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本发明公布了一种低温钢瓶内胆的碱洗方法，包括如下步骤：采用40℃～50℃的热水将钢瓶内胆表面刷洗一遍，提高工件表面的温度；将碱液加热到40℃～60℃，然后用海绵胶刷将碱液涂于钢瓶内胆表面，并不断擦洗保持钢瓶内胆湿润时间8～15分钟；碱液清洗后用清水冲洗钢瓶内胆表面；所述碱液每立方米含4kg～6kg的氢氧化钠，1.2kg～1.8kg的碳酸钠，其余为水。本发明作业后的废水中含有的是碱性物质，对环境不造成污染，废水处理费用低；作业环境改善，不对作业人员健康产生危害，不会对设备造成腐蚀。碱性法不对不锈钢表面钝化膜产生任何影响。
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本实用新型提供一种可进行氢氟酸回收利用的清洗装置。现有技术未对清洗所用的氢氟酸进行回收利用而直接作为废液处理，从而造成了成本浪费，另外增加了操作人员受氢氟酸危害的风险。本实用新型的可进行氢氟酸回收利用的清洗装置包括第一氢氟酸槽和第二氢氟酸槽，所述第二氢氟酸槽中的氢氟酸浓度大于第一氢氟酸槽中氢氟酸的浓度，所述第二氢氟酸槽具有第一溢流管道，所述第一溢流管道通过向下倾斜设置的第一连接管道连接至第一氢氟酸槽，所述第二氢氟酸槽中超过预设液位的氢氟酸通过第一溢流管道和第一连接管道流入第一氢氟酸槽。本实用新型有效降低了成本，并降低了操作人员受氢氟酸危害的风险。
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本实用新型涉及一种垃圾焚烧装置，具体为一种提高空气与废物接触和二次燃烧结合从而达到固废、危废的有效燃烧和处理的回转炉排炉，包括升降投料装置(1)、料斗(2)、双闸门输送器(3)、点火燃烧装置(4)、回转窑(5)、送风机(6)、二次燃烧室(7)、机械炉排装置(8)和出灰筒(12)，所述料斗(2)设在升降投料装置(1)的投料口，双闸门输送器(3)与料斗(2)连通，双闸门输送器(3)与回转窑(5)的进料口连通，回转窑(5)上也设有点火燃烧装置(4)，回转窑(5)的出料口与二次燃烧室(7)连通，所述出灰筒(12)设在二次燃烧室(7)底部，送风机(6)分别与回转窑(5)的炉口以及二次燃烧室(7)连通。
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本实用新型公开了一种医疗垃圾热解气化炉焚烧装置，其技术方案要点是：包括处理箱，所述处理箱的一侧固定安装有两个合页，所述处理箱的一侧设置有箱门，所述处理箱与所述箱门通过合页相连接，所述处理箱的一侧固定安装有两个连接柱，所述连接柱的一端固定安装有焚烧箱，所述焚烧箱的一侧开设有处理口与进料口，通过设置箱门、处理盒、限制杆、限制孔、U形板、电动推杆、按压板、第二收集盒、进料口、焚烧箱与废气过滤器的相互配合使用，可以避免了废气未经处理排出，废气中含有大量的有毒物质，对人的身体健康与环境都产生了巨大的危害，也防止医疗垃圾的玻璃瓶未经处理在焚烧箱的内部产生爆炸。
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本实用新型涉及一种可在线再生吸附料的树脂砂铸造现场有害烟气净化系统，包括系统自动控制装置、若干废气收集装置、喷粉装置、烟气过滤器、吸附装置和烟气冷却器，废气收集装置通过硬风管连接喷粉装置，废气收集装置还通过硬风管连接至烟气过滤器，烟气过滤器依次连接烟气冷却器和吸附装置，吸附装置连接有吸附/在线再生控制装置。采用往捕集到的有害烟气中喷粉、过滤处理、采用吸附剂吸附有害烟气中有机物，并对吸附装置定时在线进行再生，对吸附料收集到的有机物采用冷凝回收装置进行回收，有效确保了有害烟气净化处理系统运行的可靠性和稳定性，同时也消除或降低了树脂砂浇注和冷却生产过程中有害烟气造成的职业性危害和对环境的污染。
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本实用新型一种用于型材打磨机的防粉尘净化结构，包括：底座，底座内腔中间固定连接有双向电机，双向电机输出端固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮内部固定连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆上螺纹连接有工作板，本实用新型具有以下优点：通过使用双向电机带动工作板移动，步进电机带动活动板移动，便于零部件位置的改变；通过电动推杆带动夹持杆移动，便于物件的固定限位；通过水泵抽取液体排出，便于打磨头的降温，防止粉尘飞溅，导致危险；通过过滤网筛分废液，便于分离废水，可以回收打磨废渣。
