本发明提供了一种PP/HDPE家具用复合材料及其制备方法,所述复合材料包括以下重量份的原料:聚丙烯80‑100份、高密度聚乙烯10‑30份、消光剂5‑15份、耐候剂1‑3份、增强剂1‑5份、增韧剂1‑5份、相容剂1‑10份及助剂0‑6份;消光剂为二烯类热塑性弹性体改性的交联聚氯乙烯,以上原料经预混造粒制备出复合材料。本发明优点在于,改性的交联聚氯乙烯自身特殊的交联结构具有消光性,其与聚丙烯、高密度聚乙烯之间的折射率差可进一步降低复合材料的光泽度,赋予复合材料优异的消光性能;改性的交联聚氯乙烯作为消光剂,不仅能消光还可提高复合材料的耐酸碱性;本发明提出的家具用复合材料的制备工艺简单,成本低,适用于对光泽度要求高的家具装饰材料或汽车内饰和户外桌椅材料等。
本实用新型公开了一种航空航天飞行器用碳/碳复合材料隔热瓦,包括顺次叠加设置的高密度碳/碳复合材料层、树脂碳基体过渡层、低密度碳/碳复合材料层和热解碳涂层。所述高密度碳/碳复合材料层的材料为高密度碳/碳复合材料,密度为1.2‑1.8g/cm3;所述低密度碳/碳复合材料层的材料为低密度碳/碳复合材料,密度为0.8‑1.2g/cm3。所述高密度碳/碳复合材料层的厚度为12mm‑25mm,所述树脂碳基体过渡层的厚度为0.5mm‑1mm,所述低密度碳/碳复合材料层的厚度为12mm‑25mm,所述热解碳涂层的厚度为0.1mm‑0.2mm。本实用新型具有耐高温、耐磨损的优点,且在高温下力学性能好,可广泛应用于航空航天飞行器隔热材料领域。
本发明公开了一种利用镁热还原法制备硅碳复合材料的方法,属于复合材料制备技术领域。所述方法包括:(1)将二氧化硅源、有机碳源和溶剂混合,球磨制得匀浆状混合物,经烘干得到二氧化硅‑碳前驱体复合材料;(2)将二氧化硅‑碳前驱体复合材料与镁粉混合进行镁热还原反应,收集产物并进行酸洗、水洗,干燥后得到所述硅碳复合材料。本发明采用一步法完成二氧化硅还原和高温碳化,工艺方法简单、成本低廉、可大规模生产;制备的复合材料有效保持多孔硅的形貌,使其具有较佳的承受体积应变能力;多孔复合材料应用于锂电池,使得锂离子脱嵌深度小、离子扩散路径短,有效提高了锂电池的可逆容量、库伦效率,延长循环寿命。
本发明涉及一种大孔径纳米复合材料,其特征在于:该大孔径纳米复合材料是由大孔径的三维SiO2超薄膜基体和分布在三维SiO2超薄膜基体的三维孔道中的氧化锌纳米线组成的,其中氧化锌纳米线含量为大孔径纳米复合材料的30~50Wt.%;制备过程为先用环氧树脂制备三维骨架结构,再将三维骨架结构在正硅酸四乙酯中浸泡,用马弗炉焙烧即可得到三维SiO2超薄膜,然后结合溶胶/凝胶传统方法引入氧化锌纳米晶种,再以锌氨配合物水溶液为浸渍液,将三维SiO2超薄膜浸入,通过分步水热过程,最终在三维孔道中生长出氧化锌纳米线,本发明制得的大孔复合材料既可作为光催化剂,又可作为载体材料用于负载生物催化剂——酶,适合工业用途的需要。
本发明公开了一种聚氨酯/有机蒙脱土纳米复合材料及其制备方法。聚氨酯/有机蒙脱土纳米复合材料是由硬质聚氨酯泡沫塑料和新型有机改性的蒙脱土按一定的配比混合,超声分散均匀,用电动搅拌机于2500~3500R/MIN下搅拌15~20S,注入模具中发泡成型后,置于70~80℃烘箱中,熟化4~6小时制备而成。本发明制备的纳米复合材料与一般的聚氨酯/有机蒙脱土纳米复合材料相比,表现出更高的压缩强度和拉伸强度以及更高的热稳定性和阻燃性,而且制备工艺简单、成本低廉、综合性能优良,在建筑、交通以及国防等行业中具有广泛的应用前景。
本发明涉及一种硅橡胶与三元乙丙胶并用导热复合材料及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种硅橡胶与三元乙丙胶并用导热复合材料及其制备方法,在保证硅橡胶与三元乙丙胶并用胶物理力学特性的同时,显著提高其自身的导热性能。解决该问题的技术方案是:本复合材料由三元乙丙生胶、硅橡胶、硅烷偶联剂、过氧化物交联剂、改性剂、导热填料、疏水性白碳黑制成。主要适用于导热高分子复合材料领域。
