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本发明属于高分子材料领域，公开了一种ABS耐刮擦材料及其制备方法。该复合材料由包含以下重量份的组分制成：将50-80份ABS、10-30份碳酸钙、0.5-10份耐刮擦剂、2-10份硬脂酸镁、10-25份丁腈橡胶和0.1-1份抗氧剂168。该材料是将上述原料加入高速混合机中充分混合，经双螺杆挤出机挤出造粒。本发明提供了一种加工容易、性能均衡性好、耐刮擦的ABS材料，该方法流程简单、连续、节能、高效，且制得的产品质量稳定。
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本发明公开了一种皮革涂饰用丙烯酸酯改性聚氨酯树脂，其特征在于，其由如下重量份数的组分制得：多元醇50～65，溶剂140.1～169.54，扩链剂小分子醇4～10，抗氧剂0.03～0.04，异氰酸酯16～34，催化剂0.02～0.03，阻聚剂0.01～0.02，含羟基丙烯酸酯2.1～3.6，封端剂1.15～1.85，引发剂0.68～1，丙烯酸单体55～77。本发明还公开了制备该皮革涂饰用丙烯酸酯改性聚氨酯树脂的制备方法。本发明产品采用聚氨酯树脂为基材、丙烯酸酯为主要改性材料，使其兼具了两种树脂的优点，成本比纯聚氨酯有降低30％以上，具有优异的复合材料性能及较高的性价比，使固含量提高到50％以上。
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一种铌酸钾钠/聚酰亚胺高介电薄膜的制备方法，它涉及一种铌酸钾钠/聚酰亚胺高介电薄膜的制备方法，本发明的目的是要解决现有的高介电聚合物-陶瓷复合薄膜的介电综合性能较差，不能满足微电子领域高介电柔性薄膜需求的问题，本发明的制备方法为：一、称量原料；二、原料的干燥；三、制备混合溶液A；四、制备混合溶液B；五、制备聚酰胺酸溶液；六、制备亚胺化后的玻璃板；七、脱模、制样，即完成。本发明的铌酸钾钠/聚酰亚胺高介电薄膜的介电综合性能优异，可满足微电子领域高介电柔性薄膜的需求。本发明应用于无机/有机复合材料的制备技术领域。
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本发明提供了一种采用轮伞莎草为基材的复合吸水材料的制备方法，属于吸水材料技术领域。包括如下步骤：采集轮伞莎草的茎，晒干后，粉碎成细粉；将细粉、蔗糖、水、硅烷偶联剂混合均匀，改性反应，得到改性物；在改性物中，加入丙烯腈，然后滴加高锰酸钾溶液，滴加完毕后，搅拌均匀，然后升温反应，降至温室，得到反应物；将反应物滤出，用水清洗，烘干后，即得吸水材料。本发明通过利用天然轮伞莎草的纤维细胞吸水性强的优点，将共应用于吸水材料中，降低了吸水材料的成本，并且通过对纤维的改性，提高了交联程度，使接枝反应进行更完全，使复合材料的吸水效果更好。
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提供一种能够在降低重量的情况下获得提高了的支撑强度和支撑刚性的转向支撑构件。根据本发明的转向支撑构件（100）支撑转向轴（138）、沿车辆宽度方向延伸、两端部（104a，104b）固定至车辆侧面，并且由轻合金或树脂复合材料成型。转向支撑构件（100）包括：固定部（110），其具有从支撑转向轴的位置附近向车辆前侧延伸的圆锥台形状，固定部（110）的顶部（110a）固定至划分车辆前部的发动机室的前围板（102）；和多个加强筋（118、120、122、124、126和128），其沿着由固定部的顶部构成的圆（E）和底圆（F）的切线（La、Lb、Lc、Ld、Le和Lf）配置。
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本发明公开了一种用于固体浮力材料的纤维小球及其制备方法；所述纤维小球为具有核壳结构的纤维小球，成核载体为泡沫球，壳层为粉末纤维增强树脂基复合材料层；该纤维小球采用可发性聚苯乙烯泡沫球作为成核载体，采用粉末纤维增强树脂体系在可发性聚苯乙烯泡沫球表面均匀地包覆，后经固化、清洗制备出一种具有核壳结构的纤维小球。该材料物理性能可根据不同的环境使用要求，通过改变泡沫直径、纤维及树脂的选型、包覆厚度进而方便有效地加以控制和改善。
