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本实用新型公开了一种PTA氧化残渣酯化回收装置，属于固废再利用设备。包括辛醇中间罐、PAT调和釜、酯化釜、酯化塔、酯化冷凝器、酯化冷却器、醇水分离罐和辛醇回收罐；本实用新型通过采用PTA氧化残渣与辛醇反应生产对苯二甲酸二辛酯增塑剂，还能生产苯甲酸辛酯和少量偏苯三甲酸三辛酯，实现对PTA氧化残渣的回收利用，提高了整体的资源利用，扩大经济效益。
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本发明公开了一种盐酸兰地洛尔的制备方法，采用含氮有机化合物盐酸盐作为氯化氢载体，进行成盐，制得盐酸兰地洛尔。本发明的制备方法避免了两相成盐时的不充分以及有机相干燥等繁琐操作，降低了理化项不合格的风险，减少固废的同时缩短了生产周期，更易操作、成本更低；避免了氯化氢有机溶液制备的危险操作及浓缩操作，制备条件温和，降低了有关物质超标的风险；产品色谱纯度可达到99.7％以上，收率80％以上，因此更适于工业化生产。
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本发明公开了一种2-酮基-D-葡萄糖酸混合盐的高浓度发酵工艺,该制备方法包括以下步骤:在发酵容器中加入含有葡萄糖、玉米浆和轻质碳酸钙的培养基,接入细菌种液,当发酵容器中轻质碳酸钙耗尽后,流加碳酸钠溶液或氢氧化钠溶液,当发酵培养基中葡萄糖浓度降到20G/L-100G/L之间时,开始分批补加或流加浓度为300G/L-500G/L的葡萄糖溶液,控制发酵液终点总加糖浓度在150G/L-300G/L之间,直到残糖浓度低于2G/L发酵结束。本发明解决了发酵液中2-酮基-D-葡萄糖酸钙盐易结晶的问题,提高D-异抗坏血酸及其盐类成品的质量,杜绝了固废硫酸钙废渣的排放。
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本发明公开了一种含铬污泥处理用过滤装置，包括：主体框架组件，所述主体框架组件包括分料架，所述分料架的两端均分别固定连接有侧板；过滤组件，设置在分料架的内部，且采用旋转挤压滤材的方式实现含铬滤液与固废过滤分离，所述过滤组件包括第二进料管，所述第二进料管固定嵌入在分料架的中部。本发明通过蜗轮杆带动蜗轮转动，使得蜗轮配合第一锥齿轮带动出料管转动，进而出料管通过底部的连接组件带动滤布形成螺旋结构，从而使得滤布内部的含铬污泥被旋转的滤布挤压，从而使得含铬污泥中的含铬滤液被挤压与污泥分离，此过程每个滤布相对独立，可通过连接组件即可在线对滤布进行更换，从而实现了便于拆卸滤布的目的。
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本发明公开了一种采用回转窑制备四氟化硅的方法，该方法是将氟硅酸钠与硫酸预反应后送入回转窑中进一步反应，回转窑窑内压力-2～-5Kpa，窑内由前向后三段分别控制温度在160～190℃、191～220℃、221～250℃，反应完成后，将四氟化硅与HF混合气分离。本发明将氟硅酸钠与硫酸采用回转窑作为反应设备进行反应，原料可采用的磷肥厂的副产物氟硅酸钠，且装置主要固废硫酸钠仍可被磷肥厂回收用来生产氟硅酸钠；本发明通过设计三段式加热方式，使得原料充分反应。另外，全过程无难处理的三废，无需废酸浓缩装置，大大节省了装置投入。
