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本发明公开了一种硫酸钠废水资源化利用方法，硫酸钠废水进入第一反应池中，加入碳酸氢铵，搅拌反应，产生大量碳酸氢钠和硫酸铵，随后进入沉淀池中，碳酸氢钠沉淀析出，排出上清液，沉淀的碳酸氢钠再进行脱水，脱水后进入蒸发系统，高温下分解为碳酸钠。上清液进入到二号反应池中，加入少量硫酸调节PH，使清液中的碳酸钠转化为硫酸钠，通过冷冻的方式析出，回到硫酸钠废水中，循环利用。剩余清液中只含硫酸铵和微量的硫酸钠，通过蒸发的方式，得到硫酸铵制成化肥利用。本发明通过加入碳酸氢铵的方法，使废水中硫酸铵转化为高价值的碳酸钠和副产物硫酸铵，资源化利用的同时，减少了废水的排放。
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本实用新型公开了一种用于废水处理的撬装式一体化设备，包括：底座，所述底座上设置有多个分区，其中：第一分区包括废水处理单元，用于去除废水中的悬浮物、重金属离子和有机污染物，所述废水处理单元包括多个处理池；第二分区包括污泥处理单元，用于将所述废水处理单元生成的污泥进行压缩处理，以减少所述污泥的体积；第三分区包括试剂存储与添加单元，与所述废水处理单元连接，以向所述废水处理单元的多个处理池中添加试剂。根据本实用新型提供的用于废水处理的撬装式一体化设备，可在短时间集成，响应时间短，可用于废水应急处理，并实现处理工艺的自动控制，提高废水处理效率。
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本发明公开了一种实验室用废水处理装置及其处理方法，包括：处理箱以及设置在处理箱内部的调整组件和设置在处理箱表面的空气处理组件，所述处理箱，包括开设在处理箱内部的搅拌腔和反应腔；所述调整组件，包括搭接在处理箱表面的箱盖以及设置在箱盖表面的驱动设备和水泵，所述驱动设备的输出端设置有第二固定件，所述驱动设备通过所述第二固定件固定有搅拌杆。其有益效果是，该实验室用废水处理装置，通过调整组件和空气处理组件，不仅能够对废水进行处理，避免对江河湖海水质造成威胁，还能够对废水处理过程中产生的废气进行处理，避免对空气环境造成污染，同时配合可更换搅拌杆和可移动箱盖，能够对搅拌腔进行清理，避免长期使用造成腐蚀。
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本发明公开了一种高氨氮有机废水的生物固氮处理方法，属于环境工程技术领域。本发明包括微生物的加富、驯化步骤，生物固氮‑菌体蛋白合成步骤，菌体蛋白分离步骤以及滤液生化处理步骤，利用嗜酸性还原菌和丝状真菌将废水中的氨氮(游离氨和铵离子)用于合成自身生长需要的蛋白质，在体内酶作用下转化代谢生成菌体蛋白，以及克雷伯氏菌能够实现高效生物絮凝作用，从而达到去除废水中氨氮的目的，并采用固液分离方式将菌体蛋白回收，用于高品质有机肥、饲料原料等资源化用途，废水中氨氮去除率在90％以上。
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本发明公开了基于氧化和吸附作用的废水处理工艺，包括1）固液分离；2）折流式厌氧处理：a、进水；b、反应；3）生物滤池法好氧处理；4）复合净化处理；本发明对现有的机械浆废水处理工艺进行简化，将经固液分离的废水通过厌氧和好氧以及集合消毒来进行综合处理后，大大提高了废水中污染物的处理效率，同时系统设备得到进一步的简化，并对每个设备中的结构进行改进，达到了较好的处理效果，使得处理后的水质中COD在80mg/L以下，色度从400倍降到15倍。
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本发明公开了一种高浓度难降解有机废水处理方法，经混凝气浮预处理过程，去除水中悬浮物并部分降低废水的COD；经铁碳微电解过程，通过电化学作用、氧化还原作用等，使废水中的有机物得到部分去除，B/C值得到提高，其对COD的一次性去除率可达50%以上；经紫外芬顿氧化过程，在相应功率的紫外灯的照射下，加入H2O2，经紫外芬顿氧化后，调节pH进行混凝沉淀；经A2/O生化过程，将污染物最终分解成二氧化碳和水，产水水质稳定。本发明的效果和益处是微电解后设置紫外Fenton氧化反应器，降低了H2O2的消耗量并进一步提高了废水的可生化性；MBR采用平板膜组件，克服了中空纤维膜组件机械强度低、易断裂的缺点，产水水质好且水质稳定。
