简易式脱硫除尘系统及其使用方法

权利要求书： 1.一种简易式脱硫除尘系统，包括承重底板（1），其特征在于：所述承重底板（1）顶部的前侧安装有用于降温的降温机构（2），所述承重底板（1）顶部的左侧安装有与降温机构（2）相配合使用的净化机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种简易式脱硫除尘系统，其特征在于：所述降温机构（2）包括圆储水筒（201），所述圆储水筒（201）通过支架安装于承重底板（1）顶部的前侧，所述圆储水筒（201）的内部固定连接有换热筒（202），所述换热筒（202）的内壁通过开设开口固定连接有换热矩形筒（203），且换热矩形筒（203）交叉设置有若干个，所述圆储水筒（201）的底部通过开设开口固定连接有注水管（204），所述圆储水筒（201）的顶部通过开设开口固定连接有导水管（205）。

3.根据权利要求2所述的一种简易式脱硫除尘系统，其特征在于：所述净化机构（3）包括喷淋脱硫箱（301）和脱尘箱（302），所述脱尘箱（302）和喷淋脱硫箱（301）均安装于承重底板（1）顶部的左侧，所述圆储水筒（201）和喷淋脱硫箱（301）相连通，所述喷淋脱硫箱（301）内壁的下部固定连接有过滤网板（303），所述过滤网板（303）的顶部转动连接有多角转筒（304），所述多角转筒（304）表面的一侧固定连接有清扫杆（305），所述喷淋脱硫箱（301）的顶部安装有密封盖板（306），所述密封盖板（306）的顶部通过开设开口转动连接有通水竖管（307），所述通水竖管（307）的底端连通有喷淋管架（308），所述通水竖管（307）的表面且位于喷淋脱硫箱（301）的内侧固定连接有扇叶（309），所述喷淋管架（308）的底端固定连接有从动杆（310），所述从动杆（310）的底端固定连接有与多角转筒（304）相配合使用的多角头（311）。

4.根据权利要求3所述的一种简易式脱硫除尘系统，其特征在于：所述密封盖板（306）的顶部通过支架固定连接有电机（312），所述电机（312）的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆（313），且转动杆（313）的底端通过轴承件转动连接于密封盖板（306）的顶部，所述转动杆（313）和通水竖管（307）的表面均固定连接有相互啮合的齿轮（314），所述喷淋脱硫箱（301）的表面固定连接有储水箱（317），所述储水箱（317）的顶部固定连接有水泵（315），所述水泵（315）的出水口与进水口均连接有软管（316），上部所述软管（316）的一端通过轴承件与通水竖管（307）的顶部转动连接，下部所述软管（316）的底端贯穿储水箱（317）并延伸至储水箱（317）的内侧。

5.根据权利要求3所述的一种简易式脱硫除尘系统，其特征在于：所述喷淋脱硫箱（301）的底部固定连接有与过滤网板（303）相配合使用的环形封框（318），所述喷淋脱硫箱（301）底部的两侧均固定连接有竖滑杆（319），所述竖滑杆（319）的表面滑动安装有滑动套（320），两个所述滑动套（320）之间固定连接有弧形架（322），所述环形封框（318）的内侧设置有收集框（321），且收集框（321）通过固定块与滑动套（320）固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种简易式脱硫除尘系统，其特征在于：所述喷淋脱硫箱（301）左侧的前部与后部均固定连接有滑槽板（323），两个所述滑槽板（323）的内侧分别滑动安装有第一滑动条（324）与第二滑动条（325），所述第一滑动条（324）与第二滑动条（325）的表面分别固定连接有第一齿牙板（326）与第二齿牙板（327），所述喷淋脱硫箱（301）的左侧通过轴承件转动连接有与第一齿牙板（326）和第二齿牙板（327）相啮合的齿轮筒（345），所述喷淋脱硫箱（301）左侧的前部通过固定块固定连接有电动伸缩杆（328），所述第二齿牙板（327）的左侧开设有贯穿至另一侧的插封槽（329），所述喷淋脱硫箱（301）的左侧且位于第一滑动条（324）与第二滑动条（325）之间固定连接有L型板（330），所述L型板（330）右侧的前部与后部均固定连接有限滑杆（331），所述限滑杆（331）的表面滑动安装有与插封槽（329）相配合使用的第一弧形插板（333），所述第一弧形插板（333）的一侧固定连接有第二弧形插板（334），所述限滑杆（331）的表面套设有弹簧（332）。