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本发明公开了一种联萘酚的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：将芳香烃、2‑萘酚和铜系触媒[Cu(OH)TMEDA]2Cl2在容器中混合形成混合液，并通入含有氧气的氧化气体，所述芳香烃、2‑萘酚和铜系触媒[Cu(OH)TMEDA]2Cl2的重量比为200~300：80~120：0.5~1；通过氮气或者步骤一的反应尾气对步骤一的混合液进行气提，将生成的水和少量芳香烃带出反应体系；在反应体系中加入少量的水，将铜系触媒[Cu(OH)TMEDA]2Cl2转移到水层，过滤、洗涤，得到联萘酚的结晶。本发明简单高效地得到纯度99%以上的高品质联萘酚，反应结束大大降低了了副产、污水和固废，存在很大的不足，也减少了芳香烃使用量；还有，反应时间短，有利于纯度增加且提高了效率。
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本发明涉及一种4-氯-6-甲氧基嘧啶合成4，6-二氯嘧啶的方法。其特征在于：在无水有机胺存在下，用三氯氧磷与4-氯-6-甲氧基嘧啶反应，得到的产品混合物，然后通过减压蒸馏脱去过量的三氯氧磷；将减压蒸馏过的混合物冷却到60-80℃后滴加到冰水混合物中，用有机溶剂萃取，然后减压蒸出部分有机溶剂，冷却结晶得产品。该方法降低合成反应的危险性，提高嘧菌酯合成工艺中4，6-二氯嘧啶的利用率，降低生产成本，减少固废，减轻对环境的负担。采用本发明所述的制备方法，4，6-二氯嘧啶的纯度高，收率高。
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本发明提供一种间歇加氢反应的方法，待反应物料进入接收釜初步换热，完毕进入脂肪酸干燥器脱气，脱气完毕进入预热罐进行升温预热，预热完毕后进入氢化反应釜进行氢化反应，反应完毕进入接收釜与待反应物料换热初步降温；氢化反应完毕物料进入烛式过滤器中，将成品与催化剂分离，分离后的催化剂进入催化剂回收罐，并在催化剂混合罐中套用再次进入氢化反应釜。本发明衔接了整个间歇加氢的预处理、加氢反应、后处理等整个的体系流程，提高了整个流程的能量利用效率，对反应后的催化剂进行重复利用，大大降低了固废的产生，降低生产成本，且整个催化剂过滤体系密封，能够极大的降低安全风险隐患。
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本发明涉及一种用于建筑楼层楼板地面的隔声垫层膏料及其应用,组分配比如下：水性树脂乳液150‑200kg、成膜助剂3‑6kg、增稠剂1‑3kg、偶联剂2‑5kg、直径≤5mm交联聚乙烯泡沫或橡塑泡沫颗粒0.5‑0.6立方、直径≤5mm矿棉绒0.3‑0.4立方、40‑60目聚氨酯粉末0.1立方。该膏料具有优良的撞击声隔声改善量及保温隔热性能,具有解决工业固废边角料和改善人们居住环境效益。
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本发明公开的属于危废、固废处理技术领域，具体为裂解气化炉的旋转体炉排机构，包括裂解气化炉、设在裂解气化炉内的炉排主体、用于驱动炉排主体的驱动机构与底座，炉排主体内上方设有夹层，且炉排主体内纵向开设有通槽一，炉排主体内横向开设有通槽二，且通槽一、通槽二均与夹层连通，本发明旋转体炉排为夹层结构，循环冷却水通过底部的旋转接头进出夹层，对旋转体炉排进行降温保护，同时旋转体炉排上面还设计有若干个一次风出口，一次风从旋转体炉排下部进入，通过旋转体炉排的均风作用，将助燃空气均匀地鼓入裂解气化炉内部，保证了裂解气化炉的正常运行，旋转体炉排上面，布置有破拱机构，对裂解气化炉产生的大块炉渣有一定的破碎作用。