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本发明涉及一种环氧树脂的预浸料固化工艺，属于复合材料工艺技术领域。该环氧树脂的制备步骤如下：A）、先将E-54树脂与JF45树脂按1:1的重量比配成混合树脂；B）、然后加入上述步骤A）中的混合树脂重量的40%-50%的氨苯砜；C）、再加入上述步骤A）中混合树脂重量1%-3%的三氟化硼单乙胺，混合成环氧树脂；D）、对上述步骤制备的环氧树脂进行固化，其固化参数为：环氧树脂的固化温度为135℃-185℃，时间为28min-119min；凝胶时间为120℃-170℃，开始拔丝的时间为8min-97min，终止拔丝的时间为13.5min-216min。本发明的环氧树脂采用了混合环氧树脂，工艺性能稳定，易工程化，无污染，成本低，适用于热压罐成形和模压成形。
一种细菌纤维素气凝胶-氨基甲酸烷基酯类凝油剂复合溢油治理材料的制备方法，涉及一种疏水-亲油-凝油性能兼具的多孔网络状结构材料的制备方法。所述方法为：一、培植细菌纤维素；二、细菌纤维素微纤丝的乙酰化；三、疏水性乙酰化细菌纤维素气凝胶的制备；四、制备氨基甲酸烷基酯类凝油剂；五、细菌纤维素气凝胶-氨基甲酸烷基酯类凝油剂复合材料的制备。本发明将吸油剂和凝油剂两者有效复合制备的溢油治理材料兼具凝油剂的凝油性能和吸油剂的吸油性能，能够有效吸收-胶凝泄漏到水中的油品以及有机溶剂等污染物。具有成本低、环境友好、新型环保、吸油快速、凝油效果好、保油率高达90%以上等许多优点，是溢油治理材料发展的一个新方向。
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本发明公开了一种自支撑还原氧化石墨烯纸及其制备方法，步骤包括：氧化石墨烯溶液的还原；还原氧化石墨烯的羧基化处理；羧基化还原氧化石墨烯固体粉末的制备；自支撑还原氧化石墨烯纸的制备，该制备方法简单易行，可用于大规模制备。采用该制备方法得到的自支撑还原氧化石墨烯纸具有较好的力学性能，且纯度高、均匀平整、厚度和形状可控，在功能复合材料、超级电容器等领域具有很好的发展前景。
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本发明公开了一种高强度耐拉伸阻燃电缆料，其原料按重量份包括：酚醛树脂36-39份，改性蒙脱土复混尼龙/聚丙烯复合材料34-37份，环氧树脂18-22份，偏苯三甲酸三辛酯1.8-2.2份，硫化剂BPO?2-5份，促进剂MZ?1-1.3份，方解石粉4-5份，硅藻土3-6份，滑石粉3-5份，阻燃剂TPP1.4-1.7份，铝酸酯偶联剂2.2-2.5份，抗氧剂1035?0.7-1份，防老剂MB?1.5-3份。本发明强度高、耐拉伸性能好且阻燃性能优异，适宜在高温、易燃、机械摩擦频繁等恶劣条件下使用。
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本发明公开了一种低电阻型高分子自限温伴热电缆，PTC材料采用高分子基PTC复合材料，其中，高密度聚乙烯、乙烯-甲基丙烯酸脂离聚物、聚酯丙烯酸齐聚物共同组成高分子材料基体，且三者的重量百分比为5:2:1-4:2:1，碳黑、碳纤维、氧化锌、四季戊四醇脂、过氧化二异丙苯在高分子材料基体中的添加量分别为14-17%wt、6-12%wt、0.3-0.6%wt、0.06-0.08%wt、0.005-0.01%wt，2-甲基-1-（4-甲硫基苯基）-2-吗啉-1-丙酮与碳黑的重量比为0.05-0.2。本发明提出了一种低电阻型高分子自限温伴热电缆，实现了对伴热电缆的性能优化，其结构简单，低温电阻率低，PTC强度高。
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本发明提供一种卤苯功能化改性碳纳米管及其制备方法，其特点是将碳纳米管表面的羧基进行酰基化处理后采用路易斯酸为催化剂，卤苯为改性剂通过傅克反应制得卤苯功能化碳纳米管。通过控制氧化过程中氧化剂用量及处理时间控制羧基引入量，从而控制碳纳米管接枝对卤苯酮结构数量，通过改变卤苯种类，得到多种卤苯功能化碳纳米管。所得改性碳纳米管在NMP、DMF等有机溶剂中具有很好的溶解性，通过原位聚合及原位复合方法使碳纳米管很好的分散在树脂基体中，可用于制备高性能纳米复合材料，高强度膜材料及高性能纤维；还可通过静电纺丝制备超细纤维及无纺布。因此该发明制备的表面功能化改性碳纳米管可应用于塑料、纤维改性及静电纺丝领域。
