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本发明涉及一种煤化工废水的零排放处理方法及装置，属于水处理技术领域。本发明针对煤化工有机废水经过生化处理的得到的废水进行处理，本发明的方案解决了现有技术当中采用湿式氧化方法对废水进行处理时，能耗较高，仅适用于小水量处理的问题；本发明采用了将湿式氧化处理得到的废水的能量再次回用至膜蒸馏单元，通过膜蒸馏可以有效的减小废水的水量，使得湿式氧化的处理经济性得到提高，并且利用了湿式氧化的热能。
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本实用新型公开了一种高氨氮废水脱氮装置，废水治理领域，该高氨氮废水脱氮装置包括：吹脱塔本体，安装在吹脱塔本体顶端的至少一个进水管，与进水管相配合的分流装置，以及安装在吹脱塔底端的鼓风机本体，其中，所述分流装置与进水管之间存在间隙，废水从进水管排至分流装置的表面，经分流装置分流后从分流装置与进水管之间的间隙进入吹脱塔本体内；本实用新型通过分流装置将进入吹脱塔本体内的废水进行分流，将废水变为液滴后再从分流装置与进水管之间的间隙进入吹脱塔本体内，解决了废水堵塞喷洒管的微孔的问题，而且经过分流装置将废水变为液滴依然可以使废水与空气充分接触达到降低废水中氨氮浓度的目的。
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本发明是焦化废水的反渗透处理方法及装置,其特征是该方法包括如下工艺步骤,(一)直接针对焦化废水,先将焦化废水进行常规除油预处理,然后进入本系统;(二)利用多介质过滤器与保安过滤器对反渗透进行保护,进而利用平板污水处理型反渗透膜分离废水;(三)针对反渗透浓水的进一步减量与处理出水回用的需要,利用多段、多级、多种反渗透进行组合强化。优点:1)设备化程度高,系统可靠,占地面积小;(2)利用平板污水处理型反渗透进行处理,避免了生物处理的不稳定性;(3)处理出水稳定,保证达标,COD<100MG/L;(4)二段二级反渗透强化处理的出水COD<15MG/L,可回用,浓水减量焚烧;(5)解决了焦化废水难处理的问题。
本发明涉及一种复合海绵材料及其制备方法和在处理高盐、高热值废水中的应用，该复合海绵材料由无机的干化剂和有机固化凝结剂混合而成，能高效固化废水，解决特殊废水难处理、处理成本高、二次污染等问题。本发明的使用步骤为将废水与复合海绵材料混合均匀成半固态后，干燥，制得固废；将所述固废焚烧。本发明适用于高盐、高热值废水处理，效果好、焚烧条件温和、时间短、焚烧后的固废为粉末状，可以有效解决高热值废水直接焚烧过程中熔融盐损坏焚烧设备的问题，且该材料组合中的干化剂可回收利用，处理成本低。
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本发明公开了一种铜镍氨羧络合废水自催化臭氧破络及铜镍回收方法，包括如下步骤：将含有重金属离子和氨羧络合剂的重金属络合废水加入到臭氧接触氧化池中；臭氧与重金属络合废水充分反应，反应结束后静置得到澄清液，将澄清液导入树脂吸附反应器；利用阴、阳离子交换树脂对进入到树脂吸附反应器中的澄清液进行吸附处理；利用脱附剂对饱和的阴、阳离子交换树脂进行脱附，将重金属离子富集到树脂脱附液中；利用化学还原剂对树脂脱附液进行还原处理，回收获得纳米铜镍复合粉。本发明将铜镍氨羧络合废水净化过程转变为铜镍资源化回收过程，为铜镍氨羧络合废水乃至络合重金属废水的深度处理及资源化提供了新思路，具有较强的经济和环境效益。