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本发明涉及一种混合碱回收的文丘里喷射式反应装置，包括筒体、上封头和锥封头，上封头上设有进气口，上封头封装于筒体顶端，锥封头呈倒锥状封装于筒体底端，锥封头倒锥底端设有出料口，所述筒体下部侧壁设有循环出液口，循环出液口依次经循环泵、循环管、喷嘴和文丘里喷射管连通穿接在上封头或筒体上伸入筒体内的尾管，上封头上设有分别连通筒体内腔和文丘里喷射管的吸气管，循环泵上连接有进液管。将筒体内的混合碱液向文丘里喷射管内打循环，配合CO2向文丘里喷射管进气反应生成Na2CO3晶体析出、沉降并排出，最终实现碱系统内钾钠比的调节和Na2CO3晶体的回收，其结构简单、使用方便，无废水、固废排放，能高效、节约地提高靛蓝生产中混碱钾钠比。
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本发明公开了一种碳酸亚乙烯酯的合成方法，包括以下步骤：步骤一：原料预热：将一定量的氯化液进行预热备用；步骤二：调配：将碳酸二甲酯、三乙胺调配混合均匀；步骤三：反应釜控温：将反应釜外夹套循环冷凝水进行冷却；步骤四：合成：分别泵取预热后的氯化液、碳酸二甲酯/三乙胺混合液，通过喷头喷入反应釜中合成；步骤五：采集：对反应釜内合成液量达到采集液位时，开始采出合成液。本发明通过此反应方法得到的碳酸亚乙烯酯，合成效率高，合成收率可达65％左右，较之前的50％有了较大的提高，同时固废大大减少，能耗极大的降低。
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本实用新型涉及固体废物处理技术领域，尤其涉及一种蓄热式转体炉齿轮转向装置。本实用新型采用的技术方案是：包括主体为圆柱形的转向齿轮主体结构，转向齿轮主体结构的下端中心位置设有一体成型的圆柱形第一装配稳定连接柱，第一装配稳定连接柱的下端中心位置设有一体成型的圆柱形装配稳定连接孔，所述转向齿轮主体结构的上端面上设有圆周均匀分布的圆柱形主体装配锁紧固定连接孔，所述转向齿轮主体结构的上端中心位置设有一体成型的圆柱形主体稳定放置连接柱。本实用新型的优点是：上端位置通过设置一个主体稳定旋转连接柱，再通过主体稳定旋转连接柱的外部设置三外稳定连接座，使转体炉在进行长期转向调节时也能够具有可靠的稳定性。
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本实用新型涉及固体废物处理技术领域，尤其涉及一种酸洗污泥处理设备双向密封组件。本实用新型采用的技术方案是：包括圆柱形主体配合安装连接柱，所述主体配合安装连接柱的上端面靠内侧位置设有一体成型的圆锥形第一配合密封组合稳定连接柱，所述第一配合密封组合稳定连接柱的上端中心位置设有圆柱形第一配合安装连接止位槽，所述主体配合安装连接柱的外圆柱面上设有开口向外且为圆周均匀分布的圆弧形外侧配合密封紧固连接槽。本实用新型的优点是：装配时的整体操作更加方便，装配时的连接牢固性更好，在使用时的安全性更高，耐用性更强，能够保障在使用时的处理时的可靠性更好，并且在维护时也更容易。
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本实用新型涉及固体废物处理技术领域，尤其涉及一种蓄热式转体炉稳定转向装置。本实用新型采用的技术方案是：包括圆柱形主体转向齿轮结构，主体转向齿轮结构的外圆柱面上设有圆周均匀分布的卡合旋转控制齿，主体转向齿轮结构的上端前后位置分别设有一个长方形支撑稳定连接板，两个支撑稳定连接板之间设有一个圆柱形中心调节连接轴，中心调节连接轴能够进行圆周旋转活动，中心调节连接轴上位于两个支撑稳定连接板之间的中心位置设有一个第二转向稳定连接装置。本实用新型的优点是：能够替代传统的转向装置，可以同时实现对两个不同方向的转向控制，从而使转向装置在使用时的灵活性更强，使转体炉在使用过程中整体效率更高。
