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本发明涉及干法单向拉伸制造锂电池隔膜的生产方法，按质量百分比：将75-93％的聚丙烯、0.1-8%的山梨醇、0.1-6%的增强材料、5-16%的油脂通过混料机组合后通过双螺杆挤出机挤出制成第一种颗粒料；将89-96％的低密度聚乙烯、1-12％的增强材料通过混料机组合后通过双螺杆挤出机挤出制成第二种颗粒料；将第一种颗粒料与第二种颗粒料按比例混合后通过挤出机制成膜；然后依次进行单向拉伸造孔；热定型；收卷；该方法生产的膜，最基本的性能即孔的均匀性非常好，也是膜最主要的合格指标；并且设备投资少，在同样产量的情况下，设备投资只是其他原理或制造方法的1/7,生产成本比较低；用在动力电池上非常好，可以大大降低电池成本和改善电池安全性。
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本发明公开了一种高密度四氧化三钴的制备方法，涉及一种钴的化合物。本发 明的目的是提供一种高密度四氧化三钴的低温制备方法，用此方法不需要高温 烧结和加入任何氧化剂，制备的四氧化三钴具有高的振实密度，较小的粒径， 适用于制备高密度和高结晶度的锂离子电池材料。本发明的技术方案是：一种 高密度四氧化三钴的低温制备方法，(1)溶液配制：将可溶性钴盐配制成 0.5-3.0mol.dm-3的水溶液；配制0.5-6.0mol/dm3氢氧化钠或氢氧化钾溶液；(2) 化学反应，先将上述碱溶液溶液加入反应器中，再将上述钴盐溶液逐渐加 入反应器中，温度控制在20-80℃，反应生成钴氧化物浆料，控制碱的初始 加入量保证最终母液呈碱性；(3)将生成的浆料抽滤，控制抽滤时间使滤饼含 水量在60-80％；(4)将滤饼在80-140℃脱水干燥、然后研磨水洗、烘干和粉碎 过筛得到高密度四氧化三钴粉体。
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一种用于锂离子电池的大容量高倍率硅基无定型负极材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)惰性气氛中将含有适量催化剂过氧化二异丙苯的八甲基环四硅氧烷和四甲基四苯基环四硅氧烷的混合液升温至350～400oC热交联2～4小时得到交联体；(2)上述交联体干式球磨后在惰性气氛中升温至800～1000oC热解3～5小时得到所述硅基无定型负极材料。该制备方法具有工艺简单、重复性好的特点；所合成的硅基无定型负极材料具有比容量大、循环性能稳定和倍率性能优异的特点。
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本发明公开了一种锂离子电池改性天然石墨负极材料,具有核壳结构,包括内核和包覆在内核外面的壳,所述内核为天然石墨,包覆在内核外面的壳由内壳和外壳组成,所述内壳为含硼硬碳层,外壳为软碳层,所述天然石墨外包覆有含硼硬碳层,含硼硬碳层外包覆有软碳层。本发明工艺简单、适合大规模生产、石墨化加工温度低、成本低;比表面积小、振实密度高、首次效率高、比容量高;循环性能极好、倍率性能佳、可应用于动力电池的天然石墨。
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本发明公开了一种利用内热串接石墨化炉制备锂电池负极材料的方法，采用石墨化坩埚，将负极材料半成品填满坩埚并压实后将坩埚盖(4)拧紧，之后将坩埚水平放置在内热串接石墨化炉中，坩埚与坩埚之间通过柔性石墨环连接，整炉坩埚装好炉后，在坩埚上埋覆保温料，之后进行送电升温操作，升温曲线如下：室温～3200℃，升温速率5～8℃/min，升温结束后自然冷却降温，降温完成之后，石墨化操作结束。石墨化温度高，高的石墨化温度有利于减少负极材料的比表面积、提高材料的真密度以及提高首次充放电效率。原生产周期约15天，现在缩短为7天，同时能够降低产品在石墨化阶段的能耗。
