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本发明公开了一种锂电池制造用人工石墨生产混料设备，包括混料设备本体、主动搅拌杆和混料仓，所述混料设备本体上端设有入料口，所述入料口一侧设有第二旋转电机，所述第二旋转电机下端传动设有主动搅拌杆，所述主动搅拌杆下端设有若干个底部搅拌杆，所述底部搅拌杆一侧设有螺旋搅拌叶片，通过第二旋转电机带动主动搅拌杆旋转，进行搅拌，主动搅拌杆表面的第三齿轮通过带动第二齿轮反向旋转，从而带动第二内齿轮轨道在主动搅拌杆表面反向旋转，此时通过轴动连接支撑杆带动混料仓旋转，混料仓与主动搅拌杆反向旋转，能够破坏主动搅拌杆旋转时带动物料产生的惯性，从而使物料运动更加混乱，无规则，提高搅拌质量，和搅拌效率。
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本发明公开了一种锂电池用转轮式贴胶机构，包括主体、转轴、相对设置在主体两侧的第一贴胶组件和第二贴胶组件，转轴一端固定在主体上，转轴的另一端设置有外接驱动源的旋转齿轮，主体上下两侧分别设置与卷绕机的胶带上料装置连接的备胶工位、与卷绕机的极片上料装置连接的贴胶工位，主体上的第一贴胶组件和第二贴胶组件通过转轴的带动在备胶工位与贴胶工位之间循环式转动，胶带上料装置往位于备胶工位的第一贴胶组件或第二贴胶组件上放置胶带，位于贴胶工位的第一贴胶组件或第二贴胶组件将胶带贴设在极片上料装置中的极片上。本发明通过第一贴胶组件、第二贴胶组件的两个吸盘在备胶工位和贴胶工位之间循环式工作，提高贴胶的效率。
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本发明公开了一种锂离子电池电芯焊接质量的检测系统及其检测方法，以解决目前产线使用的设备只有清洗功能,对于焊接强度不够或有虚焊电池及起不到挑选作用的问题，很好地防止这些隐患电池流入下到工序,避免了导致电池漏液或气鼓,甚至存在电池出到客户处爆炸的现象。其中，检测系统包括箱体和箱盖，该两者组装成密封腔体；还设置有与干燥气源连通的气体注入装置和气管；所述箱体内设置有定量的液体，该液体的量足够将置入的电芯完全盖过。
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本发明提供了一种锂离子电池热压化成控制方法，包括步骤：存储多段电芯尺寸、工段大气压值以及工段温度值；设置化成夹具，将化成夹具置于化成工作腔内，化成夹具沿化成工作腔向下步进运行；设置与运行控制参数对应的压力装置和加热装置，压力装置对电芯加压，调节每段的工段大气压值，加热装置对电芯加热，调节每段的工段温度值；化成工作腔内平行设置有2套所述的化成夹具，各参数装置、各套化成夹具之间相互独立运行。本发明可自动分段加热控制、加压，实现2边的夹具单独控制运行，其带有数据连接、通讯功能、保护功能、内箱空气抽气功能，其中抽风散热装置可以辅助烟雾报警器运行，抽出设备内部的高温以方便取出电芯。
本发明公开了一种锂离子电池负极材料用粘接剂及包含该粘接剂的电极的制备方法，其为粘接剂为聚醚类高分子聚合物，将聚醚类高分子聚合物作为粘接剂前体，将1.5～5.5wt%的聚醚类高分子聚合物、94～97wt%的电极活性物质、0.1～2.5wt%的反应助剂和0.4～4wt%的导电剂混入去离子水中，搅拌1～3小时使聚醚类高分子聚合物发生交联反应以制备电极浆料，然后将电极浆料涂覆于金属箔的表面，最后在120～140℃下干燥2～4小时得到电极。在电极制备过程中，聚醚类高分子聚合物能通过反应助剂的作用下发生交联反应，从而调整它的粘接强度和弹力，因此使用此类粘合剂的电池具有良好的充放电倍率性能和循环性能。
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本发明提供一种集流体及包括该集流体的电池与锂锰电池，该电池包括阴极、阳极、壳体以及设置于阴极与阳极之间的电解质层，所述阴极、电解质层以及阳极均设置于所述壳体内，所述阴极包括活性材料层与集流体，所述集流体包括侧壁与底壁，所述侧壁与底壁配合形成容置腔，所述容置腔用于容置所述活性材料层。本发明的电池的集流体在电池工作过程中使得阴极的活性材料层限制于集流体的容置腔内，从而有效的提高电池容量以及增加使用寿命。