本发明属于陶瓷基复合材料技术领域,具体的说是一种具有SiC晶须、SiC颗粒和B4C颗粒多种陶瓷相复合的陶瓷基复合材料及其制品的制备方法。一种B4C/SiC晶须/SiC复相陶瓷基复合材料,该复合材料由预制件通过Si或Si合金熔渗反应制备得到,所述的预制件由包括SiC和碳中的至少一种、SiC晶须和B4C粉体的原料模压成型制得。本发明制备得到为具有SiC晶须、SiC颗粒和B4C颗粒多种陶瓷相复合的B4C/SiC晶须/SiC复相陶瓷基复合材料,提高复合材料的综合性能。本发明采用自发熔渗反应法,传承了自发熔渗反应法的各项优点,利用Si或其合金对由B4C和富含SiC晶须的稻壳碳化硅晶须化产物组成的多孔预制件的熔渗和反应烧结,获得致密的复相陶瓷基复合材料及其制品。
本发明公开了一种核壳结构的碳化钨/铂复合材料及其制备和应用,所述核壳结构的碳化钨/铂复合材料的颗粒是以碳化钨为核,铂包覆生长于碳化钨表面,所述核壳结构的碳化钨/铂复合材料的颗粒直径在50~150nm。本发明的制备方法是先通过喷雾干燥-还原碳化制得核壳结构的碳化钨/铜复合材料,然后通过Pt置换在碳化过程中还原得到的Cu,从而获得核壳结构的碳化钨/铂复合材料,整体制备步骤简单、成本低。本发明提供了所述核壳结构的碳化钨/铂复合材料作为电催化剂在甲醇燃料电池中的应用,结果表明,其可明显提高催化转化效率和催化剂使用寿命。
本发明公开了一种复合材料压力容器。包括高强度铝合金薄壁内衬或者塑料薄壁内衬制成的内容器,其外采用预应力倾角缠绕高强度纤维浸润环氧树脂基复合材料绕带的复合材料层,复合材料层外表面开有纵横连通的小沟槽,外面覆盖密闭外保护层,密闭外保护层上的捡漏孔与复合材料层外表面纵横连通的小沟槽连通,密闭外保护层的捡漏孔上装有传感器。采用预应力优化缠绕,大大提高压力容器的安全性、抗疲劳性和抗应力腐蚀性能;用环氧树脂基固化增强纤维复合材料,用零体积改变微发泡技术增加强度,减少容器内的应力集中、重量减轻;本发明能够达到“只漏不爆”,并能失效报警。可在航空航天、车用液化气、天然气、液氢液氧等压力容器中推广应用。
本发明涉及一种竹纤维毡聚丙烯隔声复合材料及其制备方法,其材料配方为:竹纤维毡混合物的重量百分比为50-70%,聚丙烯混合物的重量百分比为30-50%;其热压成型工艺是:首先采用合适的工艺用柠檬酸酯对竹纤维毡进行处理,再用配制好的聚丙烯混合物浸润处理好的竹纤维毡,并进行热压成型;本发明所提供的竹纤维毡聚丙烯隔声复合材料,材料的隔声、隔热性能,材料的收缩与扭曲相对较小、尺寸稳定性高、加工性好;其性能明显达到目前已有纤维增强树脂基隔声复合材料的性能,可广泛应用于汽车、建筑、船舶、家居装饰和工业品包装等行业,用以替代类似玻璃纤维复合材料等早期隔声材料;本发明所提供的竹纤维毡聚丙烯隔声复合材料的制备方法,工艺简单,在常规设备上即可实施。
本发明涉及复合材料层合板损伤预测领域,旨在提供一种低速冲击下复合材料层合板渐进失效的多尺度预测方法。该方法包括:建立含冲锤、复合材料层合板以及支撑板的低速冲击有限元模型;基于微观力学建立复合材料多尺度预测;基于多尺度方法求解低速冲击载荷下复合材料层合板应力、应变和损伤;对低速冲击进行计算,进一步获得冲击力、位移、速度和加速度。本发明从微观角度出发预测宏观渐进失效行为,相比于基于复合材料宏观力学理论的研究方法,本发明考虑微观纤维和基体力学性能差异对复合材料层合板宏观力学性能的影响,更本质且较为准确的预测复合材料层合板在低速冲击载荷下的渐进失效行为。
