金刚石砂轮加工用打磨装置

1103 编辑：中冶有色技术网来源：常州万代超硬材料有限公司

2023-12-11 15:09:41

权利要求书： 1.一种金刚石砂轮加工用打磨装置，包括上框架、打磨机构、夹紧机构和底座；其特征在于：所述上框架由顶板（1）和上侧板（2）组成，所述打磨机构安装在上框架的两个上侧板（2）之间，所述打磨机构由电机（10）和磨盘（11）组成，所述底座固定安置在上框架下面，所述底座由底板（12）和下侧板（13）组成，所述夹紧机构设置在底座的两个下侧板（13）之间，所述夹紧机构由螺纹杆（15）、轴承B（16）和夹板（17）组成，所述螺纹杆（15）穿过下侧板（13）并通过轴承B（16）与夹板（17）进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石砂轮加工用打磨装置，其特征在于：所述顶板（1）一端的上侧板（2）内壁固定安置有轴承A（3），所述轴承A（3）固定连接有调节转杆（4），所述调节转杆（4）表面设有螺纹，所述调节转杆（4）的外端设有手摇杆（5），所述上侧板（2）内侧设有滑杆（6），所述滑杆（6）位于调节转杆（4）正下方，所述电机（10）安装在机槽（9）内，所述机槽（9）焊接固定在滑座（8）底面中央处，所述滑座（8）上端设有滑块（7），且滑块（7）与调节转杆（4）呈螺纹转动连接，滑座（8）在滑杆（6）上呈滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石砂轮加工用打磨装置，其特征在于：所述上侧板（2）安置在下侧板（13）顶端的卡槽内，所述下侧板（13）的外侧上端设有锁紧螺栓（14），且上侧板（2）在下侧板（13）的卡槽内通过锁紧螺栓（14）呈可定位式滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石砂轮加工用打磨装置，其特征在于：所述螺纹杆（15）与下侧板（13）呈螺纹连接，所述螺纹杆（15）内端的夹板（17）对称设有两个，且夹板（17）通过螺纹杆（15）和轴承B（16）在底板（12）上呈滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石砂轮加工用打磨装置，其特征在于：所述底板（12）底面四角处设有缓震器（18），所述缓震器（18）由减震内杆（19）、减震外杆（20）、抗震弹簧（21）和卡块（22）构成，所述减震外杆（20）的凹槽内依次安置有抗震弹簧（21）和减震内杆（19），所述卡块（22）固定安置在减震外杆（20）的凹槽内壁顶端，所述卡块（22）抵在减震内杆（19）底端的卡座上，且减震内杆（19）和减震外杆（20）通过抗震弹簧（21）呈弹性伸缩式连接。

6.根据权利要求5所述的一种金刚石砂轮加工用打磨装置，其特征在于：所述缓震器（18）底端设有底轮（23），且底轮（23）为万向轮。

说明书：一种金刚石砂轮加工用打磨装置技术领域[0001] 本实用新型涉及一种打磨装置，具体为一种金刚石砂轮加工用打磨装置，属于金刚石砂轮加工技术领域。

背景技术[0002] 金刚石砂轮是指以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具，由于金刚石磨料所具有的特性和优势，使金刚

石砂轮成为玻璃、陶瓷、宝石、石材等硬脆材料及硬质合金磨削加工的理想首选工具，随着

时代的进步，科学的发展，社会的需要，新型材料的研制，磨削加工向高质量、高精度、高效

率、自动化方向不断发展，金刚石砂轮起的作用越来越明显，金属结合剂金刚石砂轮对磨粒

的把持强度高，寿命长，磨耗少，使的金刚石砂轮在高速和超高速高效高精度磨削加工中充

分发挥其耐磨性切削能力强的特点，尤其在硬脆难加工材料更显其明显优势，应用广泛，金

刚石砂轮在工业各部门各领域几乎都有应用，航空航天、模具制造业、半导体制造业、光学

加工制造业等，目前，陶瓷材料、光学材料、航空发动机涡轮叶片、硅片制品等都多用金刚石

砂轮磨削，而金刚石砂轮在加工过程中，需要对其表面进行磨平处理，因此往往通过打磨装

置实现该加工工艺。

[0003] 现有的打磨装置结构较为简单，其一、所设置的打磨机构往往是焊接固定在上框架内侧，虽然连接的很牢固，但打磨机构下端的磨盘无法水平移动，从而无法对金刚石砂轮

进行连续打磨加工，其二、所使用的磨盘高度是一定的，不能根据工件大小及打磨位置进行

高度的调整，存在较多的局限性，其三、传统的打磨装置上没有安装缓震装置，在对金刚石

砂轮进行打磨时，易因机械振动影响装置的稳定性，进而影响打磨质量。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金刚石砂轮加工用打磨装置。