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本实用新型涉及固体废物处理技术领域，尤其涉及一种污泥处理设备全面清理结构。本实用新型采用的技术方案是：包括长方形主体支撑稳定连接座，所述主体支撑稳定连接座的左右两侧均为圆弧形结构，所述主体支撑稳定连接座的上端左侧位置设有一体成型的圆柱形主体装配紧固连接柱，所述主体装配紧固连接柱的外圆柱面上设有装配连接螺纹，所述主体支撑稳定连接座的下端右侧位置设有一体成型的圆柱形主体清理配合柱。本实用新型的优点是：不仅设置有主体清理结构，还设置有备用清理组合结构，能够配合多种不同规格的辅助清理组件进行高效全面且快速的清理，保障在使用时的清理效果更好，清理效率更高，清理处理时更加全面。
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本实用新型涉及固体废弃物处理设备技术领域，尤其涉及一种蓄热式转体炉组合稳定组件。本实用新型采用的技术方案是：包括由金属材料制成的长方体主体安装配合连接座，所述主体安装配合连接座的下端设有一体成型的圆弧形安装加固组合连接柱，所述主体安装配合连接座的正面设有将零件后侧完全贯穿的长方形主体安装配合定位稳定连接槽，所述安装加固组合连接柱前后方向的长度与所述主体安装配合连接座前后方向的长度相同。本实用新型的优点是：整体的结构强度更高，在使用时能够同时对多个方向的组件进行精准的配合定位，使相互之间的组合关联强度更主，在后期使用过程中的安全性更可靠，能够提高装配连接时的配合效率。
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本实用新型涉及固体废弃物处理设备技术领域，尤其涉及一种蓄热式转体炉高效粉碎装置。本实用新型采用的技术方案是：包括圆柱形主体安装紧固连接柱，主体安装紧固连接柱的下端设有一体成型的主体粉碎稳定配合连接柱，主体粉碎稳定配合连接柱的下端中心位置设有主体加工配合连接槽，主体加工配合连接槽的上端面上设有将零件上端完全贯穿的扇形粉碎配合安全输送连接槽，主体粉碎稳定配合连接柱的下设有圆周均匀分布开口倾斜向下的V形第一粉碎配合连接槽。本实用新型的优点是：在进行粉碎时能够进行上下方向的安全流畅活动，从而保障在进行整体粉碎时的效率更高，粉碎效果更好，它在使用时具有更长的使用寿命，从而使后期的维护成本也更低。
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本实用新型涉及固体废物处理技术领域，尤其涉及一种蓄热式转体炉加热密封装置。本实用新型采用的技术方案是：包括圆柱形主体装配连接稳定柱，主体装配连接稳定柱的下端设有一体成型的倒锥形主体密封连接稳定盘，主体密封连接稳定盘的上端为水平面，主体密封连接稳定盘的下端为锥形面，主体密封连接稳定盘的下端中心位置设有一体成型的圆柱形第一隔离固定连接柱，主体密封连接稳定盘的下端与第一隔离固定连接柱的外圆柱面连接的位置设有倒锥形稳定加固支撑连接柱。本实用新型的优点是：能够替代传统的转体炉的密封阀进行使用，它的整体成本比较低，在使用时的效果更好，并且在使用时能够满足不同规格的密封口进行使用，在使用时的范围更广。
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本实用新型涉及固体废物处理设备技术领域，尤其涉及一种蓄热式转体炉便捷手动调节装置。本实用新型采用的技术方案是：包括主体便捷装配稳定连接支撑座，主体便捷装配稳定连接支撑座的下端左右两侧分别设有对称且为可拆卸的稳定支撑配合连接架，主体便捷装配稳定连接支撑座的后侧端面上设有左右分布的主体装配固定连接槽，左右两个稳定支撑配合连接架之间连接有圆柱形主体装配支撑稳定连接轴，主体装配支撑稳定连接轴位于两个稳定支撑配合连接架之间的位置设有一体成型的调节配合稳定连接座。本实用新型的优点是：本装置的整体结构简单，体积更小，在使用时可以根据需要配合不同规格的组件进行配合连接来使用，在使用时的灵活性更强。
