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本实用新型公开了一种锂电池不良电芯电性检测设备，涉及锂电池检测技术领域，为解决现有的锂电池不良电芯电性检测设备检测效率较低，影响生产效率的问题。所述安装板的上端安装有上部支架，所述上部支架内部的上端安装有驱动丝杆，所述驱动丝杆与上部支架通过轴承连接，所述驱动丝杆的外部安装有移动安装台，所述移动安装台与驱动丝杆通过滚珠丝杆螺母副连接，所述移动安装台的下端安装有下部支架，所述下部支架的内部安装有控制气缸，所述控制气缸的下端安装有移动板，所述移动板的下端安装有安装绝缘板，所述安装绝缘板下端面的前后两端均安装有安装弹簧，所述安装弹簧与安装绝缘板固定连接。
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本实用新型属于氧化铝制造技术领域，具体涉及一种锂电池用氧化铝粉末打磨气盘，这种锂电池用氧化铝粉末打磨气盘包括：底座(1)、底座(1)上的气磨盘体(101)和连通气磨盘体(101)的鼓气装置(2)；所述气磨盘体(101)内设置有固定的陶瓷内胆(102)和游离的打磨颗粒(103)。所述打磨颗粒(103)采用直径为50‑100微米的陶瓷颗粒。所述气磨盘体(101)周向箍有加固环(104)。所述鼓气装置(2)包括与气磨盘体(101)连通的通气管(201)，所述通气管(201)由气泵送气(202)，这种锂电池用氧化铝粉末打磨气盘具有只使用气泵，减少能耗的效果。
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本实用新型属于氧化铝制造技术领域，具体涉及一种锂电池用氧化铝制备的半自动上料装置，这种锂电池用氧化铝制备的半自动上料装置粉尘抽管和与粉尘抽管连接的抽风机；所述粉尘抽管的侧壁设置有供工人握住的把件；所述粉尘抽管的末端设置有与氧化铝存储罐连接的插入座。所述粉尘抽管的前端设置有吸盘。所述吸盘朝外一侧设置有若干弹性搅拌棒。这种锂电池用氧化铝制备的半自动上料装置具有能够抽粉，减少扬尘的效果。
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本实用新型涉及自动堆垛装置的技术领域，尤其涉及一种锂电池堆垛机。包括存放板、抬升杆、连接杆、固定板以及底盘；所述底盘与所述固定板之间通过所述抬升杆相连接；所述抬升杆为十字交叉的双支撑杆结构；所述抬升杆十字交叉的中心由所述连接杆连接固定；所述存放板和所述固定板之间通过高度调节装置来固定；所述抬升杆底部还设置有底部横杆，所述底部横杆与所述连接杆之间固定有推动装置；所述底盘后端设置有动力泵，所述动力泵与所述推动装置之间相连接。本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种锂电池堆垛机，达到了新能源汽车用锂电池模块在运输时更简便、固定更稳定的效果。
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本实用新型涉及生产锂电池隔膜流延基膜系统的技术领域，尤其是一种适用于生产锂电池隔膜流延基膜的定边系统，具有高压空气喷头，所述的高压空气喷头包括U形喷头体、与U形喷头体相连通的直条状气流管道、设置在直条状气流管道上的加热电阻丝及与直条状气流管道相连接的空气压缩机，所述的U形喷头体上开设有可容气流流出的狭缝；所述的定边系统还具有位于U形喷头体下方的两根对称分布的弧形静电丝。该一种适用于生产锂电池隔膜流延基膜的定边系统，对边的稳定性控制良好，定边效果较好。
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本实用新型涉及锂电池生产技术领域，特别是一种新型金属壳锂电池，包括壳体和盖板，所述壳体上端两侧设置有向斜下方延展的咬合凸起，所述盖板两侧设置有向斜上方延展的“P”字型不封闭卡合卷边部，所述卡合卷边部与咬合凸起相适应。采用上述结构后，本实用新型具有以下优点：1、咬合冷压成型工艺简单，不需要复杂焊接过程，成型效率更高；2、冷压成型设备一次投入相对成本较低；3、冷压成型工艺更利于节能降耗，没有大功率激光发生器耗能；4、冷压成型有利于锂电池壳体减薄，提高电池能量密度。
