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本实用新型属于氧化铝制备技术领域，具体涉及一种锂电池用氧化铝制备除磁系统。本锂电池用氧化铝制备除磁系统包括：除磁箱和位于除磁箱顶部的进料斗；所述除磁箱内从上至下交错设置有若干个倾斜引导板；各所述倾斜引导板的上表面均设置有磁铁层；粉体物料通过进料斗进入除磁箱内后，粉体物料沿各倾斜引导板依次滚落下滑，则磁铁层吸附粉体物料中的磁性杂质。本实用新型的锂电池用氧化铝制备除磁系统，通过从上至下交错设置有若干个倾斜引导板，粉体物料沿各倾斜引导板依次滚落下滑时，磁铁层吸附粉体物料中的磁性杂质，使粉体物料边下滑边除去磁性杂质。
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本实用新型属于锂电池生产设备技术领域，尤其是一种锂电池生产用极片卷绕机，包括工作台、支撑腿、稳固架、收卷机构和除尘机构，所述支撑腿的顶端分别与工作台两端的底面固定连接，所述稳固架两端的底面与工作台两端的顶面固定连接，所述收卷机构的两端分别固定安装于稳固架两侧内壁的底部，所述除尘机构的顶端与稳固架的顶面固定连接。该锂电池生产用极片卷绕机，通过收卷机构与除尘机构的配合使用，首先可以快速完成对极片卷绕时的除尘，这样就提高了收卷辊极片的收卷质量，而且还增加了收卷机构的工作效率，然后还能够对收卷机构及时进行限位，从而进一步提高了收卷机构的工作效率，同时，也增加了整个收卷装置的实用性。
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本实用新型涉及锂电池生产技术领域，特别是一种锂离子电池涂布机模头转运工装，包括结构钢架；所述结构钢架呈龙门架状，所述结构钢架顶端横梁上固定有马达，所述马达输出轴上绕有吊绳，所述吊绳与模头上的吊环相连接，所述结构钢架底端设置有底座，所述结构钢架通过滑块与底座滑动连接。采用上述结构后，本实用进行一种锂离子电池涂布机模头转运工装与现有技术相比较，从结构上来看，本实用新型利于涂布模头在涂布头处较小的空间内转运，同时也方便模头的拆卸和安装，对模头具有一定的保护效果。
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本发明涉及一种含硅酸盐骨架的硅基负极材料、负极片和锂电池。所述硅基负极材料包括内部具有硅酸盐材料弥散分布的改性氧化亚硅材料；所述内部具有硅酸盐材料弥散分布的改性氧化亚硅材料的通式为MxSiOy，1≤X＜6，3≤y＜6，元素M包含Mg、Ni、Cu、Zn、Al、Na、Ca、K、Li、Fe、Co中的一种或多种；晶粒尺寸为0.5nm‑100nm；改性氧化亚硅材料中，硅酸盐材料的含量占改性氧化亚硅材料总质量的5％‑60％；弥散分布的硅酸盐材料构成硅基负极材料的骨架结构，不随硅基负极材料在循环过程中的脱锂和嵌锂而发生理化反应，且在多次循环后保持原始结构不变。
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本发明公开了一种基于运行概率特征的锂电池系统测试工况设计方法，该方法以车辆运行中锂电池系统工作电压、电流为输入，计算工况运行功率一时间(P‑t)曲线和功率变化率一时间(△P‑t)曲线，以工况运行功率幅值和变化率分布及工况运行功率最大值、最小值作为特征值，对P‑t曲线和△P‑t曲线进行分段，随机选取N个片段得到组合片段，计算组合片段的功率幅值和变化率分布及工况运行功率最大值、最小值，采用均方根误差分析，得到锂电池系统测试工况Pz‑t曲线。
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本发明公开了一种硫基富锂固态电解质及其制备方法和应用。其中，所述硫基富锂固态电解质包括其中，0≦x<3，0≦a<1，M为选自Ba、Mg、Ca和Sr中的至少之一，A为选自Cl、I、Br和BF4中的至少之一。该硫基富锂固态电解质具有优异的离子导电性和稳定性。