7.根据权利要求6所述的一种简易式脱硫除尘系统，其特征在于：所述电动伸缩杆（328）的表面通过固定板固定连接有上拉板（335），所述第二齿牙板（327）的顶部固定连接有横板（339），所述上拉板（335）的底端固定连接有与横板（339）相配合使用的下顶板（336），所述上拉板（335）一侧的上部固定连接有与横板（339）相配合使用的上顶板（338），所述上拉板（335）的前侧通过轴承件转动连接有与第二弧形插板（334）相配合使用的圆辊筒（337），所述喷淋脱硫箱（301）和脱尘箱（302）之间连通有加热管（340），所述喷淋脱硫箱（301）和脱尘箱（302）之间的两侧均固定连接有分流管（341），两个所述分流管（341）之间固定连接有干燥管（342），且干燥管（342）设置有若干个并贯穿加热管（340），所述导水管（205）的一端与右侧分流管（341）相连通。

8.根据权利要求3所述的一种简易式脱硫除尘系统，其特征在于：所述脱尘箱（302）的顶部安装有密封板框（343），所述密封板框（343）的底部通过开设开口安装有除尘袋（344），且除尘袋（344）设置有若干个。

9.一种简易式脱硫除尘系统的使用方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、使用前先将圆储水筒（201）的一端与烟气端连接，然后再往储水箱（317）的内部注入石灰水，紧接着再将密封板框（343）顶部的管道与排气端连接，注水管（204）连接水源端，首先打开水源将圆储水筒（201）和换热筒（202）之间的空间注满，并将若干个换热矩形筒（203）填充，随后转至S2步骤进行脱硫脱尘工序；

S2、待完成准备工序后使烟气进入圆储水筒（201）的内侧，烟气穿过圆储水筒（201）并与若干个换热矩形筒（203）的表面接触，提高了烟气的接触面积，圆储水筒（201）内侧的水被烟气加热升高，然后加热后的水被挤压流动通过导水管（205）进入分流管（341），分流管（341）内部的热水通过若干个干燥管（342）分流进入加热管（340），升高加热管（340）内部的温度，然后从另一侧的分流管（341）流出，降温后的烟气进入喷淋脱硫箱（301）的内部，然后电机（312）和水泵（315）同时启动，电机（312）通过齿轮（314）的啮合带动通水竖管（307）、喷淋管架（308）和扇叶（309）进行旋转，水泵（315）通过软管（316）将石灰水抽出并注入喷淋管架（308）的内侧，然后通过旋转的离心力将石灰水喷洒向烟气，扇叶（309）旋转将烟气下压避免烟气上升，石灰水与烟气混合后产生反应脱硫，硫化物跟随水流下降落在过滤网板（303）的顶部，通水竖管（307）带动从动杆（310）和多角转筒（304）转动使清扫杆（305）对过滤网板（303）的顶部清扫，避免发生堵塞，然后杂质流入收集框（321）的内部，随后脱硫的烟气进入加热管（340）的内部，通过干燥管（342）的作用对烟气进行烘干，然后烟气进入脱尘箱（302），通过除尘袋（344）的作用完成脱尘，最终排出，随后转至S3步骤进行清理工序；

