可焚烧固液废物的焚烧炉

1056 编辑：中冶有色技术网来源：江苏优普环境科技有限公司

2023-12-19 15:00:53

权利要求书： 1.一种可焚烧固液废物的焚烧炉，包括接料箱（1），其特征在于：所述接料箱（1）的外壁端安置有封闭组件（2），所述封闭组件（2）的内部安装有焚烧箱（3），且焚烧箱（3）的前后两端安装有加热丝（4），所述焚烧箱（3）的底端安装有过滤组件（5）；

所述过滤组件（5）包括过滤板（501）、固定板（502）和固定螺丝（503），所述焚烧箱（3）的底端安装有过滤板（501）,且过滤板（501）的两端连接有固定板（502），所述固定板（502）的穿设有固定螺丝（503）；

所述焚烧箱（3）的底端连接有固定杆（6）；且固定杆（6）的底端连接有收水罩（7），所述收水罩（7）的底端安插有抽板（8），所述抽板（8）的底端连接有燃烧箱（9）。

2.根据权利要求1所述的一种可焚烧固液废物的焚烧炉，其特征在于：所述过滤板（501）通过固定螺丝（503）与固定板（502）构成拆卸结构。

3.根据权利要求1所述的一种可焚烧固液废物的焚烧炉，其特征在于：所述固定板（502）关于过滤板（501）的中心对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种可焚烧固液废物的焚烧炉，其特征在于：所述封闭组件（2）包括封闭盖（201）、卡块（202）和开边槽架（203），所述接料箱（1）的外壁端安置有封闭盖（201），且封闭盖（201）的四角安装有卡块（202），所述封闭盖（201）的中部开设有开边槽架（203）。

5.根据权利要求4所述的一种可焚烧固液废物的焚烧炉，其特征在于：所述封闭盖（201）与卡块（202）之间为焊接连接。

6.根据权利要求4所述的一种可焚烧固液废物的焚烧炉，其特征在于：所述封闭盖（201）与开边槽架（203）之间为固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种可焚烧固液废物的焚烧炉，其特征在于：所述过滤组件（5）与焚烧箱（3）之间为紧密贴合。

说明书：一种可焚烧固液废物的焚烧炉技术领域[0001] 本实用新型涉及焚烧炉技术领域，尤其涉及一种可焚烧固液废物的焚烧炉。背景技术[0002] 焚烧炉，从不同的角度有很多种分类方法，按焚烧室分类可分为:单室焚烧炉、多室焚烧炉，而根据燃烧烟气和垃圾移动的方向的关系可将炉体分为顺流式、逆流式交流式和二次流式。[0003] 现有的焚烧炉；[0004] 对比文件202011530220.7公开了焚烧炉，目前，焚烧炉类型包括多种。但是，随着逐年递增的垃圾处理量，且垃圾具有多种不同性质物料，垃圾处理效果差，从上述的技术方案可以看出，本发明提供的焚烧炉，由于焚烧炉主体包括由上至下设置的多层炉膛，相邻两个炉膛之间具有供物料下行及烟气上行的连通结构，因此，物料由进料仓的下料口进入焚烧炉主体的第一层炉膛后，在搅拌组件的拨动作用下，以一定移动速度向下一层炉膛移动，物料沿多个炉膛由上至下的排列顺序移动并进行干燥、燃烧及冷却后，炉渣通过焚烧炉最底层的炉膛排出。通过设置多个炉膛，有效增加了处理物料的空间，从而提高了垃圾处理量。焚烧炉包括干燥区、燃烧区及冷却区。可以理解的是，干燥区、燃烧区及冷却区依据物料的含水率、烟气的成分及烟气的温度进行划分，其具有的炉膛结构相同。因此，可以根据需要燃烧的物料成分不同，通过调节各层炉膛的工况和状态，使得炉膛出于干燥区、燃烧区或冷却区，进而实现调节干燥区、燃烧区及冷却区中炉膛层数的作用，以便于达到对物料的完全烘干及完全燃烧，确保焚烧炉的稳定运行。通过上述设置，有效提高了垃圾处理效果。[0005] 现有的焚烧炉在使用时，固液分离结构复杂化，无法将固液进行快速分离的问题，降低了焚烧炉的工作效率。实用新型内容