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本发明属于电池材料技术领域，具体涉及一种含有包覆层的磷酸锰铁锂材料及其制备方法和应用。本发明提供的磷酸锰铁锂材料，本发明方案在磷酸锰铁锂的表面进行纳米氧化物和碳双层包覆，既能有效提高材料的电子导电性，也能改善Mn2+离子溶出的情况，进而改善正极材料的循环性能。具体地，纳米氧化物颗粒结晶度较高，粒度小，其化学稳定性好，表面部分不易被氧化，与电解液接触也不易发生反应，因此，本发明提供的磷酸锰铁锂材料，能够改善Mn2+离子在电解液中的溶出，使磷酸锰铁锂的循环性能得以改善；同时采用碳包覆来提高材料电导率，使磷酸锰铁锂的导电性能更加优异。
本发明涉及锂离子电池制造技术领域，特别是一种制备钠掺杂硅酸亚铁锂/碳纳微结构复合正极材料的方法。将柠檬酸、氢氧化锂、氢氧化钠、草酸亚铁加入水中，搅拌溶解、油浴形成墨绿色溶液；加入纳米二氧化硅制得溶胶，喷雾干燥得到钠掺杂硅酸亚铁锂/碳纳微结构复合正极材料前驱体，在氩气中焙烧得到钠掺杂硅酸亚铁锂/碳纳微结构复合正极材料。本发明工艺简单、安全、成本低廉，所得钠掺杂硅酸亚铁锂/碳纳微结构复合正极材料颗粒分布均匀、具有优良的电化学性能。
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本发明涉及一种复合型耐高温锂电池隔膜材料的制备方法，属于电池隔膜制备技术领域。本发明首先利用泥炭藓及地衣中活性物质配合柠檬酸进一步侵蚀混合石粉，丰富其孔隙结构，经氢氧化钠溶液浸泡除去杂质，再将改性后的混合石粉炭化处理，随后与高压蒸煮后的苎麻纤维混合研磨成浆粕，再加入交联剂使浆粕内部交联，提高其成型后的牢固性，最后经抄片热压即得复合型耐高温锂电池隔膜材料。本发明制备的复合型耐高温锂电池隔膜材料耐热性能较高，在高温下可以进行闭孔保护，自闭温度达到200～230℃；透气度达到620L/（m2·s）以上，机械强度可达30～37MPa。
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本实用新型属于锂电池技术领域，具体涉及一种高稳定性氧化铝隔层式锂电池，这种高稳定性氧化铝隔层式锂电池电池壳体、电池芯、电池盖、电解液和极柱，所述电池芯设置在电池壳体内部，所述电池盖盖于电池壳体的上端且与电池壳体密封连接，所述极柱插入电池盖且深入电池壳体内部，所述电池壳体和电池芯之间充斥有电解液；所述电池芯包括两侧的正极和负极及中间的氧化铝隔层；所述电池芯的底部设置有稳固装置；所述稳固装置包括设置在电池芯底部的稳固底座，所述稳固底座上设置有供氧化铝隔层嵌入的稳固槽，所述稳固槽的底部设置有密封层。这种高稳定性氧化铝隔层式锂电池具有稳定的电池芯，提升锂电池使用安全性的效果。
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本实用新型涉及测试设备的技术领域，尤其是一种关于锂电池隔膜热收缩测试的设备，包括设备本体，所述的设备本体的操作平台中嵌入有用于放置测试样品锂电池隔膜的置膜盘，所述的置膜盘的上表面上设置有与置膜盘相互吸引的锂电池隔膜固定件，置膜盘的四周设置有扫描机构，设备本体的操作面板上设置有用于控制扫描机构开启或关闭的扫描开关和用于显示测量数值的数值显示屏。该测试的设备，可以精确地测出受热前后锂电池隔膜的长度和宽度，准确地算出锂电池隔膜的热收缩率。
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本发明提供了一种无钴富锂正极材料及其制备方法和应用。所述无钴富锂正极材料由镍锰氢氧化物前驱体与锂源复合后烧结得到；其中，所述镍锰氢氧化物前驱体满足：17m2/g<比表面积a<27m2/g，1.4g/cm3<振实密度b<1.6g/cm3；所述无钴富锂正极材料满足：1m2/g<比表面积c<5m2/g，1g/cm3<振实密度d<2g/cm3；且5≤a/c+b/d≤25。本发明通过调控正极材料及其前驱体的比表面积和振实密度，同时，在正极材料和其前驱体之间建立比表面积和振实密度的关系，提升了正极材料的循环性能，降低了其电压降的幅度。
