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本实用新型公开了一种工厂用废水处理及循环利用系统，包括第一处理池、第二处理池、第三处理池，所述第一处理池和第二处理池之间通过第一输送机构连接，所述第二处理池和第三处理池之间通过第二输送机构连接，所述第三处理池内设有第三输送机构，所述第一处理池内设有曝气机构，所述第二处理池内设有混合机构，所述第三处理池内设有过滤机构，所述第一输送机构包括与第一处理池内侧壁固定连接有第一泵体，所述第一泵体的输出端连接有第一输送管。本实用新型结构设计合理，能够实现对工业废水起到净化过滤的效果，使其能够达到排放的标准，从而能够实现对其循环再利用的目的。
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本实用新型公开了一种化学制药废水处理装置，包括沉淀箱、给药装置、过滤装置、清洁装置、进水管和排水管；所述给药装置固定安装于沉淀箱顶部外壁的一侧，过滤装置倾斜设置于沉淀箱内部，清洁装置固定设于沉淀箱底部内侧，沉淀箱的一侧设有进水管，沉淀箱的另一侧设有排水管。本实用新型既能精准控制药物的流入，又能对沉淀物进行自动清洁，提高了废水处理的效率，方便了工作人员对沉淀物的清洁。
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本实用新型公开海水淡化设备处理硫酸铵废水装置，其特征在于，包括：一预处理装置，所述预处理装置包括拦污室及两级相互串接的过滤器，一过滤器装置，所述过滤器装置与所述预处理装置连通，所述过滤器装置包括一架体，一垂直架设于架体上的回收液进入管，所述回收液进入管一侧还设置一过滤器，回收液进入回收液进入管后直接进入过滤器内进行预处理；所述过滤器与一高压泵连接，一三通管，所述三通管的第一端口连接所述回收液进入管一端，第二端口连接高压泵的吸入端口，第三端口连接膜元件组的入口，本实用新型能够将硫酸铵溶液中百分之八十的淡水浓缩出来，从而将用于蒸发硫酸铵的蒸发器功率大大减少，真正做到节能减排。
本发明公开了一种煤化工浓盐废水辅助激发的煤气化炉渣胶凝材料及制备方法，属于工业固体废弃物综合利用技术领域；所述胶凝材料的原料包括：固体原料、碱激发剂及拌合水，所述固体原料为煤气化炉渣及水泥，所述拌合水包括重量比为(0～3)∶1的水和煤化工浓盐废水；将煤气化炉渣、碱激发剂、水泥及拌合水混合，即得所述胶凝材料；本发明制备的胶凝材料，抗压强度高，特别是早期强度高；本发明以煤气化炉渣为主要原料，解决了煤气化炉渣排放对土地的占用和对环境的污染，具有积极的环境效益；本发明的胶凝材料的推广应用可有效降低水泥基无机胶凝材料的使用量，进而降低水泥生产对资源、能源的消耗，且有利于环境保护。
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本实用新型公开了一种切削液废水处理设备，包括机框，所述机框上设有压力容器罐，所述压力容器罐一端连接有加压泵，所述压力容器罐另一端连接有空压机，所述机框内设有净化结构，所述净化结构连接有加药结构。所述净化结构主要包括：气浮池、进水口，释放器、清水池以及刮渣结构；所述气浮池安装于净化结构内侧一端，所述进水口安装于气浮池一端，本实用新型涉及工业废水处理技术领域,在污水处理过程中同时进行药剂反应，污水直接进入气浮池，使得释放器释放的气泡可以有充分使渣物附粘，并且进行装置刮渣处理，提高了污水处理的效率，并且处理后的清水可循环利用，节约水资源。
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本实用新型涉及一种用于PS版生产的废水处理再循环系统。PS版生产过程属于传统加工工业,多采用将废水通过简单的中和、过滤后直接排入地表,浪费大量的水资源,传统的深度处理中水回用设施工艺路线长,基础设施庞大,投资及运行费用高昂。本实用新型的特征在于:由调节池、絮凝反应槽、斜管沉淀槽、中间槽、过滤泵、多级过滤器、高压泵、精密过滤器、反渗透装置依次连接构成,调节池与絮凝反应槽之间通过提升泵连接;斜管沉淀槽通过污泥管路与污泥装置连接;反渗透装置一路与回用水池连接,另一路与储存池连接。本实用新型结构简单,处理效果好,减少了活性炭过滤的使用,节约成本,处理过的水能够回用,可以节约大量水资源,减少对环境的污染。