S3、待烟气脱硫脱尘结束后，关闭烟气进入圆储水筒（201），然后将密封板框（343）顶部的管道拆卸，随后启动电动伸缩杆（328）将密封盖板（306）与密封板框（343）升起，喷淋脱硫箱（301）升起后会带动从动杆（310）与多角头（311）和多角转筒（304）分离，同时上拉板（335）也跟随喷淋脱硫箱（301）一起上升，待从动杆（310）上升一半时圆辊筒（337）与第二弧形插板（334）接触，然后继续上升，圆辊筒（337）通过自身弧度挤压第二弧形插板（334）在限滑杆（331）的限位下使第一弧形插板（333）与插封槽（329）分离，此时下顶板（336）与横板（339）接触，然后上拉板（335）通过下顶板（336）拉动第二齿牙板（327）上升，在第二滑动条（325）的限位下带动齿轮筒（345）旋转，齿轮筒（345）的旋转带动第一齿牙板（326）下降，第一齿牙板（326）推动收集框（321）在竖滑杆（319）的限位作用中下降与环形封框（318）脱离，此时密封盖板（306）和密封板框（343）完全位于喷淋脱硫箱（301）和脱尘箱（302）的上部，此时对喷淋管架（308）、扇叶（309）、从动杆（310）、除尘袋（344）和收集框（321）进行清理，待清理完成后重新启动电动伸缩杆（328）下降，上拉板（335）首先跟随电动伸缩杆（328）下降，待上拉板（335）下降至一半时上顶板（338）与横板（339）的顶部接触，随后压动横板（339）和第二齿牙板（327）下降，第二齿牙板（327）通过齿轮筒（345）带动第一齿牙板（326）上升，收集框（321）跟随进入环形封框（318）内侧，直至密封盖板（306）和密封板框（343）与喷淋脱硫箱（301）和脱尘箱（302）对接，此时第二齿牙板（327）在下降至底部时，第一弧形插板（333）在弹簧（332）的推力下重新插入插封槽（329）对第二齿牙板（327）进行了限位，此时完成清理工序。

10.根据权利要求9所述的一种简易式脱硫除尘系统的使用方法，其特征在于：所述S3步骤中密封盖板（306）和密封板框（343）的边缘处设置有耐高温的橡胶层增加了密封性。

说明书： 一种简易式脱硫除尘系统及其使用方法技术领域[0001] 本发明涉及脱硫除尘技术领域，具体为一种简易式脱硫除尘系统及其使用方法。背景技术[0002] 煤炭作为重要的能源供应之一，常常用于火力发电和锅炉等，其燃料燃烧生成的烟尘对大气所产生的污染也日趋严重。煤炭现在仍是工业和民用的主要燃料之一，因此每年有大量的SO2随煤炭燃烧所生成的烟气一起排入到大气中，形成酸雨，从而对人类造成严重的危害，传统的脱硫除尘设备常常使用喷淋法，不仅浪费大量水资源而且脱硫除尘的效果不佳，现已有专利文件对此进行了改进。[0003] 如中国专利CN216726638U，一种烟气脱硫除尘装置，包括基台，所述基台的顶部设置有脱硫塔和除尘箱，所述脱硫塔和除尘箱通过连接管相连通，所述脱硫塔的顶部设置有脱硫机构，所述脱硫机构包括用于存放石灰浆液的试剂箱和水泵，所述脱硫塔的顶部固定安装有水泵，所述脱硫塔的顶部固定焊接有支架，所述支架的上端设置有试剂箱，所述出液管位于脱硫塔内部的一端固定连接有喷淋管，所述脱硫塔的一侧外壁上设置有烟气管道，所述除尘箱的内部设置有除尘布袋，所述除尘箱的一侧外壁上设置有出气口，避免烟气直接排入大气对环境造成污染，具有较高的环保效益，脱硫效果优秀。[0004] 上述文件虽然通过增加喷淋设备以及除尘布袋对烟气进行了脱硫和除尘，但是在实际使用中还是具有需要改善的缺陷，如：1、该设备虽然能够对烟气进行均匀喷淋达到脱硫脱尘的目的，但是其整体为一体式设备无法进行拆卸，导致在进行长时间使用后内部喷头管壁以及布袋附着大量的杂质，难以进行清理；

