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本发明涉及金属基复合材料领域,即提供了一种复合材料用陶瓷纤维预制体的制备方法。本发明的特征之一是采用了先注模成型后加入粘结剂的生产工艺,特征之二是采用了锥形凸齿与锥形凹齿相对旋转切割陶瓷纤维的方式。从而使得整体工艺过程更为合理,制造成本降低,适合于工业化生产。
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本发明提供一种复合材料小盒型件的制作工艺，包括如下步骤：1）模具的制造：制造阳模和工艺盖板两套成型工装；2）铺层：在阳模上进行复合材料小盒型件的铺叠；3）成型：工艺盖板将复合材料小盒型件及阳模罩于其内。复合材料小盒型件的制作工艺，能够保证其在制造过程中的外形质量及内部质量，降低生产成本，同时延长了使用寿命。
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一种碳纤维增强金属复合材料,主要制造工艺技术流程是将所需要的金属材料采用高温方案将金属融化,再利用气体保护同高强度碳纤维进行复合,根据所需要的部件采用模具灌注的方法。再根据所需要材料的性能进行保温或冷却工艺处理便制造出碳纤维增强金属复合材料。碳纤维与有色金属合成工艺大致相同,有所区别的要与碳纤维制成的碳/碳复合材料合成,是将通过高温熔化的有色金属在惰性气体的保护下与碳/碳复合材料进行渗透,定型、加工。主要优越性能是:强度高、质量轻、耐腐蚀、耐高温、耐摩擦及不需要油润滑等诸多优点。
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本发明关于一种MAX相陶瓷‑镁或镁合金复合材料及其制备方法。主要采用的技术方案为：一种MAX相陶瓷‑镁或镁合金复合材料的制备方法，包括如下步骤：将MAX相陶瓷粉体或由MAX相陶瓷粉体制成的MAX相陶瓷坯体放置在加热炉内的加热区、将镁块或镁合金块放置在加热炉的投料器中；在保护气氛或真空条件下，对放置在加热区的MAX相陶瓷粉体或MAX相陶瓷坯体进行加热，加热至烧结温度，并保温第一设定时间，得到烧结块；将烧结块的温度调节至熔渗温度，控制投料器翻转，将镁块或镁合金块投至烧结块上，保温第二设定时间以进行高温熔渗，冷却后得到MAX相陶瓷‑镁或镁合金复合材料。本发明主要用于以简单的工艺制备出轻质、高强、耐磨的MAX相陶瓷‑镁或镁合金复合材料。
本发明公开了一种新型的可拼接使用的纤维增强热固性/热塑性树脂基复合材料及其制备方法与应用。所述复合材料由若干个单元拼接而成，所述单元为增强纤维材料的中间是热固性树脂材料、边缘是热塑性树脂材料，所述边缘为所述单元的至少一个边缘；所述拼接为每个单元边缘的热塑性树脂材料通过加工处理相互拼接。本发明所述制备方法操作简单，成本低，可实现同时发挥纤维增强热塑性树脂基复合材料和纤维增强热固性树脂基复合材料的优势。
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本发明属于超高温陶瓷基复合材料领域，具体涉及一种连续纤维交织层合二硼化锆基复合材料及其制备方法，利用聚醚砜‑二硼化锆基陶瓷浆料遇水由液态转变为固态的特性将浸渍聚醚砜‑二硼化锆基陶瓷浆料后的连续纤维投入水中固化后再经过冷压制成连续纤维单层板，然后将连续纤维单层板先后以0°、45°、90°、‑45°的角度铺层制得一个单元层合板，多个单元层合板堆叠制得预烧结坯体，最后通过热压烧结制备出一种连续纤维交织层合二硼化锆基复合材料。本发明的效果和益处：制备出的复合材料具有低孔隙率、高强度以及优良的抗断裂性能、抗热冲击性能和抗氧化性能，并且方法操作简单可控，易于实现规模化生产。
本发明提供一种快速高效在碳纤维增强复合材料表面获得碳化硅晶须及其制备方法，所述碳化硅晶须为将低密度的碳毡在硅粉、石墨粉和树脂酒精溶液组成的混合物中进行预处理，在较低的温度下将碳纤维增强复合材料块体放入预处理后的碳毡的夹层中，经温度处理后在碳纤维增强复合材料各个表面生长出的所得产物。本发明具有成本低，对设备要求低，工艺流程简便等优点，能够快速高效的在碳纤维增强复合材料表面制备大量的SiC晶须，晶须生长的效率高，生成的晶须分布均匀。