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本发明公布了一种不锈钢酸洗废水中和污泥无害化和资源化处置的方法,属于有害、有价重金属资源回收利用领域。不锈钢酸洗废水中和污泥经硫酸浸出,有毒有害的锰、镍、铬等金属进入浸出液中,污泥得到无害化处置。浸出液采用针铁矿法、高锰酸钾氧化法、阴离子树脂交换法、螯合树脂吸附法等技术分别实现其中铁、锰、铬、镍等金属资源的分离、富集、回收,处理后出水达标排放或回用到工艺过程中的耗水环节。本发明方法工艺流程短、操作简单、管理方便,锰、镍、铬等有价金属资源回收率高,在污泥得到无害化处置的同时,实现了多种有价金属的资源化回收,实现了经济效益、环境效益和社会效益的统一。
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本发明公开了一种生物处理增效技术实现对苯二甲酸生产废水处理方法，包括(1)采用电气石作为增效剂进行生物增效处理，去除废水中的对苯二甲酸，同时提高废水的可生化性；(2)将步骤(1)处理后的对苯二甲酸生产废水进行活性污泥处理。本发明提供用于生物处理的增效剂具有较高的增效活性和稳定性，可循环利用，成本低、不产生二次污染。在一些实施方式中将该增效剂用于处理对苯二甲酸生产废水，能高效降解对苯二甲酸、提高废水的可生化性，再使用无需驯化的活性污泥，即可以降低废水的CODcr值，提高处理效率，缩短处理时间，同时省去调节pH值的步骤。
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本发明公开了一种空气变压循环水直排的热废水浓缩系统和方法，该系统和方法以空气为载气从蒸馏浓缩塔的进气口进入，在蒸馏浓缩塔内与从蒸馏浓缩塔上端喷下的经预热器预热、换热器加热的热废水对流，废水中部分水分被空气带走，分别得到湿饱和空气和废水浓缩液；该湿饱和空气先经空气热压缩单元压缩，再经预热器相变换热，其中的水蒸气冷凝形成冷凝水和除湿空气，该除湿空气经过空气膨胀单元进入空气进气单元变压循环，冷凝水和浓缩液收集锥斗内的浓缩液自然排放。
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高钠盐废水除钠处理工艺及其装置，先向废水投加脱钠剂，混合搅拌，抽滤，所述的脱钠剂由含氟酸和添加剂组成，所述含氟酸为氢氟酸或氟硅酸中的一种或两种，添加剂由白炭黑、硅胶、石英砂、无定形二氧化硅、稻壳灰中的一种或至少两种组成；抽滤液与萃取剂进行搅拌萃取，静置分层，下层萃余相为净化后的废水；萃取后溶剂与反萃取剂混匀分离后，即得再生萃取剂。通过改工艺处理的废水，不仅有效降低了盐含量，并且氟离子不超标，使用的脱钠剂不污染环境。
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本发明涉及一种含苯和氯苯废水的处理方法，具体涉及一种含苯和氯苯废水非生物法处理方法，首先将待处理废水调节pH后加入絮凝剂，混匀，然后过滤去除沉淀，最后对去除沉淀的废水采用高效催化氧化，去除苯和氯苯。本发明提供一种新含苯和氯苯废水的处理路线，初步预处理后，通过高效催化氧化一次性去除废水中的苯和氯苯，处理后的废水可以直接达标排放，本方法操作简单，运行成本低，减少了二次污染。
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本实用新型公开了一种处理含PVA高浓度有机废水的装置，包括依进废水顺序排列连通的相通的铁碳微电解反应池、沉淀池、芬顿反应器与清水池，贮水箱通过计量泵与铁碳微电解反应池相连，铁碳微电解反应池与充氧机相连，在所述的铁碳微电解反应池底部填充有铁碳填料，在所述的铁碳微电解反应池上部内设置有搅拌装置，芬顿反应器分别通过硫酸亚铁进料管和双氧水进料管与硫酸亚铁补给罐和双氧水补给罐相连。本装置先通过铁碳微电解反应池先进行微电解絮凝预处理后，进一步通过聚丙烯酰胺絮凝处理，大幅降低废水COD和吸附废水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子PVA等，为后续芬顿反应器中Fenton处理节约成本，最终实现废水达标排放。
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本发明是一种废水处理方法，适用于全氟酮生产过程中乙腈废水的处理方法，主要是对废水进行电解氧化处理，直接将阴、阳两极电极插入废水中，在两极上通入低压微电流进行电解氧化，或者在两极上先通入低压常规电流进行初步电解氧化，然后再通入低压微电流进行最终电解氧化；该方法将废水中的乙腈去除的同时不产生新的污染物。