本申请提供的电池极耳、电芯封装结构及锂电池，所述电池极耳封装结构包括依序设置的极耳、密封层和不锈钢片材层，所述密封层其形成有相远离的第一表面和第二表面，所述第一表面环绕所述极耳的外轮廓紧密设置，所述不锈钢片材层形成有相远离的内表面和外表面，所述内表面环绕地形成于所述密封层的所述第二表面上、且所述外表面用于设置电池包装壳层。本申请通过采用不锈钢材料，实现了可靠性封装，能够很好的长期耐受电池的电解液/电解质腐蚀，并提供足够的粘结强度，还可以耐受电芯气体压强的增加而不会发生漏液，通过这种方式，本申请既兼顾软包结构工艺设计简单、质轻的优点，又兼顾铝壳封装长期可靠度的优点，实现性能可靠，价格低廉。
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本实用新型的软包锂金属电池注液安全检测机构，包括检测箱、检测升降板、检测装置、检测架升降气缸、气缸安装板、检测箱升降气缸、升降导柱、电池夹具和温度测试装置。本实用新型通过温度测试针能自动对电池表面的温度进行检测，其又通过电压电阻测试针能对电池的电压和电阻进行测试，且其的测试过程无需人工参与操作，其具有能降低工人的劳动强度、降低企业的劳务成本、检测效率高、检测精度高和检测效果好的优点，其有效地解决了传统采用人工操作的方式来对注液后的电池进行检测而导致其具有检测效率低、检测精度低、检测效果低、电池质量良品率低、工人的劳动强度大和企业的劳务成本高的问题。
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本实用新型涉及一种方形锂电池制片卷绕机的保护胶带粘贴装置，包括固定板和安装在固定板前方的胶带放卷机构、胶带放置板、备胶机构、切刀机构、贴胶平台,保护胶带粘贴装置在工作时，胶带放卷机构放卷胶带到胶带放置板，电机驱动背胶移动板移动靠近胶带放置板从而带动吸胶盘移动到尺寸刻度线的指定尺寸数值对准胶带放置板的边缘位置，吸胶盘吸取胶带，然后压胶移动气缸驱动压胶气缸移动靠近胶带放置板，压胶气缸驱动压胶滚轮上升压着胶带头部，电机再次驱动背胶移动板远离胶带放置板，切刀机构切断胶带，备胶升降气缸驱动吸胶盘下降把胶带粘贴到贴胶平台中的极片上，可适用于不同尺寸胶带使用，使用范围广，无需更换吸胶盘，实用性强。
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本实用新型公开了一种用于锂电池软包装的折边装置，包括有固定座、升降气缸、折边模套、伺服电机、支撑板和顶起机构，伺服电机通过联轴器连接有升降丝杠，升降丝杠上安装有升降座；支撑板与升降气缸连接固定，折边模套安装在支撑板中；顶起机构安装在升降座上，通过伺服电机驱动升降座使顶起机构将位于折边工位的治具上的工件顶进折边模套中实现折边。本实用新型相比现有的折边装置，其在结构上更为简单，从而降低了成本和发生故障的机率。同时本实用新型以伺服电机驱动折边顶杆，将产品顶进折边模套实现折边，完成折边的产品直接位于折边模套上方，配合机械手装置可实现在折边模套不动的情况下完成取料、更为方便快捷。
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本实用新型公开了一种锂电池横贴胶装置，包括胶盘、第一固定板、机架、第一双向辊、第一单向辊、第二双向辊、第三双向辊、第二单向辊、夹紧组件、夹紧升降组件、压板、切刀组件、压紧组件和压紧升降组件，压板和夹紧组件均装设在夹紧升降组件上，压板与夹紧组件之间设置有可供胶带穿过的间隙，间隙设置在第二单向辊下胶带的一侧的正下方，切刀组件装设在机架上并设在夹紧组件的下方，压紧升降组件装设在机架上，压紧组件装设在压紧升降组件上并设置在切刀组件下方。本实用新型使胶带能够横向贴附包裹电芯外侧面，避免胶带在后续加工中出现脱落的现象，且有效防止电芯在装入铝壳时外表被刮伤，保证其生产质量。
