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本实用新型公开了一种锂电池正极材料装钵压平装置，其特征在于，包括一架体和安装在所述架体上的驱动装置以及安装在所述驱动装置上并由所述驱动装置驱动的压平器；所述驱动装置驱动所述压平器上下运动。本实用新型优点在于：压平器在气缸的驱动下压平装料匣钵内的正极材料时，可以使堆积在装料匣钵中间的正极材料流向装料匣钵的四个角上，保证装料匣钵内的正极材料厚度分布均匀，避免了现有操作工艺中摇匀振平所带来的粉尘飞扬和装料匣钵损坏的缺陷。
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本实用新型公开了一种用于生产锰酸锂原料的高效混料机，包括工作台，所述工作台顶部外壁开有环形滑槽，且环形滑槽内壁滑动连接有等距离分布的导向轮，四个所述导向轮均焊接有连接杆，且连接杆连接有同一个罐体，所述连接杆一侧外壁焊接有齿轮环，且齿轮环啮合传动有斜齿轮，所述斜齿轮连接有阻尼电机，且罐体顶部外壁铰接有密封盖，所述密封盖顶部固定有伺服电机，且伺服电机连接有搅拌杆。本实用新型通过在罐体内部设有不停转动的搅拌杆，可以使得原料可以充分混合，并且在罐体外部设有齿轮环，通过阻尼电机的转动，实现罐体自身转动，而且两个反向转动，可以使得原料能够混合的更佳充分。
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本实用新型公开了一种动力锂电池柜体安装结构，包括电池柜体和机械间结构，所述机械间结构的端墙的顶部设置有凸台，所述凸台的纵截面呈梯形，且梯形的腰的下端与机械间结构侧墙的内侧抵接；所述电池柜体包括主体结构和安装在主体结构两端的盖板，所述主体结构底部的两侧与机械间结构的侧墙固定连接，所述盖板的形状与凸台相匹配，且盖板固定安装在凸台上；所述侧墙的顶部正对凸台的位置开设有第一排水槽；所述侧墙和端墙上均设有凹槽，该凹槽内安装有密封条，所述密封条的厚度大于凹槽的深度。本实用新型中电池柜体可兼顾机械间顶盖密封功能和动力电池柜体功能，提高了车体的空间利用率，简化了设备安装和检修工序。
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本实用新型提供一种用于锂电池注塑的自动调节装置和注塑装置，其中，自动调节装置包括导向件、压紧件和弹性件，所述导向件包括导向通孔，所述导向件固定在注塑模具的上模；所述压紧件的下表面为平整面，且所述压紧件包括滑动部，所述滑动部与所述导向件的导向通孔滑动连接；所述弹性件与所述压紧件固定连接，所述弹性件用于在注胶时施加压紧力至所述压紧件，使所述压紧件的下表面紧贴电芯的上表面。本实用新型的自动调节装置和注塑装置，使得胶体仅需填充在电芯的除上表面和下表面的其他表面区域，注胶相对较少，降低了溢胶到电芯表面使电芯持续高温导致气胀漏液的发生率，节约了材料成本和人工成本，评估电芯尺寸更大，评估容量更大。
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本实用新型公布了一种用于PE锂电池湿法隔膜的热风定型装置，它包括箱体，箱体顶部和底部分别设置有上部卧式风道和下部卧式风道；上部卧式风道下部均匀间隔设置有布风口，且下部卧式风道顶部均匀间隔设置有布风口；上部卧式风道和下部卧式风道两端设置有轴流风机，且轴流风机连通有设置在箱体外部的蒸汽换热器；箱体内部空间中水平设置有被动辊，且其上设置有PE隔膜；本实用新型替代了传统的依靠横拉机缩幅宽为主的定型方式，可以提高隔膜产品的出幅宽度，同时能够使隔膜无起皱，不发生弓形形变，可从根本上提高隔膜的热稳定性。
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本实用新型涉及一种锂电池负极粉体材料球化整形设备，包括带有进料口、出料口及废料出口的球化整形筒，所述进料口与来料设备连接，出料口与分级设备连接，所述进料口及出料口均位于球化整形筒的上端，球化整形筒的内壁安装有圆弧形回旋管道，所述回旋管道的上端与进料口连通，其下端与球化整形筒的内腔底部连通。本实用新型进行粉体材料球化整形，其工艺简单、控制力强，产品球形度高，纯度高。