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本发明公开了一种单晶无钴正极材料、其制备方法和锂离子电池，所述方法包括以下步骤：采用酸溶液对多晶无钴正极材料进行酸处理；将酸处理后的无钴正极材料与锂盐混合，烧结，得到单晶无钴正极材料。本发明的方法利用酸刻蚀多晶无钴正极材料，并进行配锂和烧结，得到单晶无钴正极材料，能够获得一次颗粒分散的正极材料，提高了倍率性能和循环性能。可以作为一种多晶正极材料的回收策略。
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本发明公开了一种无钴正极材料、其制备方法和锂离子电池。所述方法包括以下步骤：将锂盐、无钴前驱体和可选的掺杂剂混合，一次烧结后进行深过冷处理，得到一烧无钴正极材料，所述一烧无钴正极材料的Q值为0.6～1；其中，Q值为颗粒的最大切面中最小一次颗粒面积与最大一次颗粒面积的比值。本发明通过深过冷处理实现对无钴正极材料的细晶强化过程，获得一次颗粒有序排列，有效消除了在电池循环过程中由于锂离子嵌入脱出导致内应力集中而产生的结构破坏，结合Q值的限定可以获得高强度的无钴正极材料，避免结构坍塌，获得优异的循环性能。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体提供了一种电解液及包含该电解液的锂电池，该电解液，通过包括二腈化合物、五氟(苯氧基)环三磷腈和双草酸硼酸锂的添加剂组合物的使用，发挥协同增效作用，能够有效抑制电池的副反应，降低电化学极化速率，形成有效的CEI界面膜，大幅度提高正极材料在高电压循环过程中材料结构的稳定性，提高电池的循环性能。
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本发明提出了锂离子电池的负极材料及其制备方法。该锂离子电池的负极材料具有核壳结构，该核壳结构的内核由纳米硅形成，形成核壳结构的外壳的材料包括石墨烯，并且，内核与外壳之间具有膨胀空间。本发明所提出的锂离子电池的负极材料，在核壳结构中为纳米硅的内核预留出膨胀空间，可使Si在充放电过程中充分地膨胀和收缩，如此，保证负极材料颗粒不会出现外壳破裂，从而使负极材料的循环使用寿命更长，并且，外壳中的石墨烯可增加导电性，从而使负极材料的容量更高。
本发明公开了一种含有阻燃的弹性二氧化硅气凝胶隔热减振层的新能源汽车锂离子动力电池壳体及其制备方法，壳体本体内型腔表面连接有阻燃的弹性二氧化硅气凝胶隔热减振层；制备方法，首先三维设计造型壳体的三维图形；其次软件自动生成展开阻燃的弹性二氧化硅气凝胶隔热减振层的二维图；依据自动生成展开阻燃的弹性二氧化硅气凝胶隔热减振层的二维图设计模切加工用的复合成形刀模，自动冲切加工出阻燃的弹性二氧化硅气凝胶隔热减振层的平面状零件，最后将平面状零件与壳体内型腔粘贴成形固定。通过上述方式，本发明能够满足新能源汽车锂离子动力电池更高级的阻燃要求，提高新能源汽车锂离子动力电池供电的可靠性和安全性。
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本发明公开了一种基于滚筒输送机的锂电池薄膜厚度测定方法及装置，包括机架、C型扫描检测装置、滚筒输送机、箱体内部和控制系统；所述滚筒输送机包括轴承座、滚动轴承、滚筒、同步带、带轮、蜗轮蜗杆减速器、伺服电机；机架两长边侧各设置滚动轴承、轴承座，轴承座固定在机架两长边侧，内部装有滚动轴承，两侧相对称的轴承之间安装一滚筒；滚筒一侧安装带轮；设带轮的一侧机架端部安装伺服电机和蜗轮蜗杆减速器，蜗轮蜗杆减速器输出轴与滚筒轴平行，蜗轮蜗杆减速器输出轴安装一带轮；将带轮之间通过同步带连接；C型扫描检测装置可在滚筒输送机滚筒间隙无干涉的进行锂电池薄膜测厚。本发明解决了只能检测局部锂电池薄膜的缺点，可实现连续检测。