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本实用新型提供了一种丙烯酸及其酯废水的处理系统。该处理系统包括：原水罐、废水换热器、废水加热器、氧化反应装置，所述废水换热器上设置有物料进口、物料出口、热源进口以及热源出口；氧化反应装置出来的氧化水从热源进口进入废水换热器中，热源出口连接有成品罐，物料进口与原水罐连接，物料出口连接废水加热器；氧化反应装置包括依次连接的一级氧化反应器、二级氧化反应器；一级氧化反应器内下部设置有用于分散破碎气体成气泡一级微界面发生系统，二级氧化反应器内设置有用于分散破碎气体成气泡的二级微界面发生系统。本实用新型的处理系统通过布设了微界面发生系统后，提高反应相界面的接触，不需要使用催化剂也得到了良好的废水处理效果。
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本实用新型涉及水处理技术领域，公开了一种餐饮废水处理系统，包括依次连接的餐饮废水排放管道、固液分离装置、储液箱、油水分离装置和储油桶，餐饮废水排放管道远离固液分离装置的一端管口内固定连接有过滤环，过滤环的内环壁上沿竖直方向固定连接有过滤网管，且过滤网管的下端穿过过滤环并向下延伸，餐饮废水排放管道的内管壁通过垃圾顶升机构与过滤网管相连接垃圾顶升机构包括顶升板、顶升杆、呈“十”字型的支撑架、弹簧、复位杆、顶升槽、压簧、顶升块、卡槽和传动杆，顶升板与过滤网管的内管径相匹配。本实用新型轻松方便的对过滤网管中的垃圾进行清理，使得餐饮废水处理系统可以正常工作。
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本实用新型公开了一种新型含油废水处理装置，本实用新型涉及废水处理技术领域。该新型含油废水处理装置包括底板，所述底板上端面固定连接有连接架，所述连接架内腔滑动连接有第一过滤装置，所述连接架上端面固定连接有混合仓，所述安装板上端面中部设置有驱动装置，所述安装板下端面转动连接有搅拌杆，所述底板下端面中部固定连接有连接管，所述连接管下端面固定连接有工作板，所述工作板上端面中部固定连接有第二过滤装置，所述工作板下端面固定连接有排水管，所述底板四角均固定连接有支撑柱。解决了现有的含油废水处理装置存在着，废水处理时药剂混合不均匀，废水处理后含油量过高，装置使用复杂以及需要定期维护，增加成本的问题。
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本实用新型提供一种旋转鼓泡空化弧光放电废水处理装置及其处理方法，利用高速旋转的高压放电盘为高压电极，气泡石盘鼓泡的液体作为低压电极，通过高速旋转和鼓泡双重作用实现对废水的空化，高压电极对空化的废水区域进行弧光放电，随着高速旋转的电极与废水旋转共同实现了弧光的旋转与滑动，增大了放电面积，保证了放电状态的持续。具体技术方案如下：一种旋转鼓泡空化弧光放电废水处理装置，包括电机、高压转轴、高压放电盘，电机转轴与高压转轴绝缘固定为一体，高压放电盘安装在高压转轴上；其特征在于：还包括鼓泡装置，鼓泡装置包括气泡石盘，气泡石盘接入气源；气泡石盘位于高压放电盘下方，气泡石盘浸没在待处理废水中。
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本发明提出一种改善废水生化性的装置，包括本体、进水分布单元、第一曝气单元、进气管、出气口、进水管、出水口和排污口，废水由进水管进入，经进水分布单元分布后以喷洒方式从顶部进入反应区；臭氧由进气管进入，经第一曝气单元由底部进入反应区；在反应区内，废水与臭氧逆向流动并发生氧化分解反应，经氧化分解反应后的气体由出气口排出，经氧化分解反应后的废水通过折流通道折流向上进入调节区，最终通过出水口溢出。该装置利用臭氧的强氧化作用，将废水中难降解有机物氧化分解为小分子有机物，提高废水可生化性。该装置还可配套气相循环和液相循环系统，提高废水与臭氧的接触效果，并辅助网型催化剂，提高生化性处理效果。