[0006] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提供一种可焚烧固液废物的焚烧炉。[0007] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可焚烧固液废物的焚烧炉，包括接料箱，所述接料箱的外壁端安置有封闭组件，所述封闭组件的内部安装有焚烧箱，且焚烧箱的前后两端安装有加热丝，所述焚烧箱的底端安装有过滤组件；[0008] 所述过滤组件包括过滤板、固定板和固定螺丝，所述焚烧箱的底端安装有过滤板,且过滤板的两端连接有固定板，所述固定板的穿设有固定螺丝；[0009] 所述焚烧箱的底端连接有固定杆；且固定杆的底端连接有收水罩，所述收水罩的底端安插有抽板，所述抽板的底端连接有燃烧箱。[0010] 作为一种优选的实施方式，所述过滤板通过固定螺丝与固定板构成拆卸结构。[0011] 采用上述进一步方案的技术效果是：将可焚烧固液废物从接料箱投入到焚烧箱内，通过焚烧箱内部的加热丝，对固液废物进行焚烧处理，可将固液废物多余的水分，直接滴落在焚烧箱底端的过滤组件上，可将固液废物进行过滤处理，有效的将固液废物进行分离处理。[0012] 作为一种优选的实施方式，所述固定板关于过滤板的中心对称分布。[0013] 采用上述进一步方案的技术效果是：使用者将过滤组件的过滤板卡合安装在焚烧箱顶端，通过固定螺丝穿设在过滤板两侧的固定板，进行定位锁紧。[0014] 作为一种优选的实施方式，所述封闭组件包括封闭盖、卡块和开边槽架，所述接料箱的外壁端安置有封闭盖，且封闭盖的四角安装有卡块，所述封闭盖的中部开设有开边槽架。[0015] 采用上述进一步方案的技术效果是：将接料箱通过封闭组件进行笼罩，可将封闭盖的卡块和开边槽架卡合在焚烧箱的外表面。[0016] 作为一种优选的实施方式，所述封闭盖与卡块之间为焊接连接。[0017] 采用上述进一步方案的技术效果是：便于将焚烧箱进行密封处理。[0018] 作为一种优选的实施方式，所述封闭盖与开边槽架之间为固定连接。[0019] 采用上述进一步方案的技术效果是：方便将封闭盖卡合在焚烧箱的外表面。[0020] 作为一种优选的实施方式，所述过滤组件与焚烧箱之间为紧密贴合。[0021] 采用上述进一步方案的技术效果是：废水滴落在过滤组件上，通过固定杆支撑着收水罩，废水通过收水罩进行收集导流到抽板，再次通过燃烧箱对抽板内的废水进行燃烧处理，可将废水进行加热处理。[0022] 与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，[0023] 通过焚烧箱内部的加热丝，对固液废物进行焚烧处理，可将固液废物多余的水分，直接滴落在焚烧箱底端的过滤组件上，可将固液废物进行过滤处理，有效的将固液废物进行分离处理，使用者将过滤组件的过滤板卡合安装在焚烧箱顶端，通过固定螺丝穿设在过滤板两侧的固定板，进行定位锁紧。附图说明[0024] 图1为本实用新型焚烧炉的结构示意图；[0025] 图2为本实用新型封闭组件的俯视结构图；[0026] 图3为本实用新型过滤组件的俯视结构图；[0027] 图4为本实用新型焚烧箱与收水罩的局部放大结构图。[0028] 其中：1、接料箱；2、封闭组件；201、封闭盖；202、卡块；203、开边槽架；3、焚烧箱；4、加热丝；5、过滤组件；501、过滤板；502、固定板；503、固定螺丝；6、固定杆；7、收水罩；8、抽板；9、燃烧箱。具体实施方式[0029] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例

