1.本实用新型涉及电路板相关技术领域，具体为一种电路板生产用铜粉过滤器。
背景技术：
2.电路板的名称有陶瓷电路板，
氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等，因此在电路板生产过程中需要对电路板进行覆铜粉，当我们使用铜粉前，需要对铜粉进行过滤及其它加工，故此我们需要用到电路板生产用铜粉过滤器。
3.但是目前使用的电路板生产用铜粉过滤器，不具备加热功能，并且在对铜粉进行过滤过程中，滤网容易发生堵塞的情况。
4.为此，提出一种电路板生产用铜粉过滤器。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种电路板生产用铜粉过滤器，目前使用的电路板生产用铜粉过滤器，具备加热功能，并且在对铜粉进行过滤过程中，滤网不易发生堵塞的情况，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板生产用铜粉过滤器，包括箱体、除尘机构和振动机构，所述箱体的外侧壁均安装有除尘机构，所述箱体的内侧下方均焊接有振动机构；
7.所述箱体的外侧顶端开设有进料口，且箱体的内侧上方均安装有导向板，所述导向板的内侧安装有电加热板，且导向板的上表面均开设有安装槽，同时安装槽与吸附磁铁配合安装，所述箱体的内侧中均连接有连接管，且连接管的一端内侧安装有第一滤网，同时连接管与下料管相连接；
8.所述除尘机构均安装在箱体的外侧壁；
9.所述振动机构均焊接在箱体的内侧下方，且振动机构的外侧顶端焊接有
过滤机构，所述箱体的外侧下方开设有出料口。
10.通过设置导向板和电加热板，可以对下落过程中的铜粉进行加热，再通过导向板交错分布与呈45
°
设置，可以使得铜粉受热更加均匀，避免了铜粉过滤装置不具备加热功能，需要对铜粉进行单独加热，提高了使用成本。
11.优选的，所述导向板在箱体的内侧交错分布，且导向板的内侧与电加热板的外侧紧密贴合。
12.通过设置导向板和电加热板，可以对下落过程中的铜粉进行加热，再通过导向板交错分布与呈45
°
设置，可以使得铜粉受热更加均匀，避免了铜粉过滤装置不具备加热功能，需要对铜粉进行单独加热，提高了使用成本。
13.优选的，所述安装槽在导向板的外侧呈等间距分布，且安装槽与吸附磁铁为一一对应设置。
14.通过设置安装槽和吸附磁铁，可以对下落过程中，铜粉中参杂的铁屑物质进行吸附过滤，避免了铁屑参杂在铜粉中，从而影响了铜粉下道工序的生产质量，提高了该装置的实用性。
15.优选的，所述连接管的内侧与第一滤网的外侧紧密贴合，且连接管的内径与第一滤网的外径相同。
16.通过设置在连接管内侧的第一滤网，可以在对箱体铜粉进行过滤进行除尘时，避免了铜粉进入连接管的内侧排出箱体的内侧。
17.优选的，所述除尘机构包括吸风机、连接槽、连接块和集尘网袋，所述除尘机构的内侧后方安装有吸风机，且除尘机构的内侧前方均开设有连接槽，所述连接槽的内侧连接有连接块，且连接块的外侧壁贴合有集尘网袋。
18.通过设置除尘机构，在对箱体内侧的铜粉进行过滤时，对铜粉中的灰尘进行过滤，避免了铜粉中参杂了大量灰尘，从而影响铜粉下道工序的生产时的质量。
19.优选的，所述振动机构包括安装腔、振动电机和连接杆，所述振动机构的内侧设置有安装腔，且安装腔的内侧安装有振动电机，所述振动电机的输出端焊接有连接杆。
20.通过设置振动机构，可以在过滤机构在铜粉进行过滤时，避免了出现堵塞的情况发生，需要停机进行清理，提高了该装置的过滤效率，同时也降低了工作人员的劳动强度。
