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本实用新型涉及一种高分子复合材料的烧结砖干燥窑用的承载车，包括高分子复合材料面板、金属车架和金属车轮，所述的高分子复合材料面板的上端面均匀布置有若干个通孔，所述的高分子复合材料面板的下端面除通孔以外的区域均布置有加强筋，所述的高分子复合材料面板的下端居中位置平行布置有两个车架连接杆，所述的车架连接杆的下侧各相对安装有两个车架，相对的车架之间通过连接轴相连，所述的连接轴的两端安装有车轮。本实用新型结构简单，采用高分子复合材料制成，耐腐蚀和耐高温性能好，强度高，重量轻，减轻劳动强度，使用寿命长。
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本发明公开了一种全生物基聚乳酸复合材料及其制备方法，该复合材料由以下重量百分比的原料制成：聚乳酸55～89％、填料10～40％、衣康酸酐接枝聚乳酸1～5％。全生物基聚乳酸复合材料的制备方法包括：将聚乳酸、填料加入到混合机中，干燥处理，并混合均匀；然后加入衣康酸酐接枝聚乳酸共聚物，并混合均匀；再次，利用双螺杆挤出机熔融挤出、拉条、风冷、造粒，得到全生物基聚乳酸复合材料。本发明采用衣康酸酐接枝聚乳酸共聚物作为复合材料的界面偶联剂，大大增强界面处的粘附力，能够显著提高复合材料的力学性能。
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本发明涉及一种阻燃导电PBT复合材料，其中PBT复合材料按重量份由以下组分组成：PBT为80份‑100份；聚钛氧烷为3份‑5份；增韧剂为8份‑12份；阻燃剂为16份‑18份；不锈钢纤维为12份‑16份；导电炭黑为6份‑8份；分散剂为0.2份‑0.4份；抗氧剂为0.1份‑0.5份；导电炭黑是经过碳酸酯偶联剂AC‑201处理后的导电炭黑。不锈钢纤维的作用主要有：导电炭黑粒子与不锈钢纤维相互搭接，形成导电网络，进一步加强了PBT复合材料的导电性能；改善了PBT复合材料的物理性能；不锈钢纤维将PBT分子链包裹其中，形成了一种阻隔层，阻碍了PBT分子的运动，延缓了PBT的热量的传递，提高了PBT复合材料的残炭量，改善了PBT复合材料的阻燃性。
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本发明公开了一种氧化铝基片/镧系玻璃复合材料及其生产工艺，镧系玻璃按重量百分比计量的组分为La2O350-75％、SiO225％-50％，选用的透明氧化铝基片是半径R＝25mm，厚度δ＝1mm的圆片。将La2O3和SiO2原料充分混合后均匀置于氧化铝基片表面厚度约1mm，在高温炉中1450℃-1500℃之间，保温2-4小时，然后炉内降温至室温(约10℃/min)，出炉，检验，再经400℃-700℃，退火12小时以上，最后获得所需的复合材料，是用于红外光学、光电显示、军工、透镜等行业领域的新型氧化铝/镧系玻璃复合材料。
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本发明采用两步法合成了TiO2/ZnFe2O4/活性炭（AC）复合材料，首先采用水热法合成ZnFe2O4/AC复合材料，进一步采用溶胶-凝胶法合成了TiO2/ZnFe2O4/AC复合材料。该复合材料具有较大的比表面积、良好的磁响应和光催化特性。本发明制备的复合材料可应用于污水中的有机染料吸附，且具有以下优点：1、该复合材料具有大比表面积，对污水中的染料等有机物有着强大的吸附能力。2、ZnFe2O4纳米颗粒不仅可提供良好的磁响应，可进行磁分离；同时具有良好的可见光响应性，提高了复合材料的光催化性能。3、TiO2纳米颗粒具备光催化降解有机物性能，在光照下再生利用。4、复合材料可循环使用，降低污水处理成本，节约资源。
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本发明涉及一种Au‑PCN‑CNT复合材料及其制备方法与应用，所述Au‑PCN‑CNT复合材料由超薄二维多孔石墨相PCN纳米片密集堆叠得到，并且在PCN纳米片表面均匀分布有Au纳米颗粒和原位生长的CNT。本发明提供的Au‑PCN‑CNT复合材料中Au纳米颗粒、CNT与PCN三相可以结合牢固，并且因PCN多孔纳米片的结构使复合材料比表面积大，具有突出且稳定的催化性能，产氢速率达到0.95mmol·g‑1·h‑1。