本发明涉及三维复合材料成型设备技术领域,且公开了一种三维复合材料的成型装置,包括三维复合材料成型机本体,三维复合材料成型机本体的正面沿周向均匀分布设置有携纱器,三维复合材料成型机本体的正面中心固定连接有撑纱环,三维复合材料成型机本体的下方设置有机架,机架的左右内部分别开设有调高槽,两个调高槽内的内部分别滑动连接有滑块,两个滑块相互靠近的一面分别活动套入有连接柱,两个连接柱相互靠近的一面分别与三维复合材料成型机本体的左右两端外侧壁固定连接,机架的左右两端底部分别设置有两个支撑轮,操作简单,使用方便,同时便于对三维复合材料成型机本体进行原材料的补充和维护检修。
本发明公开了一种光固化树脂基复合材料零(部)件的增材制造方法及系统,该方法有机综合了光敏树脂和纤维/颗粒增强复合材料增材制造技术的优势,生成表面精度高且性能优越的复合材料零(部)件。具体是利用光固化技术成型的零(部)件表面精度高且不受其结构限制等特点;利用灵活的机构,按设计进行不同材料、不同方位、不同数量等进行增强复合材料添加。本发明可以精确控制复合材料在零(部)件中的取向、含量和位置等,从而实现表面精度高、性能优越的复合材料零(部)件快速制造。本发明不仅适用于大型增强复合材料零(部)件单一制造,也适用于小型增强复合材料零(部)件批量生产;节约了制造成本,缩短了生产周期,扩大了产品使用范围。
一种高流动性纳米滑石粉改性聚丙烯复合材料,它主要由聚丙烯树脂、接枝改性聚丙烯树脂、橡胶增韧剂、还包括偶联剂和纳米滑石粉通过螺杆挤出机组共混挤出而成,其中纳米滑石粉尺寸为30~120nm,复合材料的冲击强度,断裂伸长率相对于以无机材料为填充物的聚丙烯复合材料有了明显的提高。其制备方法简单,易行。本发明复合材料适用于制造汽车和飞机工业如前后保险杆、风扇、加热器和流体泵零件等产品。
本发明公开了一种用于制备聚乙烯纤维增强复合材料的上胶装置,包括上胶辊和储胶槽,其特征在于:上胶辊的外表面上有凹陷。本发明提供的上胶装置提高聚乙烯纤维复合材料制备过程中胶液涂覆的均匀性,得到性能稳定的聚乙烯纤维预浸料,为制备出性能均一稳定的聚乙烯纤维复合材料提供了良好的前提条件。本发明提供的上胶装置特别适用于聚乙烯纤维复合材料制备过程中对纤维的上胶工艺。
复合材料,由以下组分的重量百分比组成:聚苯硫醚:35%~50%短玻璃纤维(GFR)35%~45%普通型(AS)碳纤维:2%~5%硅烷偶联剂(KH-560):3%~8%氧化铝晶须:3%~6%石墨粉末:1.5%~3.5%FUKKOL溶剂:3%~7%纯铁粉:0%~5%。本发明的优点在于:本复合材料具有高刚性,高机械强度,耐化学腐蚀性,耐磨性和自润滑等优越性能,可替代金属和有色合金材料,降低金属和有色金属消耗,提高产品竞争力。同时用本复合材料制作的底板装配成的八音琴具有较佳的保持音质、共鸣放大和产生较长余音的性能,以及制作工艺简单更长使用寿命,本复合材料特别适用于八音琴底板的制作。
本发明涉及一种抗冲击复合材料用碳纤维混杂织物,形成所述混杂织物的纤维中包括55%至95%(体积)的碳纤维和5%至45%(体积)的第二有机纤维,所述的第二有机纤维选自超高分子量聚乙烯纤维、芳纶纤维或聚对苯撑苯并双噁唑纤维中的一种或前述三种纤维的择二组合或前述三种纤维的任意组合。与现有技术相比,本发明通过有机纤维自身优秀的耐冲击性能,将碳纤维有机纤维以特定比例宏观混杂,即混纤或混编,综合各种纤维各自的优点,制备成一种抗冲击复合材料的碳纤维混杂织物。也改善了单一碳纤维复合材料抗冲击性能差及有机纤维与其他材料的粘结性能差的弱点,可以获得低成本高韧性的碳纤维复合材料。
