废旧钠离子电池粉末煅烧筛分回收系统

权利要求书： 1.一种废旧钠离子电池粉末煅烧筛分回收系统，其特征在于：包括承重板(1)以及位于所述承重板(1)下侧的压料机构(2)、煅烧机构(3)、冷却机构(4)、物料储卸机构(5)、输送机构(6)，所述物料储卸机构(5)位于所述煅烧机构(3)的下侧，所述输送机构(6)位于所述物料储卸机构(5)的下侧，所述输送机构(6)的一侧设置有第一输料管(9)、第二输料管(11)、第三输料管(13)，所述第一输料管(9)的输出端固定连接有进料口(7)，所述进料口(7)的上表面开设有进料腔(8)且进料腔(8)的内底壁与第一输料管(9)连接，所述第一输料管(9)的输入端安装有吸料风机(10)，所述第二输料管(11)的输入端安装有旋转分离器(12)，所述旋转分离器(12)的下方放置有储料桶(15)，所述储料桶(15)的上表面开设有容纳腔(16)，所述第三输料管(13)的输出端螺纹连接有出料器皿(14)。

2.根据权利要求1所述的一种废旧钠离子电池粉末煅烧筛分回收系统，其特征在于：所述煅烧机构(3)包括第二液压支撑杆(301)和第一输气管(306)，所述第二液压支撑杆(301)的上表面固定连接于承重板(1)的下表面，所述第二液压支撑杆(301)的内部滑动连接有第二液压伸缩杆(302)，所述第二液压伸缩杆(302)的底端固定连接有煅烧罩(303)，所述煅烧罩(303)的下表面开设有煅烧腔(304)，所述第一输气管(306)的输入端贯穿承重板(1)的下表面并连接有燃气罐(307)，所述第一输气管(306)的输出端安装有喷火开关(305)，所述喷火开关(305)的下端贯穿煅烧罩(303)的上表面且延伸至煅烧腔(304)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种废旧钠离子电池粉末煅烧筛分回收系统，其特征在于：所述压料机构(2)包括第一液压支撑杆(201)，所述第一液压支撑杆(201)的上表面固定连接于承重板(1)的下表面，所述第一液压支撑杆(201)的内部滑动连接有第一液压伸缩杆(202)，所述第一液压伸缩杆(202)的底端固定连接有压料板(203)，所述压料板(203)的下表面固定连接有多组相互对称的压料柱(204)。

4.根据权利要求1所述的一种废旧钠离子电池粉末煅烧筛分回收系统，其特征在于：所述冷却机构(4)包括第三液压支撑杆(401)和第二输气管(405)，所述第三液压支撑杆(401)的上表面固定连接于承重板(1)的下表面，所述第三液压支撑杆(401)的内部滑动连接有第三液压伸缩杆(402)，所述第三液压伸缩杆(402)的底端固定连接有冷却罩(403)，所述冷却罩(403)的下表面开设有冷却腔(404)。

5.根据权利要求1所述的一种废旧钠离子电池粉末煅烧筛分回收系统，其特征在于：所述物料储卸机构(5)包括储料框(501)、两个相互对称的第四液压支撑杆(503)，所述储料框(501)外表面的右侧开设有两个相互对称的第一通孔(502)，两个所述第一通孔(502)的内侧均壁滑动连接有第四液压伸缩杆(504)，两个所述第四液压伸缩杆(504)相互靠近的一端均固定连接有旋转板(508)，所述储料框(501)外表面的右侧开设有两个相互对称的第二通孔(505)。

6.根据权利要求5所述的一种废旧钠离子电池粉末煅烧筛分回收系统，其特征在于：两个所述第二通孔(505)的内侧均壁滑动连接有插接柱(506)，两个所述插接柱(506)相互靠近的一端均固定连接有旋转板(508)。

7.根据权利要求1所述的一种废旧钠离子电池粉末煅烧筛分回收系统，其特征在于：所述输送机构(6)包括载重板(601)和第六液压支撑杆(611)，所述载重板(601)的上表面开设有第一滑槽(602)，所述载重板(601)的下表面固定连接有多组相互对称的支撑柱(603)。

