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本实用新型公开一种锂电池双折边机180度折边装置，其包括：支撑底板，该支撑底板前后两端分别固定有进料挡板和出料挡板；第一折边结构，其包括上、下折边模具，其之间形成有一用于对物件进行90度折边的第一折边间隔；过渡结构，其包括至少两组过渡滚轮组，每组过渡滚轮组包括呈上下层分布的上、下过渡滚轮，其之间形成的间隔与第一折边间隔对接；第二折边结构，其包括多组用于对物件进行180度折边的折边滚轮组，每组折边滚轮组包括呈上下层分布的上、下折边滚轮，上折边滚轮端部外围形成有一环形槽，下折边滚轮端部外围形成有一凸缘，该凸缘伸入环形槽中，且凸缘外缘与环形槽槽壁抵触。本实用新型结构稳固、折边稳定，且折边精度高。
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本申请涉及胶带的技术领域，更具体地说，它涉及一种锂电池耐高温胶带的制备方法，包括以下步骤：步骤1：称取聚酯和硅油，加热至185‑200℃，混合0.8‑2.5h，得到混合物A；步骤2：称取PMDA、六方氮化硼、聚乙二醇以及异丙醇，振动12‑18min，加热至50‑65℃，加入二胺基二苯醚，振动8‑15min，加热至75‑85℃，恒温反应1.5‑3.5h，蒸馏，得到混合物B；分3‑5批次将混合物B加入至混合物A，升温至205‑220℃，反应2‑3h，制膜，得到基材；步骤3：将基材通过活化液活化，再将胶粘剂涂布于基材上，烘干，收卷，得到耐高温胶带，本申请具有较好耐温性、绝缘性能以及导热性能。
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本发明公开了一种用于锂离子硬碳负极材料的加工制备方法，包括步骤一，原料处理；步骤二，前驱体制备；步骤三，预烧粉碎；步骤四，包覆物热解；其中上述步骤一中，选取含碳元素的石墨、煤炭、木材或热塑性树脂为原料，将原料进行清洗，再烘干，得到干燥原料；其中上述步骤二中，将热塑性树脂在空气中常温固化5～45h，得到固态前躯体；由于硬碳以其无规排序所具有的较高容量、低造价和优良循环性能，将硬碳制备为负极材料，提高了电池的容量，利于使用；在硬碳负极材料的制备过程中通入少量二氧化碳消耗碳材料，使得制得的硬碳负极材料碳晶格短程有序，长程无序，提高了该硬碳负极材料的化学性能。
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本发明提供了一种用于锂电池模组的通用微电子开关及其使用方法，所述通用微电子开关包括：隔离控制电路，接入若干电子开关，为电子开关提供统一的开断控制接口，控制电子开关的导通和断开；MOS开关电路，接入电池模组内的独立部件与本地电源之间，用于为电池模组内的独立部件独立供电；续流输出电路，接入电池模组内的独立部件与本地电源之间，用于为电池模组内的独立部件提供续流通路。用于对电池模组内各独立部件进行本地供电，同时提供隔离控制电路对各个电子开关进行统一集中控制，便于电池管理系统对各电池模组进行协调控制，此外，通过设置续流输出电路，避免了本地电源关闭时产生的电感反电动势破坏独立部件。
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本发明公开了一种圆柱形锂离子电池用的测试装置，包括底板、下置物框、上置物框、上连板和下连板，底板顶端的中心位置处设有下置物框，下置物框内部的中心位置处设有下连板，下连板顶部的中心位置处设有下电接头，下电接头底部的中心位置处设有第一引电导线，第一引电导线远离下电接头的一端延伸至下置物框的外部，下置物框的上方设有上置物框，上置物框内部的中心位置处设有上连板，上连板底部的中心位置处设有上电接头，上电接头顶部的中心位置处设有第二引电导线。本发明不仅提高了测试装置使用时的检测精度，提高了测试装置使用时的稳定性，而且提高了测试装置的适用范围。
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本申请提供的制备电池极耳封装结构的方法，将密封层的第一表面紧密的环绕设置于极耳的外轮廓上；所述密封层具有相远离的第一表面和第二表面；将不锈钢片材层的内表面紧密的环绕设置于所述密封层的第二表面上，得电池极耳封装结构；所述不锈钢片材层具有相远离的内表面和外表面，所述外表面用于设置电池包装壳；本申请的方法工艺简单，获得的电池极耳封装结构具有极耳‑密封层‑不锈钢片的三明治结构，为进一步的电池制备，提供了高可靠性的封装基础；而基于上述方法获得电池极耳封装结构制备获得的锂电池，通过采用不锈钢材料，既兼顾软包结构工艺设计简单、质轻的优点，又兼顾铝封装长期可靠度的优点，实现性能可靠，价格低廉。
