权利要求书: 1.一种垃圾焚烧炉用分体式翻动炉排片,其特征在于,包括:垃圾承载板;
所述垃圾承载板的背面设有加强筋组;
所述加强筋组包括:若干由垃圾承载板的头部向尾部延伸的纵向加强筋;
所述加强筋组还包括:
横向连接所述纵向加强筋的连接筋;
位于垃圾承载板的背面,且从垃圾承载板的头部向尾部延伸的至少两根安装肋板;
所述安装肋板的尾部设置有安装槽;
所述安装肋板的两侧均设置有若干短加强筋;
所述垃圾承载板的背部设置有用于支撑垃圾承载板的下部翻动体;
所述下部翻动体包括:
至少两个支撑部;以及
与支撑部的头部相连的弧形转动部;
所述弧形转动部的内侧设置有若干散热筋。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉用分体式翻动炉排片,其特征在于,相邻支撑部之间连接有桥板。
3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧炉用分体式翻动炉排片,其特征在于,所述支撑部开设有与安装槽的槽弧底同轴的安装孔。
4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉用分体式翻动炉排片,其特征在于,所述垃圾承载板的头部向下弯折形成挂钩;
所述转动部的上端面设有凹槽;
所述挂钩适于勾住凹槽以将垃圾承载板与下部翻动体连接。
说明书: 垃圾焚烧炉用分体式翻动炉排片技术领域[0001] 本实用新型属于焚烧炉技术领域,具体涉及一种垃圾焚烧炉用分体式翻动炉排片。背景技术[0002] 垃圾焚烧炉是用于垃圾处理,使垃圾减量化、无害化、资源化的理想设备,尤其炉排炉已经成为垃圾处理的主流设备。炉排炉技术与之前的流化床,在垃圾焚烧处理方面,具有显著的技术优势和适应性。炉排炉焚烧时不需要前处理,没有臭气;且不需要添加其他辅助燃料;飞灰量少;运行可靠,是近几年世界各国争先研发的技术。[0003] 炉排片是炉排炉的核心部件,它决定了炉排炉的能否安全、高效、稳定运行。炉排炉的炉排片分为固定炉排片、滑动炉排片和翻动炉排片,依次分层布置。翻动炉排片有一体式和分体式两种,因分体式翻动炉排片维修成本低,因而更加普及。但现有的分体式翻动炉排片结构强度不足,容易断裂。[0004] 因此,需要设计一种垃圾焚烧炉分体式翻动炉排片,提供足够的结构强度,以减少断裂概率。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的是提供一种垃圾焚烧炉用分体式翻动炉排片,以解决现有分体式翻动炉排片强度差容易断裂的技术问题。[0006] 为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种垃圾焚烧炉用分体式翻动炉排片,包括垃圾承载板;所述垃圾承载板的背面设有加强筋组。[0007] 在其中一个实施例中,所述加强筋组包括若干由垃圾承载板的头部向尾部延伸的纵向加强筋。[0008] 在其中一个实施例中,所述加强筋组还包括:横向连接所述纵向加强筋的连接筋。[0009] 在其中一个实施例中,所述分体式翻动炉排片还包括位于垃圾承载板的背面,且从垃圾承载板的头部向尾部延伸的至少两根安装肋板;所述安装肋板的尾部设置有安装槽。[0010] 在其中一个实施例中,所述安装肋板的两侧均设置有若干短加强筋。[0011] 在其中一个实施例中,所述分体式翻动炉排片还包括支撑垃圾承载板的下部翻动体,安装在垃圾承载板的背部;所述下部翻动体包括至少两个支撑部;以及与支撑部的头部相连的弧形转动部。[0012] 在其中一个实施例中,所述弧形转动部的内侧设置有若干散热筋。[0013] 在其中一个实施例中,相邻支撑部之间连接有桥板。[0014] 在其中一个实施例中,所述支撑部开设有与安装槽槽弧底同轴的安装孔。[0015] 在其中一个实施例中,所述垃圾承载板的头部向下弯折形成挂钩;所述转动部的上端面设有凹槽;所述挂钩适于勾住凹槽以将垃圾承载板与下部翻动体连接。[0016] 本实用新型的有益效果是,本实用新型提供的分体式翻动炉排片,在垃圾承载板的背面设置加强筋组,可以有效增强炉排片的结构强度,防止炉排片使用过程中因超负荷或疲损而断裂。[0017] 本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。[0018] 为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附附图,作详细说明如下。