21.优选的，所述过滤机构包括安装块、第二滤网、螺纹孔和螺纹杆，所述过滤机构的内侧壁均抵触有安装块，且安装块的外侧壁焊接有第二滤网，所述安装块的外侧壁均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内侧连接有螺纹杆，同时螺纹杆贯穿并延伸至过滤机构的内侧。
22.通过过滤机构内侧的安装块和第二滤网为螺纹连接，方便工作人员对第二滤网进行安装和拆卸，降低了工作人员的劳动强度。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
24.1.本实用新型，通过设置导向板和电加热板，可以对下落过程中的铜粉进行加热，再通过导向板交错分布与呈45
°
设置，可以使得铜粉受热更加均匀，避免了铜粉过滤装置不具备加热功能，需要对铜粉进行单独加热，提高了使用成本。
25.2.本实用新型，通过设置安装槽和吸附磁铁，可以对下落过程中，铜粉中参杂的铁屑物质进行吸附过滤，避免了铁屑参杂在铜粉中，从而影响了铜粉下道工序的生产质量，提高了该装置的实用性。
26.3.本实用新型，通过设置振动机构，可以在过滤机构在铜粉进行过滤时，避免了出现堵塞的情况发生，需要停机进行清理，提高了该装置的过滤效率，同时也降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
27.图1为本实用新型正视工作结构示意图；
28.图2为本实用新型导向板俯视结构示意图；
29.图3为本实用新型除尘机构结构示意图；
30.图4为本实用新型振动机构与过滤机构结构示意图。
31.图中：1、箱体；2、进料口；3、导向板；4、电加热板；5、安装槽；6、吸附磁铁；7、连接管；8、第一滤网；9、下料管；10、除尘机构；1001、吸风机；1002、连接槽；1003、连接块；1004、
集尘网袋；11、振动机构；1101、安装腔；1102、振动电机；1103、连接杆；12、过滤机构；1201、安装块；1202、第二滤网；1203、螺纹孔；1204、螺纹杆；13、出料口。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1
?
4，本实用新型提供一种技术方案：一种电路板生产用铜粉过滤器，如图1、图3和图4所示，包括箱体1、除尘机构10和振动机构11，箱体1的外侧壁均安装有除尘机构10，箱体1的内侧下方均焊接有振动机构11；
34.如图1和图2所示，箱体1的外侧顶端开设有进料口2，且箱体1的内侧上方均安装有导向板3，导向板3的内侧安装有电加热板4，且导向板3的上表面均开设有安装槽5，同时安装槽5与吸附磁铁6配合安装，箱体1的内侧中均连接有连接管7，且连接管7的一端内侧安装有第一滤网8，同时连接管7与下料管9相连接；
35.如图3所示，除尘机构10均安装在箱体1的外侧壁；
36.如图3和图4所示，振动机构11均焊接在箱体1的内侧下方，且振动机构11的外侧顶端焊接有过滤机构12，箱体1的外侧下方开设有出料口13。
37.通过采用上述方案，通过设置导向板3和电加热板4，可以对下落过程中的铜粉进行加热，再通过导向板3交错分布与呈45
°
设置，可以使得铜粉受热更加均匀，避免了铜粉过滤装置不具备加热功能，需要对铜粉进行单独加热，提高了使用成本。
38.具体的，如图1所示，导向板3在箱体1的内侧交错分布，且导向板3的内侧与电加热板4的外侧紧密贴合。
