1.本实用新型涉及钣金生产技术领域，尤其涉及一种钣金生产用钻孔装置。
背景技术：
2.目前市场上的小型钻孔装置，由于其设备成本低、能基本满足加工要求而得到了广泛应用，其能实现金属钣金件的简易钻孔加工，但其存在以下缺点：钻孔过程中，钻孔的精度不高，需要进行多次校准，效率较低，无法进行调节，为此，我们提出了一种钣金生产用钻孔装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钣金生产用钻孔装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种钣金生产用钻孔装置，包括支腿，所述支腿的上端面之间水平焊接有台板，台板的上端面开设有落渣通槽，台板上端面的两侧等距对称焊接有若干个支架，支架的中部开设有通槽，支架的通槽之间转动设置有旋转轴，旋转轴的外侧套设有辊轴，台板上端面的两侧对称焊接有支柱，支柱的上端面之间水平焊接有顶板，顶板上端面的中部设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩部延伸至顶板的下端面，电动伸缩杆伸缩部的下端面焊接有挤压板，挤压板下端面的中部设有钻孔机，挤压板的上端面对称开设有通孔，且通孔内滑动插设有t形杆，t形杆垂直部的下端面胶合固定有橡胶块。
6.优选的，所述支架的通槽内设有第一弹簧，且第一弹簧位于通槽的底壁与旋转轴的下端面之间。
7.优选的，所述辊轴的上端面水平放置有钣金本体，且辊轴的材质优选尼龙。
8.优选的，所述t形杆垂直部的外侧套设有第二弹簧，且第二弹簧位于挤压板的下端面与橡胶块的上端面之间。
9.优选的，所述台板的下端面对称倾斜设有排渣板，且排渣板与水平面的夹角为30
°?
40
°
。
10.优选的，所述支腿的一侧之间水平焊接有连接板，连接板的上端面对称开设有滑槽，滑槽内滑动配合有滑块，且滑块的上端面之间设有集渣盒。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中，此钣金生产用钻孔装置在使用时，可以快速并精确的对钣金件进行钻孔，大幅提升了工作效率，有效的满足了使用者的使用需求。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种钣金生产用钻孔装置的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种钣金生产用钻孔装置的主视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种钣金生产用钻孔装置图2中a的放大图；
16.图4为本实用新型提出的一种钣金生产用钻孔装置的俯视图。
17.图中：1支腿、201台板、202落渣通槽、3支架、4旋转轴、5辊轴、601第一弹簧、602第二弹簧、7钣金本体、8电动伸缩杆、9挤压板、10钻孔机、11t形杆、12支柱、13顶板、14橡胶块、15连接板、16滑块、17集渣盒、18排渣板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
?
4，一种钣金生产用钻孔装置，包括支腿1，所述支腿1的上端面之间水平焊接有台板201，台板201的上端面开设有落渣通槽202，台板201上端面的两侧等距对称焊接有若干个支架3，支架3的中部开设有通槽，支架3的通槽之间转动设置有旋转轴4；
20.支架3的通槽内设有第一弹簧601，且第一弹簧601位于通槽的底壁与旋转轴4的下端面之间，第一弹簧601起到一定的回弹减震的作用，旋转轴4的外侧套设有辊轴5，辊轴5的上端面水平放置有钣金本体7，且辊轴5的材质优选尼龙，尼龙材质的棍轴5可以对钣金本体7起到很好的保护作用；
21.台板201上端面的两侧对称焊接有支柱12，支柱12的上端面之间水平焊接有顶板13，顶板13上端面的中部设有电动伸缩杆8，且电动伸缩杆8的伸缩部延伸至顶板13的下端面，电动伸缩杆8伸缩部的下端面焊接有挤压板9，挤压板9下端面的中部设有钻孔机10，挤压板9的上端面对称开设有通孔，且通孔内滑动插设有t形杆11；
22.t形杆11垂直部的下端面胶合固定有橡胶块14，t形杆11垂直部的外侧套设有第二弹簧602，且第二弹簧602位于挤压板9的下端面与橡胶块14的上端面之间，第二弹簧602的减震性可以提升钻孔时的稳定性，提高钻孔质量；
23.台板201的下端面对称倾斜设有排渣板18，且排渣板18与水平面的夹角为30
°?