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本发明提供了一种锂离子电池膨胀率的测试方法，所述的测试方法包括：在一定温度下，对锂离子电池施加压力，测量得到电池的厚度，测量厚度后对电池进行充放电循环，连续记录厚度变化值ΔL，得到可逆膨胀值、不可逆膨胀值和充电膨胀值，并计算得到膨胀率。本发明通过对锂离子电池的厚度进行连续测量，从而得到每一个循环过程中的可逆膨胀值、不可逆膨胀值和充电膨胀值，并计算得到膨胀率，使锂离子电池充放电循环次数少，此外，本发明可以测试多种条件下，任意电池状态下的膨胀值和膨胀率，避免了普通方法测试时，压力去除后，电池厚度反弹带来的误差。
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本发明涉及一种用于镁锂合金的快速成型装置，包括控制器和密封的外壳，控制器设于外壳的外部，外壳内充满惰性气体、并设有机架，机架设有三维运动装置；三维运动装置上分别安置有挤出组件以及成型平台；挤出组件包括合金桶、环形加热器、保温层、测温电阻、以及施压部件，合金桶底部设有喷嘴，环形加热器设于合金桶的周向，保温层设于环形加热器的周向，测温电阻设于合金桶的桶壁；施压部件伸入合金桶内并与合金桶的桶壁密闭接触。本发明专门针对镁锂合金，能够实现无模具化成型；整个成型过程通过半熔或熔化状态挤出，累积层压强化了镁锂合金的绝对强度；成型过程属于高温挤出，相当于热轧工艺，有效解决镁锂合金时效软化现象。
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本发明涉及一种功能性纳米导体浆料及其制备方法和锂电池，功能性纳米导体浆料按照质量份数包括：20wt％‑99.95wt％的溶剂和0.05wt％‑80wt％的溶质；其中，溶质包括0.05wt％‑79.98wt％的功能粉体材料，0wt％‑79.95wt％的氧化物粉体材料，0wt％‑2wt％的防沉降剂，0wt％‑20wt％的粘结剂，0wt％‑20wt％的分散剂，0wt％‑5wt％的导电剂和0wt％‑2wt％的助剂；功能性粉体材料包括含锂元素晶体材料，其中锂离子占据晶体结构的四面体位、八面体位或十六面体位的一种或多种组合；功能性粉体材料中，锂离子电导率大于等于10‑6S·cm‑1数量级；功能性纳米导体浆料用于隔膜涂覆材料、正极材料包覆材料、负极材料包覆材料、正极材料添加剂、负极材料添加剂或固态电解质添加剂中的任一种。
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本发明公开了一种氯化锂湿敏元件制作工艺，涉及湿敏元件制作工艺领域。为了使氯化锂湿敏元件制作工艺在简化的同时保证期成件的精度，本发明中：以氯化锂为电解质为传导成分，工艺主要包括除离、浸洗、镀铜、混液、老化这几个过程。本发明将氯化锂湿敏元件的电极工艺进行了深度简化和精度提高，保证了其加工工艺的良好性,并提高了该元件在进行测量时的准确度。
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本实用新型涉及一种用于锂电池极片的上料装置及叠片设备，该上料装置包括控制单元、盛装单元、取料单元和上料单元，盛装单元具有以承载多层锂电池极片的承托件，并对应于承托件，于盛装单元下方设有与控制单元联接的以驱使承托件升降的第一驱动部。取料单元位于盛装单元上方、并具有若干第一抖动吸盘，且该第一抖动吸盘可吸附顶层的锂电池极片。上料单元包括与控制单元联接的第二驱动部，以及可承接第二驱动部的驱使而运动至被吸附的锂电池极片上方的抓取端。且该抓取端具有可吸附顶层的锂电池极片的若干第二抖动吸盘。本实用新型的上料装置，可有效避免锂电池极片污染上料装置；并可减少锂电池极片的周转时间，从而可大大提高上料效率。
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本实用新型公开了电动车锂电池固定装置，包括装置主体，所述装置主体的一端外表面设置有安装块，所述安装块的内部表面设置有安装孔，所述装置主体的内侧表面设置有锂电池，所述锂电池的上端外表面设置有第一把手，所述锂电池的上端外表面靠近第一把手的一侧设置有第二把手，所述锂电池的内部表面设置有限制孔，所述装置主体的内部表面设置有固定孔，所述装置主体的一端外表面靠近固定孔的一侧设置有固定机构。本实用新型所述的电动车锂电池固定装置,可以方便锂电池的固定，操作比较简单，固定比较牢固。