说明书： 一种废旧钠离子电池粉末煅烧筛分回收系统技术领域[0001] 本实用新型涉及离子电池回收再利用技术领域，具体是一种废旧钠离子电池粉末煅烧筛分回收系统。背景技术[0002] 当锂离子电池报废后，如果处理不当会产生严重的安全隐患及环境污染，同时还会造成极大的资源浪费。在锂离子电池粉碎后采用化学试剂萃取前，需要对锂离子电池粉末中的有机物、水分进行去除，同时，也需要将金属和其他大的固体颗粒进行筛分。[0003] 目前，现有技术中公开了一种废旧钠离子电池粉末煅烧筛分回收系统，其专利号为：CN208444917U，其在煅烧的过程操作过于复杂，作业时间过长，同时也减缓了作业效率。[0004] 因此，需要一种废旧钠离子电池粉末煅烧筛分回收系统，以解决以上问题。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种废旧钠离子电池粉末煅烧筛分回收系统。[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧钠离子电池粉末煅烧筛分回收系统，包括承重板以及位于所述承重板下侧的压料机构、煅烧机构、冷却机构、物料储卸机构、输送机构，所述物料储卸机构位于所述煅烧机构的下侧，所述输送机构位于所述物料储卸机构的下侧，所述输送机构的一侧设置有第一输料管、第二输料管、第三输料管，所述第一输料管的输出端固定连接有进料口，所述进料口的上表面开设有进料腔且进料腔的内底壁与第一输料管连接，所述第一输料管的输入端安装有吸料风机，所述第二输料管的输入端安装有旋转分离器，所述旋转分离器的下方放置有储料桶，所述储料桶的上表面开设有容纳腔，所述第三输料管的输出端螺纹连接有出料器皿。[0007] 优选地，所述煅烧机构包括第二液压支撑杆和第一输气管，所述第二液压支撑杆的上表面固定连接于承重板的下表面，所述第二液压支撑杆的内部滑动连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的底端固定连接有煅烧罩，所述煅烧罩的下表面开设有煅烧腔，所述第一输气管的输入端贯穿承重板的下表面并连接有燃气罐，所述第一输气管的输出端安装有喷火开关，所述喷火开关的下端贯穿煅烧罩的上表面且延伸至煅烧腔的内部。[0008] 优选地，所述压料机构包括第一液压支撑杆，所述第一液压支撑杆的上表面固定连接于承重板的下表面，所述第一液压支撑杆的内部滑动连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的底端固定连接有压料板，所述压料板的下表面固定连接有多组相互对称的压料柱。[0009] 优选地，所述冷却机构包括第三液压支撑杆和第二输气管，所述第三液压支撑杆的上表面固定连接于承重板的下表面，所述第三液压支撑杆的内部滑动连接有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的底端固定连接有冷却罩，所述冷却罩的下表面开设有冷却腔。[0010] 优选地，所述物料储卸机构包括储料框、两个相互对称的第四液压支撑杆，所述储料框外表面的右侧开设有两个相互对称的第一通孔，两个所述第一通孔的内侧均壁滑动连接有第四液压伸缩杆，两个所述第四液压伸缩杆相互靠近的一端均固定连接有旋转板，两个所述第四液压支撑杆相互靠近的一端均固定连接于储料框的外表面，所述第四液压伸缩杆滑动连接于第四液压支撑杆的内部，所述储料框外表面的右侧开设有两个相互对称的第二通孔。[0011] 优选地，两个所述第二通孔的内侧均壁滑动连接有插接柱，两个所述插接柱相互靠近的一端均固定连接有旋转板。[0012] 优选地，所述输送机构包括载重板和第六液压支撑杆，所述载重板的上表面开设有第一滑槽，所述载重板的下表面固定连接有多组相互对称的支撑柱。[0013] 有益效果：[0014] 与现有技术相比，该废旧钠离子电池粉末煅烧筛分回收系统具备如下有益效果：[0015] 一、本实用新型通过设置煅烧机构、输送机构、控制器，可以通过控制器控制第二液压伸缩杆下降，进而第二液压伸缩杆带动煅烧罩下降，直至煅烧腔的内顶壁与储料框的上表面贴合，再使控制器控制喷火开关喷火，使煅烧的过程更加简便，解决了作业时间过长的问题，增加了作业效率。[0016] 二、本实用新型通过设置压料机构，可以对离子电池材料按压插孔，使离子电池材料在煅烧过程中能充分煅烧，通过设置冷却机构，可以对煅烧后的离子电池材料及储料框、滑动板、旋转板快速冷却，通过设置物料储卸机构，可以使离子电池材料快速送入进料腔，通过设置输送机构，可以对物料储卸机构进行快速移动。附图说明[0017] 图1为本实用新型的立体俯视结构示意图，[0018] 图2为本实用新型的立体仰视结构示意图，[0019] 图3为本实用新型输送机构的立体正视结构示意图，[0020] 图4为本实用新型物料储卸机构的立体正视结构示意图。[0021] 图中：1、承重板，2、压料机构，201、第一液压支撑杆，202、第一液压伸缩杆，203、压料板，204、压料柱，3、煅烧机构，301、第二液压支撑杆，302、第二液压伸缩杆，303、煅烧罩，304、煅烧腔，305、喷火开关，306、第一输气管，307、燃气罐，4、冷却机构，401、第三液压支撑杆，402、第三液压伸缩杆，403、冷却罩，404、冷却腔，405、第二输气管，406、压缩机，5、物料储卸机构，501、储料框，502、第一通孔，503、第四液压支撑杆，504、第四液压伸缩杆，505、第二通孔，506、插接柱，507、滑动板，508、旋转板，509、第一连接板，510、第二连接板，511、第五液压支撑杆，512、第五液压伸缩杆，6、输送机构，601、载重板，602、第一滑槽，603、支撑柱，604、第一托板，605、第二滑槽，606、滑块，607、振动器，608、连接杆，609、第六液压伸缩杆，610、第七液压伸缩杆，611、第六液压支撑杆，612、第二托板，7、进料口，8、进料腔，9、第一输料管，10、吸料风机，11、第二输料管，12、旋转分离器，13、第三输料管，14、出料器皿，