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本发明涉及一种电激发处理高浓度废水装置所用填料催化剂的制备方法，该方法包括脱水污泥低温干燥、研磨筛分、混捏造粒、熏煮、干燥烘干、高温煅烧炭化活化、酸洗水洗、低温干燥至恒重得到填料催化剂。本发明制备的填料催化剂催化活性高、稳定性强、连续使用寿命长、成本低、设备要求低、适用范围广，常温常压下可应用于电激发催化氧化处理高浓度废水，处理效率高，可工业化应用。
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本发明提出一种针对DMF废水的尾气治理方法及系统，属于工业污水处理技术领域。首先将产生的尾气先经酸洗塔除去二甲胺，再经碱洗塔除去甲酸；所述酸洗塔包括多级填料喷淋塔，尾气从酸洗塔底部进入，与填料以及自上而下喷淋的酸溶液接触被除去；所述碱洗塔包括多级塔板喷淋塔，经酸洗塔的尾气从碱洗塔底部进入，与填料以及自上而下喷淋的强碱溶液接触被除去。本发明是利用较低的成本，有效治理合成革含DMF废水治理工艺系统产生的具有恶臭的尾气(二甲胺和甲酸)，改善生产区域及周边空气环境。
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本实用新型涉及飞机排污技术领域，具体提供了飞机废水系统地面排污装置，包括车体结构和放置于车体结构上的清水箱、污水箱和供气装置，清水箱具有供水口和进气口，清水箱内设置有和供水口连通的箱内软管，清水箱外设置有和供水口连通的供水软管，供水软管末端连接有清洗接头，清洗接头与飞机上的污水系统连接，污水箱具有通气口和进污口，进污口通过污水软管与污水接头连接，污水接头与飞机上的污水系统连接，供气装置通过空气软管与进气口连通。该地面排污装置适用于未配备污水车的简易机场，满足飞机污水系统维护的需要，具有废水系统维护装置的基本功能，且无需电力或液压动力。
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本发明公开了一种工业污水高效反应装置，包括反应池，所述反应箱上方设有废水收集箱，且废水收集箱底部左侧设有长条形出水口，所述废水收集箱右侧设有废水入口，所述反应箱左右内壁均设有反应槽，所述反应箱两侧均设有化学药剂箱，所述化学药剂箱顶部设有化学药剂入口，所述化学药剂箱左侧设有贯穿反应箱内壁的药剂出口，所述反应箱右侧下方设有排水口，所述排水口上设有第一电磁阀，所述反应箱内部左侧下方设有污染度检测器，所述反应箱底部设有与废水收集箱顶部连通的回流管，所述回流管入水口处设有第二电磁阀，所述回流管上设有泵。因此，需要一种结构简单，实现方便，能高效率实现对污水进行第三次净化处理的装置。
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本发明提供了一种工业污泥吸附固化二氧化碳系统及方法，通过工业废水处理过程中产生的碱性含水污泥吸附固化煤化工企业废气中的二氧化碳，采用废水处理单元产生的含水污泥就地固化二氧化碳，无需对污泥进行预处理，实现了碱性污泥固化后pH调节为中性，大大降低了污泥填埋处理过程中对周围土壤盐碱化的风险；由于煤化工企业外排二氧化碳气体具有一定温度，可促进污泥中碱性物质与二氧化碳的反应速度，同时通过余热可蒸发污泥中水分，降低外送污泥的含水量；在污泥吸附固化二氧化碳的反应过程中，二氧化碳与氢氧化钠反应生成碳酸钠，未反应的碳酸钠通过污泥压滤液回流至前端工艺，可减少水处理工艺环节碳酸钠的添加量，实现部分二氧化碳资源化利用。
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本发明提供一种造纸废水处理用复合絮凝剂的制备方法，包括如下步骤：Ⅰ三嗪类聚酰胺缩聚物的制备，Ⅱ三嗪类聚酰胺基丙烯腈类共聚物的制备，Ⅲ改性活性硅酸，Ⅳ离子化，Ⅴ复合絮凝剂的制备。本发明还公开了根据所述制备方法制备得到的造纸废水处理用复合絮凝剂。本发明公开的制备方法简单易行，对设备依赖性不高，原料易得，价格低廉，适合工业化生产，制备得到的造纸废水处理用复合絮凝剂具有成本低廉，絮凝效果好，性能稳定性优异，对环境影响小，不会造成二次污染，使用安全环保的优点。