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本实用新型公开了一种锂电池极片轧机动力辊加工支架，包括固定板液压缸，其特征在于：所述固定板液压缸的底端活动安装有固定柱液压缸，所述固定柱液压缸的内侧表面安装有安装座液压缸，所述固定板液压缸的顶端贯穿有液压缸液压缸，所述液压缸液压缸的输出杆延伸至两个安装座液压缸之间，本实用新型通过在液压缸的底端安装安装板，安装板上安装连接板和其他加工的装置，通过液压缸的升降，带动连接杆，把两侧的固定柱随着固定柱的升降而向两边来回滑动，拆卸固定动力辊的轴座，通过在轴座上安装固定机构，在轴座上安装两个半圆形的限位套环，卡在轴座上，固定杆和限位套环通过固定销固定，使限位套环加紧轴座。
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本实用新型公开了一种分散式锂电池烘干装置，包括烘干壳体，所述烘干壳体的一侧开设有进出料口，所述烘干壳体的内部转动连接有转轴，所述转轴的一端由电机驱动转动；所述转轴上设置有用于实现对棒料石墨本体的支撑翻转支撑部件，所述转轴上设置有内加热器，所述烘干壳体的内侧壁设置有外加热器，通过翻转支撑部件实现对棒料石墨本体的翻转支撑可以实现对石墨的无死角烘干，分布于棒料石墨本体内外侧的外加热器和内加热器可以大大提高烘干效果和烘干效率不，滑套在转轴上滑动配合紧定螺栓进行紧定，可以进行调节适用不同长度的棒料石墨本体的烘干。
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本实用新型公开了一种软包锂离子电池封装的顶封封头，所述封头由上、下封头组成，上封头和下封头设置有加热槽、铝塑膜限位面、避胶槽、负极耳限位槽、正极耳限位槽、负极耳辅助加热槽、正极耳限位槽、正极耳辅助加热槽和固定螺丝槽。通过加热槽传热到辅助加热负极耳、辅助加热正极耳槽使待封装极耳的极耳胶快速熔融，使用该封头可减少封装时间1～2s，提高封装工序30%的生产效率。同时辅助极耳加热槽与极耳限位槽协同作用，避免了极耳的错位偏移，有效的预防和减少封装不良品的产生，提高电芯顶封封装的合格率。
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本实用新型涉及一种锂电池包气密性检测工作站，包括中心工作站和气密性检测平台，中心工作站包括PC控制端、第一平台、平台支架、第二平台、外围控电箱、三色蜂鸣器、气密性检测仪和无线扫码枪，PC端分设于第一平台和第二平台上，且与位于第二平台一侧的外围控电箱电联，位于第一平台一侧还设置有与外围控电箱电联的三色蜂鸣器、气密性检测仪，气密性检测平台与外围控电箱电联。本实用新型设计合理、新颖，实现不同电池包自动选择相应的测试参数，测试完成后提示测试结果，并记录到数据库中保存，便于后期根据日期、批号等信息快速查询与分析气密性测试数据，实现电池包气密性检测智能化及数据数字化管理。
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本实用新型适用于电池领域，尤其涉及一种锂离子电池极座。现提出如下方案，其包括盖板；盖板的顶部开设有螺纹槽，且螺纹槽开设有两组，螺纹槽贯穿于盖板的底部，螺纹槽的内部插接有限位壳，限位壳的顶部固定有挡板，挡板的外壁设置有螺纹壁；限位壳的底端开设有电池槽，限位壳内部的顶端设置有弹簧，挡板的顶端固定有把片，且把片设置有两组，挡板顶端的中部开设有通槽，通槽位于两组把片之间。本实用新型通过限位壳的底端开设有电池槽，且电池槽的内部设置有弹簧，电池槽与弹簧将对电池形成稳固，大大提高电池长期使用时的稳定性。