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一种用酞菁绿废水制备聚合氯化铝絮凝剂的方法,其特征是:选用335型弱碱性阴离子交换树脂放入吸附柱中,然后用稀盐酸流经吸附柱,再用水或去离子水清洗该树脂柱,然后用稀碱液处理该树脂柱,最后用水或去离子水清洗该吸附柱直至出水呈弱碱性;调节酞菁绿废水的pH值,使之在常温到50℃之间通过上述预处理转型后的335型弱碱性阴离子交换树脂柱,再经另外一个离子交换树脂吸附柱,即可得到铜离子浓度满足《污水综合排放标准GB8978-1996》中的二级标准的酞菁绿废水;将经上述树脂处理的酞菁绿废水进行浓缩,在搅拌加热的条件下,同时加入碱化剂进行反应,调节废水呈弱酸性,持续搅拌并进行加热反应,即得到本发明的液体产品或固体成品,335型弱碱性阴离子交换树脂还可脱附再生,即回收了资源,又可重复利用树脂,节约了处理成本。实现了废物利用的目的,有利环境保护。
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本发明公开了一种电化学氧化絮凝组合工艺预处理焦化废水的方法，其步骤包括：首先调整废水的pH值，向废水中添加Fe2+，含Fe2+的废水依次高压脉冲放电氧化区域、高频脉冲直流电解氧化区域、微气泡氧化区域、混凝反应区域和沉淀区域，高压脉冲和高频脉冲是两种不同机理强氧化方式，同时在液体和固体双重催化剂作用下，形成协同效应，强化了对难降解有机物的破坏作用，废水中的有机物在该过程得到较彻底去除。高浓度焦化废水经过本发明处理后再经过常规生化处理，即可使得出水的各项指标达到国家一级排放要求，其投资和运行费用也控制在经济可行的范围内，其处理效果显著，设备投资较小，运行成本较低，便于工程推广应用。
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本发明公开了一种快速去除废水中EDTA零排放的工艺，包括以下步骤：S1、借助蒸发器将含有EDTA的废水实施蒸发加热处理，S5、将过滤处理后的废水通过收集池接收；本发明通过借助蒸发器能够有效的对初始废水内含有的EDTA实施供热处理，从而使得废水内的EDTA与水体融合度达到最大，进而使得通过反应罐对输送的EDTA废水借助氧化剂实施去除时能够更加充分，从而有力的提升了EDTA的去除效果，同时通过沉淀池能够有效的将处理后的废水实施沉淀过滤并通过收集池实施接收从而提升废水处理的有序性，且在收集池内借助抽水泵将残留有EDTA的废水经过回流管二次输送至初始步骤从而达到循环去除以提升消除EDTA残留的最大化的目的，进而有力的提升了废水中EDTA的去除效率。
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一种处理高浓度氨氮废水的除氨氮方法，采用两个阶段来进行对氨氮废水的处理；第一个阶段：物化预处理阶段，即采用超声吹脱法将高浓度氨氮废水的浓度降低，超声吹脱法的水温温度65±6℃、时间120±20min；以达到生物脱氮法对氨氮废水的浓度要求；第二个阶段，采用反硝化与硝化生物脱氮法，去除废水中的剩余氨氮。由于超声波具有加速和控制化学反应速率和提高反应物的产率等优点，超声吹脱法是在传统空气吹脱法的基础上，将超声波降解技术和吹脱技术联用而衍生出来的一种新型、高效的高浓度氨氮废水处理技术。氨氮去除率可达90％弥补了传统工艺在氨氮废水浓度上的局限性。
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本实用新型公开了一种一体式含油废水处理装置，包括废水槽以及固定连接于废水槽底端一侧的L型弯管；所述L型弯管外缘面远离废水槽的一侧固定设置有阀门，且废水槽两侧的顶端对称设置有第一支撑板和第二支撑板，所述废水槽底端的四角均固定焊接有支撑腿，且废水槽顶端的四角均固定设置有承重杆，所述第一支撑板顶端的中心开设有供U型滑块活动设置的活动槽，且U型滑块的顶端固定焊接有第一矩形块，所述第一矩形块朝向废水槽的一侧居中设置有刮油板。该一体式含油废水处理装置，结构简易，便于工作人员操作，且油水分离彻底，省时省力，还避免了残渣堵塞过滤网的情况发生，提高了工作效率，使用方便。
