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一种锂电池接触式加热真空隧道烘烤线的上下料机构，包括移栽平台(3、15)和机械手，移栽平台包括：底架(301)，具有水平顶板，顶板的两长边设有突起的滑轨(302)、中间为丝杠螺母直线运动机构的丝杠(303)，丝杠驱动电机(304)设在顶板的下面，一移动板(306)，可移动地横跨在两滑轨上，板底面设有移动板驱动电机(307)，驱动齿轮(308)突出在板面上；机械手包括门式框架，顶部平面设有水平纵横轨道，纵横轨道上设有可垂直上下移动的电池抓取机械手，其行走均由伺服电机+减速机驱动皮带/丝杆+导向滑轨独立控制。本实用新型只需控制烘烤箱而无需控制整个车间的干燥环境，就能达到全程密封真空干燥连续高效烘烤目的，且成本低维护简单易行。
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本实用新型提供的一种大功率聚合物锂离子电池，包括底壳、电池组、电路板、上盖板，所述电池组和所述电路板均容置于所述底壳内，所述上盖板与所述底壳扣合，所述电池组由n个电池体组成，n≥2，每个所述电池体的电压均为3.6V。该电池的功率大，而且电压范围可调，适合大部分电子产品使用。
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一种聚合物锂电池全自动高温加压化成机,包括机架、上下料组件、化成箱体、电控箱和上下料机械手，所述上下料组件包括导向挡块，所述导向挡块两端设有限位卡槽，所述化成箱体包括热压化成箱、冷压化成箱，所述热压化成箱、冷压化成箱均设置有化成模组，所述化成模组均分别采用卧式放置在热压化成箱、冷压化成箱内。本实用新型能够有效实现消除电芯重力差，提高化成效果，热压化成箱通过接触式的加热加压方式，电池能更快地获得热量，从而达到大电流充放电所需的温度，使得大电流充电变成现实；同时能更好地压紧电芯主体，能确保电芯内部的极片与隔离膜紧密接触，确保化成效果和形成的SEI膜无盲区。
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本实用新型公开一种软包锂电池极耳裁切机构，包括底板，底板上设有龙门支架，龙门支架的横梁上设有可上下移动的上刀组件，上刀组件上设有多组极耳压紧组件，龙门支架的横梁前侧设有下刀，上刀组件的背面设有预紧弹簧，上刀组件紧贴与下刀的背面，上刀组件由一偏心轮装置控制上下移动。本实用新型极耳裁切，下刀固定，上刀移动，上刀背面有弹簧预紧力，上刀和下刀始终保持贴紧，保证刀口间隙，提高裁切面的质量，同时保护了刀口避免咬刀现象,提高了刀具的使用寿命；步进电机驱动切断偏心轮带动连杆出力裁切，裁切力更稳定，裁切噪音更小。
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本实用新型公开了一种动力锂电池漏液检测装置，包括底座、升降杆、立柱、载物台、横座、检测容器、抽风口、气体传感器，横座的顶部固定有电控盒，电控盒内安装有处理器，电控盒的外壁设置有显示屏，处理器分别与气体传感器、显示屏电性连接，处理器用于转化和处理气体传感器检测到的气体信号并控制显示屏显示经转化和处理的气体信号，立柱的外壁通过斜杆固定有真空泵，真空泵的进气口与检测容器通过第一硬质管连接，底座的顶部通过一竖直柱固定有除味盒，真空泵的出气口与除味盒的左端通过第二硬质管连接，除味盒的右端设置有出口，除味盒内填充有活性炭；第二硬质管的顶部固定有一单向出气阀。其有益效果是：实用性强。
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本实用新型提供一种可以排出内部气体的锂离子电池，其包括电池正负极，电芯，电解液，外包装壳体，外包装壳体上侧面上设置有透气密封膜，透气密封膜可以自由进出气体，其上侧面与下侧面设置有固定在外包装壳体上的金属保护片，金属保护片上开有大量的细小孔洞，外包装壳体上面的透气密封膜可以及时将内部气体排出，避免内部压强增加，提高电池稳定性与安全性，同时所述透气密封膜可以阻挡液体通过，电池内电解液不会泄漏，不影响电池的正常使用。