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本实用新型涉及固体废物处理设备技术领域，尤其涉及一种蓄热式转体炉高强度耐用组件。本实用新型采用的技术方案是：包括主体配合紧固连接架，主体配合紧固连接架的后侧位置设有开口向下的U形配合稳定挂放连接座，配合稳定挂放连接座的下端后侧位置设有一体成型方向倾斜向后侧下方的便捷装配导向连接支撑柱，配合稳定挂放连接座的下端内侧位置设有挂放稳定防松安全连接柱，主体配合紧固连接架的下端设有一体成型中心轴为左右方向的圆柱形主体装配连接稳定柱。本实用新型的优点是：装配时的整体便利性更强，并且通过下端配合位置设置散热结构，使其与下端装配位置的结构之间能够形成可靠的散热作用，在使用时能够有效提高整体在使用时的寿命。
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本实用新型涉及固体废弃物处理设备技术领域，尤其涉及一种蓄热式转体炉高强度定位组件。本实用新型采用的技术方案是：包括中心轴为左右方向的圆柱形主体安装支撑稳定连接柱，所述主体安装支撑稳定连接柱的左侧端面中心位置设有贯穿零件右侧的圆柱形中心稳定配合连接孔，所述主体安装支撑稳定连接柱的左侧端面上设有圆周均匀分布的圆柱形主体装配锁紧固定连接孔，所述主体安装支撑稳定连接柱的外圆柱面上端设有左右均匀分布的长方形配合定位稳定连接槽。本实用新型的优点是：能够使装配时的操作更加方便，也提高了整体组合连接时的配合强度，在后期使用过程中的整体安全性更好，降低了使用过程中的维护频率，在使用过程中的成本更低。
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本实用新型涉及固体废物处理设备技术领域，尤其涉及一种蓄热式转体炉新型耐用稳定密封架。本实用新型采用的技术方案是：包括中心轴为上下方向的圆柱形主体装配稳定连接柱，所述主体装配稳定连接柱的上端中心位置设有一个全通的圆柱形稳定装配连接中心孔，所述稳定装配连接中心孔的内圆柱面上设有两组对称的密封防滑稳定连接柱，所述主体装配稳定连接柱的外圆柱面位于所述密封防滑稳定连接柱外侧对应的位置处设有一体成型的第一装配稳定连接固定支角。本实用新型的优点是：能够与周围的其它组件进行相互关联装配，不仅能够提高装配时的连接牢固性，并且能够使整体装配后在使用时的安全性更高，装配位置的整体精度也更有保障。
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本实用新型公开了一种具备分流功能的金属软管，包括三通管、连通管组件和导流组件；三通管：其三个端头的内壁均设有环形槽，环形槽的内弧面远离三通管的一端均设有倒角，三通管的三个端头外弧面均设有螺纹；连通管组件：包括金属波纹管和硬质连接管，所述硬质连接管对称固定连接于金属波纹管的两端，所述金属波纹管有三个，三个金属波纹管的端头分别与环形槽的内壁插接；导流组件：设置于三通管的中心；其中：还包括螺纹环和密封环，所述密封环分别套接于环形槽的倒角内壁，密封环的内弧面与相邻的硬质连接管外弧面活动套接，该具备分流功能的金属软管，实现废水中固体污物和水的分离并实现分流排放，有效避免内部堵塞。
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本实用新型涉及固体废物处理技术领域，尤其涉及一种精准调节型蓄热式转体炉组装装置。本实用新型采用的技术方案是：包括由不锈钢材料制成的主体支撑稳定连接架，主体支撑稳定连接架的左右两侧分别设有第一稳定装配支撑连接柱和第二稳定装配支撑连接柱，主体支撑稳定连接架的下端位于左右方向的中心位置处连接有第三稳定装配支撑连接柱，第一稳定装配支撑连接柱与主体支撑稳定连接架连接位置的中心处设有长方形第一稳定组合加固连接槽。本实用新型的优点是：不仅能够保障组合位置的精度，同时保障了整体装配时的效率更高，使处理设备的核心结构的整体组装精度更高，在进行安装时还可以根据需要进行配合组件的装配调节，使整体的安装更加容易。