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本发明提供一种具有新型导电连接结构的锂电池，包括依次连接的电芯、新型导电连接结构和电池盖板，电芯的一侧设有正极极耳和负极极耳，新型导电连接结构包括塑胶板和第一金属片、第二金属片，第一金属片、第二金属片位于塑胶板内并分别位于塑胶板中间的两侧，第一金属片和第二金属片的上表面与塑胶板为同一平面，正极极耳和负极极耳分别连接第一金属片和第二金属片，没有第一金属片和第二金属片表面露出的新型导电连接结构的底面和电池盖板贴附连接。本发明第一金属片和第二金属片通过塑胶树脂熔包成型，此连接结构设计，金属片熔包后，更容易入铝壳，极大的减少了因接处铝壳而产生短路或断路等不良问题的出现。
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本发明公开的基于方形锂电池应用的极片自动送片工艺及定位装置，该工艺包括以下步骤：1）预设极片来料，所述新工艺极片包括上极片和下极片，并安装有极耳；2）设定自动送片机构，将上极片和下极片进行传送；3）于所述自动送片机构上设定极耳定位单元，在上极片、下极片传送过程中对极片进行定位和检测；4）设计卷针机构，所述卷针机构包括第一卷针边及第二卷针边，所述上极片和下极片送到第一卷针边并向前延伸，延伸尺寸规格为3‑15mm；5）卷针对检测好传送到位的上极片、下极片进行穿针卷绕工作；本发明通过预设极片来料、自动送片机构和极耳定位单元，提高了极片的定位效果，实现了极片传送自动化、机械化，节省了人工，提高了工作效率。
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本发明公开了一种锂电池盖板软连接包覆极耳整平机构，包括横移机构、拨抚机构和平压机构，所述横移机构包括支架和横移气缸，所述支架上设有导向滑轨，所述导向滑轨上设有横移平台，所述拨抚机构和平压机构均设置在所述横移平台上，所述拨抚机构包括下压气缸和下压底板，所述下压气缸设置在横移平台上端，所述下压底板设置在横移平台下端，所述下压底板上设有弹性压块和拨块，所述平压机构包括平压气缸和平压底板，所述平压气缸设置在横移平台上端，所述平压底板设置在横移平台下端，所述平压底板上设有平整压块。本发明结构简单、操作方便，能有效的将卷曲及折弯的软连接抚平，降低人工成本，提高生产效率。
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本发明公开了一种软包锂电芯组合单体极耳的连接结构,包括电芯和外壳，所述电芯顶部设置有电芯极耳，且电芯极耳上开设有圆孔；所述圆孔内设置有结构胶；所述电芯外部设置有外壳，且外壳顶部固定安装有绝缘连接板；所述绝缘连接板上设置有铝块；所述外壳侧边开设有凹槽；所述电芯极耳设置有2个，且均匀分布在电芯顶部；所述圆孔设置有数个，且均匀分布在电芯极耳上；所述铝块设置有两个，且分别焊接在两个电芯极耳顶部；所述电芯极耳为铝材材料制成；它采用在绝缘连接板上分别嵌入需要形状的铝材，作为电芯单体的正、负极，并通过焊接的方式固定在电芯极耳上，形成新的电极，实用性强，易于推广使用。
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本发明公开了一种锂离子电池浆料搅拌机自冷却搅拌轴，现有搅拌轴散热性能差，只能靠自身热传导散热。本发明的搅拌轴是由1根小直径空心轴同心镶嵌在1根大直径空心轴内部，两轴之间形成两个空腔，依次为冷却腔、回流腔，在搅拌轴运行状态下通过冷却水带动螺旋桨叶运转，使冷却水在冷却腔中形成湍流，改善了冷却效果。
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本发明公开了一种二次锂离子电池用复合石墨材料的制备方法，该方法首先将作为原料的天然石墨、粘结剂、石墨催化剂投入滚筒炉中，并且原料投放过程中滚筒同时保持旋转状态；接着对原料进行渐进加热：对炉内原料加热采用渐进加热升温方式，加热过程中滚筒炉保持旋转，接着炉内原料经过加热后，自然冷却至常温；最后对原料进行石墨化处理；经过上述处理，粘结剂形成人造石墨，且人造石墨对天然石墨颗粒形成包覆,进而形成核壳结构，同时核壳结构复合颗粒进一步粘接成所需粒径的复合石墨颗粒。通过本发明制作的复合石墨材料，以天然石墨作为内核，外包人造石墨层的核壳结构，该复合石墨各向同性好、容量高、压实高、倍率、低温和循环性能优异、电极膨胀低。本发明制造方法采用包覆和粘接同时进行的方法，制备简单易行，成本低。