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本发明深度处理抗生素废水的方法涉及一种污水的处理方法。其包括以下步骤：取废水，调整pH为3.0-4.0，然后加入5mL浓度为0.5mol/L的FeSO4·7H2O溶液和5mL/L质量分数30％的H2O2溶液，然后置于微波反应器中，调节微波功率为750W，反应6min，用NaOH溶液调节pH至10.0以上，冷却沉淀，取上清液即可。当抗生素废水二级出水COD为502-516mg/L时，处理后出水COD<120mg/L，COD去除率达到78.0％以上，满足《发酵类制药工业水污染物排放标准》(GB21903-2008)表2标准要求。
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本发明公开了一种4‑氨基‑5‑咪唑甲酰胺的工业化生产方法，属于有机合成技术领域，包括以下步骤：S1：二氨基马来腈与甲酰胺在三氯氧磷作用下反应生成中间体1；S2：中间体1在碱性条件下发生关环反应，生成4‑氨基‑5‑咪唑甲酰胺；本发明所用原材料简单，价格低廉，反应步骤短，生产周期短，操作简单，易于实现工业化生产，且避免了传统合成方法含氰基的废水、含氮的废水等的产生，环保压力很小，且只需通过二步反应即可得到高品质的4‑氨基‑5‑咪唑甲酰胺。
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本实用新型公开了工业废水处理技术领域的一种ED‑废水中铜离子回收装置，包括：沉淀箱；搅拌装置，所述搅拌装置安装在所述沉淀箱的顶部，所述搅拌装置包括：上端盖，所述上端盖安装在所述沉淀箱的顶部；放药管，所述放药管安装在所述上端盖的顶部，所述放药管的底部贯穿上端盖的底部并且插接在所述沉淀箱的内腔；超声波振动棒，所述超声波振动棒安装在所述上端盖的顶部，所述超声波振动棒的底部贯穿所述上端盖的底部并且插接在所述沉淀箱的内腔；冷凝装置，所述冷凝装置安装在所述沉淀箱的右侧顶部，所述冷凝装置包括：第一管道，本实用新型结构简单，能够快速的对废水中的铜离子进行分离回收，提高了工作效率。
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一种离子交换树脂再生废水资源回收系统，采用两级反渗透加电解对再生废水进行处理，第一级反渗透的浓水用于电解制次氯酸钠，第二级反渗透淡水回用于电厂工业水、脱硝用水等。本实用新型能够回收再生废水中的氯化钠、氨等资源，同时回收淡水，最终浓水用于制次氯酸钠，可以实现再生废水的零排放。
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本实用新型涉及一种兰炭高浓度有机废水资源化处理系统，其包括预处理单元、蒸氨提酚处理单元以及精滤吸附处理单元，预处理单元、蒸氨提酚处理单元以及精滤吸附处理单元依次连接；本实用新型可有效地将兰炭废水予以处理，同时将兰炭废水中所含有的氨氮、酚、油进行回收作为副产品回收，大幅度降低了环保装置的运行费用，对后期工业化应用效果尤为显著，实现油滴与水滴油分散相变成连续相，保证水中含油指标要求。
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本发明提供了一种工业废弃物吹脱处理方法及其控制系统，其中所述方法包括：获取工业废弃物吹脱处理设备内的目标特征参数，目标特征参数包括腔体内的第一当前浓度、出气口处当前气体的第二当前浓度、水箱的第一当前水位和/或吹脱单元中漏水槽的第二当前水位；确定与目标特征参数匹配的目标策略；根据目标策略，控制执行目标处理操作。也就是说，本发明能够根据腔体内的当前浓度、出气口处当前气体的当前浓度、水箱的当前水位和/或吹脱单元中漏水槽的当前水位，实现高效且快速处理废水和/或废气中的VOCs、H2S、NH3、CO2、HCN、CS2等有毒有害废气分子的目的，大大提高了废水废气处理效率，降低了能耗，从而提高了工业废弃物吹脱处理设备的使用寿命。