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本发明提供了一种铜钢固液双金属复合材料及其制备方法，所述双金属为铜合金和钢，所述铜合金板附着在钢板的一面或两面，铜合金板厚度与钢板厚度之比为1：(3.4～27.9)；制备方法包括钢板预处理、预热、固液复合、复合板坯均匀化退火、热轧、矫直、热处理；应用本发明生产的复合材料截面硬度260～300HV，截面硬度差≤40HV，Z向抗拉强度Rm≥585MPa，伸长率A≥15％，复合界面剪切强度380～410MPa，热传导率220～230W·m‑1·K‑1，导电率为41％IACS～43％IACS。
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本发明涉及聚芳醚酮复合材料技术领域，具体涉及一种低热膨胀系数耐磨复合材料及其制备方法和应用。该复合材料包括：聚芳醚酮；表面改性的二硫化钼；石墨和无机纤维。本发明提供一种低热膨胀系数耐磨聚芳醚酮的制备方法，工艺过程简单，便于控制。本发明提供一种聚芳醚酮复合材料制品，应用于泵体密封标准件和泵体平衡盘、耐磨套，热膨胀系数低，可在很宽的温度范围保证尺寸的一致性，保证里泵体的密封性，同时摩擦系数小，磨损量低，极大的提高了平衡盘、耐磨套的使用寿命，相比碳化硅密封件和耐磨套，抗冲击性能好，磕碰后不会出现掉落问题，能够满足反复安装问题。
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一种碳纳米管/环氧树脂复合材料，环氧树脂由于固化后呈现出三维交联网络结构，导致其耐磨性能较差，限制了其广泛应用。为了克服上述缺点，可以采用功能化碳纳米管的加入和表面化学复合镀提高环氧树脂复合材料摩擦磨损性能。研究发现，添加0.5wt%的胺基化碳纳米管/环氧树脂复合材料的摩擦系数和磨损率分别为0.314和0.93×10‑4g/min。与纯的环氧树脂相比，其磨损率降低了41.3%。碳纳米管的加入可以有效的降低环氧树脂的摩擦系数和磨损率。与此同时，通过表面化学复合镀技术在复合材料表面涂覆Ni‑P‑CNTs复合镀层，Ni‑P‑CNTs镀层进一步起到了减磨耐磨的效果。因此，将碳纳米管添加到环氧树脂中和表面化学复合镀技术相结合是一种有效的提高环氧树脂耐磨性的方法。
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本发明提供了一种罗丹明蒙脱石复合材料及其制备方法与应用。所述复合材料按质量配比，蒙脱石:罗丹明＝(5～100):1。制备方法：首先，将蒙脱石干燥、粉碎，得到蒙脱石颗粒，并配置罗丹明水溶液；随后，将蒙脱石颗粒在搅拌条件下加入到罗丹明水溶液中，搅拌、静置，得到罗丹明蒙脱石溶液；然后，将罗丹明蒙脱石溶液升温搅拌，陈化；最后经过分离、洗涤、干燥，得到罗丹明蒙脱石复合材料。该制备方法简便易行，条件温和，原料易得，价格便宜，生产成本低；该方法制得的罗丹明蒙脱石复合材料性能稳定，对六价铬检测灵敏，荧光寿命显著延长。
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本发明提供一种磷酸铁锂复合材料及其制备方法，磷酸铁锂复合材料的制备方法包括以下步骤：称取一定量的苯磺酸钠放入三口烧瓶中，加入100ml去离子水，使之完全溶解，称取适量LiFe‑PO4和1ml吡咯加入到三口烧瓶中，超声混合1‑3h，在冰浴、氮气保护下加入适量的Fecl3溶液，电磁搅拌反应6h，所得产物依次用去离子水、乙醇离心洗涤数次，60℃真空干燥12h，得到PPY/LiFePO4复合材料。本发明磷酸铁锂复合材料的振实密度高，从而使LiFePO4的体积比容量得到提高。
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一种阻燃保温复合材料的制备方法，包括下述步骤：a.将胶凝材料粉料与合成原料充分混合后，加入憎水剂并充分混合。b.将上述混合物注入模具中或加入模具中并使用压力机在0.001～1MPa压力下成型。c.将复合材料脱模并在0～50℃的温度下后固化处理，得到一种阻燃保温复合材料。该方法制得的阻燃保温复合材料，憎水率明显提高，导热系数小，隔音降噪，防潮、放湿、高强度，轻质，防火级别高。