[0005] 本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种金刚石砂轮加工用打磨装置，包括上框架、打磨机构、夹紧机构和底座；所述上框架由顶板和上侧板组成，所述打磨机

构安装在上框架的两个上侧板之间，所述打磨机构由电机和磨盘组成，所述底座固定安置

在上框架下面，所述底座由底板和下侧板组成，所述夹紧机构设置在底座的两个下侧板之

间，所述夹紧机构由螺纹杆、轴承B和夹板组成，所述螺纹杆穿过下侧板并通过轴承B与夹板

进行连接。

[0006] 作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板一端的上侧板内壁固定安置有轴承A，所述轴承A固定连接有调节转杆，所述调节转杆表面设有螺纹，所述调节转杆的外端设有手

摇杆，所述上侧板内侧设有滑杆，所述滑杆位于调节转杆正下方，所述电机安装在机槽内，

所述机槽焊接固定在滑座底面中央处，所述滑座上端设有滑块，且滑块与调节转杆呈螺纹

转动连接，滑座在滑杆上呈滑动连接。

[0007] 作为本实用新型再进一步的方案：所述上侧板安置在下侧板顶端的卡槽内，所述下侧板的外侧上端设有锁紧螺栓，且上侧板在下侧板的卡槽内通过锁紧螺栓呈可定位式滑

动连接。

[0008] 作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹杆与下侧板呈螺纹连接，所述螺纹杆内端的夹板对称设有两个，且夹板通过螺纹杆和轴承B在底板上呈滑动连接。

[0009] 作为本实用新型再进一步的方案：所述底板底面四角处设有缓震器，所述缓震器由减震内杆、减震外杆、抗震弹簧和卡块构成，所述减震外杆的凹槽内依次安置有抗震弹簧

和减震内杆，所述卡块固定安置在减震外杆的凹槽内壁顶端，所述卡块抵在减震内杆底端

的卡座上，且减震内杆和减震外杆通过抗震弹簧呈弹性伸缩式连接。

[0010] 作为本实用新型再进一步的方案：所述缓震器底端设有底轮，且底轮为万向轮。[0011] 本实用新型的有益效果是：该金刚石砂轮加工用打磨装置设计合理，顶板一端的上侧板内壁固定安置有轴承A，轴承A固定连接有调节转杆，调节转杆表面设有螺纹，调节转

杆的外端设有手摇杆，上侧板内侧设有滑杆，滑杆位于调节转杆正下方，电机安装在机槽

内，机槽焊接固定在滑座底面中央处，滑座上端设有滑块，且滑块与调节转杆呈螺纹转动连

接，滑座在滑杆上呈滑动连接，使磨盘能够水平移动，从而实现对金刚石砂轮的连续打磨加

工，上侧板安置在下侧板顶端的卡槽内，下侧板的外侧上端设有锁紧螺栓，且上侧板在下侧

板的卡槽内通过锁紧螺栓呈可定位式滑动连接，便于调节打磨装置高度，进而能够对磨盘

高度进行调节，螺纹杆与下侧板呈螺纹连接，螺纹杆内端的夹板对称设有两个，且夹板通过

螺纹杆和轴承B在底板上呈滑动连接，便于稳定夹持固定金刚石砂轮，底板底面四角处设有

缓震器，缓震器由减震内杆、减震外杆、抗震弹簧和卡块构成，减震外杆的凹槽内依次安置

有抗震弹簧和减震内杆，卡块固定安置在减震外杆的凹槽内壁顶端，卡块抵在减震内杆底

端的卡座上，且减震内杆和减震外杆通过抗震弹簧呈弹性伸缩式连接，避免装置在使用过

程中产生剧烈振动，从而提高装置稳定性，确保打磨质量，缓震器底端设有底轮，且底轮为

万向轮，方便移动打磨装置。

附图说明[0012] 图1为本实用新型结构示意图；[0013] 图2为本实用新型上侧板和下侧板连接结构示意图；[0014] 图3为本实用新型缓震器结构示意图。[0015] 图中：1、顶板，2、上侧板，3、轴承A，4、调节转杆，5、手摇杆，6、滑杆，7、滑块，8、滑座，9、机槽，10、电机，11、磨盘，12、底板，13、下侧板，14、锁紧螺栓，15、螺纹杆，16、轴承B，

17、夹板，18、缓震器，19、减震内杆，20、减震外杆，21、抗震弹簧，22、卡块和23、底轮。

具体实施方式[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0017] 实施例一[0018] 请参阅图1 3，一种金刚石砂轮加工用打磨装置，包括上框架、打磨机构、夹紧机构~

