1.本发明涉及电解铜箔生产技术领域，具体为一种废铜线溶解制备电解铜箔用硫酸铜液的方法。
背景技术：
2.在电解铜箔生产过程中，电解铜箔是通过从硫酸铜电解液中电镀形成的，铜的溶解是首道工序，传统的溶铜工艺，是将高品位铜料磨细成粉状与硫酸溶液反应生产硫酸铜溶液。但是由于我国铜资源匮乏，因而生产必须使用大量的铜回收废料，如废弃的铜线等。这部分铜废料中铜均是以金属状态存在，而铜又具有很好的延展性，因此部分铜废料在铜的湿法冶金中无法通过粉磨的方式进行磨细，只能通过酸浸方式进行回收处理。现有的溶铜装置主要存在以下缺陷：1、在溶铜浸泡过程中，常会出现金属铜料在反应槽底部堆积，导致氧气无法充分与铜料接触，反应速度慢，设备效率低下；2、在直接鼓入空气对铜进行溶解时，由于鼓入的空气不容易分散溶解，鼓入的空气气泡大，与铜料接触不均匀，同样效率较低；3、由于空气的利用率过低，致使溶铜速率缓慢，放热效率低下，补液与放液的巨大温差导致溶液温度逐步下降，需不断的加热溶液才能保持高效反应温度；4、浸出的溶液由于铜料在反应槽底部的堆积，只能从上部抽出，操作复杂，工艺流程连续性差，不容易实现自动化连续生产。因此，需要研制一种能使氧气均匀扩散在溶铜酸液以及铜线表面，通过气泡的上升作用，使氧气的微气泡与铜料均匀接触，提高溶铜效率；并且浸出的铜液通过排液管从槽体底部直接抽出，铜渣直接从出料管排入洗涤槽，操作简单方便，工艺流程连续性强，容易实现自动化连续生产的废铜线溶解制备电解铜箔用硫酸铜液的方法。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种能使氧气均匀扩散在溶铜酸液以及铜线表面，通过气泡的上升作用，使氧气的微气泡与铜料均匀接触，提高溶铜效率；并且浸出的铜液通过排液管从槽体底部直接抽出，铜渣直接从出料管排入洗涤槽，操作简单方便，工艺流程连续性强，容易实现自动化连续生产的废铜线溶解制备电解铜箔用硫酸铜液的方法。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废铜线溶解制备电解铜箔用硫酸铜液的方法，包括以下步骤：a、加料：将用轧机轧成厚度小于0.50mm 的铜片后通过皮带输送料、加料装置加入到溶解槽内，开启耐酸碱化工泵将硫酸通过进液管从硫酸储罐内抽取到溶解槽，控制硫酸浓度为5％～50％，将废铜线全部浸渍；b、通氧：从氧气进口处通入压力0.2-0.6mpa的空气、纯氧或含氧量大于30％的富氧，气体通过
声明：
“废铜线溶解制备电解铜箔用硫酸铜液的方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：云南惠铜新材料科技有限公司
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2025年06月20日 ~ 22日 