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本发明涉及一种用于修复牙齿缺陷的复合材料。采用的技术方案是：由以下原料按重量份配比制成：甲基丙烯酸缩水甘油酯5-6份、不饱和磷酸酯1-2份、光引发剂1-2份、无机填料6-7份、稳定剂1-2份。本发明提供的甲基丙烯酸缩水甘油酯和不饱和磷酸酯复合材料的制备具有方法简单，易操作，产率高，对环境污染小等优点。本发明解决了口腔修复材料合成困难，产率低的问题，而且进一步解决了口腔修复材料造价高的问题，从而使得我国口腔修复树脂不再依赖于进口，具有重大的科学意义和应用价值。
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本发明涉及一种金属基三维网状碳纤维复合材料及其制造方法,该复合材料中碳纤维为三维网状碳纤维结构体,该三维网状碳纤维结构体是由多层碳纳米管构成,以复合材料总重量为基准,三维网状碳纤维结构体为40-60%,烧结金属为60-40%。本发明给出的制造方法:(1)将三维网络状碳纤维结构体、粘结剂以及分散剂按比例混合并搅拌,形成悬浮液;(2)干燥该悬浮液形成混合物;(3)将该混合物压缩成型;(4)对压缩成型体做硬化处理;(5)高温烧结,形成含有碳纤维结构体的预成型体;(6)将熔化的烧结金属浸渍在含有碳纤维结构体的预成型体中,固化即形成机械、导热、热膨胀性能均优异的金属基碳纤维复合材料。
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本实用新型提供一种高性能复合材料滑动轴承。本实用新型包括基体、连接层和复合层；所述基体为金属材料制成；所述连接层包括铜网‑铜皮复合连接结构，所述铜网‑铜皮复合连接结构包括铜皮隔层和铜网，所述铜网与复合材料形成的所述复合层相连，所述铜网‑铜皮复合连接结构的另一侧与基体固定连接。本实用新型采用铜网‑铜皮复合连接结构，中间铜皮隔层可以防止复合层复合材料渗漏，这种连接方式有效地增强了金属‑塑料复合材料的整体刚性，具有较好的尺寸稳定性。
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一种优化粒径陶瓷增强金属基复合材料的使用方法，属于耐磨材料技术领域。采用优化粒径陶瓷增强金属基复合材料制备高耐磨粉碎设备衬板或高耐磨粉碎设备辊套，其中，优化粒径陶瓷增强金属基复合材料包括金属基体材料和增强相陶瓷颗粒；增强相陶瓷颗粒粒径为0.01μm～0.1μm，0.1μm～1mm，1mm～5mm三种区间中的一种区间粒径，或几种区间的混合粒径；通过优化粒径的分布来制备高恶劣环境下使用的球磨机衬板、辊套以及高压辊磨机辊套，其耐磨性是传统耐磨材料的2～10倍；优化粒径陶瓷增强金属基复合材料制备的高耐磨粉碎设备衬板或高耐磨粉碎设备辊套可有效调节其工作区厚度，从而根据不同的使用需求对耐磨工作进行设计。
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本发明涉及复合材料技术领域，特别涉及一种有机无机杂化复合材料及制备方法。复合材料为多异氰酸酯或改性多异氰酸酯和界面分散剂混合的第一组分，以及多元醇或多元胺和金属盐溶液或类金属盐溶液混合的第二组分组成，两组分质量占比为10:1‑1:5。复合材料制备方法为将多异氰酸酯或改性多异氰酸酯与界面分散剂充分混合作为第一组分；(2)多元醇或多元胺与水溶解，而后加入金属盐溶液或类金属盐溶液混合，作为第二组分；(3)将第二组分滴加至第一组分中，两者充分混合，25℃±3，湿度50％±10，固化24小时即得到有机无机杂化材料。本发明获得聚脲基有机无机杂化材料，固化反应速率提高，获得的聚脲基有机无机杂化材料经检测显示材料强度高、模量高等特点。