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本实用新型公开了一种不锈钢精密零件的抛光设备，具体涉及零件加工技术领域，包括固定底座，所述固定底座顶端的一侧开设有凹槽，所述凹槽的表面卡接有支撑杆，所述固定底座顶端的左侧固定安装有限位块，所述限位块的一侧固定安装有固定装置。本实用新型通过设置防护罩和通孔之间的相互配合，从而达到了工作效率高的效果，避免了现有的不锈钢精密零件的抛光设备的装置在工作的时候，因为抛光的时候，会产生废屑，所以一旦废屑四处飞溅，就会影响工作人员正常的操作机器，进而导致工作的效率降低，而且废屑四处飞溅还会对工作人员带来危害，使抛光的成本增加，不利于发展的问题，增强了装置的实用性。
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本发明公开了一种将含盐水进行干化的协同焚烧方法，其通过焚烧、二次燃烧、余热回收、干化处理、除尘、洗涤等步骤实现对废物进行焚烧处理的同时协同将含盐水干化的焚烧处理。本发明的优点在于：通过将燃烧过程中产生的高温烟气用作干化装置中的加热热源，将焚烧装置末端洗涤或生产过程中产生的含盐水进行干化处理，将盐水变成固体盐，使得整个焚烧系统无二次污染废水的产生，同时该干化装置的功能满足危险废物焚烧二噁英控制工艺要求即1秒内将烟气温度从500℃降至200℃。
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本实用新型涉及一种荧光灯明管清洗装置,其特征是有一移送明管循环回转装置,其运行轨迹上分别设置有清洗浸槽、收液槽、冲洗接口及烘干烘道,所述循环回转装置上排列设置有至少包括固定套及转动杆,以及设置在转动杆上的明管夹组成的明管夹持装置。较现有技术大大改善了明管清洗劳动强度和环境,提高了劳动生产效率;逐支清洗,不仅不损伤明管,而且清洗质量好,有利于提高灯管品质,以及清洗废液的回收。特别是超声波清洗,无废酸污染,冲洗用水量仅为原来清洗方式的1/4,加上清洗废水基本不外散及可以处理回用,可以基本做到零排放,环保性好,并能彻底杜绝酸残留对灯管的危害。明管清洗和涂膜在一台机器上完成,更是大大节省了操作用工,用工仅为原来的一半,劳动生产效率可提高一倍以上。
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本发明公开了一种以沼渣为原料的镉污染土壤淋洗液的制备方法及应用，属于土壤修复领域。本发明首先利用沼渣制备土壤淋洗剂，将焦磷酸钾和KOH溶于水制成混合溶液来对沼渣进行提取并固液分离得到镉污染土壤淋洗液，然后将该镉污染土壤淋洗液用于淋洗镉污染的土壤，发现淋洗液对土壤中的Cd去除率大于50％，同时淋洗液对土壤性质影响较小，且得到的含镉废水可以通过加入Ca(OH)2使得镉通过沉淀的方式除去，最终废水可满足污水综合排放标准。本发明方法利用沼渣制备土壤淋洗剂，既可以缓解其对环境的危害，又可使其变废为宝，大大降低了成本。
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本发明公开了一种红曲菌利用麦糟产降脂成分Monacolin K的方法，属于微生物发酵技术领域。本发明利用红曲菌固态发酵麦糟产Monacolin K，Monacolin K产量高达8.704mg/g。麦糟作为啤酒酿造过程的主要废弃物，本身是可食用无危害的，将麦糟应用于红曲固态发酵产降脂成分Monacolin K，可以降低红曲产品的生产成本，同时满足了绿色环保和可持续发展的需求，是变废为宝的体现，具有重大的研究意义和经济价值。而且该方法可以推广到白酒、黄酒酿造废弃物酒糟的利用，同样具有较好的经济效益。
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本发明涉及汽车后搁板（衣帽架）的生产工艺，尤其涉及一种汽车内饰部件及制造工艺，属于汽车内饰件技术领域。包括如下工艺步骤：先通过蒸汽热压成型将废旧聚氨酯泡沫制成再生聚氨酯板芯；再通过复合机进行多层复合制成再生聚氨酯多层复合板；通过对再生聚氨酯多层复合板进行烘温加热，和面料一起送入模具进行模压成型即得成品汽车后搁板。本发明利用废旧聚氨酯泡沫为板芯来制造汽车后搁板（衣帽架），解决了废旧聚氨酯泡沫影响环保的问题；采用的回收方法为比较简单的物理回收法，使得聚氨酯发泡材料在不消泡的情况下，就可以多次回收再利用，这样既减轻了白色垃圾污染对环境形成的危害，又解决了发泡材料生产的成本问题，为汽车的低成本、绿色环保作出了贡献。