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本实用新型提供一种圆柱型锂离子电池垫片,所述垫片本体四周设有圆孔,垫片本体中心设有极耳孔,且垫片本体中心的极耳孔为方形。本实用新型能有效避免正极耳折进中心孔而导致短路的问题,降低电池安全隐患;且通过方孔尺寸优化,减小上垫片与正极耳之间的摩擦,使上垫片能够快速套入,提高了生产效率。
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本实用新型涉及一种制备锂电池负极材料的石油焦粉、催化剂湿混机,由机架和混和罐组成,其特征是:机架呈“L”型,下部为底座板(1),其立柱(2)为一承力支架,其内设有电机、变速器,通过转动轴(3)接混和罐(4),混和罐(4)为一不锈钢棱形空罐,其中间与转动轴(3)固连,棱形尖头设有一材料装卸口(5),装卸口(5)上设有封盖(6)。本实用新型结构简单合理,制造容易,使用时材料装卸方便,湿混彻底、均匀,完全达到了将粉碎后的石油焦原料粉中加入石墨化催化剂通过有机溶剂湿混的要求。
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本实用新型公开了一种动力锂电池化成柜充放电恒流控制信号输出电路，包括依次串联的基准电压电路、DA转换电路、信号放大电路、双路通道开关的一路、电压跟随电路、反相电路和电压跟随电路，所述的电压跟随电路还连接至双路通道开关的另一路。本实用新型技术效果在于，在充电时通过双路通道开关与电压跟随电路将放大后的正电压充电恒流控制信号送入恒流控制电路，在放电时通过双路通道开关切换到放电恒流控制信号转换电路，通过带校零调准的反相电路和电压跟随电路，将转换后的负电压放电恒流控制信号送入恒流控制电路。有效的避免了因两路不同放大器性能差异以及放大器调校精度问题而产生的误差。
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本实用新型涉及一种制备锂电池负极材料的石油焦粉、催化剂干混机,由机架和混和罐组成,其特征是:机架由底座板(1)和立柱(2)呈“L”型构成,底座板(1)上设有连接动力并安放混和罐(3)的机座(4),混和罐(3)为一空心圆桶,其罐体靠近上端部设有投料口(6),罐体紧靠下端部设有取料口(5),罐体中间设有转动轴(7),混和罐(3)通过转动轴(7)斜置于底座板(1)和立柱(2)之间,立柱(2)、混和罐(3)和底座板(1)三者成三角形。本实用新型结构简单合理,制造容易,使用时材料装卸方便,湿混彻底、均匀,完全达到了将粉碎后的石油焦原料粉中加入石墨化催化剂干混的要求。
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本实用新型公开了一种溴化锂吸收式制冷机高压发生器挡液结构,它是由焊接在蒸汽包(3)内壁上的挡液板(4)构成,该挡液板(4)焊接位置与高压发生器筒体1上开孔位置对应,与蒸汽包(3)轴线成一定夹角,特征在于挡液板(4)采用直板结构,采用这种结构,可以简化制造和装配,减小冷剂水蒸汽的流动阻力,获得更好的换热效果。
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一种锂电池电芯组件固定结构，其特征包括电池壳体、电芯组件和压板，所述的电池壳体为长方形盒体，电池壳体内底面相对两端各设有安装凸台，安装凸台上设有螺栓孔，所述的电芯组件为长方体，其居中设置在电池壳体底部两端安装凸台之间，所述的压板为纵向截面成几字形的金属板，压板的相对两立板的间隙与电芯组件长度一致，并扣在所述的电芯组件上，压板两端对应安装凸台上的螺栓孔位置也设有通孔，压板两端通过螺栓可拆卸的固接在电池壳体底部两端的安装凸台上。利用几字形金属压板和电池壳体底面限位块来固定电芯组件，避免了胶体固定占用大量生产资源和胶体附着接线端口的弊端，方便拆装检修，生产效率高、成本低，具有推广应用价值。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池水下咬合快速放电装置，包括：进料组，用于对废旧电池的自动进料；水下咬合组，包括水箱、水下输送机和咬合机构，咬合机构位于水箱的液面下，水下输送机两端分别与进料组、咬合机构连接，咬合机构包括相互配合的上咬合滚筒和下咬合滚筒，上咬合滚筒表面设有若干尖钉，下咬合滚筒连接在水下输送机上作为水下输送机的尾端轴；滤水捞料机，滤水捞料机一端伸入至水箱内且位于咬合机构下方，另一端位于水箱外；尾气处理系统，位于水箱上方以吸收废气；废旧电池处理过程安全高效，咬合处理能保持电池骨架完整，便于回收。
