，所述控制管的内壁上于所述切断板的任意一侧设有挡板，当所述切断板翻转至与所述控制管的内周壁相适配时，所述切断板与所述挡板相抵贴。[0019] 通过采用上述技术方案，挡板可减小切断板翻转时，在惯性的影响下翻转角度过大，使得切断板的周侧壁未能与控制管的内周壁相适配，从而导致天然气从切断板的周侧壁与控制管的内周壁间的空隙中泄漏的可能。[0020] 可选的，所述焚烧炉本体上设有吹扫口，所述吹扫机构包括安装于所述吹扫口上的吹扫管以及安装于所述吹扫管上的第二控制组件，所述吹扫管远离所述焚烧炉本体的一端与压缩空气瓶连通，另一端安装有用于进行吹扫作业的喷气嘴；所述第二控制组件用于切断或恢复压缩空气的供应。[0021] 通过采用上述技术方案，吹扫口可容纳吹扫管，吹扫管用于支撑第二控制组件，当第二检测组件检测到焚烧炉本体的炉膛内天然气浓度高于设定值时，会启动第二控制组件，使压缩空气瓶中的压缩空气被输送至喷气嘴处，由喷气嘴加压后朝焚烧炉本体的炉膛内进行吹扫作业，以降低焚烧炉本体的炉膛内的天然气浓度。[0022] 可选的，所述吹扫管的任意一个内壁上沿径向设有滑槽，所述第二控制组件包括安装于所述吹扫管外壁上的气缸以及设于所述吹扫管内的密封板，所述密封板的周侧壁与所述吹扫管的内周壁相适配，所述密封板滑动设于所述滑槽内，所述吹扫管的侧壁上设有供所述密封板滑出的滑移口，所述气缸的活塞杆与所述密封板相连。[0023] 通过采用上述技术方案，滑槽对密封板的滑动起导向的作用，气缸可驱动密封板滑动。当无需进行吹扫作业时，密封板滑动至密封板的周侧壁与吹扫管的内周壁相适配，此时密封板将吹扫管的内腔分隔成两个互不连通的空间，以切断压缩空气瓶中的压缩空气向喷嘴处输送；当需要进行吹扫作业时，气缸驱动密封板从滑移口向吹扫管外滑动，此时吹扫管内部连通，压缩空气瓶可向喷气嘴处供气，以进行吹扫作业。[0024] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0025] 1、出现熄火现象时，第一检测组件检测到焚烧炉本体的炉膛内已经熄火，控制输气管上的控制机构切断输气管向焚烧炉本体的炉膛内供气，第二检测组件检测焚烧炉本体的炉膛内的天然气浓度，若天然气浓度高于设定值，第二检测组件将控制吹扫机构进行吹扫作业，降低焚烧炉本体的炉膛内天然气的浓度；当天然气的浓度降至低于设定值时，第二检测组件将控制吹扫机构停止吹扫作业；第二检测组件也同时启动控制机构，恢复输气管向焚烧炉本体的炉膛内输送天然气，为焚毁工作提供燃料；[0026] 2、第一控制组件可在第一检测组件的控制下，切断或恢复输气管向焚烧炉本体的炉膛内供气；[0027] 3、吹扫口可容纳吹扫管，吹扫管用于支撑第二控制组件，当第二检测组件检测到焚烧炉本体的炉膛内天然气浓度高于设定值时，会启动第二控制组件，使压缩空气瓶中的压缩空气被输送至喷气嘴处，由喷气嘴加压后朝焚烧炉本体的炉膛内进行吹扫作业，以降低焚烧炉本体的炉膛内的天然气浓度。附图说明[0028] 图1是本申请实施例中焚烧炉点火供气安全联动系统的示意图。[0029] 图2是本申请实施例中控制机构的剖视图。[0030] 图3是本申请实施例中吹扫机构的剖视图。[0031] 附图标记：1、焚烧炉本体；11、吹扫口；2、点火器；3、输气管；4、第一检测组件；41、火焰检测器；42、报警器；5、第二检测组件；51、天然气浓度检测仪；6、控制机构；61、控制管；62、第一控制组件；621、电机；622、切断板；623、翻转轴；624、密封圈；7、挡板；8、吹扫机构；