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本发明公开一种水系锂钠离子电池及其制备方法和应用，此电池以锰酸锂材料作为正极活性物质，碳复合磷酸钛钠材料作为负极活性物质；锂盐、钠盐、锌盐和尿素溶于水中配制成混合电解液；石墨、碳纳米管、聚偏氟乙烯和高分子网进行复合制备石墨基复合薄膜作为正负极集流体；采用涂布法制备极片，叠片法制备电芯，不锈钢或者石墨螺母连接极耳法组装电池。制备出的电池具有循环寿命长，充放电库伦效率高，自放电率低、能量密度高、价格低廉、倍率性能高、使用温度范围广的优势，可作为电动自行车动力电池或者储能电池。
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本发明提供一种正极材料的制备方法，包括：将除去壳体的废旧锂离子电池破碎，用硝酸处理破碎后的碎料，将金属元素溶解，过滤后得到滤液；向所述滤液中加入磷酸氨或磷酸，用氨水控制pH值在7.5～10，反应后过滤得到沉淀物A和滤液B。还提供该方法制备的正极材料和包含该正极材料的锂离子电池。本发明以废旧电池为原料制备正极材料，采用控制pH值的方法，将锰和铁元素进行分离，分离出的锰元素成为新合成三元材料的内核，并将生产过程中引入的Fe进行利用，合成磷酸锰铁锂，既达到除铁的效果又对废物进行利用，节约资源保护环境。
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本实用新型涉及一种用于锂电池的气体吸收装置，其包括装置主体，以及第一启闭部和第二启闭部，装置主体位于电解液腔内、并设于盖板上，其内分隔形成有缓存腔和存储腔，且缓存腔具有可与电解液腔连通的第一连通口，以及可与存储腔连通的第二连通口，并于存储腔内存储有可与电解液腔内产生的气体发生反应的气体吸收剂；第一启闭部设于第一连通口处，并可开启第一连通口；第二启闭部设于第二连通口处并可开启第二连通口，以使气体流入存储腔内。本实用新型可有效避免气体吸收剂对电解液及隔膜等锂电池其他部件产生影响；另外，通过将电解液腔内的气体引入存储腔内，并与气体吸剂反应，从而可有效延长锂电池的寿命，并可提高锂电池的安全性能。
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本实用新型公开了一种锂电池模组开路电压检测装置，属于电压测量装置领域。本实用新型的锂电池模组开路电压检测装置，包括底座、侧立板、升降板、顶针组件和升降控制机构，升降板上沿长度方向平行间隔设有至少两条顶针安装槽，每条顶针安装槽内均设有若干组顶针组件，能够方便地调节多组顶针在升降板上的位置，从而能够灵活测量锂电池模组的总电压、某只电芯的电压和多只电芯连接起来的总电压，实现废旧电池模组开路电压的灵活检测，为废旧电池模组拆解重新利用提供数据支持；并且，顶针组件采用模块化结构设计，便于根据不同锂电池模组的电芯跨度不同来更换对应的顶针组件，采用安装螺栓与顶针安装槽配合进行安装，便于顶针组件位置调节和固定。
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本实用新型涉及锂电池组件技术领域，尤其涉及一种锂电池超薄动力组合盖帽，包括顶盖、防爆片、隔离圈、连接片和密封圈，顶盖下方设置防爆片，防爆片下方设置有连接片，防爆片边缘处设置有向内卷起的包边，包边包裹住顶盖的边缘，防爆片与连接片的中间部位固定连接，连接片的边缘与防爆片之间安装隔离圈，顶盖、防爆片、隔离圈和连接片外套装密封圈。本实用新型的锂电池超薄动力组合盖帽，盖帽高度能够减小到3mm以下，增加了电池内部空间的高度，锂电池卷芯高度可以增加1mm左右，有效提高电池能量密度，本实用新型通过改变隔离圈、防爆片和连接片的结构，从而达到盖帽整体高度减小的目的，实现盖帽超薄化，且抗震性强，应用可靠，便于大批量自动化生产。