39.通过采用上述方案，通过设置导向板3和电加热板4，可以对下落过程中的铜粉进行加热，再通过导向板3交错分布与呈45
°
设置，可以使得铜粉受热更加均匀，避免了铜粉过滤装置不具备加热功能，需要对铜粉进行单独加热，提高了使用成本。
40.具体的，如图2所示，安装槽5在导向板3的外侧呈等间距分布，且安装槽5与吸附磁铁6为一一对应设置。
41.通过采用上述方案，通过设置安装槽5和吸附磁铁6，可以对下落过程中，铜粉中参杂的铁屑物质进行吸附过滤，避免了铁屑参杂在铜粉中，从而影响了铜粉下道工序的生产质量，提高了该装置的实用性。
42.具体的，如图1所示，连接管7的内侧与第一滤网8的外侧紧密贴合，且连接管7的内径与第一滤网8的外径相同。
43.通过采用上述方案，通过设置在连接管7内侧的第一滤网8，可以在对箱体1铜粉进行过滤进行除尘时，避免了铜粉进入连接管7的内侧排出箱体1的内侧。
44.具体的，如图3所示，除尘机构10包括吸风机1001、连接槽1002、连接块1003和集尘网袋1004，除尘机构10的内侧后方安装有吸风机1001，且除尘机构10的内侧前方均开设有连接槽1002，连接槽1002的内侧连接有连接块1003，且连接块1003的外侧壁贴合有集尘网袋1004。
45.通过采用上述方案，通过设置除尘机构10，在对箱体1内侧的铜粉进行过滤时，对铜粉中的灰尘进行过滤，避免了铜粉中参杂了大量灰尘，从而影响铜粉下道工序的生产时的质量。
46.具体的，如图4所示，振动机构11包括安装腔1101、振动电机1102和连接杆1103，振动机构11的内侧设置有安装腔1101，且安装腔1101的内侧安装有振动电机1102，振动电机1102的输出端焊接有连接杆1103。
47.通过采用上述方案，通过设置振动机构11，可以在过滤机构12在铜粉进行过滤时，避免了出现堵塞的情况发生，需要停机进行清理，提高了该装置的过滤效率，同时也降低了工作人员的劳动强度。
48.具体的，如图4所示，过滤机构12包括安装块1201、第二滤网1202、螺纹孔1203和螺纹杆1204，过滤机构12的内侧壁均抵触有安装块1201，且安装块1201的外侧壁焊接有第二滤网1202，安装块1201的外侧壁均开设有螺纹孔1203，且螺纹孔1203的内侧连接有螺纹杆1204，同时螺纹杆1204贯穿并延伸至过滤机构12的内侧。
49.通过采用上述方案，通过过滤机构12内侧的安装块1201和第二滤网1202为螺纹连接，方便工作人员对第二滤网1202进行安装和拆卸，降低了工作人员的劳动强度。
50.工作原理：首先当需要对铜粉进行过滤时，将铜粉从进料口2放入，再接通外部电源，打开电加热板4的开关，此时电加热板4开始对导向板3进行加温，然后下落至导向板3外侧上方的铜粉开始一次滚落，再通过安装在导向板3上表面的安装槽5和吸附磁铁6，可以对下落过程中，铜粉中参杂的铁屑物质进行吸附过滤，避免了铁屑参杂在铜粉中，从而影响了铜粉下道工序的生产质量，其次再打开除尘机构10内侧吸风机1001的开关，此时吸风机1001开始运行，对箱体1内部的铜粉进行吸尘，将参杂在铜粉中的灰尘吸入除尘机构10内侧的集尘网袋1004中，最后再打开振动机构11内侧的振动电机1102的开关，此时振动电机1102开始运行，再通过振动电机1102带动连接杆1103和过滤机构12进行振动，避免了出现堵塞的情况发生，需要停机进行清理，这样一种电路板生产用铜粉过滤器使用就完成了，吸风机1001的型号y225s
?
410，振动电机1102的型号为yzu
?8?