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本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种层合板及其制备方法。从上到下依次包括面层、芯层和底层，其中所述的面层和/或底层为单面覆无纺布的纤维增强热塑性板材，所述的面层或底层的无纺布与芯层通过胶层粘接。本发明制备的建筑模板，充分发挥了纤维增强热塑性板材耐磨、耐酸碱、防水、高模量、高强度等特性，在各方面满足建筑模板的各项机械、物理技术要求。另外，所述维增强热塑性板材为连续纤维增强热塑性预浸料与短纤增强热塑性预浸料回料通过加热在其表面附着一层无纺布，形成的面材，使得复合材料的回收的利用率提高，从而降低了板材的价格。
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本发明公开了通过额外制造制成的复合叶片。本发明涉及一种低压整流器轴向涡轮机的叶片(26)。该叶片(26)还可以是转子叶片和/或涡轮叶片。该叶片(26)包括具有基体和增强件(40)的复合材料，增强件包括形成三维结构的网格，三维结构具有基于多面体描述三维网格的多个杆(44)。三维结构在压力侧表面和抽吸侧表面之间在叶片(26)的大部分厚度范围内和/或在前缘(36)和后缘(38)之间在叶片(26)的大部分长度范围内延伸。增强件(40)的杆(44)彼此结合，并分布在叶片的压力侧表面和抽吸侧表面之间的体积内。杆(44)形成占据整个叶片(26)的三维网格。本发明还涉及一种通过额外层制造来制造叶片(26)的重复方法。
本发明公开了一种界面强耦合石墨烯-磷酸铁锂纳米复合正极材料的制备方法，本发明采用协同自组织技术，将聚合物作为碳源前驱体，以实现对磷酸铁锂纳米颗粒形态尺寸的调控；进而利用溶液相分离技术将聚合物修饰的磷酸铁锂纳米颗粒沉积于石墨烯表面；高温炭化后获得的石墨烯-磷酸铁锂复合材料具有极高的正极活性材料比表面积。与传统导电颗粒与磷酸铁锂直接进行物理混合搭建导电通路的原理不同，本发明制备的石墨烯-磷酸铁锂复合正极材料界面之间通过聚合物炭化形成的强耦合连接可显著改善电极内部的电荷传输效率，进而实现锂电池正极材料性能的显著改善。
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一种纤维表面碳化硅涂层的低成本制备方法，包括以下步骤：（1）将纤维或纤维编织体超声清洗，干燥，放入沉积炉膛内；（2）抽真空、充氮气操作；（3）升温至500-1000℃，待温度稳定后，对沉积炉膛抽真空至1-10kPa；（4）向沉积炉膛内导入载气和稀释气体，系统压强维持在1-10kPa；将前驱体液态低分子碳硅烷放在保温温度为0-25℃的鼓泡瓶中，载气通过鼓泡的方式将液态低分子碳硅烷带入沉积炉内，液态低分子碳硅烷分解形成SiC，并逐渐沉积在纤维表面；（5）沉积结束后，停止通入载气，关闭真空泵，在稀释气体保护下，随炉冷却至室温，即成。本发明可以应用于工业大规模生产纤维增强复合材料的界面涂层。
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由复合材料制成的关节杆(11)的段，具有限定纵轴(Z)的细长形状，并具有盒状截面。所述段包括构造为枢转进一步的段(15)的第一端部(21)，构造为枢转驱动构件(31)的第二间部(22)，和第三端部(23)。所述第一端部(21)、第二间部(22)和第三端部(23)关于彼此制作在单个主体中。所述第二间部(22)包括由第一侧面(33)和第二侧面(34)限定的突出区域，所述第一侧面(33)和第二侧面(34)关于彼此聚合以限定顶点(35)。枢转元件(39)提供在所述突出区域以枢转所述突出区域和所述第一端部(21)之间的所述驱动构件(31)。限定了突出区域的所述第一侧面(33)和所述第二侧面(34)被倒圆角至所述第一端部(21)和第三端部(23)的大体直线的相邻通道(42，43)。