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本发明公开了一种用于移动充电锂电池的主体，设有容置槽和内置在容置槽中的USB插口，容置槽的深度大于USB插头柄部的高度。本发明具有以下优点：通过将USB插口内置在容置槽中，通过预设容置槽的深度，可使得插入USB插口中的USB插头的柄部也内置于容置槽中，仅有柔性的出线部位于主体外，从而防止外物碰触到较为脆弱的USB插头的柄部，对其起到较好的防护作用。
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本发明涉及锂电池化成技术领域，特别是一种锂电池负压化成自动检测系统，包括若干独立与电池总导管相连接的独立导管，所述独立导管前端固定有负压化成吸嘴本体，所述负压化成吸嘴本体压吸在需要化成锂电池本体的电池注液口上表面；所述电池总导管内设置有压力传感器和流量计，所述压力传感器和流量计通过信号线与PLC控制器相连接。采用上述结构后，本发明通过重新设计的负压化成吸嘴，防止在化成过程中从电池注液口有少量的电解液泄漏。
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本发明涉及一种耐低温扣式锂锰电池，包括盘状正极盖、盘状负极盖、锂片、正极块、隔膜和正极块安装杯，所述正极块置于正极块安装杯内，所述隔膜设于该正极块的上端面与所述锂片的下端面之间；所述正极块安装杯的底壁和环状侧壁设置多个通孔，所述盘状负极盖与盘状正极盖的装配结合部位设有密封圈，所述正极块安装杯的环状侧壁外侧与所述密封圈之间留有空隙；电解液置于所述正极块安装杯与密封圈之间的间隙内，以使所述电解液经环状侧壁的通孔与所述正极块相接触，实现电解放电；正极块置于正极块安装杯内，可以有效避免正极块变形膨胀占据电解液腔，以适应低温环境的使用要求。
本发明属于电化学领域，具体为一种石墨烯/氧化物复合材料催化剂的制备方法。所述催化剂采用氧化石墨烯和氧化物为原料，将氧化石墨烯悬浊液用水合肼的浓氨溶液还原形成石墨烯悬浊液；将氧化物超声均匀分散在乙二醇中，然后迅速加入到新鲜制备的石墨烯悬浊液中，并伴随着强力搅拌，最后将反应物过滤、洗涤、烘干得到产物。本发明还提供采用该催化剂的锂空气电池空气电极制备方法及含有所述空气电极的锂空气电池。本发明的催化剂可大幅度提高锂空气电池性能。
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本发明提供了一种富锂锰基正极材料及其改性方法和应用。所述改性方法包括以下步骤：将待改性富锂锰基正极材料与改性剂混合，液相反应，得到所述改性后的富锂锰基正极材料；其中，所述改性剂包括氨基磺酸铵；所述待改性富锂锰基正极材料的化学通式为xLi2MnO3·(1‑x)LiMO2，0＜x＜1，M包括Mn、Co或Ni中的至少一种。本发明通过在富锂锰基正极材料表面采用氨基磺酸铵进行固液界面反应，在材料表面均匀形成了一层氧空位，抑制了晶格氧的释放，提高了正极材料的初始库仑效率。
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本发明涉及一种耐高温锂电池电解液的制备方法，属于电解液制备技术领域。本发明首先将氢氧化锂、硼酸及五氧化二磷球磨混合均匀，并压制成薄片，随后将草酸加热升华，利用升华的草酸熏蒸薄片，再将薄片置于烘箱中反应，得粗品电解质，随后利用无水乙腈除去杂质，经浓缩干燥得精制电解质，再利用纳米二氧化钛为催化剂，在紫外光照射条件下催化氯气与部分碳酸乙烯酯和碳酸丙烯酯反应，生成卤代物，最后经混合即可。使用本发明制备的耐高温锂电池电解液，延长了锂电池的使用寿命，可以达到670～750个充放电循环；在50～55℃的温度环境中工作，使得锂电池的电极放电容量达到220～240mAh/g，具有较高的热稳定性能。
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本发明提供一种电解液，包括有机溶剂、锂盐和快充循环改善添加剂；所述有机溶剂包括碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯和丙酸乙酯；所述快充循环改善添加剂包括碳酸亚乙烯酯和甲烷二磺酸亚甲酯；以所述电解液的总质量为100％计，所述碳酸亚乙烯酯的含量为0.2％～3％、所述甲烷二磺酸亚甲酯的含量为0.1％～2％。还提供一种包含上述电解液的锂离子电池。本发明通过筛选特定的碳酸酯、羧酸酯和快充循环改善添加剂组合使用，可显著提高磷酸铁锂体系锂离子电池的快充能力、缩短快充时间；同时可改善低温放电功率性能；并且可显著改善磷酸铁锂电池常温化成过程中负极石墨共嵌现象，避免负极出现掉粉，从而提高电池的循环性能和使用寿命。