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本申请涉及一种玻纤针织复合材料及其制备方法，包括有：玻纤针织布料表层以及玻纤和聚四氟乙烯共混纱针织基布层；基布层通过交叠穿插编织与表层结合；其中：基布层采用的玻纤和聚四氟乙烯共混纱上包覆有耐高温涂层；表层和基布层复合后，需要浸渍于耐高温涂层浆料中进行真空浸渍处理。本申请中通过在玻纤和聚四氟乙烯共混纱上制备了耐高温涂层，因而可以提高复合布料的耐高温性能。为了进一步提高复合材料的耐高温性能，本申请进一步将复合材料进行了耐高温进行浸渍处理，可以从整体上提高复合材料的耐热性能；所以在本申请中的滤布使用过程中的温度可以达到300℃，瞬时温度可以达到320℃。
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本发明公开了一种阻燃环氧树脂复合材料的制备方法，其包括如下步骤：合成磷氮阻燃剂PDA‑DOPO；将磷氮阻燃剂和氢氧化镁按比例添加到环氧树脂中；加入一定比例的二氧化硅和硼酸锌，在180℃固化，得到一种具有高阻燃和抑烟性能的环氧树脂复合材料。本发明的技术方案，通过磷氮阻燃剂改性环氧树脂，能有效提高阻燃效率，并且添加一定量的二氧化硅和硼酸锌，使得复合材料表面吸附力强，燃烧时快速成炭，从而增加体系的残碳量，提高其阻燃和抑烟性能，经测试防火等级达到UL‑94的V‑0级。另外本发明公开的阻燃环氧树脂复合材料通过添加无机‑有机磷氮阻燃剂，克服了只添加无机阻燃剂导致聚合加工性能和机械性能差的缺点，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种酶复合材料及其制备方法与应用，所述复合材料按如下方法制备：将咪唑配体与水混合，加入酶液，再添加交联剂，25℃交联反应5‑25min，然后加入六水合硝酸锌水溶液，室温下磁力搅拌30‑150min，4℃静置12h，反应液离心，沉淀干燥，制得酶复合材料；所述咪唑配体为2‑甲基咪唑或2‑氨基苯并咪唑中的一种或两种。本发明酶复合材料的制备方法简单，价格低且效率高，不仅能降解最高浓度为11.87mg/L的三氯甲烷，而且降解时间仅需1.5h，具有高效、快速的特点。
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本发明属于高分子复合材料技术领域，具体涉及一种高导电高强度PET复合材料及其制备方法。本发明的高导电高强度PET复合材料，包括60～90份PET和10～40份碳酸钙晶须/螺旋碳纤维/PET母粒。碳酸钙晶须/螺旋碳纤维/PET母粒的制备方法为将聚苯胺改性的碳酸钙晶须和聚苯胺改性的螺旋碳纤维加入到乙二醇中搅拌均匀，加入对苯二甲酸和催化剂混合均匀，抽真空高温反应后将料排出切粒，得到碳酸钙晶须/螺旋碳纤维/PET母粒。通过原位生长在碳酸钙晶须以及螺旋碳纤维表面生长棒状聚苯胺，可以促进碳酸钙晶须和螺旋碳纤维在PET基体中分散，增强其界面结合力，与PET混合后得到高导电性能和高力学强度的PET复合材料。
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本发明公开了一种复合材料活化过硫酸盐去除氧氟沙星的方法，包括如下步骤：S1、采用共沉淀法制备MnFe‑LDHs后，用甲酰胺作为溶剂剥离为MnFe‑LDH单片；S2、采用改进的Hummers法制备氧化石墨，并取氧化石墨制得石墨烯剥离液；S3、采用静电自组装法制备MnFe‑LDH单片‑石墨烯杂化复合材料；S4、将过硫酸盐与含有氧氟沙星的废水均匀混合，然后投加MnFe‑LDH单片‑石墨烯杂化复合材料，震荡反应，通过MnFe‑LDH单片‑石墨烯杂化复合材料活化过硫酸盐降解水中的氧氟沙星。本发明操作简单、运行成本低、效率高、无二次污染，并且具有更高的降解性能。
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本发明公开了一种石墨烯增强镍基合金复合材料及其制备方法。具体公开了按质量百分比计，石墨烯增强镍基合金复合材料成分包括：Cr 15～20％，Mo 8～10％，Zr 0.03～0.08％，Be 0.003～0.005％，B 0.05～0.1％，石墨烯0.2～0.4％，余量为Ni。本发明通过合理配比原料，以及对原料进行球磨、预时效处理、烧结、轧制和时效处理，制备出高承温能力和高力学性能的石墨烯增强镍基合金复合材料。本发明提供的石墨烯增强镍基合金复合材料性能优越，公开的制备方法简单，便于进一步推广。