本发明公开了一种微发泡注塑ABS复合材料及其制备方法,由以下重量份的组分组成:高流动性高熔体强度ABS复合材料95‑98份;发泡剂母粒2‑5份;其中,高流动性高熔体强度ABS复合材料,由以下重量份的组分组成:ABS 55‑80份;苯乙烯‑丙烯腈(SAN)树脂10‑30份;耐热剂5‑20份;增韧剂2‑15份;交联剂0.05‑1份;抗氧剂0.1‑2份。本发明通过加入交联剂,使得ABS在挤出过程中形成微交联结构,提高ABS熔体强度,易于获得均匀致密的微孔。在螺杆后半段加入高流动性SAN树脂。不仅提高熔体强度,同时还提高复合材料流动性,有利于成型加工,有利于获得良好的样件表面外观。本发明不仅节约了原材料成本,还获得了泡孔细小,均匀致密,力学性能较好的微发泡注塑ABS复合材料。 1
本发明提供了一种具有高熔点和高强度的溴化聚乙烯/碳纳米管复合材料及其制备方法。一种溴化聚乙烯/碳纳米管复合材料,其特征在于,所述的溴化聚乙烯为周期性溴化聚乙烯,其重复结构单元通式如下,所述通式中,X=3,6,9或18,周期性溴化聚乙烯的数均分子量为5000~80000,所述复合材料中,周期性溴化聚乙烯与碳纳米管的质量比为1000∶0.1~50,所述复合材料在差示扫描量热测定中,以10℃/分的加热速度测定的结晶熔融峰温度为90℃以上,所述复合材料的拉伸强度为15MPa以上,拉伸模量为350MPa以上。
本发明公开了一种复合材料管件与金属件的胶接连接方法,包括:(1)在复合材料管件内壁设置干态软胶,外壁抱箍弹性隔离膜;(2)在复合材料管件内壁和金属件插入段外壁涂胶;(3)将金属件插入复合材料管件中,直至干态软胶一部分变形嵌入复合材料管件内壁和金属件插入段外壁之间的缝隙,另一部分变形滑移至金属件端面;(4)待金属件完全插入后,拆下复合材料管件和金属件的连接处的弹性隔离膜,清除连接处的溢出胶,重新包上弹性隔离膜,直至胶接固化。本发明还公开了一种使用上述胶接连接方法的复合材料管件与金属件的胶接连接装置。本发明避免了复合材料管件的破坏,解决了胶接时无法加压的状况,提高了胶接连接工艺性能的可靠性。
本发明公开了一种PU复合材料的预埋件,包括支撑板,支撑板的两端开有螺栓过孔,在支撑板上、两端的螺栓过孔之间还开有过料孔。预埋所述预埋件的方法包括如下步骤:(1)预埋件装到PU复合材料加工模具中;(2)在所述预埋件上覆盖PU复合材料,再将加工模具合模加热,对PU复合材料进行热压发泡;(3)进行保压处理,使包覆有预埋件的PU复合材料定型;(4)开模,将包覆有预埋件的PU复合材料取出,将预埋件的螺栓过孔中PU材料清理取出,质检入库即可。本发明的优点在于,在制作PU复合材料时就可以把预埋件预埋,减少了操作工序,提升工作效率,更进一步的保证了PU复合材料通过预埋件与其他材料装配时的稳固性。
一种高效阻燃木塑复合材料,由木粉50~75份、塑料树脂10~30份、界面相容剂1~5份、冲击改性剂0.5~2份、润滑剂1~3份、其它功能助剂1~5份、阻燃剂10~30份制备而成,制备方法包括脱脂和烘干木粉的步骤,有机化改性膨润土、硼酸锌并机械研磨的步骤,在高速混合机中混合制得预混料的步骤,在双辊塑炼机中混合塑化再模压成型的步骤。有机化处理的膨润土、硼酸锌与氢氧化铝复配成新型阻燃剂,能在保持材料力学性能,提高木塑复合材料的阻燃效果,同时极大地减少氢氧化铝的用量;膨润土、硼酸锌有机超细化处理,解决了无机添加剂同其它成分界面相容性难,进而影响复合材料的机械性能的问题,满足木塑复合材料的阻燃要求。
本发明涉及一种蓝宝石复合材料及其制备方法。该复合材料具有至少一个基层和至少一个蓝宝石面层,基层和蓝宝石面层之间通过粘结剂粘合而成。该制备方法包括以下步骤:蓝宝石面层的制备;基层清洗;合片;辊压;釜压。本发明蓝宝石复合材料同时具备夹层玻璃和蓝宝石的优点。本发明还解决了不同材料间的热复合难题,特别是蓝宝石薄片与其他基层的复合难题。