和底座；所述上框架由顶板1和上侧板2组成，所述打磨机构安装在上框架的两个上侧板2之

间，所述打磨机构由电机10和磨盘11组成，所述电机10的型号为ZYT805018，所述电机10与

外接电源呈电性连接，所述底座固定安置在上框架下面，所述底座由底板12和下侧板13组

成，所述夹紧机构设置在底座的两个下侧板13之间，所述夹紧机构由螺纹杆15、轴承B16和

夹板17组成，所述螺纹杆15穿过下侧板13并通过轴承B16与夹板17进行连接。

[0019] 进一步的，在本实用新型实施例中，所述顶板1一端的上侧板2内壁固定安置有轴承A3，所述轴承A3固定连接有调节转杆4，所述调节转杆4表面设有螺纹，所述调节转杆4的

外端设有手摇杆5，所述上侧板2内侧设有滑杆6，所述滑杆6位于调节转杆4正下方，所述电

机10安装在机槽9内，所述机槽9焊接固定在滑座8底面中央处，所述滑座8上端设有滑块7，

且滑块7与调节转杆4呈螺纹转动连接，滑座8在滑杆6上呈滑动连接，使磨盘11能够水平移

动，从而实现对金刚石砂轮的连续打磨加工。

[0020] 进一步的，在本实用新型实施例中，所述上侧板2安置在下侧板13顶端的卡槽内，所述下侧板13的外侧上端设有锁紧螺栓14，且上侧板2在下侧板13的卡槽内通过锁紧螺栓

14呈可定位式滑动连接，便于调节打磨装置高度，进而能够对磨盘11高度进行调节。

[0021] 实施例二[0022] 请参阅图1 3，一种金刚石砂轮加工用打磨装置，包括上框架、打磨机构、夹紧机构~

和底座；所述上框架由顶板1和上侧板2组成，所述打磨机构安装在上框架的两个上侧板2之

间，所述打磨机构由电机10和磨盘11组成，所述电机10与外接电源呈电性连接，所述底座固

定安置在上框架下面，所述底座由底板12和下侧板13组成，所述夹紧机构设置在底座的两

个下侧板13之间，所述夹紧机构由螺纹杆15、轴承B16和夹板17组成，所述螺纹杆15穿过下

侧板13并通过轴承B16与夹板17进行连接。

[0023] 进一步的，在本实用新型实施例中，所述螺纹杆15与下侧板13呈螺纹连接，所述螺纹杆15内端的夹板17对称设有两个，且夹板17通过螺纹杆15和轴承B16在底板12上呈滑动

连接，便于稳定夹持固定金刚石砂轮。

[0024] 进一步的，在本实用新型实施例中，所述底板12底面四角处设有缓震器18，所述缓震器18由减震内杆19、减震外杆20、抗震弹簧21和卡块22构成，所述减震外杆20的凹槽内依

次安置有抗震弹簧21和减震内杆19，所述卡块22固定安置在减震外杆20的凹槽内壁顶端，

所述卡块22抵在减震内杆19底端的卡座上，且减震内杆19和减震外杆20通过抗震弹簧21呈

弹性伸缩式连接，避免装置在使用过程中产生剧烈振动，从而提高装置稳定性，确保打磨质

量。

[0025] 进一步的，在本实用新型实施例中，所述缓震器18底端设有底轮23，且底轮23为万向轮，方便移动打磨装置。

[0026] 工作原理：在使用该金刚石砂轮加工用打磨装置时，首先将机槽9焊接固定在滑座8底面中央处，再将底端带有磨盘11的电机10固定安置在机槽9内，进而将调节转杆4与滑块

7进行螺纹连接，并将调节转杆4的内端安装在上侧板2内侧的轴承A3处，同时将滑座8套在

滑杆6上，并将滑杆6固定焊接在调节转杆4正下方的上侧板2之间，然后将螺纹杆15穿过下

侧板13并通过轴承B16与夹板17进行连接，进而将顶板1下端两侧的上侧板2安置在下侧板

13顶端的卡槽内，同时通过两侧的锁紧螺栓14进行固定，最后通过减震内杆19、减震外杆

20、抗震弹簧21和卡块22组装好缓震器18，进而将带有底轮23的缓震器18焊接固定在底板

12底面四角处，打磨前，转动两侧的螺纹杆15，使得金刚石砂轮能够稳定夹持固定在夹板17

之间，再拧动锁紧螺栓14调节装置至合适的高度，从而调节磨盘11高度，进而打开电机10，

通过高速旋转的磨盘11即可对金刚石砂轮进行打磨，期间，可转动调节转杆4外端的手摇杆

5，通过螺纹连接的调节转杆4和滑块7使得磨盘11能够在滑杆6下端水平移动，从而实现对

金刚石砂轮的连续打磨加工，同时所设置的缓震器18能够避免装置在使用过程中产生剧烈

振动，从而提高装置稳定性，确保打磨质量。

[0027] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新

型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新

型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含

义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制

所涉及的权利要求。

[0028] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当

将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员

可以理解的其他实施方式。