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本发明公开了一种不锈钢精密零件的抛光工艺及制备方法，具体涉及零件加工技术领域，包括固定底座，所述固定底座顶端的一侧开设有凹槽，所述凹槽的表面卡接有支撑杆，所述固定底座顶端的左侧固定安装有限位块，所述限位块的一侧固定安装有固定装置。本发明通过设置防护罩和通孔之间的相互配合，从而达到了工作效率高的效果，避免了现有的不锈钢精密零件的抛光工艺及制备方法的装置在工作的时候，因为抛光的时候，会产生废屑，所以一旦废屑四处飞溅，就会影响工作人员正常的操作机器，进而导致工作的效率降低，而且废屑四处飞溅还会对工作人员带来危害，使抛光的成本增加，不利于发展的问题，增强了装置的实用性。
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本发明涉及一种危险固体废弃物铬渣资源化利用，从中制备浅铬黄并有效治理二次污染的方法，该方法得到铬渣中有效的Cr6+，与适量的醋酸铅溶液、硫酸与盐酸组成的溶液混合，加热不断搅拌，经过5～30分钟的反应，形成浅铬黄颜料悬浮液，经过滤、陈化、漂洗、烘干而成。该法生产的浅铬黄颜料，其产品指标均达到国家浅铬黄颜料的产品标准(GB/T3184-93)。同时对浅铬黄颜料制备时产生的含Pb2+废水，加入一定量的累托石处理，可使废水中的Pb2+的浓度达到综合排放标准一级标准。
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本发明涉及一种危险固体废弃物铬渣资源化利用,从中制备桔铬黄并有效治理二次污染的方法,该方法得到铬渣中有效的Cr6+,与适量的醋酸铅溶液、烧碱组成的溶液混合,加热不断搅拌,经过5～30分钟的反应,形成桔铬黄颜料悬浮液,经过滤、陈化、漂洗、烘干而成。该法生产的桔铬黄颜料,其产品指标均达到国家桔铬黄颜料的产品标准(GB/T3184-93)。同时对桔铬黄颜料制备时产生的含Pb2+废水,加入一定量的累托石处理,可使废水中的Pb2+的浓度达到综合排放标准一级标准。
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本发明公开了一种镉污染土壤淋洗装置及其操作方法，属于土壤修复领域。所述装置包括：破碎装置、出口、传送带、药剂喷洒装置、淋洗池、第一阀门、第一加药泵、斜管沉淀池、第二阀门、第一水泵、第一排泥口、第三阀门、第二加药泵、第二排泥口、第三阀门、第二水泵。本发明的装置在两个反应池中实现去除镉、清洗、pH调节三个土壤修复过程，结构紧凑，占地面积小；并实现了水的循环使用，实现废水零排放；镉最终转移到少量固体废弃物中，作为危废处置。
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本发明公开了一种环保型改性沥青生产系统，其包括依次连接的沥青快速升温系统、混合搅拌系统、剪切研磨系统和成品发育及输送系统；所述混合搅拌系统和所述成品发育及输送系统连接有废气处理系统；本发明不仅节约了加热时间且保证了基质沥青不老化变质。安装两台并联的配料罐可以实现交替配料，满足改性沥青大批量生产要求。其中第一配料罐的称重传感器及第二配料罐的压力式液位传感器与流量计配合使用可以实现配料精确计量，保证每批次改性沥青的质量合格率。改性沥青生产时产生的废气及有害物质经过废气处理系统后，变成符合排放标准的净化气体，通过风机排放至高空中，不仅保护了周围环境且减少了对操作工人的健康危害。
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本发明涉及一种危险固体废弃物铬渣资源化利用,从中制备深铬黄并有效治理二次污染的方法,该方法得到铬渣中有效的Cr6+,与适量的醋酸铅溶液、氧化铅、硫酸组成的溶液混合,加热不断搅拌,经过5～30分钟的反应,形成深铬黄颜料悬浮液,经过滤、陈化、漂洗、烘干而成。该法生产的深铬黄颜料,其产品指标均达到国家深铬黄颜料的产品标准(GB/T3184-93)。同时对深铬黄颜料制备时产生的含Pb2+废水,加入一定量的累托石处理,可使废水中的Pb2+的浓度达到综合排放标准一级标准。