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本发明公开了一种尾矿吸附废水中磷污染物的方法,其步骤为:(1)将尾矿中粒径大于1CM的矿石和一些掺杂的植物根系拣出,摊开自然晾干后磨细至200目;(2)将磨细的尾矿放在马弗炉中高温焙烧,焙烧温度控制在300℃～500℃,时间控制在1.5H以上;(3)将焙烧后的尾矿按1.5G～2.2G/100ML比例加入到磷含量为0.5～50MG/L的废水中,调节废水的PH值为5～10,充分混合反应后废水中磷去除率达到90%以上。依照本发明尾矿不需要经过传统的技术改造或加工,简单磨细后通过高温活化,即对于废水中的磷污染物既具有好的吸附效果,本发明提供了尾矿吸附的最佳条件,真正实现了尾矿的综合利用,变废为宝,充分利用了尾矿的潜在价值,同时也净化了环境,可谓一举多得。
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本发明属于环境保护技术领域,具体涉及高盐度有机废水的处理工艺。一种高盐度有机废水的处理工艺,其特征在于按如下步骤实现:A、预处理;B、冷冻、冰水分离;C、有机溶剂盐水分离;D、耐盐生物处理。本发明的技术方案是高盐度有机废水首先经过预处理系统;再进入冷冻、冰水分离系统,利用热泵技术进行冷冻、融冰;冷冻、冰水分离系统形成的盐分比原水更高的废水经有机溶剂盐水分离系统,产生的盐进行资源化;冷冻、冰水分离系统产生的冰融化后的水与有机溶剂盐水分离系统产生的低浓度含盐废水合并进入耐盐生物处理系统。
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本实用新型涉及一种烟气湿法脱硫废水的零排放处理装置，属于水处理领域。包括有：沉淀剂投加部件，用于在脱硫废水中加入沉淀剂，使二价阳离子杂质生成沉淀；膜分离装置，用于对脱硫废水进行过滤去除悬浮颗粒物杂质；第二固液分离装置，用于对膜分离装置的浓缩液进行固液分离处理；反渗透膜，用于对膜分离装置的滤液去除离子；离子交换树脂床，用于对反渗透膜的浓缩液进行除二价离子；电渗析装置，用于对离子交换树脂床去除了二价离子的产水进行浓缩；蒸发装置，用于对电渗析装置的浓水进行蒸发处理；洗涤水连接部，用于将离子交换树脂床的洗涤水返回至脱硫废水中。通过处理实现了脱硫废水的零排放。
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本实用新型涉及一种应用循环补排系统的管式膜废水处理装置包括一种应用循环补排系统的管式膜废水处理装置包括提升泵、循环泵、管式膜组件及提升泵、循环泵、管式膜组件之间连接的管路，还包括管路中设置的流量计、流量调节阀及管路压力监测表；所述提升泵入口端连接系统进水入口的管路，提升泵出口端通过管路与循环泵入口端连接；所述循环泵出口端通过管路连接管式膜组件的废水入口端，管式膜组件的废水出口端连接2个分支管路，其中一个分支管路连接循环泵入口端，另一个分支管路通入浓缩槽；所述管式膜组件的产水端连接产水管路。该装置与传统工艺相比，应用循环补排系统的管式膜废水处理装置其所需要的循环泵的功率会降低。
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一种对硝基苯胺生产废水的处理方法，包括如下步骤：对硝基苯胺废水先经空气吹脱处理，空气与废水逆流接触，脱除废水中的氨，吹脱含氨废气进入废气处理系统；吹脱处理后的废水进入高效催化氧化装置进行处理，经氧化后的废水进一步采用混凝沉淀处理，进一步降低废水的COD，处理后的废水与其他低COD和低盐分的废水混合，使废水中的盐分降至6000mg/L后，再进入生化系统进行处理，对生化出水先进行脱色后，达标排放。
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本发明公开了一种热空气自然循环水直排的热废水浓缩系统和方法，该系统和方法将空气从空气进气单元经换热器加热得到热空气，以该热空气为载气从蒸馏浓缩塔的进气口进入，在蒸馏浓缩塔内与从蒸馏浓缩塔上端喷下的经预热器预热、换热器加热的热废水对流，废水中部分水分被空气带走，分别得到湿饱和空气和废水浓缩液；该湿饱和空气经预热器相变换热后，其中的水蒸气冷凝形成冷凝水和除湿空气，该除湿空气进入空气进气单元自然循环，冷凝水和浓缩液收集锥斗内的废水浓缩液自然排放。