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本发明公开一种易组装、易拆卸锂电池，包括电芯和电池保护PCB板，所述电芯顶部设有正负极耳，所述正负极耳内侧面连接有电池保护PCB板，所述正负极耳内侧设有第三绝缘件；所述电芯顶部设有凹槽，所述电芯顶部的凹槽内设有第五绝缘件，所述第五绝缘件外侧设有第四绝缘件；所述电池保护PCB板外围设有第二绝缘件，所述第二绝缘件包覆电池保护PCB板，所述第二绝缘件外围设有第一绝缘件，所述第一绝缘件包覆第二绝缘件；所述电芯外围设有第六绝缘件，所述第六绝缘件包覆电芯。本发明结构简单，易组装、易拆卸，能减少电池返工时因损伤电芯而造成的材料浪费，降低电池的报废率。
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本发明涉及硼中子俘获治疗技术中的靶体容器技术领域，尤指一种可重生锂靶的靶体容器；包括容器壳体、靶体基板、集液槽、蒸镀坩埚、清洗组件、密封门和膜厚计；所述容器壳体、靶体基板、集液槽和密封门构成容器腔体；所述容器腔体的上端安装有呈倾斜设置的靶体基板，下端连接有集液槽；所述密封门安装于容器腔体开口处；所述容器腔体的上端安装有倾斜布置的靶体基板，下端连接有集液槽；所述密封门安装于容器腔体开口处；所述蒸镀坩埚、清洗组件和膜厚计分别安装于容器腔体内部；使用这种靶体容器可实现功能一体化、无接触自动更换靶材、运行稳定和自清洗功能。
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本发明公开一种圆柱锂电池的焊接贴胶设备，包括底座、设置在底座上的上料组件、扫码翻面组件、贴胶转盘组件、夹具循环组件、极柱胶贴胶组件、正极镍片焊接组件、负极镍片焊接组件、焊后检测组件、内阻检测组件、负极胶贴胶组件、NG盒组件和下料组件，夹具循环组件上设有环形导轨，扫码翻面组件、贴胶转盘组件、极柱胶贴胶组件、正极镍片焊接组件、负极镍片焊接组件、焊后检测组件、内阻检测组件、负极胶贴胶组件、NG盒组件随着环形导轨的传送方向依次分布于夹具循环组件的周边，上料组件位于扫码翻面组件的一侧，下料组件位于NG盒组件的一侧。本发明结构紧凑，整体体积压缩，提升了厂房的空间利用率，通过改善工艺路线，以满足生产需求。
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本发明公开了一种锂电池材料双面涂布机，包括正面涂布模头、反面涂布模头、烘干箱和若干张力辊，其中，正面涂布带体保持在第一倾斜状态，反面涂布带体保持在第二倾斜状态，正面涂布模头的端部倾斜抵顶于正面涂布带体的正面的任意位置，反面涂布模头的端部倾斜抵顶于反面涂布带体的背面的任意位置。本发明具有双面涂布功能，取消了正面涂布背辊和正面涂布背辊，结构简单，加工效率高，耗能低，涂布均匀，涂布质量好，保证涂布在料带正面和反面的电池材料的面密度在0.32％以上，并且能够实现、间隙涂布、斑马涂布和全辊面连续涂布。
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一种锂离子电池极片的烘干方法、烘干装置及涂布机，该烘干方法包括：通过在烘箱内的极片的箔材上通电流I，来使极片的箔材本身发热，起到由内往外的烘干作用；通过在烘箱内设置与极片相对的平板导体，并在平板导体上通电流I′，来提供与极片的重力相对抗的安培力F，进而使烘箱内的极片处于自悬浮状态。本发明可以有效地提升烘干质量和烘干效率。
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本发明涉及检测设备技术领域，尤其是指一种固态或液态锂硫电池电芯的极耳贴胶及拉力检测结构，其包括滑轨底座、滑动设置于滑轨底座上的移动架、滑动设置于移动架上并用于检测电芯极耳的焊接性能的拉力检测装置以及设置于移动架上并用于检测电芯是否贴胶及是否贴胶错位的贴胶检测装置。本申请能够实时地、自动地对电芯的正极耳和负极耳依次进行检测，拉力检测装置进行拉力检测并上传数据，数据上传上位机进行数据对比，当上传数据低于预设的拉力数值时即认定为焊接不良的坏品则由外界的机械手剔除并报警，本申请还能够检测出极耳漏贴胶或贴胶错位的电芯并将其剔除并发出报警，提高电芯的良品率，消除安全隐患。