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本实用新型公开了一种汽车座椅生产用配件加工装置，包括壳体，所述壳体顶部设有电机，所述电机通过焊接方式固定在壳体顶部，所述壳体设有支腿，所述支腿通过焊接方式固定在壳体底部，壳体顶部固定有支架，所述壳体内部设有固定装置，本实用新型设置的夹具可以适用不同大小的配件加工，上固定夹具和下固定夹具都设有齿纹，齿纹得设置增加对配件的固定效果，设置的喷枪可清理钻孔装置产生的废屑，防止废屑对钻孔装置造成损伤，本实用新型设置的风叶结构可吸收加工过程中产生的废气，防止废气对工人身体造成危害。
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本实用新型属于机械加工技术领域，尤其是一种全自动数控球轴承内圈沟道磨床，针对现有的磨床的加工过程中，往往会产生大量的灰尘等杂质，极易给操作人员带来危害，废屑到处飞溅不便收集，清理费时费力，影响工作环境和工作质量的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有机箱，所述机箱的右侧内壁上安装有主轴组件，所述机箱的底部内壁上固定安装有支撑箱，支撑箱的前侧内壁上开设有移动孔，本实用新型能够在对工件进行打磨时，可防止废屑四处扩散，并且通过启动驱动电机能够使得两个杆刷进行环形运动，以此能够将废屑集中收集至收集桶内，所以在对工件进行打磨加工时，能够方便对产生的废屑集中收集。
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本实用新型公开了一种润滑油沉淀装置，包括一级废油沉淀装置和二级废油沉淀装置，所述的一级废油沉淀装置具有沉淀罐、液面高度传感器、磁铁吸附传感器、磁铁、物理过滤装置；所述的沉淀罐具有进油口和出油口，所述的进油口设置在沉淀罐的上部，所述的出油口设置在沉淀罐的底部；出油口处设置有物理过滤装置；所述的二级废油沉淀装置包括加热箱，蒸发罐、温度计、蒸发传感器，所述的蒸发传感器可以为视频监控器，能够实时拍摄并检测油面以及蒸发气体的颜色。本实用新型通过物理手段去除废润滑油的杂质，减少采用化学方法回收润滑油时对环境的危害以及对人体的健康。
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本发明属于一种利用工业钢板生产中固体废弃物生产水泥生料用三氧化二铁和氧化铁黑颜料新工艺,它将酸洗金属后产生的金属污泥堆放在自然空气中的场地上氧化、干燥后收集得到三氧化二铁,或者在金属酸洗污泥加入酸液,使其具有流动性,再加水并升温至95℃以上,再加入碱性液体,调整混合液PH值9～12,搅拌均匀,脱水、干燥后粉碎得到氧化铁黑。本发明可使一切金属固体废弃物回收利用,实现环保无污染废物回收循环利用和资源再生,解决了目前我国每年上千万吨的工业固体废弃物,用化学与深埋处理后给人类生存环境带来的危害。
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本实用新型公开了不锈钢管生产用切割装置,包括底座、切割室、废料箱和前输送带、后输送带；前输送带上设固定卡座，后输送带上设调节卡座；切割室包括室壁、密封单元和切割单元；底座设有斗型落渣口，废料箱通过卡扣设于斗型落渣口下方；底座下方设与废料箱连通的抽气单元。本实用新型通过设置带切割单元的切割室，在底座开设斗型落渣口，并相对应设置连通抽气单元的废料箱，切割单元在切割室内进行切割，产生的火花不会飞溅出去，不会危害到工作人员人身安全，切割过程中产生的金属碎屑等均在抽气单元的抽吸作用下由斗型落渣口落入废料箱内进行统一收集，不会四处飞溅，方便处理的同时又保护了环境。
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本发明公开了一种具有除尘功能的切割机，包括工作台，工作台的底部设置有支座，工作台的中部活动连接有切割装置，工作台中部的底端设置有位于切割装置下方的废料收集盒，工作台上表面的一端固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端固定连接有废料储存盒，废料储存盒的底端设置有抽风口，抽风口的内部设置有抽风装置，工作台上表面的另一端固定连接有水箱，水箱的顶部固定连接有水管，水管的顶端设置有喷雾器。该具有除尘功能的切割机，通过设置抽风装置，有效地将金属碎屑通过抽风口吸入废料储存盒，保证了迸溅的金属碎屑不会对工作人员人身安全造成危害，通过设置废料收集盒和喷雾器，对空气进行降尘处理，保证了工作人员的安全。