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电芬顿反应废水处理设备,包括电芬顿主体设备和深度反应器,主体设备内有水平相对的第一阳极板、阴极板、第二阳极板,阴极板二侧有扩展阴极,上部有与深度反应器相连的出水管;深度反应器内有填料、溢水管、回流管;二组直流电源负极相连,正极分别和第一、第二阳极连接,电流表分别监控二组电源的工作电流;进水泵、回流泵及风机从设备底部供水曝气。第一阳极是钛基表面涂复锡、锑、铱、钽复合氧化物催化剂的形稳阳极,第二阳极是钢板。设备工作时,曝入的空气在阴极区产生H2O2,在第二阳极区产生Fe2+,与废水形成电芬顿反应,通过反应产生的羟基自由基降解废水中的有机污染物,进入深度反应器后持续这一反应,保证反应停留时间和实现大流量回流。
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本发明提供一种旋转鼓泡空化弧光放电废水处理装置及其处理方法，利用高速旋转的高压放电盘为高压电极，气泡石盘鼓泡的液体作为低压电极，通过高速旋转和鼓泡双重作用实现对废水的空化，高压电极对空化的废水区域进行弧光放电，随着高速旋转的电极与废水旋转共同实现了弧光的旋转与滑动，增大了放电面积，保证了放电状态的持续。具体技术方案如下：一种旋转鼓泡空化弧光放电废水处理装置，包括电机、高压转轴、高压放电盘，电机转轴与高压转轴绝缘固定为一体，高压放电盘安装在高压转轴上；其特征在于：还包括鼓泡装置，鼓泡装置包括气泡石盘，气泡石盘接入气源；气泡石盘位于高压放电盘下方，气泡石盘浸没在待处理废水中。
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本发明涉及银杏叶提取物领域的废水处理技术领域，涉及一种银杏叶提取物提取过程中的废水处理ICBB工艺及装置。本发明提供的银杏叶提取物提取过程中的废水处理ICBB工艺包括调节均化处理、DSIC混凝沉淀处理、AOPs高级氧化处理、DSBB生物菌处理、厌氧处理、水解酸化处理、好氧处理、BAF曝气生物滤池处理和DS终端处理等步骤，其中DS终端处理步骤为，在搅拌条件下，加入凝集剂，调整废水pH为8～11.5，絮凝时间为5～30分钟，沉淀时间为20～90分钟，终端处理后的废水排入市政污水管网。本发明的废水处理ICBB工艺可保证出水稳定性，实现水质的达标排放或回收利用，且该工艺操作运行管理方便，处理效率高，投资省、运行成本低，并且适应性强，稳定性好。
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回收草甘膦生产废水中草甘膦的二段浓缩结晶方法:(1)用浓盐酸将废水的PH值调节至5～6;(2)在负压条件下蒸馏浓缩,至草甘膦浓度达到45～50G/L,真空吸滤,除去析出的NACL;(3)滤液在相同条件下再进行二次蒸馏浓缩,直到滤液中草甘膦浓度为100～120G/L,乘热过滤,除去NACL;(4)该滤液在搅拌情况下用浓盐酸酸化至PH=0.5～1,过滤,再次去NACL,此时滤液中的草甘膦浓度为70～75G/L;(5)将以上得到的滤液加入少量草甘膦晶种,在适宜条件下搅拌结晶;(6)待结晶完全后抽滤,得到固体草甘膦,草甘膦含量大于50%,回收率在50%以上。本发明回收了废水中的草甘膦产品,达到三废资源化目的。
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本发明公开了一种石油炼化行业的高硫酸盐有机废水的处理方法，涉及高盐废水处理的技术领域。本发明的工艺方法应用于COD≥4000mg/L、盐分≥20000mg/L、硫酸盐≥16000mg/L的高盐废水处理，本发明的工艺方法包括：混凝沉淀、氧化预处理、一次生化、一次氧化、二次生化处理和二次氧化。处理后的水样的COD≤50mg/L，达到《污水综合排放标准》（GB8978‑1996）一级标准，有助于提高高盐有机废水中有机物的降解率、减少水污染。
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本发明公开了一种用于化工废水处理的装置和方法，属于废水处理技术领域。该装置包括依次连接的格栅、集水井、中和池、调节池、初沉池、厌氧池、好氧池、二沉池、气浮池和清水池，初沉池、二沉池和气浮池与污泥浓缩池连接，中和池用于调节废水的pH，初沉池用于降低废水的SS，厌氧池中设置填料用于废水中有机物的降解，好氧池为生物接触氧化池，清水池通过超越管与调节池连接，初沉池、二沉池和气浮池与污泥浓缩池连接，污泥浓缩池与调节池连接，污泥浓缩池还与污泥脱水装置连接，污泥脱水装置与调节池连接。本发明采用物化+生化(厌氧+好氧)相互结合的工艺方法处理化工废水，具有处理效果稳定、经济有效的优点。
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