附图说明[0019] 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。[0020] 图1是本实用新型的分体式翻动炉排片的结构示意图;[0021] 图2是本实用新型的分体式翻动炉排片的垃圾承载板的背面结构示意图;[0022] 图3是图2的A?A剖视图;[0023] 图4是图2的B?B剖视图;[0024] 图5是本实用新型的分体式翻动炉排片的下部翻动体的结构示意图;[0025] 图6是图5的C?C剖视图;[0026] 图7是图6的D?D剖视图。[0027] 图中:[0028] 垃圾承载板1、加强筋组11、纵向加强筋111、连接筋112、短加强筋113、安装肋板121、安装槽121a、挂钩122;
[0029] 下部翻动体2、支撑部211、安装孔211a、转动部22、散热筋221、凹槽222、桥板23。具体实施方式[0030] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。[0031] 实施例[0032] 如图1和图2所示,本实施例提供了一种垃圾焚烧炉用分体式翻动炉排片,可以包括垃圾承载板1;所述垃圾承载板1的背面设有加强筋组11。[0033] 本实施例提供的垃圾焚烧炉用分体式翻动炉排片,在垃圾承载板1的背面设置加强筋组11,可以有效增强炉排片的结构强度,防止炉排片使用过程中因超负荷或疲损而断裂。[0034] 如图2和图4所示,在本实施例中,为了防止垃圾承载板1纵向断裂,所述加强筋组11可以包括若干由垃圾承载板1的头部向尾部延伸的纵向加强筋111。
[0035] 在本实施例中,为了纵向加强筋间的连接紧密,增强纵向加强筋的稳定性,所述加强筋组11还可以包括横向连接所述纵向加强筋111的连接筋112。[0036] 如图2和图3所示,在本实施例中,为了实现将炉排片安装到焚烧炉上,所述分体式翻动炉排片还可以包括位于垃圾承载板1的背面,且从垃圾承载板1的头部向尾部延伸的至少两根安装肋板121,所述安装肋板121的尾部设置有安装槽121a。所述安装肋板121穿插于加强筋组11间,兼具增强结构强度的效果。[0037] 在本实施例中,为了进一步加强安装处的结构强度,所述安装肋板121的两侧均设置有若干短加强筋113。[0038] 如图5和图6所示,在本实施例中,为了在翻动垃圾时可以密贴下级炉排片,防止垃圾进入炉排片间隙,所述分体式翻动炉排片还包括支撑垃圾承载板1的下部翻动体2,安装在垃圾承载板1的背部;所述下部翻动体2包括至少两个支撑部211,用于支撑垃圾承载板1;以及与支撑部211的头部相连的弧形转动部22,弧形转动部22外表面可以在翻动过程中和下级炉排片始终密贴。
[0039] 如图5和图7所示,在本实施例中,为了实现炉排片下方的风冷散热,所述弧形转动部22的内侧设置有若干散热筋221。[0040] 如图5所示,在本实施例中,为了稳固两个支撑部211,增强下部翻动体2的整体结构强度,可选的,相邻支撑部211之间连接有桥板23。[0041] 在本实施例中,为了将下部翻动体2安装到焚烧炉上,所述支撑部211开设有与安装槽121a的槽弧底同轴的安装孔211a。[0042] 在本实施例中,为了使垃圾承载板1与下部翻动体2连接,所述垃圾承载板1的头部向下弯折形成挂钩122;所述转动部22的上端面设有凹槽222;所述挂钩122适于勾住凹槽222以将垃圾承载板1与下部翻动体2连接。
[0043] 综上所述,本实施例提供的分体式翻动炉排片通过加强筋组11的纵向加强筋111、连接筋112以及短加强筋113增强炉排片的结构强度,安装肋板121以及散热筋221也兼具增强结构强度的有益效果,可以有效解决现有分体式翻动炉排片容易断裂的技术问题,延长炉排片实用寿命。[0044] 在本实用新型实施例的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0045] 在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。[0046] 以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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