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本申请提供一种新型锂电池传送装置，包括机架、固定于机架上的无动力滚筒线、水平固定于无动力滚筒线正上方的数根电池限位条、位于无动力滚筒线和电池限位条之间的沿电池传送方向设置的数个电池推杆以及推杆驱动机构；电池限位条的长度方向与无动力滚筒线一致，相邻两电池限位条与无动力滚筒线之间形成电池的传送轨道，电池推杆在推杆驱动机构的带动下水平运动以推动电池在传送轨道内移动。本实用新型还提供一种电池冷却生产线，通过简化电池输送设备，提高设备运行效率，使得电池输送更加平稳，传动轻便，电池定位更准确，避免电池损伤。
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本实用新型公开了一种分级精度高的锂电池处理用微粉分级机，包括底座，所述的底座上面设有箱体，所述的箱体上面设有进料门开关装置，所述的箱体内部上端设有离心分离装置，所述的箱体内部下端靠近内壁相对两侧面处设有筛分装置，所述的筛分装置下方设有插接于箱体下端处的出料壳体，所述的箱体的正面上且与筛分装置对应位置处铰接设有门板。本实用新型的优点：具有结构简单、操作便捷、可离心过滤、可多级过滤、工作效率较高、分级精度高等优点。
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本实用新型公开了一种锂电池组焊接装置，包括安装板、一对结构相同的滑轨、一对结构相同的移动小车、固定架、第一电动推杆、旋转电机、连接板、电烙铁、第二电动推杆、固定板、卡爪和焊锡,一对所述滑轨安置于安装板上，一对所述移动小车安置于一对结构相同的滑轨上，所述固定架安置于一对结构相同的移动小车上，所述第一电动推杆安置于固定架其中一个支腿上，所述旋转电机安置于第一电动推杆伸缩端上，所述连接板安置于旋转电机驱动端上，本实用新型自动化焊接，很好的解放了人力，即使新手也能进行很好的焊接处理，降低局限性，使用方便，提高生产效率。
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本实用新型公开了一种超高克比容量球形锰酸锂生产用辊道炉，包括辊道炉外炉壳，所述辊道炉外炉壳的外侧壁设置有控制显示屏，且辊道炉外炉壳上表壁设置的空气加热室上自左向右依次设置有废气出气管和空气进气管，所述辊道炉外炉壳内部设置的上层陶瓷辊轮的左右两端均固定有耐高温转动轴承，所述上层陶瓷辊轮的下方设置有下层陶瓷辊轮，且上层陶瓷辊轮和下层陶瓷辊轮的下方均设置有往复陶瓷辊轮。本实用新型通过设置空气加热室、往复陶瓷辊轮、导料斜板、加热电阻丝、冷却水管和耐高温转动轴承，解决了辊道炉烘干仅能操作一面，烘干不全面不均匀，烘干差异明显，辊轮不能进行降温或降温能力较差，极易损坏的问题。
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本实用新型公开了一种应用于锂电池电解液生产车间的除湿装置，传动蜗杆上端啮合连接从动蜗轮，且从动蜗轮转动连接吊杆下部，吊杆上部固定连接装置本体上壁；蜗轮滚动连接传动带左端，传动带右端滚动连接压缩机，压缩机上端固定连接支座，支座固定连接装置本体；压缩机下端固定连接导管，套管下端固定连接集气室，集气室内部电性连接电加热板；电加热板下端连通蛇形冷凝管，蛇形冷凝管左侧设置散热风扇，该装置通过压缩机将潮湿空气压缩再由电加热板加热，对加热后的空气冷凝使得其中的水蒸气液化与空气分离，分离后的空气由滤尘板过滤再由硅胶干燥板二次干燥。该装置结构简单适用，且可实现往复循环使用，除湿效果佳。