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一种高流动低介电常数聚醚醚酮复合材料及其制备方法，属于高分子材料领域。本发明所述的复合材料由50～80份聚醚醚酮树脂、10～30份纤维增强材料，10～20份液晶聚合物，0.5～0.7份偶联剂组成。各原料干燥后经过高混机混合后高温挤出得到最终复合材料。本发明的有益效果在于采用聚醚醚酮树脂作为基材，低介电增强纤维作为增强体，低介电热致型液晶聚合物作为助流动树脂，使得整个复合材料体系具有较低的介电常数的同时具有高流动性。
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本发明的目的之一是提供一种含稀土元素的复合材料，其由以下成分组成：钍，钴，钪，镧，钠，硅，钇，钡，余量为填充基质和不可避免的杂质，该种含稀土元素的复合材料能够持续产生的低频电磁波，该低频电磁波辐射作用在燃油（或燃气）管道内流动的燃油（或燃气），可使燃油（或燃气）分子发生改变，最终使得燃油（或燃气）在燃烧时更加充分、彻底；本发明的目的之二是将含稀土元素的复合材料应用在汽车燃油（或燃气）的节能降耗上；本发明的目的之三是利用含稀土元素的复合材料制成一种磁波助燃器，用于实现汽车燃油（或燃气）的节能降耗，具有增加汽车动力、节省汽车燃油、减少尾气污染、降低发动机噪声等四大功能，经济价值非常高，有效期在五年以上。
本发明提供了一种在微通道反应器内利用油水两相流连续制备海胆状Ag/AgCl/ZnO纳米复合材料的方法。具体为：首先将AgNO3、Zn(NO3)2、柠檬酸钠、十二烷基硫酸钠配置成水溶液A，NaCl和NaOH配置成水溶液B。随后将水溶液A、水溶液B、正辛烷同时通入毛细管微反应器，水溶液A与水溶液B快速混合，并被正辛烷分散为独立的液滴，形成以正辛烷为连续相、水溶液为分散相的两相流动。上述毛细管微反应器被置于氙灯下，反应物料于一定温度下反应。反应物料从毛细管微反应器流出后，经离心、洗涤、老化最终制备得到海胆状Ag/AgCl/ZnO纳米复合材料。本发明具有过程连续、工艺简单、反应条件温和、批次间重复性好等优点，且避免了微通道反应器在纳米材料制备过程中的堵塞问题。
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本发明涉及功能复合材料领域，具体为一种高导热碳素纤维复合材料及其制备方法。以碳素纤维作为高取向热输运网络的主要构筑单元，以具有自组装特性且与碳素纤维具有相似晶格结构的氧化石墨烯作为桥联剂，通过冰模板法或水热还原组装构筑碳素纤维与氧化石墨烯三维互联、且在某一特定方向高度取向排列的自支撑网络结构，与聚合物基体复合后制备得到具有高导热特性的复合材料。本发明制备的高取向碳素纤维自支撑结构以氧化石墨烯作为桥联剂，无传统聚合物粘结剂的包裹，碳素纤维通过氧化石墨烯在相互之间形成有效连接，共同构成协同取向三维导热增强网络结构，在低填充量下显著提升了复合材料的导热性能。
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一种高体分碳化硅颗粒增强铝基复合材料精密微铣削方法，涉及一种复合材料铣削方法，本发明复合材料的增强颗粒体积分数为60%，增强相由直径20μm和60μm的颗粒混合而成，基体材料为Al2024；采用直径小于1mm的金刚石立铣刀对其进行高速微铣削加工，分为找平粗加工和精加工，微量润滑冷却以植物油形成吸附油膜，油雾更易于喷射入微小切削区，低碳环保，利于排屑；材料加工过程中多次退火和冷热循环降低表面应力，实现碳化硅颗粒的脆‑塑性去除，以上各要素的综合运用，提高了高体分碳化硅颗粒增强铝基复合材料表面质量和表面完整性。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料、无人机机翼及其制备方法，碳纤维复合材料包括碳纤维预浸料、碳粉末、液态环氧树脂、固化剂和表面活性剂，所述碳粉末与碳纤维预浸料的质量比为1:(50～78)，所述液态环氧树脂与固化剂的质量之和与碳纤维预浸料的质量比为1:(10～22)，所述表面活性剂的质量为碳纤维预浸料、碳粉末、液态环氧树脂、固化剂质量之和的1％～5％；还包括应用所述碳纤维复合材料的无人机机翼及其制备方法。本发明的制备方法具有一次成型的特点，克服了传统的碳纤维多次拼接工艺，导致接缝处容易断裂的情况，得到的碳纤维复合材料无人机机翼的表面均匀性好、表面平整度高，无明显的气泡和孔隙，整体抗冲击力较好。