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一种软化处理燃煤电厂脱硫废水的系统，本实用新型通过设置一级反应箱、一级澄清池、二级反应箱、二级澄清池，通过向一级反应箱内加入石灰乳、硫酸钠、聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺等药剂，进行一级反应，并经过一级澄清池澄清，去除经一级反应后废水中的Mg(OH)2和CaSO4·2H2O，然后在二级反应箱中进行二级反应，通过向二级反应箱中通入烟气，并经二级澄清池进行沉降，使CaCO3沉淀下来，完成对燃煤电厂脱硫废水的软化处理，本系统结构简单，易于实现，便于工业化生产。本实用新型在满足软化处理效果的情况下(Mg2+≤5mg/L，Ca2+≤5mg/L)，减少药剂投加量，降低药剂运行成本，从而减少燃煤电厂脱硫废水零排放系统的运行费用，具有重要的经济效益和环境效益。
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本实用新型公开了一种中水水源燃气电厂全厂废水零排放系统，包括生活水源、生活水系统、生产水源、原水预处理系统、清水池、循环水补充水池、原水脱盐系统、浓水池、淡水池、化学系统、工业废水处理系统、深度浓缩系统、产水箱及固化系统，该系统能够通过逐级浓缩实现废水的零排放。
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本实用新型涉及飞机排污系统技术领域，具体提供了飞机废水系统地面排污手推车，包括车体结构、清水箱和污水箱，车体结构包括车架和安装于车架底部的车轮，车架上安装有拉手杆，清水箱安装于车架上，清水箱设有供水口和进气口，清水箱内设有一端与供水口连接的箱内软管，箱内软管的另一端接近清水箱底部，清水箱设有排水阀，污水箱安装于车架上，污水箱设有通气口、进污口和排污阀。该飞机废水系统地面排污手推车适用于未配备污水车的简易机场，具有废水系统维护手推车的基本功能，且易于使用和维护，可有效降低采购成本，满足飞机污水系统维护的需要。
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本发明涉及一种改性膨润土的制备方法，属于染料废水处理尤其是脱色处理方法领域。所述的用于活性艳红染料废水脱色的改性膨润土的制备方法，包括以下步骤：取干燥、粉碎过筛后的膨润土于具塞容器中，依次加入无机改性剂和有机改性剂，于60℃恒温搅拌2h，产物经过滤，用蒸馏水多次洗涤，再抽滤后烘干，于110℃恒温1h，干燥、活化后的产物研磨过筛，得到改性膨润土。本发明所述的制备方法，具有工艺简单、可操作性强，成本低，适用于工业化生产等特点，经测定，所制备的改性膨润土对活性艳红染料废水脱色率在91.8-93.2%，较活性炭的脱色率85-90%稍高，但使用成本仅为活性炭的三分之一以下。
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本实用新型一种处理兰炭高浓度有机废水的脱氨提酚装置，其包括蒸氨塔、萃取塔、水塔以及酚塔，蒸氨塔的塔底出水口通过管道与萃取塔的进液口连通，萃取塔的顶部油相出口通过管道与酚塔连通，萃取塔的塔底出液口通过管道与水塔的进液口连通；本实用新型可有效地将兰炭废水予以处理，同时将兰炭废水中所含有的氨氮、酚、油进行回收作为副产品回收，大幅度降低了环保装置的运行费用，对后期工业化应用效果尤为显著。
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本发明公开了一种电解铝耦合化学沉淀的废水除氯系统及方法，包括钙化反应器、石灰乳加药单元、排泥单元、污泥回流单元、铝电解反应器、铝电极板、氢氧化钠加药单元、反应澄清器、晶核循环单元及配套设施。本发明基于Ca‑Al‑OH‑Cl‑LDH层状双金属氢氧化物沉淀的原位合成反应，通过对废水使用石灰乳溶液进行初步钙化碱化，以及电解铝电极板生成铝离子并碱化生成偏铝酸根，在反应澄清器内高效混合反应生成Ca‑Al‑OH‑Cl‑LDH沉淀以达到除氯澄清目的。解决了传统废水除氯工艺的低效率、高成本、适用范围窄、工业应用局限性强等问题，解决了常规弗氏盐沉淀法存在的药品添加过量、偏铝酸钠价格高昂、药品使用率不高等弊端，适用于多类行业的废水除氯处理系统。