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本实用新型公开了一种锂离子电池正极材料筛分机，包括底座、底框、振子盘、换能器、震动环、过滤筛、换能器罩体、振动体、超声波电源、车架和电机，所述上盖连接在底框上，所述底框上设有出料口，所述防尘盖上设有进料口，所述换能器安装在换能器罩体内并固定在震动环上，所述震动环连接过滤筛，所述电机安装在振动体的中部，所述底座上安装有减震弹簧，所述底座安装在车架上，所述车架上设有车轮，所述超声波电源通过超声波输出线连接换能器罩体。本实用新型通过超声波电源产生的高频震荡信号经换能器转化成机械高频震动，与震动电机产生的机械震动相叠加，可以使堵塞在网孔内的物料脱离网面，提高筛分效率。
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本实用新型涉及一种光伏基站用锂电池后备电源系统，该系统包括电池组、用于检测电池组信息的电池管理系统BMS和用于实现电池组充放电的充放电电路，所述电池管理系统BMS控制连接用于控制充放电电路通断的开关，该系统还包括用于保持电池组温度稳定的热管理单元，所述热管理单元与接入电池组正负极的直流母线连接，所述热管理单元包括加热模块和制冷模块，所述电池管理系统BMS控制连接加热模块和制冷模块。本实用新型的系统使基站内电池组的温度始终适宜，在市电不稳定甚至无市电的情况下，依然可以保证基站内温度的适宜，本实用新型的系统非常适用于处于偏远地区的光伏基站。
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具有集流盘的高功率动力锂离子电池,包括壳体、正极片、负极片、隔膜、极耳、盖帽、集流盘、弹性体、绝缘密封圈和极柱。金属壳体作为一个电极,极耳作为另一个电极。正极片的端部一侧设有正极白边,负极片的端部一侧设有负极白边,并且延伸的方向相反,正极片、负极片和隔膜一体卷绕成为电池卷芯。正极白边和负极白边中的一个与壳体压合,另一个与集流盘压合。极耳的下端焊接在集流盘上,极耳的上端与极柱连接,盖帽与壳体之间固定安装有绝缘密封圈。其优点是:由于采用了卷绕电芯和正负极极片横向方向单边留有不涂敷活性物质的白边,同时采用无焊接集流盘引出方式,简化了生产工艺,提升了电池高功率使用性能,扩大了电池应用范围。
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本实用新型公开了一种锂电池极片辊压加工设备，包括放卷机构和收卷机构，在放、收卷机构之间设有辊压单元，辊压单元包括依次布置的第一摆辊机构、第一辊压机构、第二摆辊机构、第二辊压机构和第三摆辊机构，各摆辊机构包括摆辊装置及驱动装置，摆辊装置包括中心转轴，在中心转轴上固定装配有摆辊支架，在摆辊支架的相对于中心转轴对称布置的两端分别转动装配有与中心转轴并行延伸的摆辊，还包括用于角位移传感器和用于接收角位移传感器输出的检测信号、并根据检测信号调整放卷机构、收卷机构、第一辊压机构及第二辊压机构运行速度的控制装置。将极片卷的一次大变形量分散为两次小压缩变形量，极大的降低了对极片卷辊压加工时所产生的应力。
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本实用新型公开了一种锂离子动力电池极片辊压机,包括转动装配在机架上的一组对辊及分别对应辊压机各对辊安装在机架上的刮粉装置,刮粉装置包括迎向对应辊体转动方向设置的刮粉刀及与机架固连的刀架,刮粉刀主要由两个以上沿对应辊体轴向顺序排布并沿对应辊体的转动方向前后交错分布的分体刀片组成,各分体刀片固定安装在一个与刀架滑动装配的调整杆上,在调整杆与机架之间顶装有用于将分体刀片压向对应辊体表面的压力弹簧。本实用新型克服了因辊体表面磨损所造成的粉料刮除不净的问题,使得辊压机上对刮粉刀的制造精度及对辊表面光洁度的要求降低,彻底的解决了现有技术中采用一体结构的刮粉刀所造成的设备维护成本及产品生产成本增加的问题。