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本实用新型公开一种锂电池充电头母座，其包括母座本体及端子容置部，围绕端子容置部设置有公头插置部；端子容置部包括公插室和母接室，公插室与公头插置部之间形成公头定位腔；贯穿公插室延伸于公头定位腔中设置有一组接口公插片，贯穿母接室设置有四组接口母针和一组接口母端子。本实用新型通过划分端子容置部和公头插置部，优化与充电头公头的对接适配性、可靠性和插拔规范性，建立高效的导电连接，满足大电流稳定充电的安全性，提高用户的体验感；其中，开创性地单独划分公插室和母接室，并于有限空间内设置有一组接口公插片、四组接口母针和一组接口母端子，减少充电头空间占有率，满足承载不同电流量的通过需求。
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本实用新型公开了一种卷绕旋压式扣式锂离子电池，其包括密封壳体及设置在该密封壳体内的卷绕电芯，所述密封壳体包括电池上壳、电池下壳和中间绝缘隔套，所述卷绕电芯中的电池极片设有若干呈长条状、间隔并排的长涂区域和长空区；在电池上壳和电池下壳相盖合后，长空区域能相应与其对应的电池上壳或电池下壳相抵接导通，而且长空区域长度较长，与电池极片的长度一致的，有效增加接触面积，形成多点接触，电连接导通效果好，有效保证产品质量，省去传统极耳和焊接工艺，有效简化了工艺流程，提高了生产自动化程度和生产效率，而且还避免了极耳包裹在极片中刺破隔膜造成短路起火的风险，提高了电池的安全性能，提升产品综合竞争力。
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本实用新型公开了一种带有自顶出结构的锂电池充电器，包括充电座；所述充电座顶部开设有充电槽，所述充电座内侧底部且位于充电槽下方开设有活动槽，所述充电槽底部右侧且位于活动槽内安装有顶出杆，所述顶出杆底部开设有螺孔，所述活动槽下方安装有伺服马达，所述伺服马达顶部输出轴传动安装有丝杆。本实用新型通过电压传感器可实时监测电池电压，从而自动检测电池是否充满，当充满时通过控制模块可自动开启伺服马达，伺服马达可带动丝杆位于螺孔内旋转，此时即可推动顶出杆位于活动槽内向上移动并将电池位于充电槽内顶出，可有效避免过充现象，也可便于电池充电完成后的取出工作，能够自动化的进行顶出工作，使其使用更为便捷。
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本实用新型公开了一种锂电池压扁测短路机构，包括卷料装置、用于夹取卷料装置上的产品并将产品压扁后旋转的夹手装置和夹持产品正负极对其进行短路测试的测短路装置；其中，所述夹手装置包括旋转驱动气缸、若干个夹手组件和安装板，所述旋转驱动气缸装设在所述安装板上，所述夹手组件均匀装设在所述安装板上，所述旋转驱动气缸与所述夹手组件传动连接，从而驱动所述夹手组件发生转动输送产品。本实用新型中夹手装置夹取卷料装置上的产品并将产品压扁后旋转至测短路装置进行短路测试，有效提高生产效率，满足生产需求，且保证产品的生产质量。
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本实用新型公开了一种锂电池用防松动模块化支架，其支架主体为敞开的长方体结构，支架主体的四个角落设有连接柱，左右两侧分别设有悬臂卡扣和悬臂卡槽，支架主体内置若干的电池装配孔，电池装配孔设有电池挡块和具有倾斜部的调节挡块；支架主体的前后左右设有相互适配的卡槽和卡扣。本实用新型的有益效果是：防松动模块化支架中的调节挡块具有防松动的倾斜部，倾斜部根据不同电芯的尺寸进行位置的适度调整，使支架适用于不同厂商的电芯；防松动模块化支架在纵横方向可以无限制组装，十分方便牢固。
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本实用新型涉及一种全自动锂离子电池极耳成型机，包括机台、铝带放卷机构、镍带放卷机构、铝带移动切断机构、镍带移动切断机构、镍带转移定位机构、铝镍激光焊接机构、铝镍辅移机构、预热机构、贴胶机构、高频焊接机构、成型机构、检测机构、分切机构、收卷机构，各机构协同动作完成铝镍带放卷、铝镍带裁切、镍带转移、铝镍带焊接、贴PP胶、焊接、检测、分切、收料等一系列工序最终实现铝转镍加工，自动化程度高，生产效率高满足生产需求，另外，铝带移动切断机构、镍带移动切断机构、镍带转移定位机构、铝镍激光焊接机构结构设计合理，保证镍带、铝带焊接精确度高，不会出现虚焊、偏位等现象。