15、储料桶，16、容纳腔，17、控制器。

具体实施方式[0022] 以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。[0023] 如图1～图4所示，一种废旧钠离子电池粉末煅烧筛分回收系统，包括承重板1、第一输料管9、第二输料管11、第三输料管13，承重板1的下方设置有压料机构2。[0024] 承重板1为本系统的承重机构，优选为刚性板材，此处第一输料管9、第二输料管11均为本系统煅烧后的离子电池材料输送管道，预防离子电池材料冷却不全面对输送管造成损伤，第一输料管9和第二输料管11优选为钢性管材。[0025] 压料机构2包括第一液压支撑杆201，第一液压支撑杆201的上表面固定连接于承重板1的下表面，第一液压支撑杆201的内部滑动连接有第一液压伸缩杆202，第一液压伸缩杆202的底端固定连接有压料板203，压料板203的下表面固定连接有多组相互对称的压料柱204。[0026] 通过控制器17控制第一液压伸缩杆202在第一液压支撑杆201的内部滑动下降，进而带动压料板203下降，同时带动多组相互对称的压料柱204下降，且插入离子电池材料的内部，通过控制器17控制第一液压伸缩杆202在第一液压支撑杆201的内部滑动上升，进而带动压料板203上升，同时带动多组相互对称的压料柱204上升，且抽出离子电池材料的内部，使离子电池材料产生多组相互对称的圆孔，能在下一部的煅烧环节使离子电池材料煅烧更加充分，实现了离子电池材料的压孔。[0027] 承重板1的下方设置有煅烧机构3。煅烧机构3包括第二液压支撑杆301和第一输气管306，第二液压支撑杆301的上表面固定连接于承重板1的下表面，第二液压支撑杆301的内部滑动连接有第二液压伸缩杆302，第二液压伸缩杆302的底端固定连接有煅烧罩303，煅烧罩303的下表面开设有煅烧腔304，第一输气管306的输入端贯穿承重板1的下表面并连接有燃气罐307，第一输气管306的输出端安装有喷火开关305，喷火开关305的下端贯穿煅烧罩303的上表面且延伸至煅烧腔304的内部。此处煅烧腔304的内顶壁与储料箱的长宽大小一致。通过控制器17控制第二液压伸缩杆302在第二液压支撑杆301的内部滑动下降，进而带动煅烧罩303下降，且使煅烧腔304的内顶壁与储料框501的上表面紧密贴合，通过控制器17控制喷火开关305开启，待离子电池材料煅烧完毕后，通过控制器17控制喷火开关305关闭，通过控制器17控制第二液压伸缩杆302在第二液压支撑杆301的内部滑动上升，进而带动煅烧罩303上升，实现了离子电池材料的快速煅烧。