本发明涉及一种碲硒‑聚苯胺复合材料及其电化学制备方法和储能方面的应用，该制备方法包括如下步骤：S1：以碲粉、硒粉为原料，通过研磨混合均匀后真空封装，通过高温退火合成碲硒合金棒；S2：将苯胺溶液溶于碱液中，配制成含苯胺溶液的碱性电解液；S3：将上述所制备的碲硒合金棒为工作电极、甘汞电极为参比电极、Pt丝为对电极，在上述配制的含苯胺的碱性电解液中，通过恒电压电化学法制备碲硒‑聚苯胺复合材料。所述的碲硒‑聚苯胺复合材料通过三电极恒电压电化学方法通过特定的工艺步骤与工艺参数的选择与组合而制备，具有优良储能性质，该碲硒‑聚苯胺复合材料可制备成电极材料，将其应用于能源储存方面，并具有良好的应用前景和工业化潜力。
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本发明提供一种高韧耐油型聚丙烯复合材料及其制备方法。高韧耐油型聚丙烯复合材料由包括以下重量份数的原料制备得到：聚丙烯40‑80；四丙氟橡胶5‑20；无机填料10‑30；相容剂5‑10；抗氧剂0.1‑1；光稳定剂0.2‑0.5；润滑剂0.2‑1；偶联剂0.2‑1；色粉0.5‑2；其中，所述相容剂为氟化聚丙烯。制备方法如下：将各原料按照重量份数混合，然后将混合均匀的物料加入到挤出设备中依次进行混炼、挤出、冷却和切粒，得到所述高韧耐油型聚丙烯复合材料。本发明的高韧耐油型聚丙烯复合材料，同时具有较好的耐油性能、较高的韧性和强度，且性能稳定持久，制备成本低。制备方法简单、生产成本低。
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本发明公开了一种掺钠钾基氰化框架复合材料及其制备方法和应用，该掺钠钾基氰化框架复合材料包括掺钠钾基氰化框架材料和含氟化合物；掺钠钾基氰化框架材料的化学式为NayKxMnFe(CN)6，式中：1.5≤x≤2，0.01＜y/x≤0.1；含氟材料选自氟化碳材料或金属氟化物。该掺钠钾基氰化框架复合材料以钠基氰化框架材料为原料，采用不完全离子交换反应制备掺钠钾基氰化框架材料，再将掺钠钾基氰化框架材料与含氟材料复合后制备得到。该掺钠钾基氰化框架复合材料具有容量高、工作电压高、循环性能好的优点，可应用于钾离子电池电极中。
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本发明涉及一种HDPE复合材料，其中HDPE复合材料按重量份由以下组分组成：HDPE为80份‑100份；PBT为10份‑16份；酚醛树脂为3份‑5份；DCP为0.1份‑0.3份；纳米TiO2为0.1份‑0.3份；抗氧剂为0.1份‑0.5份。纳米TiO2的作用有二：①TiO2的加入，在HDPE基体中起到了成核剂的作用，从而诱导HDPE结晶，改善HDPE复合材料的物理性能。②TiO2的加入，在一定程度上改善了HDPE和PBT界面间的相容性，使得两者之间的粘结更牢固；过氧化二异丙苯作为引发剂可以使HDPE成为自由基离子，同时HDPE的自由基离子会与PBT的发生交联，形成三维网状结构，这进一步改善HDPE和PBT界面间的相容性，也有利于HDPE复合材料性能的提升。
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本发明公开一种具有高抗氧性的聚烯烃复合材料及其制备方法，其特征在于：该复合材料的成分包括：聚烯烃和石墨烯接枝超级活性炭。本发明从聚烯烃热氧降解的机理角度来改善其抗氧性能，对聚烯烃与石墨烯接枝超级活性炭的复合进行了研究，该复合材料的起始热分解温度可以通过改变石墨烯接枝超级活性炭的含量调节；而且，本发明采用了熔融共混的方法，可以简单快速的制备出高抗氧性能的、含有石墨烯接枝超级活性炭的聚乙烯复合材料。 1