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本实用新型提供了一种升降平台电机用锂电池安装盒，包括盒体，盒体顶部开口并中空具有内仓，内仓包括一体成型的电池仓和接线仓，其中电池仓配合锂电池外形设计，接线仓则设置在电池仓侧方，盒体底部则固定有支撑脚，盒体顶部开口周向还开有走线孔；盒体外壁上外凸设有至少两个凸台，外壁对应凸台位置的上方还突出具有防转翼。本实用新型结构设计合理，凸台可在上下安装时做单向限位，防转翼则可有效边盒体发生自转，便于盒体的定位安装，减少转动风险；盒体上设计供接线穿出的走线孔、盒体内也对应接线位置预留接线的容纳空间，避免接线与锂电池发生干涉，便于可靠便捷地对锂电池进行安装接线。
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本实用新型公开了一种可有效确保电池安全性与稳定性的锂电结构，涉及电池技术领域，为解决现有锂电池组外部只有单独一层塑料纸进行绝缘和密封防护，从而锂电池组的防护性能较差，不具有防震和散热的效果，从而在日常使用时，锂电池组容易由于碰撞而发生损坏的问题。所述第一方框的上方设置有第二方框，所述第一方框与第二方框的外部设置有防护机构，所述第一方框的下方内壁固定设置有负极板，所述负极板的上方固定设置有第一固定板，所述第二方框的上方内壁固定设置有正极板，所述正极板的下端面固定设置有第二固定板，所述第一固定板的内部开设有第一限位槽，且第一限位槽设置有二十个，所述第二固定板的内部开设有第二限位槽。
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本实用新型涉及一种锂离子电池箱火灾防护系统，包括防护箱和多个锂电池箱，所述防护箱内设有储液箱、主控制器和与所述主控制器电连接的驱动机构，每个所述锂电池箱内设有火情探测器，用于检测锂电池箱内的环境数据并发送至主控制器，驱动机构根据主控制器提供电源，从储液箱释放液态灭火剂并增压后雾状灭火。本实用新型采用增压泵对液体灭火剂增压雾化，通过增压泵增加的方式可实现持续增压，只要存在液体灭火剂即可雾化喷射，可在一段时间内喷射降温，消除短期内灭火降温后又出现升温的安全隐患。
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本实用新型涉及锂离子电池生产领域，公开了一种锂电池加压拘束化成冷却工装，该工装包括托盘和固定在托盘上的多个压板组件，多个压板组件彼此串联后固定在托盘上，压板组件包括相对压紧的两个压板，压板内部设有第一冷却通道。本实用新型通过在压板和托盘内分别设置冷却通道并利用冷却通道中流动的冷却剂，使锂电池及时散热，并使其在工艺过程中温升较小，保证了锂电池的容量检测准确和安全，解决了现有锂电池容量检测过程中由于温升过大引起容量虚高的问题。
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本实用新型公开了一种防止单体电芯热扩散的锂离子电池模组，包括单体盖、陶瓷螺柱、环管、沙斗型胶套、冷却液导管、锂离子电池和螺旋孔道。本实用新型设计合理，采用阻燃弹性材质的沙斗型胶套将锂离子电池安装在中部，且四个锂离子电池安装为一组，留有间距，有效防止相互碰撞挤压，能够对意外爆炸的锂离子电池进行缓冲，降低危害程度，通过运行将外置冷却液循环系统与冷却液导管连接，能够将冷却液在沙斗型胶套内部螺旋流动，便于将电池产生的热量进行冷却，减少电池组热量集聚，提高电池运行的安全稳定性。