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本实用新型公开了一种锂离子电池电芯贴保护膜装置，包括基座和两组下挡板，两组所述下挡板对称设置于所述基座顶部两侧，所述下挡板上方设置有上压板，该上压板底部一侧设置有压块，且所述上压板底部远离所述压块一侧设置有调节块，所述基座前方设置有支撑所述上压板上下平移的动力气缸。有益效果在于：本实用新型调试简便，通用性强，操作简单易学，生产效率高；能够满足不同型号的电芯贴保护膜使用；可更好的对电芯主体外观不良问题进行有效控制，减少电芯上下表面与夹具接触面积，更好的保护电芯主体，利用设备夹具代替人工，减轻作业员劳动强度，保证电芯贴保护膜的一致性，从而减少封装工序的产品不良问题，以降低生产成本。
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本实用新型公开了一种圆形软包锂电池U形封装机封头与夹具定位机构，包括定位板，定位板的前端上面安装有销钉安装板，定位板的前端下面安装有封头板，所述封头板的顶面中心处成型有向下凹的凹槽，所述销钉安装板上安装有加固板，加固板向下贯穿销钉安装板和定位板，所述加固板上设有销钉，销钉竖直向下贯穿加固板且与定位板的凹槽内壁连接；本实用新型结构新颖，能准确地定位封头和夹具的位置，提高了工作效率。
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本实用新型提供了一种圆柱形锂离子电池注液装置，包括弹性密封圈、用于存储电解液的储液桶和用于给正极耳直立的待注液电池抽真空的气缸，所述气缸的顶端连接有注液架，且所述气缸的侧壁设置有用固定所述待注液电池的托盘；所述注液架的底部设置有真空腔体，所述真空腔体内固定装有注液针，所述储液桶通过注液管道与所述注液针相连通，所述注液管道上设置有注液泵；所述注液架下移将所述注液针插入所述待注液电池的中间孔内，所述弹性密封圈套上所述待注液电池上的滚槽台阶，所述气缸将所述待注液电池抽真空后，所述注液泵将所述电解液通过所述注液管道泵入所述注液针内以注入所述待注液电池中。该装置省节约人力和设备成本，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种锂离子电池接触式自动尺寸测量设备，包括进料传送带、定位机构、扫描机构、左右移动投入机构、宽度测量机构、宽度不良传送带、长度测量机构、长度不良传送带、厚度测量机构、厚度不良传送带、出料传送带、下框架、上框架、触摸屏和电脑显示器，下框架和上框架组成整个框体，上框架上设置有触摸屏和电脑显示器，定位机构安装在进料传送带右侧尾端，本实用新型设计合理，使用方便，能够对产品的条形码/2D码信息、产品的长宽厚进行检测并把产品的相关生产信息数据传送到工厂的数据库中进行实时管控及后续的追溯，设备自动化的程度高，适用的性广，不需要作业员，产量高。
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本实用新型公开了一种锂电池极片展平装置，其特征在于，其包括固定架，于固定架上设有展平组件和展平组件驱动机构，其中，所述展平组件包括两个真空吸附转盘组件，该真空吸附转盘组件包括设有多个真空吸孔的转盘及设于转盘下端，并与转盘连通的真空腔，所述展平组件驱动机构驱动两个转盘一个逆时针旋转，一个顺时针旋转。本实用新型的有益效果是：烘烤的极片经过本实用新型的不断展平，流出烤箱后，不会产生严重起皱，变形，从而保证了产品的质量，提高了良品率。另外，本实用新型可以调节两个展平组件之间的宽度，以及极片于转盘之间的距离，从而适应不同规格的极片进行展平。