本发明涉及一种染料中间体H酸废水的太阳光/电-Fenton化学处理方法。染料中间体H酸废水是一种难生化降解的废水,用传统的生物法处理效果很差。本发明对低浓度H酸废水采用太阳光/电-Fenton法进行处理后,出水COD和色度均能达标排放;对高浓度H酸废水,先采用太阳光/电-Fenton法进行处理,再投加石灰,在废水pH值升至7～8时,投加混凝剂Al2(SO4)3和助凝剂PAM,处理后废水大部分COD去除,废水的可生化性大大提高,再采用后续生物处理后COD和色度均可以达标排放。
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本发明提供的电镀废水零排放或低排放的处理方法采用了膜浓缩、膜分离、离子交换和紫外光催化氧化等综合集成技术,包括如下步骤:电镀废水预处理;酸洗废水、含氰化物废水以及钝化和电镀漂洗混合废水三类废水的处理;酸溶池内废水的处理。本发明相对于广大一般性多镀种的综合电镀厂的废水只要按其现有的分水方法并无需严格控制混水即可实现:1.电镀废水的零排放;2.低能耗方式运行时,可实现65-85%的水回收,剩余不能回收的废水达到国标一级排放标准进行排放;3.处理成本降低;4.废水中的金属离子可有效回收利用并产生效益收回投资成本;5.减少固废的产生量;6.有利于实现自动化控制和操作。
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本发明公开了一种没食子酸生产废水的资源化处理方法，属于废水处理领域。所述方法包括固相萃取、反萃再生步骤，所述固相萃取步骤中，采用含有苯环结构单体、带有碱性基团的高分子聚合物作为固相萃取剂对所述生产废水进行萃取富集，反萃再生步骤采用含有还原性保护剂的反萃剂对萃取后的固相萃取剂进行洗脱，得到的反萃再生液可回收利用。该方法采用固相萃取方式有效避免了有机试剂萃取时造成二次污染的缺陷，降低了废水后续处理的难度，同时对没食子酸、单宁酸有效回收，实现了废水治理和资源回收利用相结合，达到环境效益、社会效益和经济效益的统一。
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本发明公开了一种采用低温等离子体技术处理含土霉素废水的方法，将含土霉素的废水加入到电晕放电反应装置的反应容器中，所述的反应容器内设有针式中空高压电极和板式接地电极，且水面没过所述的板式接地电极和针式中空高压电极，先将空气通入到所述针式中空高压电极中，然后将高频电源输入的电流通入所述针式中空高压电极进行电晕放电，产生低温等离子体对含土霉素废水进行处理，将废水中的土霉素降解；本发明利用高压放电产生的•OH对废水中的土霉素进行氧化处理，不需要添加任何氧化剂和催化剂，操作简单，且土霉素的去除率高。
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本实用新型提供了一种苯类废水的处理系统。该处理系统包括：依次连接的原水罐、废水换热器、废水加热器、氧化反应器，废水换热器上设置有物料进口、物料出口、热源进口以及热源出口；氧化反应器出来的氧化水从热源进口进入废水换热器中，热源出口连接有成品罐，物料进口与原水罐连接，物料出口连接废水加热器；氧化反应器内下部设置有微界面发生器，微界面发生器用于分散破碎气体成气泡，氧化反应器的底璧上设置有进气口，进气口与所述微界面发生器通过管道连接。本实用新型的处理系统通过布设了微界面发生器后，充分降低了废水处理系统的温度与压力，实现了能耗低，操作成本低的效果。