2、同时烟气在进行降温和喷淋后温度急剧降低，但是本身由于和石灰水混合提高了内部灰尘的潮湿度，经过除尘袋的过滤容易造成堵塞，降低除尘袋的使用寿命；

因此现在设备能够方便清理和提高烟气干燥度的一种简易式脱硫除尘系统来解

决此类缺陷。

发明内容[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种简易式脱硫除尘系统及其使用方法，解决了当前设备无法方便对内部进行清理，且容易堵塞的问题。[0006] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种简易式脱硫除尘系统，包括承重底板，所述承重底板顶部的前侧安装有用于降温的降温机构，所述承重底板顶部的左侧安装有与降温机构相配合使用的净化机构。[0007] 优选的，所述降温机构包括圆储水筒，所述圆储水筒通过支架安装于承重底板顶部的前侧，所述圆储水筒的内部固定连接有换热筒，所述换热筒的内壁通过开设开口固定连接有换热矩形筒，且换热矩形筒交叉设置有若干个，所述圆储水筒的底部通过开设开口固定连接有注水管，所述圆储水筒的顶部通过开设开口固定连接有导水管。[0008] 优选的，所述净化机构包括喷淋脱硫箱和脱尘箱，所述脱尘箱和喷淋脱硫箱均安装于承重底板顶部的左侧，所述圆储水筒和喷淋脱硫箱相连通，所述喷淋脱硫箱内壁的下部固定连接有过滤网板，所述过滤网板的顶部转动连接有多角转筒，所述多角转筒表面的一侧固定连接有清扫杆，所述喷淋脱硫箱的顶部安装有密封盖板，所述密封盖板的顶部通过开设开口转动连接有通水竖管，所述通水竖管的底端连通有喷淋管架，所述通水竖管的表面且位于喷淋脱硫箱的内侧固定连接有扇叶，所述喷淋管架的底端固定连接有从动杆，所述从动杆的底端固定连接有与多角转筒相配合使用的多角头。[0009] 优选的，所述密封盖板的顶部通过支架固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，且转动杆的底端通过轴承件转动连接于密封盖板的顶部，所述转动杆和通水竖管的表面均固定连接有相互啮合的齿轮，所述喷淋脱硫箱的表面固定连接有储水箱，所述储水箱的顶部固定连接有水泵，所述水泵的出水口与进水口均连接有软管，上部所述软管的一端通过轴承件与通水竖管的顶部转动连接，下部所述软管的底端贯穿储水箱并延伸至储水箱的内侧。[0010] 优选的，所述喷淋脱硫箱的底部固定连接有与过滤网板相配合使用的环形封框，所述喷淋脱硫箱底部的两侧均固定连接有竖滑杆，所述竖滑杆的表面滑动安装有滑动套，两个所述滑动套之间固定连接有弧形架，所述环形封框的内侧设置有收集框，且收集框通过固定块与滑动套固定连接。[0011] 优选的，所述喷淋脱硫箱左侧的前部与后部均固定连接有滑槽板，两个所述滑槽板的内侧分别滑动安装有第一滑动条与第二滑动条，所述第一滑动条与第二滑动条的表面分别固定连接有第一齿牙板与第二齿牙板，所述喷淋脱硫箱的左侧通过轴承件转动连接有与第一齿牙板和第二齿牙板相啮合的齿轮筒，所述喷淋脱硫箱左侧的前部通过固定块固定连接有电动伸缩杆，所述第二齿牙板的左侧开设有贯穿至另一侧的插封槽，所述喷淋脱硫箱的左侧且位于第一滑动条与第二滑动条之间固定连接有L型板，所述L型板右侧的前部与后部均固定连接有限滑杆，所述限滑杆的表面滑动安装有与插封槽相配合使用的第一弧形插板，所述第一弧形插板的一侧固定连接有第二弧形插板，所述限滑杆的表面套设有弹簧。[0012] 优选的，所述电动伸缩杆的表面通过固定板固定连接有上拉板，所述第二齿牙板的顶部固定连接有横板，所述上拉板的底端固定连接有与横板相配合使用的下顶板，所述上拉板一侧的上部固定连接有与横板相配合使用的上顶板，所述上拉板的前侧通过轴承件转动连接有与第二弧形插板相配合使用的圆辊筒，所述喷淋脱硫箱和脱尘箱之间连通有加热管，所述喷淋脱硫箱和脱尘箱之间的两侧均固定连接有分流管，两个所述分流管之间固定连接有干燥管，且干燥管设置有若干个并贯穿加热管，所述导水管的一端与右侧分流管相连通。[0013] 优选的，所述脱尘箱的顶部安装有密封板框，所述密封板框的底部通过开设开口安装有除尘袋，且除尘袋设置有若干个。[0014] 本发明还公开了一种简易式脱硫除尘系统的使用方法，具体包括以下步骤：S1、使用前先将圆储水筒的一端与烟气端连接，然后再往储水箱的内部注入石灰