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本实用新型公开了一种微型聚合物锂离子电池的压芯装置，包括工作板、底座、箱体和立柱，所述底座顶端的一侧焊接有立柱，且立柱一侧的顶端焊接有箱体，所述箱体一端的一侧安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述箱体内部的一侧的顶端固定有第二齿轮，所述箱体内部一侧的底端固定有第一齿轮，所述箱体的一端安装有第二伺服电机，所述箱体的内部滑动有框体。本实用新型通过安装有筒体、直杆、固定板和固定螺栓实现对电芯进行固定作用的功能，通过拧松固定螺栓可以调整筒体在直杆上的位置，从而带动固定板上下可以移动，直至固定板底端与电芯的顶端完全接触时，拧紧固定螺栓可以使得固定板对电芯进行固定。
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本实用新型公开了一种锂电池极片辊压设备，包括支座、收卷架以及放置架，所述支座的内腔顶部设有调节架，所述调节架的顶部中心处固定设有丝杆，所述支座的顶部中心处活动设有转筒，且所述丝杆与转筒螺纹连接，所述转筒的侧面固定设有刻度尺，所述调节架的顶部两侧均固定设有滑架。本实用新型通过转筒顺时针转动，丝杆通过调节架带动压辊上移，转筒逆时针转动，丝杆通过调节架带动压辊下移，进而调节压辊与工作台之间的距离，调节时观察丝杆顶端在刻度尺上的位置，达到精准调节的目的，该辊压设备的辊压机构为活动式结构设计，可根据电池极片的辊压厚度随时进行调节，调节速度快，且调节精度高，提高辊压设备的辊压精度。
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本实用新型属于匣钵领域，尤其是一种锂电池正极材料匣钵的配料装置，针对现有的配制方式还是依靠人工为主，使得生产效率较低的问题，现提出如下方案，其包括输送箱，输送箱上固定安装有控制器，所述输送箱的顶部转动连接有转动座，且转动座上设有多个放料腔室，放料腔室内固定安装有锥形管，且锥形管的底端延伸至转动座的下方，所述输送箱的顶部固定安装有安装罩，且安装罩与输送箱相连通，本实用新型通过设置的驱动电机、气缸、重力传感器和输料电机相配合，即可实现对制作匣钵所需的原料进行精确配比，并且可实现自动化操作，所以在使用时，可有效提高工作效率，因此具有良好的实用性。
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本实用新型公开了一种带自加热系统的锂电池包，包括电池箱体和设于电池箱体内的多组电池芯体，还包括相配合的电池管理系统模块、温度监测模块和电池自加热模块，温度监测模块用于实时监测电池芯体的温度，电池自加热模块包括多个缠绕于电池芯体表面上的PTC发热片，每一组电池芯体的多个PTC发热片均通过一块PCB加热过渡板连接，多块PCB加热过渡板均通过正极加热继电器、负极加热继电器与多组电池芯体电连接，电池管理系统模块根据温度监测模块的监测信号实时启动正极加热继电器、负极加热继电器以实现通电后对多组电池芯体进行自加热。本实用新型具有结构简单紧凑、集成度高、加热均匀、安全性高的优点。
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本实用新型提供了一种能量回馈型的锂电池检测控制装置，包括主电路设备、控制电路设备、电压采样电路设备、电流采样电路设备、驱动电路设备、硬件保护电路设备和显示电路设备，所述主电路设备由双向ACDC和双向DCDC等电路构成，所述控制电路设备由单片机STM32F334及外围电路构成，所述电压采样电路设备由芯片OP2177运放电路构成，所述电流采样电路设备由仪表放大器INA826电路构成，所述驱动电路设备由驱动芯片IR2110及外围电路构成，所述硬件保护电路设备由双电压比较器LM393和或门芯片CD4071等元件构成，所述显示电路设备由LCD显示器及外围电路构成，本实用新型能够实现控制精度小于1%，其节能率达到70%以上。
