1.本实用新型涉及焦耳炉的辅助加热技术领域，具体是一种用于焦耳炉的辅助加热装置。
背景技术：
2.焦耳炉是通过电极通电产生焦耳热的熔炉，电极一般布置在焦耳炉下部两侧。在焦耳炉启动时，布置在下部两侧的电极通电后温度迅速上升，焦耳炉内上下部分产生较大温差，且单靠电极加热焦耳炉内需要很长的启炉时间，这时就需要加入辅助加热装置，来对焦耳炉进行辅助加热，减少加热时间，通常采用管式辅助加热装置，同时管内设置的硅片。现公开一种焦耳炉的辅助加热装置，能较好的减少启炉时的温差及缩短启炉时间。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于焦耳炉的辅助加热装置。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种用于焦耳炉的辅助加热装置，所述装置包括碳硅加热组件，所述碳硅加热组件包括主碳硅加热组件和副碳硅加热组件，其中副碳硅加热组件布置于主碳硅加热组件的侧方位，所述主碳硅加热组件和副碳硅加热组件的加热管体没入焦耳炉内液面的深度不同，所述主碳硅加热组件没入焦耳炉内液面的深度大于副碳硅加热组件没入焦耳炉内液面的深度，对炉体的加热，加热源分散加热效果更好些，也防止热源集中炉体皲裂，而碳硅加热组件插入不同的深度可以加热不同的位置，在启炉时，由于玻璃物料是分批加入再进行熔融的，所以需要在低液位深度插入碳硅加热组件。
5.作为优选的，所述副碳硅加热组件两支为一组，并且分别布置于主碳硅加热组件的两侧，所述副碳硅加热组件以主碳硅加热组件中心对称布置，便于两侧加热，所述副碳硅加热组件的组数不小于2。
6.作为优选的，以主碳硅加热组件为中心，依次布置的各组副碳硅加热组件没入焦耳炉内液面的深度逐次降低，使得两侧更好的均匀受热。
7.进一步的，所述碳硅加热组件包括碳硅加热棒和不锈钢套管，所述不锈钢套管套接在碳硅加热棒上，并且插入高液位深度至少50mm，不锈钢套管用于保护碳硅加热棒。
8.作为优选的，所述不锈钢套管内部设置有热电偶，热电偶与碳硅加热棒电连接，不锈钢套管同时保护热电偶，热电偶用于测量和控制碳硅加热棒的温度。
9.进一步的，所述碳硅加热组件顶部设置有吊耳，吊耳是安装在设备或其他吊物之上用于提升的吊点结构。
10.进一步的，所述碳硅加热组件设置有固定装置，固定装置用于固定碳硅加热组件的位置。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过碳硅加热组件的分散放置并插入不同的液位深度来进行加热源分散加热，防止热源集中焦耳炉炉体皲裂。
13.2、本实用新型通过吊耳随时从焦耳炉中取出或放入碳硅加热组件。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的碳硅加热组件的结构示意图；
16.图中：1-碳硅加热组件、2-主碳硅加热组件、3-副碳硅加热组件、5-碳硅加热棒、6-不锈钢套管、7-吊耳、8-焦耳炉。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
19.如图1-图2所示，一种用于焦耳炉的辅助加热装置，该装置包括碳硅加热组件1，碳硅加热组件1包括主碳硅加热组件2和副碳硅加热组件3，其中副碳硅加热组件3布置于主碳硅加热组件2的侧方位，主碳硅加热组件2和副碳硅加热组件3的加热管体没入焦耳炉8内液面的深度不同，主碳硅加热组件2没入焦耳炉8内液面的深度大于副碳硅加热组件3没入焦耳炉8内液面的深度。
20.副碳硅加热组件3两支为一组，并且分别布置于主碳硅加热组件2的两侧，便于两侧加热。
21.副碳硅加热组件3以主碳硅加热组件2中心对称布置，使得两侧均匀受热，副碳硅加热组件3的组数不小于2。以主碳硅加热组件2为中心，依次布置的各组副碳硅加热组件3没入焦耳炉8内液面的深度逐次降低。在启炉时，由于玻璃物料是分批加入焦耳炉8内进行熔融的，所以在低液位深度需要插入至少一个碳硅加热组件1对玻璃物料进行加热。插入的碳硅加热组件1数量越多，对玻璃物料加热的越快，但若是把插入的所有碳硅加热组件1集中放置在一起，会导致热源太过集中焦耳炉8受热超过承受限度进而焦耳炉8产生皲裂，所以需要对碳硅加热组件1分散放置，加热源分散加热效果会更好，同时插入不同深度的碳硅加热组件1可以加热不同的位置，使得玻璃物料更好的熔融。碳硅加热组件1包括碳硅加热棒5和不锈钢套管6，不锈钢套管6套接在碳硅加热棒5上。副碳硅加热组件3上的不锈钢套管6插入高液位深度50mm左右，同时副碳硅加热组件3长期插入焦耳炉8内，而主碳硅加热组件2放置在熔池中心线上，待焦耳炉8启动温度达到950摄氏度后再拔出。不锈钢套管6用于保护碳硅加热棒5。