水，紧接着再将密封板框顶部的管道与排气端连接，注水管连接水源端，首先打开水源将圆储水筒和换热筒之间的空间注满，并将若干个换热矩形筒填充，随后转至S2步骤进行脱硫脱尘工序；

S2、待完成准备工序后使烟气进入圆储水筒的内侧，烟气穿过圆储水筒并与若干

个换热矩形筒的表面接触，提高了烟气的接触面积，圆储水筒内侧的水被烟气加热升高，然后加热后的水被挤压流动通过导水管进入分流管，分流管内部的热水通过若干个干燥管分流进入加热管，升高加热管内部的温度，然后从另一侧的分流管流出，降温后的烟气进入喷淋脱硫箱的内部，然后电机和水泵同时启动，电机通过齿轮的啮合带动通水竖管、喷淋管架和扇叶进行旋转，水泵通过软管将石灰水抽出并注入喷淋管架的内侧，然后通过旋转的离心力将石灰水喷洒向烟气，扇叶旋转将烟气下压避免烟气上升，石灰水与烟气混合后产生反应脱硫，硫化物跟随水流下降落在过滤网板的顶部，通水竖管带动从动杆和多角转筒转动使清扫杆对过滤网板的顶部清扫，避免发生堵塞，然后杂质流入收集框的内部，随后脱硫的烟气进入加热管的内部，通过干燥管的作用对烟气进行烘干，然后烟气进入脱尘箱，通过除尘袋的作用完成脱尘，最终排出，随后转至S3步骤进行清理工序；

S3、待烟气脱硫脱尘结束后，关闭烟气进入圆储水筒，然后将密封板框顶部的管道拆卸，随后启动电动伸缩杆将密封盖板与密封板框升起，喷淋脱硫箱升起后会带动从动杆与多角头和多角转筒分离，同时上拉板也跟随喷淋脱硫箱一起上升，待从动杆上升一半时圆辊筒与第二弧形插板接触，然后继续上升，圆辊筒通过自身弧度挤压第二弧形插板在限滑杆的限位下使第一弧形插板与插封槽分离，此时下顶板与横板接触，然后上拉板通过下顶板拉动第二齿牙板上升，在第二滑动条的限位下带动齿轮筒旋转，齿轮筒的旋转带动第一齿牙板下降，第一齿牙板推动收集框在竖滑杆的限位作用中下降与环形封框脱离，此时密封盖板和密封板框完全位于喷淋脱硫箱和脱尘箱的上部，此时对喷淋管架、扇叶、从动杆、除尘袋和收集框进行清理，待清理完成后重新启动电动伸缩杆下降，上拉板首先跟随电动伸缩杆下降，待上拉板下降至一半时上顶板与横板的顶部接触，随后压动横板和第二齿牙板下降，第二齿牙板通过齿轮筒带动第一齿牙板上升，收集框跟随进入环形封框内侧，直至密封盖板和密封板框与喷淋脱硫箱和脱尘箱对接，此时第二齿牙板在下降至底部时，第一弧形插板在弹簧的推力下重新插入插封槽对第二齿牙板进行了限位，此时完成清理工序。