40，支腿1的一侧之间水平焊接有连接板15，连接板15的上端面对称开设有滑槽，滑槽内滑动配合有滑块,16，且滑块16的上端面之间设有集渣盒17，倾斜安装的排渣板18可以将钻孔时产生的细渣排入集渣盒17内，便于后续的集中清理。
24.本实施例中，钣金生产用钻孔装置在使用时，操作者先将需要进行钻孔的钣金本体7水平放置在辊轴5上，其中辊轴5的材质为尼龙，可以对钣金本体7起到一定的保护作用，然后操作者打开电动伸缩杆8的电源开关；
25.其中，操作者通过在辊轴5上推动钣金本体7，使其需要打孔的位置正对钻孔机10的正下方，电动伸缩杆8的伸缩部向下移动，同时挤压板9上的t形杆11跟随其一起向下，t形杆11上的橡胶块14与钣金本体7摩擦接触，并对钣金本体7进行按压固定，钻孔机19对钣金本体进行钻孔工作；
26.进一步的，在钻孔机10钻孔时，支架3通槽内的第一弹簧601以及t形杆11上的第二弹簧602可以起到很好的减震稳定的作用，有效的提升了钻孔的质量，钻孔时，产生的碎屑细渣可通过排渣板18排入集渣盒17内，如需在其他位置继续钻孔，可以通过电动伸缩杆8收缩使t形杆11上的橡胶块松开对钣金本体7的按压，可以在辊轴5上随意移动钣金本体7对其
进行钻孔；
27.当钻孔结束后，操作者关闭电动伸缩杆的电源开关，取出钻孔后的钣金本体7，通过滑块16抽出集渣盒17，并对集渣盒17内的细渣进行清理即可；
28.此钣金生产用钻孔装置在使用时，可以快速并精确的对钣金件进行钻孔，大幅提升了工作效率，有效的满足了使用者的使用需求。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种钣金生产用钻孔装置，包括支腿(1)，其特征在于，所述支腿(1)的上端面之间水平焊接有台板(201)，台板(201)的上端面开设有落渣通槽(202)，台板(201)上端面的两侧等距对称焊接有若干个支架(3)，支架(3)的中部开设有通槽，支架(3)的通槽之间转动设置有旋转轴(4)，旋转轴(4)的外侧套设有辊轴(5)，台板(201)上端面的两侧对称焊接有支柱(12)，支柱(12)的上端面之间水平焊接有顶板(13)，顶板(13)上端面的中部设有电动伸缩杆(8)，且电动伸缩杆(8)的伸缩部延伸至顶板(13)的下端面，电动伸缩杆(8)伸缩部的下端面焊接有挤压板(9)，挤压板(9)下端面的中部设有钻孔机(10)，挤压板(9)的上端面对称开设有通孔，且通孔内滑动插设有t形杆(11)，t形杆(11)垂直部的下端面胶合固定有橡胶块(14)。2.根据权利要求1所述的一种钣金生产用钻孔装置，其特征在于，所述支架(3)的通槽内设有第一弹簧(601)，且第一弹簧(601)位于通槽的底壁与旋转轴(4)的下端面之间。3.根据权利要求1所述的一种钣金生产用钻孔装置，其特征在于，所述辊轴(5)的上端面水平放置有钣金本体(7)，且辊轴(5)的材质为尼龙。4.根据权利要求1所述的一种钣金生产用钻孔装置，其特征在于，所述t形杆(11)垂直部的外侧套设有第二弹簧(602)，且第二弹簧(602)位于挤压板(9)的下端面与橡胶块(14)的上端面之间。5.根据权利要求1所述的一种钣金生产用钻孔装置，其特征在于，所述台板(201)的下端面对称倾斜设有排渣板(18)，且排渣板(18)与水平面的夹角为30
°?
40
°
。6.根据权利要求1所述的一种钣金生产用钻孔装置，其特征在于，所述支腿(1)的一侧之间水平焊接有连接板(15)，连接板(15)的上端面对称开设有滑槽，滑槽内滑动配合有滑块(16)，且滑块(16)的上端面之间设有集渣盒(17)。
技术总结
本实用新型涉及钣金生产技术领域，尤其涉及一种钣金生产用钻孔装置，包括支腿和台板，所述台板的上端面开设有落渣通槽，台板上端面的两侧等距对称焊接有若干个支架，支架的中部开设有通槽，支架的通槽之间转动设置有旋转轴和辊轴，台板上端面的两侧对称焊接有支柱和顶板，顶板上端面的中部设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩部延伸至顶板的下端面，电动伸缩杆伸缩部的下端面焊接有挤压板，挤压板下端面的中部设有钻孔机，挤压板的上端面对称开设有通孔，且通孔内滑动插设有T形杆，T形杆垂直部的下端面胶合固定有橡胶块。本实用新型中，可以快速并精确的对钣金件进行钻孔，大幅提升了工作效率，有效的满足了使用者的使用需求。有效的满足了使用者的使用需求。有效的满足了使用者的使用需求。
技术研发人员：方敏
受保护的技术使用者：扬州市扬子钣金制造有限公司
技术研发日：2021.02.01
技术公布日：2022/1/4
声明：
“钣金生产用钻孔装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：扬州市扬子钣金制造有限公司
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2024年12月20日 ~ 22日 