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本实用新型公开一种锂电池极片冲切成型机及其凸轮传动机构，包括有驱动装置、传动机构、升降架和冲切模具，驱动装置通过传动机构带动升降架、吊模杆和上模升降，所述传动机构包括有横向设置的传动轴、套装于该传动轴上的偏心轮，偏心轮外套装有轴承，前述升降架的上端设置有跑道形孔，该跑道形孔的横向宽度大于纵向宽度，并升降架通过该跑道形孔套装于前述偏心轮外的轴承外，偏心轮转动带动升降架上下移动。其通过在偏心轮上设计轴承套，偏心轮得到保护，提高了它的使用寿命。在整个运动过程中，是利用在传动轴上安装一个偏心轮作旋转运动，偏心轮在槽轮块的跑道形孔中滚动，带动其做上下运动，使其整个工作平稳、耐冲击、噪音低。
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本实用新型公开了一种锂离子电池极耳的冲切装置，其冲切机构设置有活动冲切头、密封板和一弹性元件，密封板设置于活动冲切头的一侧，通过弹性元件抵顶密封板，使密封板弹性贴靠于与活动冲切头的一侧。本实用新型结构简单，设计巧妙，密封板和活动冲切头之间的配合为弹性的活动间隙配合，在冲切过程中具有一缓冲过程，对胶带的冲切精度更高，寿命更长，冲切效果更好，良品率更高。
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本实用新型公开了一种锂电池极耳密封胶裁切装置，包括底座及设于述底座上的若干组裁切机构。每组裁切机构均包括上切刀和下切刀，上切刀的一端部经连接轴连接于底座，另一端连接有连接板，上切刀沿连接轴转动。底座上开设有凹槽，下切刀设于凹槽中；上切刀与下切刀的刀口相吻合。本实用新型结构简单、设计合理，底座上设有若干组裁切装置，可以一次性裁切多只极耳，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种锂电池贴胶备胶机构，包括安装板、驱动气缸、纵向滑动组件、横向滑动组件、随动器和夹块，所述驱动气缸和所述横向滑动组件均装设在所述安装板，所述安装板上开设有弧形随动槽，所述随动器装设在所述纵向滑动组件的顶端上并置于所述弧形随动槽内沿所述弧形随动槽的弧形滑动，所述夹块的上端与所述横向滑动组件相连接，下端与所述纵向滑动组件相连接，所述驱动气缸的活塞杆与所述夹块相连接，从而驱动所述夹块在横向滑动组件和纵向滑动组件上沿XY轴移动。本实用新型实现自动备胶，夹块同时沿XY轴方向运动，有效提高动作效率，从而提高贴胶效率。
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本实用新型公开了一种用于低温环境下的锂离子电池组，包括电池壳、电池槽、活动块和加热膜，电池壳内部的一侧固定设置有电池槽，电池槽内部的底端活动连接有活动块，电池壳内部的一侧固定设置有加热膜，加热膜的一侧固定连接有电池槽。本实用新型通过在电池槽的外部设置有加热膜，加热膜具有良好的耐温性、电气绝缘性和耐辐射性，另外加热膜柔软、耐弯折、发热快、发热均匀、耗电少、绝缘且透气，适应性更好，同时在加热膜的一侧固定连接有温度传感器，通过温度传感器可以检测电池组的整体温度，当电池组受外界影响温度过低时，通过温度传感器检测控制加热膜可以对电池槽的外部进行加热。
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本实用新型公开一种锂聚合物电池自动喷印机用的转盘旋转驱动机构。包括转盘，转盘的底部设有用于驱动该转盘分度旋转的DD马达，DD马达上连接有导电滑环，DD马达和导电滑环的中部均具有用于穿设气路和电路的走线孔。本实用新型的转盘驱动模组采用了四工位的转盘，每个工位旋转至下一工位的角度为90度。转盘驱动模组的DD马达和导电滑环的中部均具有用于穿设气路与电路的走线孔，走线孔能够将气路引进四工位转台上，而转台在旋转过程中，气路与电路不因旋转而缠绕。选用高扭矩的DD马达，可以实现转台高速度、高精度的旋转定位。