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本实用新型公开了一种锂电池用便携灭火装置，包括底板、放置箱和灭火器，放置箱左右两侧均固定连接有限位块，放置箱内壁左右两侧均固定连接有隔板，放置箱前侧铰接有玻璃窗，限位块内部固定连接有安装机构，隔板内部固定连接有夹持机构，夹持机构包括矩形槽，矩形槽开设于隔板内部，矩形槽顶部设置为开口，矩形槽内壁底部右侧开设有长槽，长槽顶部和底部均设置为开口，矩形槽内壁底部固定连接有双轴电机，双轴电机前后两侧均固定连接有转轴。本实用新型中，设置夹持机构，支撑板带动夹持环将灭火器进行夹持固定，避免了在进行运输过程中，能将灭火器固定在原处，不会在放置箱内发生晃动，使灭火器受到磕碰。
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本实用新型涉及冷压装置技术领域，具体为一种锂离子电池的冷压装置，包括操作台，所述操作台上方设置有冷压设备，且操作台顶端放置有电池主体，定位组件，所述定位组件位于操作台上方，且定位组件包括齿条板，所述操作台顶端内壁两侧皆开设有腔室，且齿条板分别活动连接在腔室内，两组所述齿条板顶端相靠近的一侧皆固定有连接块，且连接块顶端皆固定有连接板，两组所述连接板相靠近的一侧皆活动安装有夹持板，且夹持板分别位于电池主体两侧。本实用新型通过夹持板的夹持作用下，使得电池主体在进行冷压的过程中不会因震动而轻易产生位移，从而有效的提高电池主体的冷压效果。
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本实用新型公开了一种锂离子电池匀浆循环水自动报警装置，包括匀浆循环水管道、自动报警装置，匀浆循环水管道上设有向上凸出的连接体，连接体内设有流量传感器、温度变送器，匀浆循环水管道上设有自动报警装置，自动报警装置包括数码显示屏、壳体，所述壳体外的正面设有数码显示屏，壳体内设有电路元件，电路元件包括温度控制器、高点设置、低点设置、温度报警器、流量报警器、空气开关。本实用新型可以实现温度、流量的自动报警，循环水开启后，不需要人时刻巡检，报警装置时刻对循环水进行监控，当温度、流量出现异常时及时报警，并迅速反应处理，完全避免了由于人为监控不到位造成的浆料超温报废的问题。
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本实用新型提供一种硫酸锂溶液除钙智能反应器，包括罐体；所述罐体内设有检测反应液温度、液位指标的检测机构，与所述检测机构配合设有检测控制机构；所述罐体的罐顶上设有若干进液管路，所述进液管路上接入有流量计及电动阀，与所述电动阀配合设有流量控制机构。本实用新型智能反应器，罐体内设置的检测机构可便捷的检测罐体内反应液的温度、液位等生产指标，通过与之配合设置的检测控制机构数字显示生产指标，并通过检测控制机构调整相应的执行机构调整罐体内液位、温度等生产指标；罐体上设置的进液组件，便捷、可控的调整相应原料的进料流量和进料数量，满足自动化生产需求。
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本实用新型公开了一种锂电池模组端板CNC多工位气动夹具，包括用于对加工板进行固定的夹紧机构、防翘机构和用于支撑的支撑机构，所述支撑机构上端设置有所述夹紧机构，所述夹紧机构上安装有所述防翘机构，所述支撑机构中心位置有压紧机构，所述夹紧机构、所述防翘机构、所述压紧机构之间设置有所述加工板。本实用新型利用支撑机构将区域划分，从而能够一次装夹四个加工板，同时利用压紧机构配合支撑机构对加工板夹紧，保证加工板的固定效果，利用防翘机构配合夹紧机构、压紧机构，将加工板的自由度完全限定，保证其定位和夹紧效果，提高加工精度。