本发明公开了一种大厚度树脂基复合材料固化制度的优化方法。本发明利用预浸料的动态差示扫描量热实验数据,得到预浸料的固化动力学方程;再利用数值分析软件和有限元仿真软件,建立复合材料固化过程的温度分布模型,实现了复合材料制造过程温度分布与固化度的数值模拟计算;基于支持向量机(Support Vector Machine,SVM)神经网络算法,建立代理模型进行优化问题求解,进而实现工艺参数的优化。经此方法优化后的固化制度可使复合材料中心固化温升在两个保温台阶峰值处分别降低54%和71%,复合材料中心低温下的固化度显著降低,保障了树脂分子大范围长链交联固化进而保障复合材料成型的力学性能,能广泛应用于风电、船舶及风扇叶片等大厚度树脂基复合材料部件的制造。
本发明涉及一种碳/二氧化锰复合材料,及其制备方法,该复合材料具有高比表面积、具有石墨烯结构。本发明方法以石墨和高锰酸钾为原料,具体步骤为:将原料石墨进行插层‑膨胀处理,得类石墨烯膨胀石墨;将所得类石墨烯膨胀石墨与高锰酸钾在震荡或静置条件下反应,经水洗后即得碳/二氧化锰复合材料。本发明所得的复合材料中碳材料的共轭结构保持较好,二氧化锰垂直生长在碳纳米片的表面。本发明制备的碳/二氧化锰复合材料可广泛应用于超级电容器、锂离子电池、燃料电池、能量转换等领域。此外,所得到的复合材料仍保持了骨架碳的疏松结构,复合材料中的二氧化锰能进一步反应为硫化物、氮化物。
本发明公开了一种热塑性复合材料的成型输送装置,用于输送热塑性复合材料经过上料区、加热区,然后进入冲压区,冲压后得到热塑性复合材料成型制件。该成型输送装置包括支架,导轨,包括底架、底架杆和夹具组成的底架输送部分以及由丝杆与伺服电机组成的驱动部分,在驱动部分的作用下,底架输送部分运载热塑性复合材料在支架的导轨上移动,依次经过上料区、加热区与冲压区,真正实现了集中一体式成型输送线,大大简化了现有的生产工艺输送过程,同时结合气缸的设置,能够自由调节承载热塑性复合材料的底架宽度以及夹持热塑性复合材料的夹具开合距离,从而适应不同尺寸和形状的热塑性复合材料,是一种结构简单,具有优良应用前景的成型输送装置。
本发明提供了一种MoS2/HKUST‑1复合材料及其制备方法,将纳米级硫化钼、铜源及苯三甲酸的溶液混合,在低温常压下制备一种MoS2/HKUST‑1复合材料,与现有技术比较,本发明的有益效果在于,本发明的制备方法反应条件温和,低温常压,操作容易;所述二硫化钼(MoS2)是一种典型的石墨烯类材料,金属原子层夹在两层硫原子层间,将二硫化钼(MoS2)引入到复合材料体系中,能够通过控制二硫化钼的含量有效地制备MoS2/HKUST‑1复合材料,且所述MoS2/HKUST‑1复合材料具备优秀的二氧化碳吸附捕捉能力,且重复利用率高。
本实用新型公开了一种同步测量小尺寸导电复合材料的应变及电阻的装置,其包括用于测量小尺寸导电复合材料发生形变时的应变值的引伸计、对称布置于小尺寸导电复合材料的上、下两端的两个陶瓷压头、贴设于陶瓷压头朝向小尺寸导电复合材料的表面上且用于与小尺寸导电复合材料充分接触的铜箔、设置于陶瓷压头背向小尺寸导电复合材料的表面上的刚性压头、用于测量小尺寸导电复合材料发生形变时的电阻值的电阻测量电路,引伸计夹持两个陶瓷压头,陶瓷压头的弹性模量大于或等于小尺寸导电复合材料的弹性模量的50倍,两个铜箔分别与电阻测量电路连接;优点是该装置结构简单、使用方便,且能够同步测量小尺寸导电复合材料发生形变后的应变值及电阻值。
本发明公开了纳米结构化可降解生物医用复合材料及其制备方法,该复合材料采用纳米结构化的磷酸钙粉末与可降解聚合物复合,其中纳米结构化的磷酸钙的组成为α相磷酸三钙、β相磷酸三钙、磷灰石中的任意两种;该复合材料制备方法通过采用溶液浇铸或非溶剂沉淀将纳米结构化的磷酸钙粉末均匀分散于可降解聚合物基体中,从而使复合材料达到纳米级复合,改进了复合材料的性能。本发明制备的纳米结构化可降解生物医用复合材料可以广泛地用于骨螺钉、骨接板以及骨组织工程等生物医用材料领域。
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