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本实用新型公开了一种设有散热结构的电动汽车锂离子电池架体，包括电池、安装槽、安装脚和底座，所述底座的外侧壁上安装有开关，所述底座的顶端固定有安装槽，且安装槽的内部卡接有电池，所述安装槽的两端均安装有加固结构，且加固结构包括第一螺杆、栓块、固定板、垫层、第二螺杆和凹槽。本实用新型通过在安装槽的两端均安装有加固结构，使用时将电池卡接在安装槽内部后，可将固定板螺纹连接在第一螺杆和第二螺杆外壁，与电池接触后，将栓块螺纹连接在螺杆外壁，对固定板进行紧固，且固定板底端安装有垫层，可与电池接触挤压，完成对电池的缓冲防护，通过该设置使架体使用时便于对电池进行定位，使用固定更加牢固，使用适用性更好。
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本实用新型一种具有保压结构的锂电池注液机吸收箱保压装置，底板底部左右两端对称固定有加强板，底板顶部四角对称固定有立柱导杆，四组立柱导杆顶部固定气缸固定板，气缸固定板顶部安装有气缸，立柱导杆中部外壁套设固定有导向套，每组导向套之间固定有连接板，导向套底部固定与连杆固定底座顶部组合固定，气缸底部伸缩端贯穿气缸固定板底部通过连接螺母座和连接板螺接固定，连接板下方设置有吸收箱，吸收箱顶部通过轴承限位固定座、关节轴承和连接板底部组合固定，本实用新型装置增加导向套和轴承限位固定座，增加整体的稳定性防止装置左右晃动，同时能抵住压力，防止炸箱，第一连杆和第二连杆为一体式结构，稳定性和成本大大增加。
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本实用新型公开了一种锂离子电池保护板的检测装置，包括底座和安装板，所述底座与安装板的底部通过转杆转动连接，所述转杆的一侧设有滑槽，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动套接有L型卡杆，所述底座的顶部环绕设有与L型卡杆对应的多个卡槽，所述安装板的底部固定连接有多个支撑杆，所述底座的顶部设有与支撑杆对应的环形滑轨，所述安装板的顶部设有安装槽，所述安装槽的内壁上滑动插设有对称设置的两个导杆，所述导杆位于安装槽内的一端固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有限位块。本实用新型中通过多处调节机构的设置，使固定机构可以进行自由的调节，从而提升了检测装置的检测效率。
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本实用新型公开了一种对锂电池极耳的纵向裁切模具，包括下模板和上模块，所述下模板的上侧固定连接有导柱，所述上模块与导柱滑动连接，所述下模板的上侧固定连接有刀板，所述刀板和下模板的表面开设有冲料孔，所述上模块的上侧固定连接有冲头挂孔座，所述上模块的下侧固定连接有若干挂柱，所述挂柱的表面滑动连接有压料板，所述上模块的下侧固定连接有冲切刀头。本实用新型通过上模块向下移动，通过压料板将极耳原料固定在刀板与压料板之间，通过上模块继续向下移动，使压料板压缩第二弹簧，通过冲切刀头透过刀槽贯穿到压料板的下侧，配合冲料孔将连接极耳条与极耳条之间定位块切断，使网格状原料裁切成条状。
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本实用新型提供一种锂电池注液机构包括：一滑动机构，由驱动电机、移动模组、模组固定板、拖链以及模组连接板构成，驱动电机安装于移动模组两侧，位于移动模组底部设有模组固定板，位于模组固定板一侧安装有拖链，拖链通过拖链支架与模组连接板连接；注液机构，包括气缸固定板、上下气缸、注液气缸、注液针、感应器固定板以及电池感应器，气缸固定板安装于模组连接板一端，且位于气缸固定板内侧安装有上下气缸，上下气缸连接感应器固定板，感应器固定板上安装有注液气缸，注液气缸连接注液针，且感应器固定板底部设有电池感应器。通过驱动机构以及传动丝杆带动模组固定板向两侧运动以实现自动注液，大幅提升注液效率。