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本实用新型公开了一种圆柱形锂电池焊接夹具，包括工作台、侧板、旋转电机、第一定位模块、第二定位模块和电池容置架，其特征在于，所述工作台左右两侧均设有侧板，所述侧板与工作台呈凹形结构，左侧所述侧板设有通孔，所述通孔内设有转轴，所述转轴一端与旋转电机固定连接，所述旋转电机左侧设有气缸，所述转轴另一端与第一定位模块通过螺纹旋接，所述第二定位模块位于同一水平面且与右侧所述侧板通过螺纹连接，所述工作台上方设有若干电池容置架，所述电池容置架由上夹具、下夹具和支撑杆组成，所述工作台表面铺设有废屑盘，本实用新型结构简单，能够具有稳定的夹持固定功能，保持电池高度的一致性，并且提高了产品标准化程度。
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本实用新型公开了一种锂电池软包封装封装头装置，包括上封头和下封头相匹配，所述上封头和下封头均包括硬封头主体和导热柔性块，所述硬封头主体包括热压面，所述导热柔性块固定在所述硬封头主体的热压面上，热压面的一端分别设置有第一限位凸台和第一避胶槽，所述热压面的另一端分别设置有第二限位凸台和第二避胶槽，所述热压面还设置有正极耳槽和负极耳槽，所述正极耳槽和负极耳槽在同一水平线上，所述上封头的上面设有第一定位块，所述下封头的上面还设有固定块，所述固定块的顶端固定连接有第二定位块。能够根据实际需要更换不同长度和厚度的导热柔性块，以实现该电池封装头有效封装长度和封装梯度的变化。
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一种锂电池极耳自动送料机构，包括挡片机构、拍片机构、送料装置、支撑板、连接杆，所述挡片机构包括第一型材、若干挡板，所述拍片机构包括第二型材、若干气缸，所述挡板沿第一型材长度方向可调节地设于第一型材上，所述气缸沿第二型材长度方向可调节地设于第二型材上，所述送料装置包括驱动电机、丝杆、升降座、上、下连接板、上下极限检测开关，所述驱动电机与下连接板固定连接，所述驱动电机与丝杆的一端驱动连接，所述丝杆由下至上依次穿过上连接板、升降座并与升降座螺纹连接，可以进行自由的调整，能对不同长度的极耳进行定位，满足不同极耳的类型的定位需求，保证生产质量稳定，同时能实现快速、智能自动供料。
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本实用新型公开了一种锂电池上料注液一体式装置，包括有注液组件和位于注液组件下方的夹具；注液组件包括有安装板和间距均布安装于安装板的若干个带有电磁阀的注液针；夹具设有若干个用于夹持电芯的夹持空间，夹持空间上端为供电芯放入的敞口端；若干注液针的针嘴一一正对于夹持空间的上方。每个注液针能够通过相应的电磁阀控制打开或者关闭；这样，在实际的生产过程中就能够选择性地控制相应数量的注液针对相应数量的电芯进行注液工作；较于以往只能同时打开或者同时关闭多个注液针的结构而言，其结构设置更加合理，更适合于实际的生产工作中；尤其是，上料、注液一体化设置，在摆放电芯后，直接可以进行注液，简化了工序，提升了整体效率。
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本实用新型公开了一种快充型聚合物锂离子电池，包括微处理单元、电池组和交流接触器，所述交流接触器连接有AC/DC变换器，所述AC/DC变换器连接有IGBT模块和直流辅助电源，所述IGBT模块连接有变频变压器，所述变频变压器连接有整流滤波器，所述整流滤波器与电池组相连，且整流滤波器通过电流传感器与微处理单元相连，所述微处理单元连接有脉冲调宽伺服放大器和放电电路，所述脉冲调宽伺服放大器连接IGBT模块和直流辅助电源，所述电池组通过动态内阻测量电路与微处理单元相连，通过电压传感器连接比较器组，电池组直接与放电电路相连，所述比较器组与微处理单元相连，具有充电迅速，能够适应不同电压、电流以及频率不稳定的外接电源的特点。
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本实用新型涉及一种可防止短路的软包装聚合物锂离子电池，包括设置有正极耳和负极耳的电芯、用于容纳电芯的铝塑包装膜和灌注于铝塑包装膜内的电解液，铝塑包装膜设置有可供正极耳和负极耳穿出的顶封边、与顶封边相对的底封边，负极耳的表面包覆有固化弹性保护膜，并且负极耳上夹持有充电夹子。本实用新型巧妙地采用了固化弹性保护膜将负极耳完全包覆，该保护膜可保证负极耳与外界绝缘，固化弹性保护膜可以有效的防止正负极之间导通导致的短路，充电夹子在夹持负极耳的时候尖锐金属接触头可以刺穿固化弹性保护膜与负极耳接触，而不会影响充放电效果。