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本发明涉及一种高温处理装置，尤其涉及一种用于处理焦化废水的高温处理装置。本发明提供一种能够对处理好以后过滤网上的杂质进行清理，不易造成过滤网堵塞，且能够及时的将处理完成的焦化废水排出，不易影响焦化废的处理效率的用于处理焦化废水的高温处理装置。一种用于处理焦化废水的高温处理装置，包括有底座、固定框和螺纹杆等，底座的上部设有固定框，固定框的内侧连接有螺纹杆，螺纹杆上滑动式连接有装料框。有益效果：可将需要高温处理的焦化废水倒入装料框内，在焦化废水流入装料框以后，加热管随之可对焦化废水进行加热，如此可较便捷的对焦化的废水进行处理，在一定程度上提高了对焦化废水的处理效率。
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本发明公开了一种零排放有机废水处理装置及其方法，是一种利用超临界技术对有机废水处理效果良好的环保技术。本发明利用的反应原理为超临界水氧化法，通过利用工厂剩余的高温蒸汽及反应后的废水余热对反应装置进行预热，经过二级换热后的废水直接通到高温管式炉中进行超临界氧化，氧化处理后的废水再次作为热源通到前置套管预热器中与未反应废水换热；然后再经过多级过滤装置和气液分离装置完成整个废水处理工艺流程。将本发明的装置应用在有机废水处理上能达到节能减排的目的，处理后的废水经由实验测定已完全达到国家排放标准，产生的废气可以直接通到烟厂动力车间作为燃料使用。
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本发明提供一种利用废碱液从DMF废水中回收交联剂的方法，在交联剂生产过程中产生的DMF废水里加入废碱液，反应的同时进行升温吹脱，随后进行固液分离，固态沉淀物经纯水洗涤后烘干，完成对交联剂的回收。具体步骤包括：S1、将所述DMF废水引入pH调节罐，向其中投加废碱液使得废水的pH值稳定在10以上；S2、将pH调节处理后的废水引入升温吹脱容器，控制温度并进行吹脱，破坏交联剂的稳定状态，使不溶于水的交联剂从水中析出；S3、将升温吹脱处理后的废水悬浊液引入固液分离装置进行固液分离，使产生的固态沉淀物分离出来；S4、用纯水洗涤S3得到的固态沉淀物2～3遍；S5、将洗涤后的固态沉淀物放入烘箱中，在60℃下烘干。
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本发明公开了一种对硝基苯酚生产废水的治理与资源回收利用的方法,其工艺过程如下:预处理、吸附废水中对硝基苯酚、回收利用氯化钠、脱附吸附了的对硝基苯酚。其显著特点是对硝基苯酚的回收率接近100%,回收的对硝基苯酚送回生产工段回用;废水中大量的氯化钠得以资源利用,用来生产烧碱和盐酸,使对硝基苯酚生产中需要的烧碱和盐酸得以循环使用,从而使得生产中几乎无废物产生,达到真正的清洁生产的目的。
本发明属于环境水处理技术领域,涉及苯胺、硝基苯生化废水的FeCl2/C-Cu催化水解方法。本发明方法采用FeCl2/C-Cu电化学水解催化剂对苯胺、硝基苯生化废水进行后处理,用FeCl2取代传统FeCl3,利用Fe2+的高活性及高氧化性提高催化水解效果;在催化剂制备过程中加入了NaCO3进行沉淀、固化,减少洗涤水用量;将催化剂填装于催化水解反应池水解池,填加量为1-3kg/m3,并连接到生化池,进行苯胺、硝基苯生化废水的后处理,苯胺、硝基苯生化处理废水的进水停留时间为10-30小时。本发明方法催化剂制备简便、催化电解处理效果显著、不带入二次污染、可回收循环使用等优点。本发明方法应用于在苯胺、硝基苯废水生化废水装置后处理,经检测处理后废水色度、COD均达到国家排放标准。