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本实用新型公开了一种改进极耳位置的动力软包装锂离子电池结构，包括正极片和负极片，正极片包括正极耳、铝箔，铝箔表面涂有正极粉料，正极耳点焊在铝箔上；负极片包括负极耳、铜箔，铜箔表面涂有负极粉料，负极耳点焊在铜箔上；正极耳点焊在正极片的中间位置的铝箔位置；负极耳点焊在负极片的中间的铜箔位置。本实用新型通过调整正极耳和负极耳的位置，将其移到极片的中间位置，同样放电情况下，可以降低极片的电流密度，在大电流放电过程中，可以有效减少电子运动阻力，降低内阻，提高放电平台，提高倍率性能；采用这种结构的倍率电池，同等情况下其15C放电效率可以提高3-5%，3.4V平台时间可以提高20-40%。该方法效果好，又不增加材料成本。
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一种锂电池极片的吸尘装置，用以对料带吸尘，吸尘装置包括：至少一吸尘辊，设置在料带的任一侧，吸尘辊表面上开有至少一排可由吸尘辊外向内吸气的吸气孔；至少一刷子，刷子固定在吸尘辊的上方，位于料带的任一侧。本实用新型的滚压机的吸尘装置的有益效果包括：本实用新型通过刷子将料带上的粉尘刷下，再通过吸尘辊将粉尘吸入，这种方式结构简单，且吸尘的效果良好。
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本发明公开了一种新型锂电池成型涂胶工艺，包括以下步骤：(1)取封装胶水并将封装胶水加热到热熔温度，使胶水呈低粘度状态；(2)将步骤(1)中的低粘度状态的封装胶水挤出并凃于电芯折边的顶面；(3)对电芯折边位置的另一面施加机械推力使电芯折边弯折并与电芯主体的侧边粘接；(4)机械整型并冷却；(5)定型电芯。
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本发明公开了一种方形卷绕扣式锂电池，其包括正极上盖、负极下盖、中间绝缘隔套以及电芯，所述电芯包括正极片、负极片、第一隔膜和第二隔膜，正、负极片在卷绕之后，末端位置通过超声焊或激光焊直接焊接在正、负极上盖上实现连接目的，无需极耳部件，省去传统极片需要叠加焊接极耳的工艺，有效简化了工艺流程，利于提高生产自动化程度；同时也避免了因包裹极耳中易出现刺破隔膜造成短路起火的风险，有效提高电池的安全性能；另外由于无极耳占用外壳的内部空间，很大程度提升了电池的单位体积的能量密度。综上所述，应用本发明技术方案，能提升生产效率，提高产品安全性，增强产品性能，使得成本更加低廉，进而提升产品综合竞争力。
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一种动力锂电池模组PACK线圆柱形电芯全自动装配线，包括分选机、变距设备、配装设备、上下料设备、在线检测设备和双面电焊设备，选机、变距设备、配装设备、上下料设备、在线检测设备和双面电焊设备依次设置在生产线上。本发明由于采用了分选机、变距设备、配装设备、上下料设备、在线检测设备和双面电焊设备，从电池的分选、分距、自动提供上支架、自动提供下支架，到电池组的安装、电池组的检测、电池箱的安装、清洗和焊接整个生产过程实现了自动化生产，不需要使用人工生产，具有生产效率高、整体自动化程度高、生产成本低和产品质量好等优点。