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本实用新型公开了一种半自动锂电芯卷绕机的自动送片装置，包括两组送片机构和丝杆，两组所述送片机构呈“>”形安装于底板的表面，所述送片机构包括升降机构，所述升降机构的上端设有料盒，所述丝杆的左端通过皮带与马达连接，所述丝杆的上端通过支杆连接有导轨，所述丝杆的外侧通过支座连接气缸，所述气缸的活塞杆通过吸盘机构与吸盘固定连接，该自动松片装置采用马达带动丝杆从而带动吸盘的结构，实现自动送料结构，代替了传统手动进行送料，避免对员工造成身体伤害，且提供了工作效率，节省人力，采用卷针、光线和检测装置的结构使实现定长位移工作和检测气缸是否预卷到位，提高移动精度，提高设备的使用寿命。
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本实用新型提供了一种锂电池盖板自动铆接机铆钉输送机构，它包括安装在工作台上的铆钉圆形振动盘，以及和铆钉圆形振动盘连接的设有铆钉输送槽的铆钉振动输送轨道，所述铆钉振动输送轨道铆钉输送槽的出料端口与铆钉移送装置连接，所述的铆钉移送装置一侧还装有铆钉到位检测装置。本实用新型通过铆钉振动输送轨道、铆钉移送机构及铆钉到位检测机构，实现了铆钉以竖直向上的方式送到自动铆接机铆钉装夹工位，向上插入盖板基体的铆钉孔中，并且通过铆钉到位检测装置进行铆钉装夹到位状态的检测。本实用新型性能安全可靠，防止了操作者因手工操作过度疲劳而可能发生的安全隐患，在有效的提高生产效率的同时，也使产品的质量得到了保证。
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本实用新型提供了一种锂离子电池隔圈,该电池隔圈包括隔圈板、用于穿过极耳的通孔、凸台。其特征在于,所述的隔圈板仅在用于穿过极耳的一端有凸台;所述用于穿过极耳的通孔两侧没有凸台;所述隔圈板中间的隔断面有凸台。本实用新型的设计避免了现有电池隔圈在电池跌落过程中因受力不均而造成的短路失效,可有效提高电池的安全性能。
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本实用新型公开了一种具有七重保护功能的锂离子电池,电池与电路板连接;电路板有取样点,取样点通过导线连接电池;在相邻两电池之间安放一温度开关,温度开关紧贴电池表面;温度开关一端连接电池,另一端连接电路板;相邻电池的正负极之间设有过流保护片;电路板的输入端设有保险丝。本实用新型通过在电池之间设置温度传感器实时监测电池的温度,一旦电池温度超过设定值,温度传感器自动断开电路,并在电池的正负极之间设置过流保护片,在电路板的电路输入端设置保险丝,从而使得本实用新型在传统四重保护功能的基础上又增加了两重过流保护和一重温度保护功能,总共具有七重保护功能,大大减小电池发生安全事故的风险,提高了电池的安全性能。
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本实用新型涉及一种圆柱型软包装聚合物锂离子电池,包括电池壳体、设置于电池壳体中的正极、负极、隔膜及胶质电解液,其中所述电池壳体呈圆柱状,该壳体由冲压成型的铝塑复合膜构成,所述正极、负极、隔膜及胶质电解液共同卷绕成一具有机械强度及弹性的复合卷芯,该正极、负极引出线延伸出壳体的两端或壳体的侧壁上。其利用铝塑复合膜制成圆柱形壳体来封装正、负极和隔膜、胶质电解液,且由正、负极和隔膜、胶质电解液经卷绕、热聚合和冷聚合形成的复合卷芯,可有效地保证使用安全性,且提升比容量及比能量,又实现延长电池使用寿命。
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