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本实用新型一种去除煤化工高盐废水COD的装置涉及工业水处理技术领域，具体涉及一种去除煤化工高盐废水COD的装置，包括废水进水管、预处理装置及纳滤装置，所述废水进水管通过预处理装置与纳滤装置相连，所述纳滤装置上设置有一产水出口和浓水出口；本实用新型工艺流程简单、产水水质稳定，通过纳滤装置浓缩大大提高了高浓盐水后续的氧化效率，通过高级氧化的处理，将有机物中的不能生化的有机物进行讲解为可以生化的有机物，同时由于高级氧化反应出口通过回流管与预处理装置相连，实现了高浓盐水返回前端稀释，降低了生化时的盐含量，生化更加稳定，纳滤产水进一步采用深度吸附处理水中COD，有效保证了最终产水的水质，为后续单元的处理奠定了基础。
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一种软化处理燃煤电厂脱硫废水的系统及方法，本发明通过设置一级反应箱、一级澄清池、二级反应箱、二级澄清池，通过向一级反应箱内加入石灰乳、硫酸钠、聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺，进行一级反应，并经过一级澄清池澄清，去除经一级反应后废水中的Mg(OH)2和CaSO4·2H2O，然后在二级反应箱中进行二级反应，通过向二级反应箱中通入烟气，并经二级澄清池进行沉降，使CaCO3沉淀下来，完成对燃煤电厂脱硫废水的软化处理，本系统结构简单，易于实现，便于工业化生产。本发明在满足软化处理效果的情况下(Mg2+≤5mg/L，Ca2+≤5mg/L)，减少药剂投加量，降低药剂运行成本，从而减少燃煤电厂脱硫废水零排放系统的运行费用，具有重要的经济效益和环境效益。
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本发明公开了一种高浓度难生物降解焦化废水生化处理工艺，结合了高浓度、难降解焦化废水的特点和国内现有的处理情况，采用了上流式厌氧污泥床反应器、缺氧载体流化床生物膜反应器、两级好氧载体流化床生物膜反应器组合工艺，解决了高浓度焦化废水难处理的问题。本发明运行成本低，生化效率高，能够有效降低COD≥5000mg/L、氨氮浓度≥1000mg/L的焦化废水中COD、氨氮和酚等污染物浓度，使出水水质达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)直接排放标准，且不易造成二次污染，适合推广应用。
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本实用新型公开了一种含油废水分离装置。各行各业产生了大量的含油废水，因此亟需设计一款含油废水分离装置，以满足现代社会的发展需求。本实用新型中加压溶气混合器的进液口与含油废水池连通，进气口与工业风连通，气液出口与加药混合器进口端连通；加药装置与加药混合器进口端连通；加药混合器出口端与气浮分离器连通，采用分离室最里层切线进液方式进液，气浮分离器顶部设置有气动刮渣器；气浮分离器的污油口与污液池连通，清液口与清液池连通，底部与渣池连通。控制器通过气管控制各气动阀启闭。本实用新型采用全自动控制，通过调节絮凝剂量及处理水量，提高出水水质，使油、水、渣三相有效分离。
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本实用新型公开了一种煤矿反渗透浓缩废水处理系统，属于工业废水处理领域。利用纳滤‑反渗透耦合蒸发工艺处理煤矿矿井废水。所述系统由贮水池、纳滤装置、反渗透装置和蒸发装置构成，在贮水池后面依次连接纳滤装置和反渗透装置，纳滤装置和反渗透装置均连接有蒸发装置。本实用新型废水处理流程简单，出水可达标排放，有效解决了高盐水的污染问题，同时对一价盐和二价盐分别进行回收，提高了回收利用价值。
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