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本发明属于高分子材料改性和加工技术领域，涉及一种高光高强聚丙烯回料改性复合材料及制备方法。它解决了现有聚丙烯回收再利用技术所制得的聚丙烯材料表面比较粗糙，透明度较低，抗冲击性差的技术问题。本聚丙烯复合材料包括主料和辅料，所述主料为聚丙烯回料，聚丙烯回料与辅料加热混溶后得所述聚丙烯复合材料。本聚丙烯复合材料具有表面光滑，光泽度和透明度好，强度高的优点，故所制作的产品美观耐用，在产品制作成模的过程中，也不会因粗糙而损毁模具。
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本发明公开了一种高透湿生物降解复合材料及其生产方法。目前具有可生物降解性能、能快速降解的高透湿多层复合材料存在高生产成本、且透湿量不够高的问题。本发明的高透湿生物降解复合材料，包括聚乙烯醇非织造布和涂布聚乙烯醇水溶液的基膜，所述聚乙烯醇非织造布的一面憎水，另一面亲水，聚乙烯醇非织造布的憎水面与涂布聚乙烯醇溶液的基膜复合。本发明的高透湿生物降解复合材料具有比现有高透湿聚乙烯醇防护材料更高的水蒸汽透过率；聚乙烯醇非织造布的亲水面具有亲水特性，能够吸收人体汗液体液，有很高的舒适性。采用本发明的生产方法，生产效率高，生产成本低。
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本发明公开一种壳聚糖冠醚复合材料对铀同位素的分离方法，包括用氯仿溶解冠醚后配制成冠醚溶液，用醋酸作溶剂配制成壳聚糖溶液。上述两溶液混合后于旋转蒸发仪上减压旋蒸得到壳聚糖冠醚复合材料。取壳聚糖冠醚复合材料干法装入固相萃取柱，用盐酸溶液充分淋洗后通过蠕动泵注入酸性铀酰溶液，使铀离子充分吸附于复合材料上。用自动收集器收集流出液，检测各流出液中铀同位素的丰度。本发明方法具有连续操作的优点，适应于大规模工业化生产，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种磁性尼龙复合材料，其由以下重量百分比的组分制备而成：磁粉：86％，尼龙6树脂：10％，相容剂：3％，加工助剂：1％。本发明还公开了该复合材料的制备方法。本发明通过在普通的塑料中添加磁性粉末而制成磁性尼龙复合材料，制备的复合材料的拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量等性能指标达到相应标准的要求；本发明的制备工艺简单，无需特别设备，生产成本低廉。
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本发明涉及一种材质为玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料的微生物载体填料，它由玻璃纤维增强聚碳酸酯热塑性树脂复合材料制成，所述的玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料是由玻璃纤维和聚碳酸酯热塑性树脂经双螺杆挤出机共混、造粒制得；然后取制得的玻璃纤维增强聚碳酸酯热塑性树脂复合材料经注塑机注塑成型，制成微生物载体填料；玻璃纤维在与聚碳酸酯共混前先进行以下表面改性处理，制备一种耐磨性能和抗老化性能好，抗冲击强度高，韧性强、比表面积大、生物挂膜性好的微生物载体填料。
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本发明公开了一种钴基复杂氧化物/石墨烯复合材料及其制备方法和应用。所述的钴基复杂氧化物/石墨烯复合材料为层状结构，由纳米级钴基复杂氧化物和石墨烯组成，所述的钴基复杂氧化物的通式为MCo2O4，其中M为Fe、Cu或Mg。该复合材料中钴基复杂氧化物由于石墨烯的分散和承载作用能够均匀分布且粒度小，并形成层状结构，可有效提高钴基复杂氧化物在充放电过程中的稳定性和循环稳定性，可用作锂离子电池负极材料。该复合材料的一步低温制备方法，具有工艺简单、成本低、周期短、能耗低等优点，适合大规模工业化生产。
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本发明涉及一种用于儿童汽车车身板的复合材料及其制备方法，该复合材料为由以下重量份数成分组成的碳纤维复合材料：改性碳纤维40-60份，环氧树脂30-50份，弹性体5-15份，纳米羟基磷灰石3-12份，偶联剂0.2-3份，纳米SiO23-8份，增强填料5-15份，固化剂0.5-4份。其制备方法是先将碳纤维表面的浆层和杂质除去，洗涤、干燥后氧化，氧化后在溶剂中，在缚酸剂、引发剂和接枝单体存在下加热反应改性碳纤维，然后按比例称取制得的改性碳纤维超声分散，加入环氧树脂反应1-3h，然后加入其它成分充分搅拌后注入模具中，固化成型、脱模制得密度低、承载力强、安全性高、成本低的用于儿童汽车车身板的复合材料。