2，电加热板4的型号为eg20b。
51.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。技术特征：
1.一种电路板生产用铜粉过滤器，其特征在于：包括箱体(1)、除尘机构(10)和振动机构(11)，所述箱体(1)的外侧壁均安装有除尘机构(10)，所述箱体(1)的内侧下方均焊接有振动机构(11)；所述箱体(1)的外侧顶端开设有进料口(2)，且箱体(1)的内侧上方均安装有导向板(3)，所述导向板(3)的内侧安装有电加热板(4)，且导向板(3)的上表面均开设有安装槽(5)，同时安装槽(5)与吸附磁铁(6)配合安装，所述箱体(1)的内侧中均连接有连接管(7)，且连接管(7)的一端内侧安装有第一滤网(8)，同时连接管(7)与下料管(9)相连接；所述除尘机构(10)均安装在箱体(1)的外侧壁；所述振动机构(11)均焊接在箱体(1)的内侧下方，且振动机构(11)的外侧顶端焊接有过滤机构(12)，所述箱体(1)的外侧下方开设有出料口(13)。2.根据权利要求1所述的一种电路板生产用铜粉过滤器，其特征在于：所述导向板(3)在箱体(1)的内侧交错分布，且导向板(3)的内侧与电加热板(4)的外侧紧密贴合。3.根据权利要求1所述的一种电路板生产用铜粉过滤器，其特征在于：所述安装槽(5)在导向板(3)的外侧呈等间距分布，且安装槽(5)与吸附磁铁(6)为一一对应设置。4.根据权利要求1所述的一种电路板生产用铜粉过滤器，其特征在于：所述连接管(7)的内侧与第一滤网(8)的外侧紧密贴合，且连接管(7)的内径与第一滤网(8)的外径相同。5.根据权利要求1所述的一种电路板生产用铜粉过滤器，其特征在于：所述除尘机构(10)包括吸风机(1001)、连接槽(1002)、连接块(1003)和集尘网袋(1004)，所述除尘机构(10)的内侧后方安装有吸风机(1001)，且除尘机构(10)的内侧前方均开设有连接槽(1002)，所述连接槽(1002)的内侧连接有连接块(1003)，且连接块(1003)的外侧壁贴合有集尘网袋(1004)。6.根据权利要求1所述的一种电路板生产用铜粉过滤器，其特征在于：所述振动机构(11)包括安装腔(1101)、振动电机(1102)和连接杆(1103)，所述振动机构(11)的内侧设置有安装腔(1101)，且安装腔(1101)的内侧安装有振动电机(1102)，所述振动电机(1102)的输出端焊接有连接杆(1103)。7.根据权利要求1所述的一种电路板生产用铜粉过滤器，其特征在于：所述过滤机构(12)包括安装块(1201)、第二滤网(1202)、螺纹孔(1203)和螺纹杆(1204)，所述过滤机构(12)的内侧壁均抵触有安装块(1201)，且安装块(1201)的外侧壁焊接有第二滤网(1202)，所述安装块(1201)的外侧壁均开设有螺纹孔(1203)，且螺纹孔(1203)的内侧连接有螺纹杆(1204)，同时螺纹杆(1204)贯穿并延伸至过滤机构(12)的内侧。
技术总结
本实用新型公开了一种电路板生产用铜粉过滤器，包括箱体、除尘机构和振动机构，所述箱体的外侧壁均安装有除尘机构，所述箱体的内侧下方均焊接有振动机构，所述箱体的外侧顶端开设有进料口，且箱体的内侧上方均安装有导向板，所述导向板的内侧安装有电加热板，且导向板的上表面均开设有安装槽，同时安装槽与吸附磁铁配合安装，所述箱体的内侧中均连接有连接管，且连接管的一端内侧安装有第一滤网。本实用新型，通过设置导向板和电加热板，可以对下落过程中的铜粉进行加热，再通过导向板交错分布与呈45
技术研发人员：朱关宝
受保护的技术使用者：苏州旭合芯电子科技有限公司
技术研发日：2020.12.15
技术公布日：2021/9/24
声明：
“电路板生产用铜粉过滤器的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：苏州旭合芯电子科技有限公司
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2024年12月20日 ~ 22日 