[0015] 优选的，所述S3步骤中密封盖板和密封板框的边缘处设置有耐高温的橡胶层增加了密封性。有益效果

[0016] 本发明提供了一种简易式脱硫除尘系统及其使用方法。与现有的技术相比具备以下有益效果：（1）、该简易式脱硫除尘系统及其使用方法，通过在喷淋脱硫箱和脱尘箱的顶部分别安装有密封盖板和密封板框，搭配电动伸缩杆进行使用，这些结构的设置能够在完成烟气处理后，利用电动伸缩杆的上升达成联动将喷淋管架、扇叶、除尘袋和收集框推出与喷淋脱硫箱和脱尘箱进行分离，方便工作人员对内部结构进行清理，有效延长了设备整体的使用寿命。

[0017] （2）、该简易式脱硫除尘系统及其使用方法，通过将收集框安装在环形封框的内侧，并在其一侧连接有第一齿牙板，搭配齿轮筒和第二齿牙板进行使用，电动伸缩杆启动后能够通过圆辊筒对第二弧形插板的挤压解除第一弧形插板对第二齿牙板的限位，从而方便第一滑动条与环形封框脱离，并且在后续复位时能够通过上顶板对横板的压动使其重新带动收集框完成固定，保证了设备运行的稳定性。[0018] （3）、该简易式脱硫除尘系统及其使用方法，通过在通水竖管的表面和底部安装有喷淋管架和扇叶，并搭配从动杆进行使用，能够在电机带动旋转时，喷淋管架均匀对烟气喷淋，同时扇叶旋转将烟气下压避免上升与喷淋管架接触附着污渍，同时清扫杆清扫过滤网板防止堵塞，提高整体的通畅性。[0019] （4）、该简易式脱硫除尘系统及其使用方法，通过在换热筒的内侧安装有若干个换热矩形筒，并使用导水管连接分流管，这些结构的设置能够预先将烟气的温度进行换热，并对加热管内部的温度升高，使烟气喷淋后能够再次进行干燥，避免与除尘袋进行过滤时由于湿度大造成堵塞。附图说明[0020] 图1为本发明的结构示意图；图2为本发明降温机构结构的剖视图；

图3为本发明喷淋脱硫箱、脱尘箱和储水箱结构的剖视图；

图4为本发明第一齿牙板、第二齿牙板和电动伸缩杆结构的示意图；

图5为本发明图4中A处的局部放大图；

图6为本发明上拉板、下顶板和圆辊筒结构的示意图；

图7为本发明图6中B处的局部放大图；

图8为本发明L型板、限滑杆和弹簧结构的示意图；

图9为本发明储水箱、环形封框和竖滑杆结构的仰视图；

图10为本发明扇叶、从动杆和多角头结构的示意图；

图11为本发明过滤网板、多角转筒和清扫杆结构的示意图；

图12为本发明收集框结构的示意图；

图13为本发明加热管、分流管和干燥管结构的示意图。

[0021] 图中：1、承重底板；2、降温机构；3、净化机构；201、圆储水筒；202、换热筒；203、换热矩形筒；204、注水管；205、导水管；301、喷淋脱硫箱；302、脱尘箱；303、过滤网板；304、多角转筒；305、清扫杆；306、密封盖板；307、通水竖管；308、喷淋管架；309、扇叶；310、从动杆；311、多角头；312、电机；313、转动杆；314、齿轮；315、水泵；316、软管；317、储水箱；318、环形封框；319、竖滑杆；320、滑动套；321、收集框；322、弧形架；323、滑槽板；324、第一滑动条；

325、第二滑动条；326、第一齿牙板；327、第二齿牙板；328、电动伸缩杆；329、插封槽；330、L型板；331、限滑杆；332、弹簧；333、第一弧形插板；334、第二弧形插板；335、上拉板；336、下顶板；337、圆辊筒；338、上顶板；339、横板；340、加热管；341、分流管；342、干燥管；343、密封板框；344、除尘袋；345、齿轮筒。