表面不露纤的长玻纤阻燃增强尼龙6复合材料及制备方法：由以下成分按重量比组成，尼龙6：30—80%，无碱长玻纤：10—60%，纳米碳酸钙：2—10%，主阻燃剂：1—3%，辅阻燃剂：0.5—1%，低粘度尼龙6：2—5%，玻纤改性剂：0.5—1%，其他助剂：0.5—1%。本发明玻纤与尼龙6具有良好的相容性，复合材料表面不露纤，表面光滑、美观；本发明采用双阻燃剂有效提高产品阻燃性，产品阻燃性达到V-0级，可用于对产品表面光洁度或美观程度及安全性能较高的家居、办公等产品上。
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本发明公开一种耐划伤改性聚丙烯复合材料及其制备方法和用途。该聚丙烯复合材料包含聚丙烯树脂、聚甲基丙烯酸甲酯树脂、马来酸酐接枝改性弹性体、润滑剂、抗氧剂。聚甲基丙烯酸甲酯树脂是通过溶液聚合方法制备，原料单体包含甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、羟乙基己内酯丙烯酸酯、甲基丙烯酸烷基酯（烷基链段的碳链数介于16~22）、二（甲基丙烯酰氧基聚氧丙烯磺酸锌）。通过挤出机制备聚丙烯复合材料。该复合材料具有优异的表面硬度和滑爽性，表面抗划伤性能优异，且有极好的韧性，可以广泛应用于电子电器外壳。
本发明公开了一种碳纤维增强SMP双稳态复合材料层合板制备及驱动方法。制备方法包括：自上而下依次叠合铺设获得叠合材料层；固化加热定型获得SMP固定相和材料层；改变形状获得临时形状的SMP双稳态复合材料层合板；驱动方法包括：将SMP双稳态复合材料层合板的形状记忆SMP板加热到Tg温度，产生形状恢复力，逐渐带动SMP双稳态复合材料层合板由临时形状恢复为初始形状，完成驱动变形过程。本发明解决了目前的双稳态层合板使用的驱动方式多为接触式，限制材料应用的问题，由于本发明层合板结构本身具有双稳态特性，并且SMP板增强了刚度，可改变并保持曲率防止扭曲，实现了交替驱动，使得本发明具有更高的应用性。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种用于锂离子电池的活性复合材料及其制备方法。活性复合材料由硅微纳颗粒、石墨、石墨烯组成，复合材料成分按质量百分比计为：20‑40％硅微纳颗粒、3‑8％石墨烯，余量为石墨。本发明采用硅微纳颗粒及弱氧化石墨作为前驱体，并通过一步高温球磨处理获得高性能的硅/石墨/石墨烯复合材料，制备方法简单，利于规模化量产。
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本发明公开了一种三维间隔织物增强多孔复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1原料准备，S2采用三维机织工艺、获得初级三维间隔织物，S3制备树脂溶液，S4固化。本发明涉及复合材料技术领域，具体是提供了一种复合材料结构紧密、整体的强度较高，且密度高、抗烧蚀性好，具有良好的导电性与阻燃性，且制备简单、适用于工业化生产的三维间隔织物增强多孔复合材料的制备方法。
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本发明提供了一种具有微波吸收特性的聚氯乙烯复合材料及其制备方法，属于新型材料技术领域。它解决了现有技术中微波吸收性能差，频率范围窄的问题。本发明的具有微波吸收特性的聚氯乙烯复合材料由PVC预混料：100份；多壁碳纳米管：0.5-5份；镀镍碳纤维：10-50份组成，其中PVC预混料由PVC树脂：100份；热稳定剂：1-5份；增塑剂：30-70份；润滑剂：0.5-2份；加工助剂：0.1-4份组成。其制备方法包括PVC预混料和密炼。本发明的具有微波吸收特性的聚氯乙烯复合材料原料来源广泛，价格低廉，该复合材料微波吸收性能好、吸收频率范围宽，其生产工序简捷，适应于工业化生产。
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