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本实用新型公开一种电动汽车液体冷却的方形锂离子电池箱体，它包括主箱体、冷却液水箱和方型磷酸铁锂电池，主箱体与冷却液水箱连接；方型磷酸铁锂电池位于主箱体内，且安装于电池限位稳定保持架的凹槽内；每两块方型磷酸铁锂电池之间安装有一组散热铝片；散热铝片的底端插入冷却液水箱内；冷却液水箱上开设有冷却液进出口；方型磷酸铁锂电池的侧面贴有温度传感器，温度传感器的导线经过温度传感器导线孔引出。本实用新型使用时，当动力电池组的工作温度较低时，利用散热铝片将电池的热量传递给冷却液水箱中的冷却液，经过冷却液进出口把热量带出去；当动力电池组的工作温度较高时，启动风扇，辅助液冷来达到为电池组降温的目的。
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本发明涉及一种快离子导体改性提锂电极的制备方法，通过先将电极活性材料与锂氧化物置于无水乙醇中球磨，之后惰性气氛下煅烧，得到锂氧化物改性的电极活性材料，再向锂氧化物改性的电极活性材料中加入改性后的导电剂、碳纤维及造孔剂后加入由亲水性无机纳米材料、PVDF、N‑甲基吡咯烷酮三者形成的混合悬浮液中，得到混合浆液，最后将混合浆液进行先低温‑后高温的烘干制度，即得快离子导体改性电极；本发明所述方法通过利用锂氧化物在提锂过程中的预锂化作用，有效提高电极的选择性和循环性能，可高效处理不同品位的卤水。本发明所述方法具有工艺简单、环境友好等特点，易实现工业化生产。
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本发明涉及废旧锂电池的回收方法，特别涉及从废旧锂电池中回收金属的方法。本发明首先用氢氧化钠分离出铝，再用微生物对废旧锂电池中的钴和锂进行生物浸取，嗜酸菌以元素硫和亚铁离子为能量来源，在浸取介质中产生相应的代谢产物硫酸溶液和三价铁离子，从而将废旧电池中的钴和锂溶解，再用硫酸溶液和双氧水将其余金属离子溶解，用草酸分离钴，碳酸钠分离锂，最后其余金属离子经铝板置换沉积得到合金，完成废旧锂电池中金属的回收，整个回收过程节能环保，金属回收率高。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，公开了一种高能量密度型镍钴锰酸锂正极材料及其制备方法。所述高能量密度型镍钴锰酸锂正极材料分子式为LiNixCoyMn1‑x‑yMzO2‑δRδ，其中，0＜x＜1，0＜y＜0.4，0＜x+y≤1，0≤z≤0.1，0≤δ≤0.01，M为Al、Ti、Zr、B、Sr、Y、Ba、Mg、Nb、Co、W、Mo、Ta、Si、La、Er元素中的一种或多种，R为F、Si、Cl元素中的一种或多种。本发明所述的镍钴锰酸锂正极材料为单晶或类单晶形貌，能量密度高，循环性能和安全性能优异。
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本发明属于隔膜技术领域，具体涉及一种高孔隙的涂覆隔膜及其制备方法、陶瓷涂层、锂电池；其中所述高孔隙的涂覆隔膜包括：基膜和涂覆在基膜表面的陶瓷涂层；所述陶瓷涂层包括：陶瓷粉体、交联剂、分散剂、引发剂和水；本发明的高孔隙的涂覆隔膜通过采用具有一定孔结构的陶瓷粉体和具有较大粒径的交联剂制作陶瓷浆料，涂覆在基膜表面形成陶瓷涂层后，使本高孔隙的涂覆隔膜具有较高的孔隙率，降低了锂电池的内阻，提升了锂电池的充放电特性；同时本发明采用具有一定支链结构的交联剂和分散剂，可以更加有效的将陶瓷粉体进行分散，避免陶瓷浆料中颗粒团聚而导致涂覆后陶瓷涂层中具有团聚大颗粒，避免了制作成锂电池后大颗粒导致电池性能降低的问题。
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本发明涉及动力电池技术领域，提供一种锂电池微短路的识别方法及电池管理系统，解决了现有技术中在采用电压降、温升的方法提前预判微短路时，由于检测时间长且在有负载电流干扰的情况下，难以准确的判断电池微短路是否发生的问题。本发明所述的锂电池微短路的识别方法包括：实时采集锂电池中每个电芯的电压和电流；根据每个电芯的电压和电流，利用联合卡尔曼滤波方法，得到每个电芯的短路电阻；根据每个电芯的短路电阻与预设短路阻值范围的比较结果，确定每个电芯的内短路级别。本发明实施例适用于锂电池微短路的预判过程。
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