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本实用新型提供了一种锂电池铝塑膜冲壳机的加热冲壳装置，包括从上至下依次设置的预压与增压驱动机构、上模活动板、上模板、下模板、凸模机构及冲压驱动机构；还包括与上模活动板连接用于控制上模活动板进行加热的温控机构，所述上模活动板设有多个用于放置加热管的加热孔，所述加热管与温控机构连接。本实用新型实施例通过在上模活动板上增设加热孔，在加热孔里边放置加热管，使得上模活动板具有加热功能，当上模板与下模板接触时，上模活动板可以对铝塑膜进行热辐射加热，表面铝塑膜成型时复合层间分离及明显损伤、气泡及皱纹等异常问题的出现，有效增强铝塑膜的拉伸性能。
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本实用新型公开了一种锂电池卷绕机的三工位下料机构,包括旋转底板、等角度设置在旋转底板上的三组夹料装置，夹料装置包括移动组件和夹料组件，夹料组件由气动手指气缸和气爪组成；旋转底板的外侧设置有一固定板，固定板的外侧设置有一气旋转接头，固定板与旋转底板之间设置有三个固定杆，三个夹料装置的各夹料组件设置在旋转底板和固定板之间。本实用新型结构合理，通过三组夹料装置与取电芯工位、烫孔工位、下电芯工位实现依次的自动取料、烫孔工序、下料，提高了电池的生产效率，提高企业的效益。
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本实用新型公开了一种用于锂电池套管机的移胶装置，其包括基座、转轴、定位块、限位块和套胶装置；所述转轴穿入所述基座并相对所述基座转动；所述定位块包括分别固定于所述基座两侧第一定位块和第二定位块；所述限位块固定于所述转轴上并与所述定位块对应；所述套胶装置设于所述转轴上。由于转轴上固定有限位块，当转轴往一侧旋转时，限位块碰到第一定位块，使得转轴无法继续转动；当转轴往另一侧旋转时，限位块碰到第二定位块，使得转轴无法继续转动，从而实现了转轴的精准定位，进而使得移胶和套胶的质量达到要求，提高良品率，其结构简单，设备成本相对低廉。
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本实用新型公开了一种带RFID的圆柱型锂离子电池盖帽，包含8个部分：上顶盖（1）、CID（2）、绝缘环（3）、集流盘（4）、外密封圈（5）、RFID（6）、绝缘耐高温不干胶（7）、PTC（8），在其盖帽的上顶盖（1）的内壁上增加一个RFID（6），通过RFID来存储、读取电池信息。
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本实用新型公开了一种锂电池真空封装防泄真空装置,包括主体，所述主体上设有挡胶条，所述挡胶条上设有正极耳槽和负极耳槽，所述负极耳槽左侧设有限位槽，所述限位槽右侧设有真空机构，所述真空机构包括封头腔盖板内侧安装有真空接头，所述真空接头下端设置有堵头，所述堵头位于正下方设置有挡板本，本实用新型通过真空机构的设置，操作管理方便，节约能源，大大提高了真空封装机的产能，并且此结构成本少，加工简单，解决了传统泄真空机构的诸多缺点，从而完善功能多样性，达到最佳使用效果。
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本实用新型公开了一种快充型锂离子电芯，包括外壳组件、导电组件和焊锡组件，所述焊锡组件包括第一固定块、第二固定块和焊锡孔，所述第一固定块位于所述负极耳外侧壁，且与所述负极耳滑动连接，所述第二固定块位于所述负极耳外侧壁靠近所述第一固定块的上方，所述第二固定块与所述负极耳固定连接，所述负极耳前表面开设有所述焊锡孔；通过设置隔热垫，有效防止因点焊电流过大，焊锡液溢出流入下端电芯，使电芯内部隔膜被击穿引发电池短路问题，设置第一固定块滑动连接极耳，适应不同焊锡位置大小，第二固定块固定焊锡位置，使焊锡位置可以很好的掌控，最后通过焊锡孔焊锡极耳与PCB板，使焊锡操作简单焊接效率更高。
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