[0030] 如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可焚烧固液废物的焚烧炉，包括接料箱1，接料箱1的外壁端安置有封闭组件2，封闭组件2的内部安装有焚烧箱3，且焚烧箱3的前后两端安装有加热丝4，焚烧箱3的底端安装有过滤组件5；[0031] 过滤组件5包括过滤板501、固定板502和固定螺丝503，焚烧箱3的底端安装有过滤板501,且过滤板501的两端连接有固定板502，固定板502的穿设有固定螺丝503；[0032] 焚烧箱3的底端连接有固定杆6；且固定杆6的底端连接有收水罩7，收水罩7的底端安插有抽板8，抽板8的底端连接有燃烧箱9，具体来说，首先，将可焚烧固液废物从接料箱1投入到焚烧箱3内，通过焚烧箱3内部的加热丝4，对固液废物进行焚烧处理，可将固液废物多余的水分，直接滴落在焚烧箱3底端的过滤组件5上，可将固液废物进行过滤处理，有效的将固液废物进行分离处理，使用者将过滤组件5的过滤板501卡合安装在焚烧箱3顶端，通过固定螺丝503穿设在过滤板501两侧的固定板502，进行定位锁紧，再将接料箱1通过封闭组件2进行笼罩，可将封闭盖201的卡块202和开边槽架203卡合在焚烧箱3的外表面，然后废水滴落在过滤组件5上，通过固定杆6支撑着收水罩7，废水通过收水罩7进行收集导流到抽板8，再次通过燃烧箱9对抽板8内的废水进行燃烧处理，可将废水进行加热处理，通过这一技术方案，解决了固液废物分离的问题，实现了通过焚烧箱3内部的加热丝4，对固液废物进行焚烧处理，可将固液废物多余的水分，直接滴落在焚烧箱3底端的过滤组件5上，可将固液废物进行过滤处理，有效的将固液废物进行分离处理，使用者将过滤组件5的过滤板501卡合安装在焚烧箱3顶端，通过固定螺丝503穿设在过滤板501两侧的固定板502，进行定位锁紧。

[0033] 更近一步的，如图1和4所示：还包括抽板8的底端连接有燃烧箱9，这一技术方案的优点是通过废水滴落在过滤组件5上，通过固定杆6支撑着收水罩7，废水通过收水罩7进行收集导流到抽板8，再次通过燃烧箱9对抽板8内的废水进行燃烧处理，可将废水进行加热处理。[0034] 以上的方案中还存在不便于将焚烧箱3进行封闭处理的问题，如图1、图2所示：在本方案中封闭组件2包括封闭盖201、卡块202和开边槽架203，接料箱1的外壁端安置有封闭盖201，且封闭盖201的四角安装有卡块202，封闭盖201的中部开设有开边槽架203，封闭盖201与卡块202之间为焊接连接，封闭盖201与开边槽架203之间为固定连接。通过将接料箱1通过封闭组件2进行笼罩，可将封闭盖201的卡块202和开边槽架203卡合在焚烧箱3的外表面。

[0035] 工作原理：[0036] 如图1?4所示：[0037] 首先，将可焚烧固液废物从接料箱1投入到焚烧箱3内，通过焚烧箱3内部的加热丝4，对固液废物进行焚烧处理，可将固液废物多余的水分，直接滴落在焚烧箱3底端的过滤组件5上，可将固液废物进行过滤处理，有效的将固液废物进行分离处理，使用者将过滤组件5的过滤板501卡合安装在焚烧箱3顶端，通过固定螺丝503穿设在过滤板501两侧的固定板

502，进行定位锁紧，再将接料箱1通过封闭组件2进行笼罩，可将封闭盖201的卡块202和开边槽架203卡合在焚烧箱3的外表面，然后废水滴落在过滤组件5上，通过固定杆6支撑着收水罩7，废水通过收水罩7进行收集导流到抽板8，再次通过燃烧箱9对抽板8内的废水进行燃烧处理，可将废水进行加热处理。

[0038] 以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。