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本实用新型提供了一种处理催化裂化脱硫废水的装置。包括有：浆液池，用于对废水进行沉淀反应；碳酸钠投加槽，连接于浆液池，用于向废水中投加碳酸钠；氢氧化钠投加槽，连接于浆液池，用于向废水中投加氢氧化钠；超滤膜，连接于浆液池的出水口，用于对浆液池的反应后的废水进行过滤；离子交换树脂，连接于超滤膜的渗透侧，用于对超滤膜的滤液进行过滤；电渗析器，连接于离子交换树脂的出水口，用于对离子交换树脂的产水进行浓缩；双极膜电渗析器，连接于电渗析器的浓液侧，用于对电渗析器的浓液进行处理，得到NaOH溶液和H2SO4溶液，NaOH溶液侧连接于浆液池。通过本实用新型中所描述的方法来处理催化裂化系统高盐废水，与常规的蒸发法相比，所产碱可回用，实现了废盐的资源化利用。
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本发明公开了一种将微波水热法应用于飞灰和电镀废水的无害化共处置方法。将水洗后的飞灰与一定用量的添加剂、废水混合所得的灰浆，加入密闭的聚四氟乙烯容器中，进行微波加热，使飞灰和废水中的重金属、二噁英得以稳定和降解，同时处置后所得的产物可直接作为生活垃圾进行填埋或者作为吸附剂实现初步的资源化利用。该方法处置后，飞灰的重金属浸出浓度远低于GB16889‑2008的限值，二噁英降解率高于93％，废水中重金属的脱除率高于99％，且共处置产物仍具有较强的吸附性。本发明可以同时实现飞灰和废水等危险废弃物的无害化处置和资源化利用，效率高、能耗低、实用性强，具有极高的规模化处置的实际应用潜力。
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本发明公开了一种用于含盐废水回喷急冷塔工艺的聚合物阻盐剂，它的有效成分包括低分子量阴离子聚合物；所述低分子量阴离子聚合物的数均分子量≤1200，分子量分布指数≤2.5。将低分子量阴离子聚合物在含盐废水回喷进入急冷塔之前加入到含盐废水中，在废盐的结晶时，可以吸附在晶粒的表面，改变结晶过程和结晶形态，使晶核在长大成晶体过程中，形成的晶格发生畸变，晶格扭曲、歪斜，从而导致晶格破碎使得含盐废水喷入急冷塔中析出的废盐能够呈高度分散的状态，避免废盐微晶相互聚集形成坚硬盐块，沉积在急冷塔内壁形成积盐层，不断累积堵塞急冷塔的烟气通道或造成大块积盐脱落堵塞急冷塔的落渣口，造成的停车事故。
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本发明提供了一种新型生物法去除印染废水中色度的方法，涉及污水处理技术领域，将稀土负载改性玄武岩纤维和活性污泥混合均匀后加入生物反应器中；将凝结芽孢杆菌制成菌悬液，接种到生物反应器中并加入培养液，完成挂膜，驯化；将生物反应器置于印染废水池中，对印染废水进行处理，每日测量色度，合格后排放即可，利用本发明方法处理印染废水，对于色度和COD都有很好的去除效果，而且去除效率高，处理30h后，色度和化学需氧量均合格，达到排放标准。
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一种褐煤提质废水的处理工艺，包括：对废水进行降温，加入正向凝聚剂，使废水在降温过程中，形成可沉淀的颗粒固体，再经过搅拌，均化水质；对上步骤处理后的废水，在水温达到正常温度后，加入絮凝剂和助凝剂进行再凝聚，然后经过分离和过滤吸附，去除水中的绝大部分微小杂质；上步骤产水进入生物反应池，利用生物填料中的微生物膜来对来水中的有机物和氮系污染物进行生化降解；生物反应池中的水一部分进入膜分离池，通过设置在膜分离池中的膜分离组件将全部的生物量截留在膜分离池内；膜分离组件截留下来的含有硝化菌的水通过回流管回流至生物反应池；对膜分离组件过滤后的出水加入次氯酸钠进行消毒后，送入清水池。