[0028] 承重板1的下方设置有冷却机构4。冷却机构4包括第三液压支撑杆401和第二输气管405，第三液压支撑杆401的上表面固定连接于承重板1的下表面，第三液压支撑杆401的内部滑动连接有第三液压伸缩杆402，第三液压伸缩杆402的底端固定连接有冷却罩403，冷却罩403的下表面开设有冷却腔404，第二输气管405的输入端贯穿承重板1的下表面并连接有压缩机406，第二输气管405的下端贯穿冷却罩403的上表面且延伸至冷却腔404的内部。通过控制器17控制第三液压伸缩杆402在第三液压支撑杆401的内部滑动下降，进而带动冷却罩403下降，且使冷却腔404的内顶壁与储料框501的上表面紧密贴合，通过控制器17控制压缩机406开启，待离子电池材料冷却完毕后，通过控制器17控制压缩机406关闭，通过控制器17控制第三液压伸缩杆402在第三液压支撑杆401的内部滑动上升，进而带动冷却罩403上升，实现了离子电池材料的快速冷却。

[0029] 煅烧机构3的下方设置有物料储卸机构5。物料储卸机构5包括储料框501、两个相互对称的第四液压支撑杆503，储料框501外表面的右侧开设有两个相互对称的第一通孔502，两个第一通孔502的内侧均壁滑动连接有第四液压伸缩杆504，两个第四液压伸缩杆

504相互靠近的一端均固定连接有旋转板508，两个第四液压支撑杆503相互靠近的一端均固定连接于储料框501的外表面，第四液压伸缩杆504滑动连接于第四液压支撑杆503的内部，储料框501外表面的右侧开设有两个相互对称的第二通孔505。两个第二通孔505的内侧均壁滑动连接有插接柱506，两个插接柱506相互靠近的一端均固定连接有旋转板508，储料框501的左侧面固定连接有两个相互对称的第一连接板509，两个第一连接板509的左侧面均固定连接有第二连接板510，第二连接板510的右侧面固定连接有第五液压支撑杆511，第五液压支撑杆511的内部滑动连接有第五液压伸缩杆512，第五液压伸缩杆512的右端固定连接有滑动板507。

[0030] 此处储料框501内侧壁的左侧滑动连接有滑动板507，储料框501内侧壁的右侧转动连接有旋转板508，在储料框501、滑动板507、旋转板508的配合下使储料框501的内部形成了储料箱，此处第五液压伸缩杆512完全收缩时，使滑动板507的右侧面与储料框501的右侧面在同一竖直线上，此处在第四液压伸缩杆504完全收缩时第四液压伸缩杆504完全进入第四液压支撑杆503的内部，此处第五液压伸缩杆512完全伸出使可开动滑动板507与旋转板508贴合。[0031] 通过控制器17控制第四液压伸缩杆504收缩至第四液压支撑杆503的内部，在通过控制器17控制第五液压伸缩杆512在第五液压支撑杆511的内部向右滑动，进而带动滑动板507在储料框501的内部向右滑动，且使滑动板507与旋转板508贴合，从而将离子电池材料输送至进料腔8的内部，实现了离子电池材料的快速卸料。

[0032] 物料储卸机构5的下方设置有输送机构6。输送机构6包括载重板601和第六液压支撑杆611，载重板601的上表面开设有第一滑槽602，载重板601的下表面固定连接有多组相互对称的支撑柱603，多组支撑柱603的下端固定连接有第一托板604，第一托板604的上表面开设有第二滑槽605，第一托板604的左侧面固定连接有第二托板612，第二滑槽605的内部滑动连接有滑块606，滑块606的上表面安装有振动器607。振动器607的上方固定连接有连接杆608，连接杆608的顶端贯穿第一滑槽602且固定连接于储料框501的下表面，第六液压支撑杆611的左端固定连接于控制器17的右侧面，第六液压支撑杆611的内部滑动连接有第七液压伸缩杆610，第七液压伸缩杆610的内部滑动连接有第六液压伸缩杆609，第六液压伸缩杆609的右端固定连接于振动器607的左侧面。[0033] 通过控制器17控制第六液压伸缩杆609和第七液压伸缩杆610的伸缩，进而带动滑块606在第二滑槽605的内部左右滑动，同时带动连接杆608在第一滑槽602的内部滑动。[0034] 第一输料管9的输出端固定连接有进料口7，进料口7的上表面开设有进料腔8且进料腔8的内底壁与第一输料管9连接，第一输料管9的输入端安装有吸料风机10，第二输料管11的输入端安装有旋转分离器12，旋转分离器12的下方放置有储料桶15，储料桶15的上表面开设有容纳腔16，第三输料管13的输出端螺纹连接有出料器皿14。