实施方式

[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。[0023] 请参阅图1?13，本发明提供一种技术方案：一种简易式脱硫除尘系统，包括承重底板1，承重底板1顶部的前侧安装有用于降温的降温机构2，承重底板1顶部的左侧安装有与降温机构2相配合使用的净化机构3。[0024] 请参考图2，展示了降温机构2整体的结构，降温机构2包括圆储水筒201，圆储水筒201通过支架安装于承重底板1顶部的前侧，圆储水筒201的内部固定连接有换热筒202，换热筒202为铝材质，换热筒202的内壁通过开设开口固定连接有换热矩形筒203，换热矩形筒

203为铝材质，且换热矩形筒203交叉设置有若干个，圆储水筒201的底部通过开设开口固定连接有注水管204，圆储水筒201的顶部通过开设开口固定连接有导水管205。

[0025] S1、使用前先将圆储水筒201的一端与烟气端连接，然后再往储水箱317的内部注入石灰水，紧接着再将密封板框343顶部的管道与排气端连接，注水管204连接水源端，首先打开水源将圆储水筒201和换热筒202之间的空间注满，并将若干个换热矩形筒203填充，随后转至S2步骤进行脱硫脱尘工序；请参考图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13，展示了净化机构3整体的结构，净化机构3包括喷淋脱硫箱301和脱尘箱302，脱尘箱302和喷淋脱硫箱301均安装于承重底板1顶部的左侧，圆储水筒201和喷淋脱硫箱301相连通，喷淋脱硫箱301内壁的下部固定连接有过滤网板303，过滤网板303的顶部转动连接有多角转筒304，多角转筒304表面的一侧固定连接有清扫杆305，清扫杆305的底部设置有密集的硬毛刷，喷淋脱硫箱301的顶部安装有密封盖板306，密封盖板306的顶部通过开设开口转动连接有通水竖管307，通水竖管307的底端连通有喷淋管架308，通水竖管307的表面且位于喷淋脱硫箱301的内侧固定连接有扇叶309，喷淋管架308的底端固定连接有从动杆310，从动杆310的底端固定连接有与多角转筒304相配合使用的多角头311，多角头311的底端为弧形状方便进行对接，密封盖板306的顶部通过支架固定连接有电机312，电机312为伺服电机，电机312的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆313，且转动杆313的底端通过轴承件转动连接于密封盖板306的顶部，转动杆313和通水竖管307的表面均固定连接有相互啮合的齿轮314，喷淋脱硫箱301的表面固定连接有储水箱317，储水箱317的顶部固定连接有水泵315，水泵315的出水口与进水口均连接有软管316，上部软管316的一端通过轴承件与通水竖管307的顶部转动连接，上部软管316与通水竖管307之间通过密封轴承连接，下部软管316的底端贯穿储水箱317并延伸至储水箱317的内侧，喷淋脱硫箱301的底部固定连接有与过滤网板303相配合使用的环形封框318，喷淋脱硫箱301底部的两侧均固定连接有竖滑杆319，竖滑杆319的表面滑动安装有滑动套320，两个滑动套320之间固定连接有弧形架322，环形封框318的内侧设置有收集框321，且收集框321通过固定块与滑动套320固定连接，喷淋脱硫箱301左侧的前部与后部均固定连接有滑槽板323，两个滑槽板323的内侧分别滑动安装有第一滑动条324与第二滑动条325，第一滑动条324与第二滑动条325的表面分别固定连接有第一齿牙板326与第二齿牙板327，喷淋脱硫箱301的左侧通过轴承件转动连接有与第一齿牙板326和第二齿牙板327相啮合的齿轮筒345，喷淋脱硫箱301左侧的前部通过固定块固定连接有电动伸缩杆