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本发明涉及一种二氧化钛/铌钛氧化物复合材料及其制备和应用，属于锂离子电池领域。一种二氧化钛/铌钛氧化物复合材料，所述复合材料为：球形无定型铌钛氧化物表面分散有锐钛矿型二氧化钛颗粒，所述无定型铌钛氧化物为具有通式TixNbyO2x+2.5y的化合物，x=0.1～1，y=1～2。上述材料采用亚临界溶剂热法，复合材料各组分合成与组分间的复合两个过程同步完成，保证了体系具有良好的分散性和界面相容性。本发明既保留了微米级球形电极材料高堆积密度的优势，又具有纳米材料锂离子扩散距离短的优势，材料具有优异的电化学活性。
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本发明涉及涂层和复合材料领域，特别是提供了一种复合材料增强体表面纳米涂层制备方法，适用于各类纤维、颗粒及晶须增强相表面涂层的制备，解决现有技术中存在的制备工艺复杂、制备时间长、稳定性差和酸性强等问题。(1)把一种或多种纳米涂层先驱体溶解于有机溶剂中，获得涂层先驱体有机溶液；(2)把纳米涂层先驱体溶液均匀涂覆到样品表面；(3)把表面涂覆处理后的样品进行水解和干燥；(4)在大气、保护气体或者真空条件下对干燥处理后的样品进行烧结；(5)通过调整水解和烧结过程中温度、湿度和时间，来控制涂层中晶粒尺寸的大小。该发明方法具有工艺简单可控、对设备要求低，成本低廉，适用范围广，力学及物理性能高等优点。
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本实用新型公开了一种复合材料净化塔，涉及玻璃制作技术领域。包括塔体，塔体的一侧螺纹连接有废气进管，废气进管的一端延伸至塔体的内部，塔体内腔的底部固定连接有贮液池，塔体的内壁处从下到上依次固定连接有第一填料吸收层、第一喷淋头、第二填料吸收层、第二喷淋头和除雾器，第一喷淋头的一端固定连接有第一碱液管，第一碱液管的底端螺纹连接有碱液箱。该复合材料净化塔，通过设置除雾器、第一碱液管、碱液箱、第二碱液管和第三碱液管，利用除雾器有效的去除了废气中的酸雾，大大提高了复合材料废气的净化率，利用第一碱液管有效的将碱液箱内的碱液重新抽入到塔体内部，完成第一次喷淋的目的，达到了节能环保的效果。
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一种应用于建筑、家具、包装、园林、运输领域中的生产多孔长方型材的木塑复合材料模具，包括模底、第一热模、第二热模、第三热模、第四热模、第五热模、第一冷模、第二冷模、第三冷模、模芯、水管接头、螺杆，在模底上的中部安装模芯，在模底上安装第一热模，在第一热模上安装第二热模，在第二热模上安装第三热模，在第三热模上安装第四热模，在第四热模上安装第五热模，在第五热模上安装第一冷模，在第一冷模上安装第二冷模，在第二冷模上安装第三冷模，在第一冷模、第二冷模、第三冷模上安装水管接头。该装置采用先进的加工方法和适当的添加剂，设计能满足多种领域需要的木塑复合材料型材，使该木塑复合材料型材具有环保、耐用、使用寿命长、有木材的外观、比塑料制品硬度高、刚性强、抗酸碱、阻然性好。
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复合材料叠片式轻量化轮毂，由轮毂焊接件、若干组复合材料叠片组组成。所述的轮毂焊接件由轮毂芯、轮毂芯夹板、轮毂芯加强支撑板焊接组成，两片轮毂芯夹板分别套装并焊接固定在轮毂芯定位轴肩两侧，四周焊接轮毂芯加强支撑板。所述复合材料叠片组由两金属板内夹多层复合材料叠片构成，若干组复合材料叠片组套装在轮毂芯上，分别置于轮毂芯夹板两侧，并固定在轮毂芯夹板上。本实用新型采用金属板镂空和现代复合材料结构实现全新概念的轻量化轮毂，主要用于能量采集与能量输出方面，具有重量轻、高强度、高可靠、抗疲劳、易维护、节能环保的优势，具有良好阻尼特性、可衰减振动、维护成本低的优点。
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