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本发明涉及一种FinFET半导体器件及其制备方法，所述方法，包提供半导体衬底；在所述半导体衬底上沉积SiGe材料层，以形成顶部沟料层；图案化所述SiGe材料层和所述半导体衬底，以形成鳍片结构；在鳍片结构上形成栅极结构，以得到含有复合沟道材料层的器件。本发明备过程中引入复合材料层作为沟槽，所述沟槽包括两层，由下往上分别材料层和SiGe材料层，在该器件中所述SiGe材料层作为上层沟道材料使器件在打开状态时的具有较大的电流，所述Si材料层作为下层沟道材可以使器件在断开状态时的具有较小的电流，性能得到极大的提高，而个工艺过程和现有工艺完全兼容，因此过程更加简单，降低了工艺成本。
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本发明提出一种纳微米碳纤维复合毡及其制备方法，由纳米碳纤维层和微米碳纤维层交替组合而成，所述的纳米碳纤维层为单层纳米碳纤维毡构成，所述的微米碳纤维层由1～4层的微米碳纤维单层组成，每一层微米碳纤维层中微米碳纤维单层的总数相等、相差1层或相差2层。复合毡中纳米碳纤维层和微米碳纤维单层总层数的层数比为(x+1)∶x或1∶1～1∶3.5。本发明充分结合了纳米碳纤维和微米碳纤维的优点，将微米碳纤维作为类似骨架支撑层，将导电导热性优异且弹性变形大的纳米碳纤维作为功能层，在避开纳米碳纤维制造成本高、工艺操作性差以及分散效率低难题的同时，又弥补了微米碳纤维对复合材料层间强度贡献薄弱的劣势。
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一种纳米碳酸钙合成插层蒙脱土复合无机物的制备方法，包括以下步骤：（1）有机插层：取适量蒙脱土经去离子水配成15%～25%的悬浮液，温度控制在30～50℃，超声搅拌1～2h，加入一定量的有机插层剂十六烷基三甲基溴化铵，升温至70～80℃，继续超声搅拌2～4h，得到稳定的悬浮体系；（2）纳米碳酸钙插层：将一定量CaCl2溶液以均匀的速度添加到步骤（1）得到的稳定悬浮液中，搅拌，温度控制在30℃～50℃，添加时间4h，同时以1L/h的流量通入CO2气体4～8h，陈化12h，离心、过滤、得到滤饼；（3）焙烧：将滤饼打碎后放入通有CO2气体的马弗炉中焙烧，焙烧温度180～250℃，焙烧时间2h～4h，冷却出料，玛瑙研磨，即可得到纳米碳酸钙插层蒙脱土复合材料。
本发明公开了一种硅胶内芯模加热固化预浸环氧树脂纤维成型方法及其制品，其中方法步骤包括：(1)制作硅胶内芯模具：依据纤维制品的形状，制作硅胶内芯模具；(2)制作硅胶内芯：将硅胶原料放入硅胶内芯模具内，并填实，然后加热硫化，冷却后出模，整修后即得硅胶内芯；(3)贴预浸环氧树脂纤维布：在整修后的硅胶内芯表面贴预浸环氧树脂纤维布；(4)加热成型；(5)冷却、脱模，即得纤维制品。本发明极大拓展了碳纤维、玻璃纤维等复合材料应用范围，并且在降低生产成本，提高生产效率及利于环保等方面效果显著。
本发明涉及一种钛合金表面TiC增强钴基金属陶瓷复合涂层及其制备工艺，将钴基合金、陶瓷硬质相TiC混合均匀后用粘结剂调成糊状，然后均匀涂覆于钛合金基体表面，风干；对晾干后的试样进行激光熔覆，激光功率选择为800～1200W，激光的扫描速度为2.5～7.5mm/s，吹氩气保护，保护气压为0.2～0.4MPa，激光的光斑直径固定为4mm。本发明利用钴基合金与TiC的复合材料体系作为熔覆材料，在钛合金表面进行激光熔覆，能够将钴基合金耐蚀、润湿性好的特点和TiC的高稳定性、高硬度、高耐磨等特点结合起来，有利于在钛合金表面制备出具有良好强韧性匹配的熔覆层。
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本发明提供了一种荧光碳点材料的制备，属于复合材料技术领域。本发明荧光碳点材料的制备，是将水溶性蛋白质溶于的超纯水后，加入硝酸铁，混合均匀后加入无水乙醇，在120～200℃水热反应10～20h，得到荧光碳点溶液；再向荧光碳点溶液中加入碳粉，氮气保护下，于600～1000℃下碳化反应2～6h，即得。本发明制备的荧光碳点材料具有传统荧光碳点优异的荧光特性。以该荧光碳点材料制备的燃料电池阴极电极表现出良好的氧还原性能，将其应用到燃料电池电催化领域，实现了荧光碳点的双功能化。