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本实用新型属于电池生产设备技术领域，提供了一种锂电池正极材料混料装置，包括箱体、转轴、叶轮以及电机；箱体包括上箱体、下箱体以及连接接头，上箱体及下箱体通过连接接头进行连接，上箱体及下箱体的内壁均设有内螺纹，连接接头的两端分别设有与上箱体及下箱体相配合的外螺纹，上箱体开设有进料口，下箱体开设有出料口；叶轮与转轴可拆卸连接，转轴的外壁上设有外螺纹，叶轮轴孔的下端设有中空的圆柱型凸台，凸台的内径与轴孔相同，且凸台的壁面开设有长条形通孔，轴孔与凸台的内壁均设有与转轴相配合的内螺纹，叶轮设有紧固螺母，紧固螺母采用锥台型构件，且紧固螺母与凸台螺纹连接。本实用新型便于拆卸、安装与维修，提高了工作效率。
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本发明公开了一种正极极片的制备方法、正极极片及锂离子电池，其制备方法包括：制备包覆快离子导体的NCM 811；将所述包覆快离子导体的NCM 811、碳黑和聚偏氟乙烯按照8‑9:0.5‑1:0.5‑1的质量比例混合，得到混合物；基于所述混合物制备正极浆料；将所述正极浆料涂覆在多孔集流体上，得到正极材料；基于所述正极材料制备得到正极极片。本发明的正极极片制备方法利用快离子导体包覆的NCM 811活性物覆盖在多孔集流体上，使以此方法制备的正极极片正极活性物质载量够高，能量密度高，实现了循环性能和能量密度的双重提升，显著提高了电池的电化学性能。
本发明公开了一种小颗粒镍钴锰氧化物的制备方法：(1)将连续共沉淀法生产的大颗粒球形氢氧化镍钴锰浆料进行过滤，将过滤得到的固体进行煅烧，得到大颗粒镍钴锰氧化物前驱体；(2)将步骤(1)得到的大颗粒镍钴锰氧化物前驱体在高温下迅速倒入去离子水中，同时进行搅拌，得到小颗粒镍钴锰氧化物前驱体浆料；(3)将所述小颗粒镍钴锰氧化物前驱体浆料进行过滤、干燥，得到小颗粒镍钴锰氧化物。本发明的单晶镍钴锰酸锂正极材料的制备方法，不受小颗粒氢氧化镍钴锰前驱体产能的限制，能使用共沉淀连续法产出的大颗粒氢氧化镍钴锰前驱体进行生产，极大地提高了单晶镍钴锰正极材料的产能，从而间接降低材料的生产成本。
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本发明适用于电池生产相关技术领域，提供了一种钴酸锂电池生产用自动化吸料设备，包括底座和固定安装在所述底座上部的立板，所述底座的上部安装有用于对物料进行水平输送的传输件，所述传输件包括转动安装在所述底座上方的两个驱动辊、连接两个所述驱动辊的传输带以及设置在所述底座上方的第一电机，所述底座的上方还通过传动机构活动设置有横板，所述传动机构同所述驱动辊的转动轴连接，横板的上部设置有多组盛放件，所述立板的侧部上还通过往复驱动机构以及转向机构活动设置有横杆，所述横杆的底部设置有多个磁吸头，由于各个机构之间配合有序紧凑，从而有效节省了人力，大大提升了电池生产的效率，为电池的生产进度提供了保障。
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本发明公开了一种锂离子电池负极材料烧结装料设备，涉及制造机械技术领域，包括主杆，所述底座的顶部中间位置固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有盛放台，所述盛放台的左侧固定连接有横杆A，所述横杆A的左侧固定连接有蜗轮，所述蜗轮与涡杆螺纹连接，所述涡杆的底部与固定座转动连接，当输料管向坩埚投料，位于坩埚底部的盛放台会向下移动，带动横杆A左侧的涡轮一起向下移动，与涡轮螺纹连接的蜗杆开始旋转，蜗杆上的斜齿轮A带动斜齿轮B转动，与斜齿轮B固定连接的横杆B开始转动，横杆B右侧与卡套螺纹连接的螺纹杆旋转，转进卡套的内部与输料管的内部触碰，达到卡住输料管，停止继续下料。