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本发明公开一种适用于生产超薄锂电池隔膜的高性能添加剂，其原料包括小分子含氟化合物2‑20wt％、大分子含氟聚合物5‑30wt％、氨基聚苯乙烯微球5‑30wt％、高分子聚烯烃20‑88wt％。通过将各原料混合后切粒制备成颗粒状成品，同时，将该添加剂与锂电池隔膜原料一起熔融制成铸片，然后纵向、横向拉伸定型制成超薄锂电池隔膜，具有良好的表面光洁度、柔韧性、耐热氧化性、耐高温性以及较高强度，厚度最薄仅为3μm，降低了锂电池内部空间的占用，为正负极活性物质提供了更多的容纳空间，显著提升锂电池的能量密度。
本发明属于锂电池隔膜技术领域，具体涉及一种多层微孔复合聚烯烃膜及制备方法、锂离子电池和FE赛车。其中多层微孔复合聚烯烃膜包括：隔膜基体、设于隔膜基体上的若干微孔；其中所述微孔包括：贯穿隔膜基体的通孔、分布在隔膜基体内部的盲孔；以及所述通孔的数量占微孔总数量的比例为70‑99%。使锂离子电池的通孔率增高、含油率低、机械性能增高，具有优秀的安全性、满足瞬时高输出功率的同时具备高的比能量特性，能够提供超高的电解液储存空间以及优异的离子传导性能，使其能在短时间内进行大量锂离子的传输，进而使锂离子电池能够提供瞬时的超大输出功率，以对FE赛车的超车模式有非常大的提升。
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本实用新型涉及一种新型锂电池隔膜收卷辊芯，其包括：辊芯主体以及若干分布设置于所述辊芯主体上的弹性块；其中所述辊芯主体适于卷绕锂电池隔膜，且通过所述弹性块释放锂电池隔膜的收卷张力；通过弹性块以对卷绕在辊芯主体上的锂电池隔膜的张力进行卸力，调节由于锂电池隔膜厚度不均匀而导致的收卷膜面不平整，可显著降低锂电池隔膜因应力释放而导致的波浪、垂边、鼓泡等缺陷，具备结构简单、装配方便、效果明显的优点。
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本发明提供了一种用于电动汽车的可扩展型锂电池管理系统，包括电池检测模块，与一组锂电池组连接，用于检测所述锂电池组中每个电池的电压、电流和温度，生成检测数据，并将检测数据与内置于所述电池检测模块中的过压、欠压、过流和过温的安全阀值进行对比，这种用于电动汽车的可扩展型锂电池管理系统针对每组锂电池组中的不同数量、不同材料的各单节电池进行检测、保护和控制，能够独立的检测各单节电池的电压，电流和温度，提供对过压、欠压、过流及过温情况的全面保护，并且将各单节电池的监测数据与安全阀值进行对，输出故障信息，具有更高的灵活性和可靠性，并且存在扩展空间，方便对于存在多组锂电池组的电动汽车的电控系统检测和保护。
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一种硫基多金属复合材料、制备、极片及锂离子电池，属于锂离子电池技术领域，克服现有技术中的材料作为锂离子电池负极材料时比容量和循环保持率较低的缺陷。本发明硫基多金属复合材料的制备方法包括以下步骤：步骤1、制备铜基MOFs材料和铝基MOFs材料，制备过程中加入硅粉和钨粉进行掺杂；步骤2、酸性条件下，采用硫基材料对铜基MOFs材料和铝基MOFs材料进行刻蚀，得到前驱体；步骤3、在前驱体表面沉积碳、氟混合层；步骤4、在步骤3的产物表面包覆氧化硼。本发明提高了锂离子电池负极材料的综合性能。
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本发明涉及到一种锂电池入壳系统，包括爪嵌和铝壳；所述铝壳与钳爪夹紧连接，所述钳爪与旋转控制器控制连接，所述钳爪将铝壳推入吸尘工位处，所述钳爪再将铝壳推入入壳工位处，所述入壳工位通过对位套与铝壳套合，所述铝壳套合前端的装有推板，所述推板通过保持架与电芯推顶连接，所述电芯通过Mylar膜与铝壳套合。本发明一体化成型的多工位技术能够快速的批量的锂电池进行有效的生产。在生产过程中，部分工位能够快速有效的对锂电池的质量做出检测，同时以高效率的方式将劣质和优质的锂电池做流道划分。
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