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本发明涉及一种钛白酸性废水回收利用工艺及装置。主要包括：钛白酸性废水进入中和系统，通过投加石灰乳中和钛白酸性废水；中和后的废水进入初沉淀池预沉淀，沉淀后上清液进入混凝沉淀池，通过投加絮凝剂进行絮凝沉淀去除大部分悬浮颗粒物；初沉池和混凝沉淀池污泥进入板框压滤机压滤，压滤清液和混凝沉淀池上清液混合后进入粗过滤器；粗过滤器过滤出水经换热器降温后进入超滤膜过滤系统，超滤膜系统浓液返回混凝沉淀池，超滤膜系统清液进入纳滤膜系统过滤去除废水中的多价盐，纳滤膜系统清液进入反渗透膜系统过滤去除水中的一价盐，得到的清液可回用生产中；纳滤膜系统和反渗透膜系统浓液混合后进入浓水处理系统，投加除磷剂、氧化剂等。
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本发明涉及一种组合型深度处理制药废水的装置；由混凝—过滤预处理装置、卧式多级光催化反应器、厌氧反应器、储水池、反冲洗管线系统等构成；其中混凝—过滤预处理装置通过隔板分隔成混凝缓冲池和碳过滤室两部分，混凝缓冲池侧壁及底部均匀设有曝气头，底部设有排渣口；光催化反应器采用卧式结构，上流式串联多级处理废水；该装置使用混凝—吸附过滤—光催化—厌氧氧化的工艺流程，采用了物理处理技术联合光催化化学氧化技术预处理废水，在厌氧处理前通过预处理去除废水中对活性污泥微生物有毒有害的有机物，在很好地保护了厌氧微生物的同时，增强了厌氧反应的去除效果；该装置对成份复杂的制药废水有良好的去除能力，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种渗透汽化过程废水零排放装置，包括原料储罐、原料泵、换热器、第一渗透罐、第一真空泵、渗透液冷凝器、渗透液泵、渗透液换热器、第二渗透罐、第二真空泵；原料储罐、原料泵、换热器、第一渗透罐、第一真空泵、渗透液冷凝器、渗透液泵、渗透液换热器、第二渗透罐、第二真空泵依次通过管道首尾连接，第二真空泵的出口与原料储罐的进口通过管道连接，本发明解决现有渗透汽化透水型膜材料在应用过程中，渗透过来的废水中含有少量的有机溶剂，导致废水COD较高的问题，同时将废水中有机溶剂提浓后返回原料侧，提高了渗透汽化透水型膜材料的在溶剂脱水中回收率。
本发明属于环境水处理技术领域，涉及用于苯胺、硝基苯生化废水的FeCl2/C-Cu催化剂制备方法。采用FeCl2/C-Cu电化学水解催化剂对苯胺、硝基苯生化废水进行后处理，催化剂制备是：将的FeCl2粉末经搅拌水浴溶解，待FeCl2粉末完全溶解后，加入挤条活性炭和的NaCO3粉末，搅拌后，抽滤洗涤，以AgNO3溶液判定洗涤终点，当不产生白色沉淀时，烘焙，升温固化，加入Cu碎刨花，混合均匀。催化剂填装于催化水解反应池，连接生化池，即可进行苯胺、硝基苯生化废水的后处理。经本方法后处理后的苯胺、硝基苯生化废水，COD、色度均达到排放标准。本发明FeCl2/C-Cu催化剂，其使用寿命长，操作简单，可回收再利用，且不带入二次污染等优点，处理效果明显优于常用处理方法。
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本发明涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种处理乙二醇废水的旋转填床反应器及其使用方法，旋转填床反应器包括反应器壳体，反应器壳体的顶部设有进液管，进液管中部的出液端设有混合器，混合器的内部设有均流器，布水管的壁面均匀布设有喷头，反应器壳体的内部安装有床体，床体的底面连接有转轴，转轴连接有输出轴，输出轴穿过反应器壳体并与连接有电机。本发明通过混合器和均流器使液相充分混合，利用挡板使废水在布水管内均匀传递，利用密封件和密封结构防止废水渗漏，提高乙二醇废水处理的稳定性和安全性，通过布水管上的喷头使废水与床体上的填料充分反应，提高液相分散效果，加快乙二醇废水的处理效率。
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