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本发明涉及一种锂电池用密封热熔压敏胶，包括以下质量百分比的原料：SIS橡胶弹性体I15～25％、SIS橡胶弹性体II10～20％、聚烯烃橡胶I10～20％、聚烯烃橡胶II10～20％、石油树脂30～40％、引发剂0.5～1％；该密封热熔压敏胶对极性物质具有很好的稳定性、耐化学性能、韧性、初粘性，生产成本低；该密封热熔压敏胶的制备方法，包括以下加工步骤：称取物料；将石油树脂、聚烯烃橡胶I和聚烯烃橡胶II加入反应釜，升温至120～140℃，热熔1～2小时；将SIS橡胶弹性体I和SIS橡胶弹性体II加入反应釜，保持120～140℃，恒温搅拌1～2小时；将引发剂总量45～55％的引发剂加入反应釜，保持120～140℃，恒温反应25～35分钟；将剩余的引发剂加入反应釜，保持120～140℃，恒温反应0.8～1.2小时，趁热出料，即得成品；该方法工艺简单，操作容易，生产效率高。
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本发明公开了一种圆柱型锂离子动力电池模组相变散热保护装置,包含A‑上支架、B‑汇流铝板、C‑电芯、D‑灌封胶、E‑PCM材料、F‑下支架，E‑PCM材料直接包裹在C‑电芯上，D‑灌封胶直接填充在包裹了PCM材料的C‑电芯周围，B‑汇流铝板固定在A‑上支架上，并与D‑灌封胶直接接触，在C‑电芯充放电时，E‑PCM材料可以吸收热量，迅速平衡电池模组内的各区域温度，保证电池模组温度均匀。如果电池组的其中一颗电芯发生短路热失控，E‑PCM材料会发生相变，吸收大量的热，迅速通过D‑灌封胶传导给B‑汇流铝板，把热量传导出来，避免局部温度升高，把热量直接传导给周围电芯，引起连锁反应导致整个电池组整体失效，甚至起火爆炸，消除了安全隐患。
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本发明公开了一种带遗忘因子的最小二乘法锂电池模型参数辨识方法，包括步骤一、建立二阶RC等效电路模型；步骤二、进行双线性变换得出等效电路模型系统输入与系统输出的差分方程；步骤三、建立带遗忘因子的递推最小二乘法；步骤四、建立系数方程；步骤五、采集电池的参数；步骤六、辨识出等效电路模型的参数。本发明利用OCV‑SOC函数关系及带遗忘因子最小二乘法对二阶RC等效电路模型进行动态参数辨识，在常用的递推最小二乘法中引入遗忘因子，缓解在运算递推过程中旧数据叠加的问题，克服了“数据饱和”现象。
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本实用新型公开了一种圆柱型锂离子电池注液封口前输送1线分2线装置，包括单排自动输送电池线、感应器、一号电池吸取脱离装置和二号电池吸取脱离装置，所述单排自动输送电池线的一端安装有感应器，所述感应器的两侧设有两条传输线，且两条传输线的另一端分别连接有一号圆柱电池封口机和二号圆柱电池封口机。本实用新型通过设置一号电池吸取脱离装置和二号电池吸取脱离装置，有利于将单排自动输送电池线上的一号电池和二号电池夹持移动到两条输送线上，通过输送线将二号电池和二号电池输送到一号电池圆柱封口机和二号电池圆柱封口机，能够对一号电池和二号电池进行快速的封口，有利于提高生产效率，节约人力成本，适合被广泛推广和使用。
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本实用新型公开了一种锂电池电极生产用浆料混合装置，包括混合腔与搅拌桨轴，搅拌桨轴转动安装于混合腔内部中心位置，搅拌桨轴的底部设置有搅拌桨叶，且搅拌桨叶为双层结构的搅拌桨叶，混合腔的内侧壁设置有若干组挡板，搅拌桨轴的底部罩设有扰流罩。本实用浆料混合装置的搅拌桨的桨布局跟普通桨对比，本实用的现有桨型及布局能有效减少混合时间，搅拌罐内混合更加趋向稳态，混合效果更好；双层桨搅拌会在搅拌槽内形成更大的环流；搅拌槽内形成较为稳定的流场，反应器内混合程度较高；挡板能够强化搅拌作用，搅拌槽内流体混合均匀，改善主体循环，增大湍动程度，改善搅拌效果，反应器内流场更为稳定，混合更加均匀。
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