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一种双筒式预热装置，它包括底座（1），所述底座（1）上设置有壳体组件（3），所述壳体组件（3）内设置有内腔（6），所述内腔（6）与壳体组件（3）之间设置有导向轮定位组件（7），所述导向轮定位组件（7）上设置有环形推杆组件（4），所述内腔（6）底部均匀设置有多个犁形瓣组件（5），所述壳体组件（3）左右两侧设置有油缸座（11），所述油缸座（11）上设置有油缸（9），所述油缸（9）与环形推杆组件（4）相连接。本发明一种双筒式预热装置，它能够高效收集高温废气用于废钢直接预热，为废钢预热节约了大量能源，并且降低了高温废气的温度，有利于提高除尘设备的使用寿命，降低了废气对环境造成的危害。
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本发明涉及一种环保型聚合硫酸铁生产工艺，属于危险废物处理技术领域。其以亚硝酸钠和碘化钠为催化剂，用蒸汽和氧气同时氧化硫酸亚铁，通过废硫酸制备环保型聚合硫酸铁。本发明采用工业废硫酸作为原料，反应过程中的废硫酸转化率能够达到99%以上，制备得到能够净化污水的水处理剂聚合硫酸铁；整个过程中排放废气量少，环保有效，使得工业废硫酸进行有效的再利用，进一步降低了成本，提高了产值。
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本发明公开了一种润滑油沉淀方法，其通过一级废油沉淀装置和二级废油沉淀装置过滤后将润滑油中杂质去除，所述的一级废油沉淀装置具有沉淀罐、液面高度传感器、磁铁吸附传感器、磁铁、物理过滤装置；所述的沉淀罐具有进油口和出油口，所述的进油口设置在沉淀罐的上部，所述的出油口设置在沉淀罐的底部；出油口处设置有物理过滤装置；所述的二级废油沉淀装置包括加热箱，蒸发罐、温度计、蒸发传感器，所述的蒸发传感器可以为视频监控器，能够实时拍摄并检测油面以及蒸发气体的颜色；加热箱内装有加热介质，加热丝均匀布置在加热介质中，且加热丝不与蒸发罐的底面直接接触。本发明经过滤处理过后的油品，跟新的润滑油做比较，除了色泽，不管黏度还是热值并不会有其它不良的影响，本发明通过物理手段去除废润滑油的杂质，并添加添加剂，用最简单最低成本的方式，来处理废润滑油，可以减少采用化学方法回收润滑油时对环境的危害以及对人体的健康。
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本发明的一种二甲基乙酰胺的回收系统及方法，所述系统包括：储液系统、运输系统、预处理系统、一级二甲基乙酰胺浓缩系统和二级二甲基乙酰胺净化系统。本发明的二甲基乙酰胺的回收系统，能够将低浓度的DMAC废水中的有效成分DMAC在短时间内进行高倍浓缩回收，浓缩倍数高达16倍以上，且无需引入添加剂，整个过程无有机废水及危废产生，解决了DMAC生产废水处理过程中产生二次污染、回收率低等问题，实现了DMAC加工废水的有机废水零排放，及有效成分的高效回收，回收率可达98％以上。该系统操作方便，自动化程度高，减少了运行投资，节能、低耗，节约成本。
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本发明提供了一种红外粉体生产工艺，以解决现有技术中存在的冶金工业废渣利用率低的问题。是将冶金工业废渣和矿物原料混合作为基料，然后再加入氧化物原料作为原料，经过烧结、初碎、中碎、超细化、成型、性能测试，得到红外粉体成品。本发明采用工业废渣作为主要基料生产红外粉体，实现了废弃物材料的资源化利用，节省了废渣的处理费用，避免了工业废渣填埋处理可能对环境造成的危害。
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本实用新型公开了一种污水管网臭气智能收集装置，包括风井，风井顶部设有风井盖，风井内设有若干废气收集口，废气收集口通过废气收集管道和风井外的风机连通，风井内设置有废气浓度监测探头。本实用新型中通过废气浓度监测探头的的实时监测，确定风井里的废气浓度，当废气浓度高于一定危险值时，风井外部的风机启动，将废气集中收集排到后端处理系统。
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