81、吹扫管；811、滑移口；812、滑槽；82、第二控制组件；821、气缸；822、密封板；9、压缩空气瓶；10、喷气嘴。

具体实施方式[0032] 以下结合附图1?3对本申请作进一步详细说明。[0033] 本申请实施例公开一种焚烧炉点火供气安全联动系统。参照图1，焚烧炉点火供气安全联动系统包括焚烧炉本体1，焚烧炉本体1上安装有点火器2和输气管3，输气管3连通气源，将天然气输送进焚烧炉本体1的炉膛内，点火器2将天然气点燃后，可将废弃物焚毁。特别地，焚烧炉本体1上还安装有第一检测组件4和第二检测组件5，其中第一检测组件4可以检测出焚烧炉本体1的炉膛内是否出现熄火的情况，第二检测组件5可以检测出焚烧炉本体1的炉膛内的天然气浓度。

[0034] 参照图1，此外，输气管3上安装有控制机构6，控制机构6与第一检测组件4和第二检测组件5之间均信号联动，且控制机构6可切断或恢复输气管3向焚烧炉本体1的炉膛内供气；焚烧炉本体1上安装有吹扫机构8，吹扫机构8与第二检测组件5之间信号联动，且吹扫机构8可对焚烧炉本体1的炉膛内部进行吹扫，以降低焚烧炉本体1的炉膛内部的天然气浓度。[0035] 参照图1，具体地，第一检测组件4包括火焰检测器41和报警器42，当点火器2点火失败时，焚烧炉本体1的炉膛内出现熄火的情况，火焰检测器41检测到熄火后，控制报警器42发出警报，提醒操作者焚烧炉本体1的炉膛内已经熄火，与此同时启动控制机构6，通过控制机构6切断输气管3向焚烧炉本体1的炉膛内供气。

[0036] 参照图1和图2，控制机构6包括安装在输气管3上的控制管61以及安装于控制管61上的第一控制组件62，控制管61用于支撑第一控制组件62，控制管61为方形管且与输气管3焊接。第一控制组件62可以切断或恢复输气管3向焚烧炉本体1的炉膛内供气。具体地，第一控制组件62包括切断板622、翻转轴623和电机621。切断板622安装于控制管61内，且切断板622的侧周壁与控制管61的内壁相适配，可将控制管61的内腔分隔成两个互不连通的空间，以切断输气管3中的天然气向焚烧炉本体1的炉膛内输送。此外，翻转轴623焊接在切断板