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本发明涉及一种含新型催化剂的锂空气电池正极及其制备方法。锂空气电池正极材料的质量组成：催化剂为5-30％，碳材料为40-80％，粘结剂为5-30％。催化剂为金属纳米颗粒(20-60nm)高分散在微米级的碳片上的复合材料；所述金属纳米颗粒为钴、镍、铜、锌、锰、铬、钼、钒或钇。碳材料包括乙炔黑、超导炭黑、碳纤维、石墨烯、超导炭黑、科琴黑、聚苯胺、聚吡咯和聚噻吩一种或两种。粘结剂为聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯、羧甲基纤维素钠、聚乙二醇和丁苯树脂一种或两种以上。本发明的优点是：该催化剂可促进氧的还原，降低充电过电位，在锂空气电池中表现出优异的电催化性能；而且该催化剂工艺简单，采用环保无毒的试剂，在锂空气电池领域有广泛的应用前景。
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本发明涉及一种陶瓷纤维块体的制备方法，属于复合材料领域。本发明将陶瓷纤维与热固性树脂材料置于混炼装置中，所述陶瓷纤维的与热固性树脂的体积比为5～40∶100；混合均匀后在180℃～300℃下保温2h～10h，并压制成型，其中，所述陶瓷纤维的抗张强度为4.0～9.6GPa，密度为0.25～0.95g/cm3，纤维直径为1～20μm，纤维长度为100mm～500mm。该陶瓷纤维块体具有强度高，抗腐蚀性能强、比重轻、膨胀系数小、抗磨能力强等特点，可广泛用于在航天航空、机械、石油化工等领域。
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本发明属于建筑施工领域，特别涉及一种现浇空心箱体无梁楼板施工方法。包括以下步骤：设置支模龙骨，并在支模龙骨上支设底模板，在底模板上布置底部钢筋；将空心箱体吊运至底部钢筋上，并摆放就位；在空心箱体上方布置面网钢筋，并对空心箱体进行抗浮加固和抗侧移加固；混凝土浇筑、养护。本发明的现浇空心无梁楼板施工方法控制了空心楼盖上下保护层，解决了空心箱体上浮和侧向滑移问题，将高强复合材料制作的空心箱体，均匀的填充在钢筋混凝土楼板结构内，形成肋梁平整顺直，受力均匀的空心无梁楼板，楼盖强度高、工程质量好。
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本发明涉及一种预浸编织物板材制备方法，尤其是一种连续纤维增强热塑性预浸带编织物及其板材的制备方法。本工艺先利用熔融浸渍、粉体浸渍等方法制备浸渍效果良好的连续纤维增强热塑性预浸带，能够有效解决浸渍困难的弊端。然后再根据需要实施不同的编织方式获得编织物，最后利用编织物，通过不同的成型途径制备获得性能优异的板材。与此同时，获得的编织物也可以直接对短纤维或者长纤维增强热塑性复合材料进行补强，可以大幅度提高材料的性能，尤其是冲击强度。
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本发明公开了一种闪锌矿结构和纤锌矿结构CuInS2量子点及其制备方法，利用环境友好的乙醇作为溶剂，通过溶剂热反应合成了粒径为2-5nm的CuInS2量子点。改变表面活性剂的种类：硫酚或硫醇，得到两种晶型的CuInS2量子点闪锌矿结构和纤锌矿结构；制得的量子点在有机溶剂中具有很好的分散性，将在光学材料、涂层材料、光伏材料、有机-无机复合材料等领域具有重要的应用价值。
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本发明提供了一种纳米银包铝复合粉的制备方法，利用铝粉表面活性高的特点，将其悬浮在底液中作为非均相成核的晶核，促使反应液中被还原剂还原出来的纳米银粒子包覆在铝粉表面，形成包覆结构完整的复合粉。本发明所制备的纳米银包铝复合粉，包覆结构完整且可控，导电性好，并具有抗菌性能和良好的金属光泽，可作为导电填料用于电子行业的导电复合材料，也可作为颜填料添加到金属漆、涂料或高分子聚合物基材中制备性能优异的功能材料。
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