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本实用新型公开了低温放电优良的锂离子电池，包括壳体，壳体的内部设置有电池本体，电池本体和壳体之间设置有电热层，电池本体的顶部外壁设置有温度传感器，电池本体的顶部外壁设置有控制器，温度传感器和电热层分别通过导线与控制器呈电性连接，电池本体与控制器通过导线呈电性连接，壳体的顶部外壁通过轴铰接有上盖，壳体的两侧外壁分别通过轴铰接有两个转动板，转动板的外部铰接有连接件，上盖的一侧外壁焊接有挂钉。本实用新型利用温度传感器对电池本体所处的环境温度进行检测，使得在温度过低时通过控制器控制电热层与电池本体进行接通，进而使得电池本体周围的温度得到升高，因此实现了电池本体在低温下放电优良的效果。
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本实用新型提供一种便于观光车使用的锂电池模块，本实用新型在壳体的底部内侧设置有呈框状的底架，底架上搭接设置有至少一块呈长条状的模组定位板，且模组定位板上焊接有多个用于安装电池模组的模组定位螺母，通过呈框状的底架和模组定位板的设置，便于将电池模组组装在壳体的内部，方便定位安装；而且，本实用新型进一步将电池模组的通信线和电力线的自由端贯穿壳体的侧壁后设置在壳体的外部，并连接有接插件，插拔式结构的设计，进一步简化了电池模块的安装与更换，从而不再需要大量的人力即可快速的达到更换电池模块的目的，尤其适用于观光车等大型设备的使用。
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本实用新型涉及一种锂电池正极材料磁性吸附过滤装置,包括吸附箱，吸附箱的两侧均螺纹连接有输送管道，吸附箱的顶部插设有密封板，密封板的顶部设有手柄，密封板的底部设有连接杆，连接杆的一端设有固定环，固定环内设有磁性棒，固定环的底部设有定位柱，吸附箱的底部对应设有定位孔，吸附箱的一侧设有水箱，水箱的一侧设有清理组件，当正极材料从固定环内通过时，通过磁性棒可对正极材料中的磁性杂质进行吸附；输送一段时间后，只需向上提拉手柄即可快速将固定环抽出；然后启动清理组件对磁棒表面的磁性杂质进行高压冲洗，有效的防止出现磁棒表面的磁性杂质积聚过多而降低输送效率，结构简单，清洗方便。
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本申请为一种聚合物锂离子电池正极冲裁设备，包括工作台，所述工作台的一端固定设有防护框，所述工作台的一端中部固定设有冲裁机构，所述工作台远离所述冲裁机构的一端等距设有支撑机构，所述工作台腔内的一端固定设有电机，所述电机的输出端转动连接有丝杆，所述丝杆远离所述电机的一端转动设有轴承座，所述轴承座与所述工作台侧壁固定连接，所述丝杆的两端均设有螺母，所述螺母的一端穿过滑槽并延伸至外部固定设有固定块，所述固定块内部设有夹紧机构。本实用新型通过电机与冲裁机构的相互配合，可以自动对工件进行冲裁加工，大大提高设备的生产效率，提高产品质量，还可以降低工人的工作负担，提高工作过程中的安全性能。
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本实用新型公开了一种锂电池分条机，包括工作平台、上滚切刀、下滚切刀、驱动装置、上料台、下料台，工作平台下设有废料收集箱，工作平台的两侧均设置有挡板，工作平台的两侧的撑箱体之间还设有与上滚切刀平行的支撑杆，支撑杆上设有两个废边切刀，挡板设置有导料槽，导料槽连接有导料管，导料管的进料口处设置有抽气装置，导料管穿透挡板并与废料收集箱连通本实用新型使废边的切割可以与极片切条同步进行，提高了刀刃的切割效率及切割效果，避免了废边因受力问题产生卷边等问题；该分条机可适用于不同规格的极片，使用范围广、效率高；减轻了工人的劳动强度，避免了粉尘掉落地上，造成环境污染，对极片造成影响。
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