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本实用新型涉及固体废弃物处理设备技术领域，尤其涉及一种蓄热式转体炉滑动调节架。本实用新型采用的技术方案是：包括形状为长方体的主体安装稳定支撑连接座，主体安装稳定支撑连接座的上端设有形状为等腰梯形的定位精准配合连接柱，定位精准配合连接柱的上端设有前后均匀分布的长方形精准组合连接放置槽，主体安装稳定支撑连接座左右两侧与定位精准配合连接柱连接的位置分别设有对称且开口向左右方向外侧的U形主体装配滑动配合连接槽。本实用新型的优点是：整体在使用时的灵活性更强，能够更加便捷的实现对输送线位置的移动调节，使输送时的使用灵活性更强，方便蓄热式转体炉在使用时的加工处理操作，能够使整体加工处理时的效率更高。
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本实用新型涉及固体废弃物处理设备技术领域，尤其涉及一种蓄热式转体炉自锁定位架。本实用新型采用的技术方案是：包括长方形主体配合稳定连接板，所述主体配合稳定连接板的正面靠上端位置设有椭圆形主体安装配合支撑稳定槽，所述主体配合稳定连接板的上端位置设有一体成型的安装紧固配合连接架，所述安装紧固配合连接架的正面设有圆弧形调节紧固锁紧导向连接槽，所述主体配合稳定连接板的正面靠下端位置设有左右分布的两个椭圆形配合防松安装连接槽。本实用新型的优点是：行配合位置的连接具有防松自锁的作用，使整体的安装操作更加方便，并且可以将其进行整体移动，在移动的过程中稳定性更可靠，保障在整体的安装使用时的灵活性更强。
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本实用新型涉及固体废物处理技术领域，尤其涉及一种蓄热式转体炉加速升降装置。本实用新型采用的技术方案是：包括长方形主体装配稳定连接座，主体装配稳定连接座的下端靠右侧的位置设有一个截面为半圆形的装配定位稳定连接槽，装配定位稳定连接槽将主体装配稳定连接座的前后端面完全贯穿，主体装配稳定连接座的上端靠右侧的前后两端分别设有一个圆柱形主体装配固定连接孔，主体装配稳定连接座的上端面靠左侧位置设有一个长方形吹风加速装配连接槽。本实用新型的优点是：在使用时可以根据需要进行上下方向的升降活动，从而能够根据需要满足不同位置加热设备的吹风连接需求，在使用时更加灵活方便，能够有效提高转体炉在进行加热时的效率。
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本实用新型涉及压力控制结构技术领域，尤其涉及一种蓄热式转体炉炉内压力安全控制结构。本实用新型采用的技术方案是：包括主体结构，主体结构为正六边形凸台，主体结构的顶部设有圆柱形装配凸台，主体结构的下端设有圆柱形装配连接柱，装配连接柱的下端连接圆柱形安全排气结构，安全排气结构的外圆柱面上设有两个对称分布的装配竖直平面，安全排气结构的外圆柱面上从上到下依次设有直径相同的第一卡位凸台、第二卡位凸台、第三卡位凸台和第四卡位凸台。本实用新型的优点是：通过设置炉内压力安全控制结构确保了固体废物在处理过程更加稳定和安全，使设备在运行过程中使用效果更好，减少了在处理过程中可能存在的安全隐患。
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