328，第二齿牙板327的左侧开设有贯穿至另一侧的插封槽329，喷淋脱硫箱301的左侧且位于第一滑动条324与第二滑动条325之间固定连接有L型板330，L型板330右侧的前部与后部均固定连接有限滑杆331，限滑杆331的表面滑动安装有与插封槽329相配合使用的第一弧形插板333，第一弧形插板333的一侧固定连接有第二弧形插板334，限滑杆331的表面套设有弹簧332，电动伸缩杆328的表面通过固定板固定连接有上拉板335，第二齿牙板327的顶部固定连接有横板339，上拉板335的底端固定连接有与横板339相配合使用的下顶板336，上拉板335一侧的上部固定连接有与横板339相配合使用的上顶板338，上拉板335的前侧通过轴承件转动连接有与第二弧形插板334相配合使用的圆辊筒337，圆辊筒337为钢材质且表面光滑，喷淋脱硫箱301和脱尘箱302之间连通有加热管340，喷淋脱硫箱301和脱尘箱302之间的两侧均固定连接有分流管341，两个分流管341之间固定连接有干燥管342，且干燥管

342设置有若干个并贯穿加热管340，导水管205的一端与右侧分流管341相连通，脱尘箱302的顶部安装有密封板框343，密封板框343的底部通过开设开口安装有除尘袋344，且除尘袋

344设置有若干个。

[0026] S2、待完成准备工序后使烟气进入圆储水筒201的内侧，烟气穿过圆储水筒201并与若干个换热矩形筒203的表面接触，提高了烟气的接触面积，圆储水筒201内侧的水被烟气加热升高，然后加热后的水被挤压流动通过导水管205进入分流管341，分流管341内部的热水通过若干个干燥管342分流进入加热管340，升高加热管340内部的温度，然后从另一侧的分流管341流出，降温后的烟气进入喷淋脱硫箱301的内部，然后电机312和水泵315同时启动，电机312通过齿轮314的啮合带动通水竖管307、喷淋管架308和扇叶309进行旋转，水泵315通过软管316将石灰水抽出并注入喷淋管架308的内侧，然后通过旋转的离心力将石灰水喷洒向烟气，扇叶309旋转将烟气下压避免烟气上升，石灰水与烟气混合后产生反应脱硫，硫化物跟随水流下降落在过滤网板303的顶部，通水竖管307带动从动杆310和多角转筒304转动使清扫杆305对过滤网板303的顶部清扫，避免发生堵塞，然后杂质流入收集框321的内部，随后脱硫的烟气进入加热管340的内部，通过干燥管342的作用对烟气进行烘干，然后烟气进入脱尘箱302，通过除尘袋344的作用完成脱尘，最终排出，随后转至S3步骤进行清理工序；

S3、待烟气脱硫脱尘结束后，关闭烟气进入圆储水筒201，然后将密封板框343顶部的管道拆卸，随后启动电动伸缩杆328将密封盖板306与密封板框343升起，喷淋脱硫箱301升起后会带动从动杆310与多角头311和多角转筒304分离，同时上拉板335也跟随喷淋脱硫箱301一起上升，待从动杆310上升一半时圆辊筒337与第二弧形插板334接触，然后继续上升，圆辊筒337通过自身弧度挤压第二弧形插板334在限滑杆331的限位下使第一弧形插板

333与插封槽329分离，此时下顶板336与横板339接触，然后上拉板335通过下顶板336拉动第二齿牙板327上升，在第二滑动条325的限位下带动齿轮筒345旋转，齿轮筒345的旋转带动第一齿牙板326下降，第一齿牙板326推动收集框321在竖滑杆319的限位作用中下降与环形封框318脱离，此时密封盖板306和密封板框343完全位于喷淋脱硫箱301和脱尘箱302的上部，此时对喷淋管架308、扇叶309、从动杆310、除尘袋344和收集框321进行清理，待清理完成后重新启动电动伸缩杆328下降，上拉板335首先跟随电动伸缩杆328下降，待上拉板

335下降至一半时上顶板338与横板339的顶部接触，随后压动横板339和第二齿牙板327下降，第二齿牙板327通过齿轮筒345带动第一齿牙板326上升，收集框321跟随进入环形封框

318内侧，直至密封盖板306和密封板框343与喷淋脱硫箱301和脱尘箱302对接，此时第二齿牙板327在下降至底部时，第一弧形插板333在弹簧332的推力下重新插入插封槽329对第二齿牙板327进行了限位，此时完成清理工序，密封盖板306和密封板框343的边缘处设置有耐高温的橡胶层增加了密封性。