22.不锈钢套管6内部设置有热电偶，热电偶与碳硅加热棒5电连接。不锈钢套管6同时保护热电偶，在碳硅加热棒5加热之前，热电偶测量未加热时碳硅加热棒5的温度，在碳硅加热棒5加热之后，热电偶测量加热后的碳硅加热棒5的温度，同时根据测量出来的温度实时调整碳硅加热棒5的温度。
23.碳硅加热组件1顶部设置有吊耳7。在众多的输送机配件产品中，吊耳7是提升运输作业里不可缺少的部件，它是主要的吊点结构，因此要求有很好的承重能力和稳定性，吊耳7质量好，不易变形，耐腐蚀性强。
24.碳硅加热组件1设置有固定装置。固定装置用于固定碳硅加热组件1的位置，防止碳硅加热组件1掉落进焦耳炉8内。
25.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
技术特征：
1.一种用于焦耳炉的辅助加热装置，其特征在于：包括碳硅加热组件(1)，所述碳硅加热组件(1)包括主碳硅加热组件(2)和副碳硅加热组件(3)，其中副碳硅加热组件(3)布置于主碳硅加热组件(2)的侧方位，所述主碳硅加热组件(2)和副碳硅加热组件(3)的加热管体没入焦耳炉(8)内液面的深度不同。2.根据权利要求1所述的一种用于焦耳炉的辅助加热装置，其特征在于：所述主碳硅加热组件(2)没入焦耳炉(8)内液面的深度大于副碳硅加热组件(3)没入焦耳炉(8)内液面的深度。3.根据权利要求2所述的一种用于焦耳炉的辅助加热装置，其特征在于：所述副碳硅加热组件(3)两支为一组，并且分别布置于主碳硅加热组件(2)的两侧。4.根据权利要求3所述的一种用于焦耳炉的辅助加热装置，其特征在于：所述副碳硅加热组件(3)以主碳硅加热组件(2)中心对称布置。5.根据权利要求4所述的一种用于焦耳炉的辅助加热装置，其特征在于：所述副碳硅加热组件(3)的组数不小于2。6.根据权利要求5所述的一种用于焦耳炉的辅助加热装置，其特征在于：以主碳硅加热组件(2)为中心，依次布置的各组副碳硅加热组件(3)没入焦耳炉(8)内液面的深度逐次降低。7.根据权利要求1所述的一种用于焦耳炉的辅助加热装置，其特征在于：所述碳硅加热组件(1)包括碳硅加热棒(5)和不锈钢套管(6)，所述不锈钢套管(6)套接在碳硅加热棒(5)上。8.根据权利要求7所述的一种用于焦耳炉的辅助加热装置，其特征在于：所述不锈钢套管(6)内部设置有热电偶，热电偶与碳硅加热棒(5)电连接。9.根据权利要求1所述的一种用于焦耳炉的辅助加热装置，其特征在于：所述碳硅加热组件(1)顶部设置有吊耳(7)。10.根据权利要求1所述的一种用于焦耳炉的辅助加热装置，其特征在于：所述碳硅加热组件(1)还设置有固定装置。
技术总结
本实用新型公开了一种用于焦耳炉的辅助加热装置，涉及焦耳炉的辅助加热技术领域，包括碳硅加热组件，碳硅加热组件包括主碳硅加热组件和副碳硅加热组件，其中副碳硅加热组件布置于主碳硅加热组件的侧方位，主碳硅加热组件和副碳硅加热组件的加热管体没入焦耳炉内液面的深度不同。本实用新型能够进行焦耳炉内分散加热，加热效果更好，同时防止热源集中炉体皲裂。皲裂。皲裂。
技术研发人员：刘训志 郝小波 杨熙 谭树林 王建君 周家勇
受保护的技术使用者：华西能源工业股份有限公司
技术研发日：2022.04.06
技术公布日：2022/10/27
声明：
“用于焦耳炉的辅助加热装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：华西能源工业股份有限公司
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2024年06月28日 ~ 30日 