[0035] 工作原理：在筛分离子电池材料时，现将粉碎的离子电池材料放入在储料框501、滑动板507、旋转板508的配合下形成了储料箱内，通过控制器17控制第六液压伸缩杆609在第七液压伸缩杆610的内部向右滑动和控制第七液压伸缩杆610在第六液压支撑杆611的内部向右滑动，进人带动物料储卸机构5向右滑动，使物料储卸机构5滑动至压料机构2的正下方，通过控制器17控制第一液压伸缩杆202在第一液压支撑杆201的内部滑动下降，进而带动压料板203下降，同时带动多组相互对称的压料柱204下降，且插入离子电池材料的内部，通过控制器17控制第一液压伸缩杆202在第一液压支撑杆201的内部滑动上升，进而带动压料板203上升，同时带动多组相互对称的压料柱204上升，且抽出离子电池材料的内部，使离子电池材料产生多组相互对称的圆孔，能在下一部的煅烧环节使离子电池材料煅烧更加充分，实现了离子电池材料的压孔，通过控制器17控制第六液压伸缩杆609在第七液压伸缩杆610的内部向右滑动和控制第七液压伸缩杆610在第六液压支撑杆611的内部向右滑动，进人带动物料储卸机构5向右滑动，使物料储卸机构5滑动至煅烧机构3的正下方，通过控制器

17控制第二液压伸缩杆302在第二液压支撑杆301的内部滑动下降，进而带动煅烧罩303下降，且使煅烧腔304的内顶壁与储料框501的上表面紧密贴合，通过控制器17控制喷火开关

305开启，待离子电池材料煅烧完毕后，通过控制器17控制喷火开关305关闭，通过控制器17控制第二液压伸缩杆302在第二液压支撑杆301的内部滑动上升，进而带动煅烧罩303上升，实现了离子电池材料的快速煅烧，通过控制器17控制第六液压伸缩杆609在第七液压伸缩杆610的内部向右滑动和控制第七液压伸缩杆610在第六液压支撑杆611的内部向右滑动，进人带动物料储卸机构5向右滑动，使物料储卸机构5滑动至冷却机构4的正下方，通过控制器17控制第三液压伸缩杆402在第三液压支撑杆401的内部滑动下降，进而带动冷却罩403下降，且使冷却腔404的内顶壁与储料框501的上表面紧密贴合，通过控制器17控制压缩机

406开启，待离子电池材料冷却完毕后，通过控制器17控制压缩机406关闭，通过控制器17控制第三液压伸缩杆402在第三液压支撑杆401的内部滑动上升，进而带动冷却罩403上升，实现了离子电池材料的快速冷却，通过控制器17控制第六液压伸缩杆609在第七液压伸缩杆

610的内部向右滑动和控制第七液压伸缩杆610在第六液压支撑杆611的内部向右滑动，进人带动物料储卸机构5向右滑动，使物料储卸机构5的右侧滑动至进料口7的正上方，通过控制器17控制第四液压伸缩杆504收缩至第四液压支撑杆503的内部，在通过控制器17控制第五液压伸缩杆512在第五液压支撑杆511的内部向右滑动，进而带动滑动板507在储料框501的内部向右滑动，且使滑动板507与旋转板508贴合，从而将离子电池材料输送至进料腔8的内部，实现了离子电池材料的快速卸料，通过控制器17控制吸料风机10和旋转分离器12开启，使进料腔8内部的离子电池材料抽入旋转分离器12的内部，通过旋转分离器12的运转，将金属碎片等大颗粒粉体输送至出料器皿14的内部，将粉体颗粒状锂离子电池材料输送至容纳腔16的内部，实现了离子电池材料的输送。

[0036] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。