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本发明提供一种聚合物锂离子电容器模组风冷散热结构，包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定安装有制冷箱；通过箱体、制冷箱、第一制冷器、风机、软管、输风管、输气头、滑杆、滑动器、第一通风管、第一风扇、安装网板、模组本体、第二通风管、第二风扇、散热鳍片、水箱、隔板、泵机、循环水管、第二制冷器、第二导热丝和第一导热丝的设置，解决传统的冷风散热结构只是通过单一风扇进行吹风散热，无法提高其散热的效果，不仅无法快速的将热量排出，而且工作效率较低，并且以往的结构散热不均匀，如果散热不均匀则会导致部分位置越来越热，从而容易引发危险事故的问题。
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本发明公布了一种可循环充放电的针式浮漂锂离子电池及其制备方法，它包括圆柱的铝壳，以及下端插入铝壳内部的不锈钢针，不锈钢针上有贴合层，贴合层包括内层的负极，负极为负极片或负极粉，中间层为隔膜纸，外层的为正极片。其中负极卷绕在不锈钢针上；负极下端与铝壳底面之间间隔有间隙；正极片外壁与铝壳内壁贴合设置；铝壳内部填充有电解质；不锈钢针上端通过绝缘密封件与铝壳上端口密封固定；正极片为条状铝箔（或者铝网），铝箔的正反两面均设置有正反涂层；负极片为条状铜箔（或者铜网），铜箔的正反两面均设置有正反涂层。负极片由铜箔呈螺旋缠绕构成，铜箔的正反两面均设置有正反涂层。可以循环充放电超过200次，电压稳定，使用寿命长。
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本发明属于电池材料领域，具体涉及一种硼化镍/硼掺杂多孔碳材料，其为包含若干模板刻蚀孔的具有通孔结构的多孔碳球；所述的多孔碳球的碳骨架为硼掺杂的无序化碳；所述的碳骨架的内部原位包埋有石墨化碳包覆的镍单质颗粒；且表面镶嵌有硼化镍纳米粒子。本发明还提供了所述的材料的制备方法和应用。本发明所述的特殊成分以及特殊原位形貌的材料，将其载硫后用作锂硫电池中能够表现出优异的导电性、多硫化物催化活性，能够表现出优异的容量、倍率以及循环性能。
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本发明涉及电池盒技术领域，具体为一种锂离子蓄电池用具有防护结构的电池盒，包括装置主体、盒体、第一散热网和第二散热网，所述装置主体包括盒体、第一散热网和第二散热网，所述盒体内部的两端皆设置有第一散热网，所述盒体内部的两侧皆设置有第二散热网，所述盒体的内部设置有防护机构，所述防护机构包括第一防水板、第二防水板、连接板、固定板、收纳腔和橡胶连接垫，所述盒体内部靠近第一散热网的一侧皆设置有第一防水板，所述盒体内部靠近第二散热网的一侧皆设置有第二防水板。本发明通过第一防水板和第二防水板对第一散热网和第二散热网进行遮挡，避免外部积水通过散热孔进入盒体内部，实现对盒体的防护。
本发明公开了一种采用水热法制备三维硫/石墨烯/碳纳米管(S/GN/CNTs)复合物的方法，向包含碳纳米管、氧化石墨烯、硫代硫酸盐的分散液中投加酸液，升温进行水热反应，随后再经固液分离、洗涤、干燥得所述三维硫/石墨烯/碳纳米管复合物。此外，本发明还公开了所述方法制得的三维硫/石墨烯/碳纳米管复合物及其应用。将三维硫/石墨烯/碳纳米管复合物用于锂硫电池的阴极材料，制得的电池的初始放电容量、循环性能及倍率特性均有大幅改善。该材料的制备方法简单，反应条件温和、成本低，符合绿色化学的理念，其采用的水热合成法可进行大规模的工业成产。
本申请实施例公开了一种高压气相法注硫制备用于全固态锂硫电池的硫碳复合材料方法，所述方法包括：将碳导电材料在真空干燥箱内60‑80℃干燥；将干燥好的碳导电材料与硫单质置于1.8‑2.1个大气压的密闭容器内，对所述密闭容器加热，使所述硫单质气化并在2.4‑2.6个大气压下分散在所述碳导电材料内，得到含有硫碳键的硫碳复合材料。本申请方法制备得到的硫碳复合材料中，硫尺径均一、在导电碳上分布均匀、能与导电碳形成强价键耦合。此外，复合材料中硫含量负载高且可控。复合材料作为电极活性材料具有优异的电子导电性能和稳健的结构，能转现出杰出的电化学性能。
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