622的中部，翻转轴623靠近电机621的一端与电机621的输出轴同轴相连，电机621安装于控制管61的外壁上。

[0037] 参照图1和图2，火焰检测器41与电机621之间信号联动，当火焰检测器41检测到熄火时，控制电机621启动，驱动翻转轴623转动，翻转轴623带动切断板622翻转至与控制管61的内壁相适配，此时天然气的输送被切断；第二检测组件5为天然气浓度检测仪51，天然气浓度检测仪51安装在焚烧炉本体1上，电机621与天然气浓度检测仪51之间也信号联动。当天然气浓度检测仪51检测出焚烧炉本体1的炉膛内天然气的浓度低于设定值时，可以进行再次点火，此时天然气浓度检测仪51控制电机621启动，驱动翻转轴623反向转动，带动切断板622翻转，此时切断板622的周侧壁与控制管61的内壁间将产生空隙，天然气可通过该空隙输送至焚烧炉本体1的炉膛内，从而恢复输气管3向焚烧炉本体1的炉膛内供气。[0038] 参照图1和图2，特别地，切断板622的周侧壁上还粘接有密封圈624，密封圈624采用硅胶材质，密封圈624可减小因切断板622与控制管61之间密封不严而导致天然气泄漏的可能。此外，控制管61的内壁上还设有挡板7，挡板7位于切断板622远离焚烧炉本体1的一侧。当切断板622翻转至与控制管61的内周壁相适配时，挡板7与切断板622相抵贴，可减小切断板622翻转时，在惯性的影响下翻转角度过大，使得切断板622的周侧壁与控制管61的内周壁之间产生间隙，导致天然气泄漏的可能。挡板7是由具有弹性的橡胶材料制成的，具有一定的缓冲作用，可以降低电机621受挡板7的反作用力影响而损坏的可能性。[0039] 参照图1和图3，焚烧炉本体1上设有吹扫口11，吹扫机构8安装于吹扫口11处。具体地，吹扫机构8包括吹扫管81和安装于吹扫管81上的第二控制组件82。吹扫管81焊接于焚烧炉本体1上的吹扫口11处，吹扫管81也为方形管，且吹扫管81对第二控制组件82起支撑作用，吹扫管81远离焚烧炉本体1的一端与压缩空气瓶9相连通，另一端上安装有用于进行吹扫作业的喷气嘴10，喷气嘴10从吹扫口11伸进焚烧炉本体1的炉膛内，第二控制组件82可切断或恢复压缩空气的供应。[0040] 参照图1和图3，具体地，第二控制组件82包括气缸821和密封板822。密封板822沿径向设于吹扫管81内，且密封板822的周侧壁可与吹扫管81的内周壁适配，吹扫管81的内底壁上沿径向开设有滑槽812，密封板822滑动设于滑槽812中，吹扫管81上与滑槽812相邻的一侧侧壁上还设有供密封板822滑出的滑移口811。滑槽812对密封板822的滑动起导向作用，由于密封板822可将吹扫管81的内腔分隔成两个互不连通的空间，可实现切断压缩空气瓶9中的压缩空气向喷气嘴10处输送。气缸821安装在吹扫管81的外壁上，气缸821的活塞杆与密封板822相连，且气缸821与天然气浓度检测仪51之间信号联动。[0041] 参照图1和图3，当天然气浓度检测仪51检测到焚烧炉本体1的炉膛内天然气浓度高于设定值时，会控制气缸821启动，气缸821的活塞杆推动密封板822向吹扫管81外滑动，密封板822的周侧壁与吹扫管81的内周壁之间产生空隙，压缩空气瓶9中的压缩空气通过该空隙向喷气嘴10处输送，此时喷气嘴10可以进行吹扫作业，降低焚烧炉本体1的炉膛内天然气的浓度；当天然气的浓度降至低于天然气浓度检测仪51的设定值时，可以再次点火，此时天然气浓度检测仪51控制气缸821启动，气缸821的活塞杆推动密封板822滑动，使密封板822的周侧壁与吹扫管81的内周壁相适配，压缩空气瓶9中的压缩空气向喷气嘴10处的输送被切断，吹扫作业停止。

[0042] 本申请实施例一种焚烧炉点火供气安全联动系统的实施原理为：当点火器2点火失败时，火焰检测器41检测到焚烧炉本体1的炉膛内熄火，控制报警器42发出警报，提醒操作人员出现了熄火的情况；同时控制电机621启动，电机621驱动切断板622翻转至与控制管61的内周壁相适配，切断天然气的输送。与此同时天然气浓度检测仪51对焚烧炉本体1的炉膛内的天然气浓度进行检测，若天然气浓度高于设定值，则控制气缸821启动，气缸821推动密封板822，使密封板822的周侧壁与吹扫管81的内周壁之间产生空隙，使得压缩空气瓶9可向喷气嘴10处输送压缩空气，进行吹扫作业，降低焚烧炉本体1的炉膛内的天然气浓度。当天然气浓度低于设定值时，天然气浓度检测仪51控制气缸821推动密封板822，将压缩空气瓶9向喷气嘴10处的供气切断，停止吹扫作业，此时可再次点火，天然气浓度检测仪51控制电机621驱动切断板622翻转，恢复输气管3向焚烧炉本体1的炉膛内供气。

[0043] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。