本实用新型涉及固体废物处理技术领域,尤其涉及一种蓄热式转体炉供气调节装置。本实用新型采用的技术方案是:包括锥形进气管连接柱,进气管连接柱的外锥形面上设有多个圆柱形密封柱,进气管连接柱的下端连接圆柱形进气控制腔室,进气管连接柱与进气控制腔室的连接处设有圆柱形进气总入口,进气控制腔室的背部设有圆柱形挂位凸台,挂位凸台的最后端位置的直径大于中间位置的直径,进气控制腔室的正面装配有可旋转的进气量控制旋钮。本实用新型的优点是:采用两级旋钮控制的方式来对进气和供气位置进行控制,不仅控制及时,控制量更有保障,而且控制过程更安全,效率更高,使蓄热式转体炉在运行过程中效果更好。
本实用新型涉及二硝基二苯醚制造的技术领域,公开了一种用于制备二硝基二苯醚的硝化装置;包括初级硝化器、二级硝化器、浓缩结晶器、干燥器一、硝酸收集组件和干燥器二;初级硝化器包括管体一、架体一和底座;底座的顶部设置有架体一,架体一上设置有初级硝化器和二级硝化器;初级硝化器与二级硝化器通过管体一连接;本实用新型上述用于制备二硝基二苯醚的硝化装置具有:硝化产率高,能达到98%的产品收率、二硝基二苯醚的产品纯度高色度低品质好、催化剂及硝化剂可以循环重复使用、三废排放少、工艺绿色环保的优点;此外,装置操作自动化程度高,安全节能风险度低;通过控制电机工作,由绞龙的转动,能将固体产品匀速传输出。
本实用新型涉及固体废物处理技术领域,尤其涉及一种牢固型蓄热式转体炉转轴稳定装置。本实用新型采用的技术方案是:包括圆柱形主体稳定支撑连接柱,主体稳定支撑连接柱的下端设有一体成型的圆柱形主体装配固定连接盘,主体稳定支撑连接柱的下端与所述主体装配固定连接盘的上端面连接的位置设有一体成型的圆柱形主体加固稳定支撑连接柱,主体装配固定连接盘的下端中心位置设有中心装配连接孔,中心装配连接孔的上端将所述主体稳定支撑连接柱的上端面完全贯穿。本实用新型的优点是:能够与转体炉下端位置的装配结构更牢固的连接在一起,在旋转使用过程中的整体稳定性更好,本装置的整体结构强度更好,在使用过程中具有更长的使用寿命。
本实用新型涉及固体废物处理技术领域,尤其涉及一种酸洗污泥灵活搅拌装置。本实用新型采用的技术方案是:包括由不锈钢材料制成且中心轴为上下方向的圆锥形主体稳定配合座,所述主体稳定配合座的下端设有一体成型的圆柱形主体安装紧固连接柱,所述主体稳定配合座的上端中心位置设有圆柱形主体配合密封稳定连接槽,所述主体配合密封稳定连接槽的下端中心位置设有贯穿所述主体安装紧固连接柱下端面的圆柱形中心配合连接安装孔。本实用新型的优点是:整体体积更小,在使用时的灵活性更强,在使用时能够配合多组搅拌轴进行多组搅拌装置同时使用,不仅能够保障搅拌时的效率,同时也能够确保容器边缘位置进行全面彻底的搅拌处理。
本实用新型涉及固体废物处理设备技术领域,尤其涉及一种用于蓄热式转体炉的高密封性法兰。本实用新型采用的技术方案是:包括中心轴为上下方向的圆柱形主体装配稳定支撑连接柱,所述主体装配稳定支撑连接柱的外圆柱面上设有一体成型且为圆周均匀分布的圆柱形装配固定连接支角,所述装配固定连接支角的上端中心位置设有全通的圆柱形主体装配锁紧固定连接孔,所述主体装配稳定支撑连接柱的上端中心位置设有贯穿零件下端面的圆柱形中心装配稳定连接孔。本实用新型的优点是:保障了装配位置的连接密封性,同时也能够提高装配连接位置的配合强度,使蓄热式转体炉在使用过程中的稳定性更好,能够提高整体的使用安全性。
本实用新型涉及固体废物处理设备技术领域,尤其涉及一种蓄热式转体炉高精度升降配合零件。本实用新型采用的技术方案是:包括长方形主体装配支撑稳定板,所述主体装配支撑稳定板的右侧设有一体成型的圆柱形加固安全稳定装配连接座,所述加固安全稳定装配连接座的后侧端面与所述主体装配支撑稳定板的后侧端面在同一平面上,所述加固安全稳定装配连接座的正面中心位置设有一个全通的圆柱形升降配合稳定加固装配连接孔,所述主体装配支撑稳定板的正面左侧位置设有一体成型的圆柱形安装稳定连接定位柱。本实用新型的优点是:保障升降过程中的整体稳定性更好,并且在使用时的整体磨损更小,使它在使用时的整体寿命更长,在后期维护时的频率更低。
本实用新型涉及固体废弃物处理设备技术领域,尤其涉及一种易拆卸型紧固稳定装置。本实用新型采用的技术方案是:包括左右分布的第一组合稳定连接架和第二组合稳定连接架,第一组合稳定连接架和所述第二组合稳定连接架的上端位置通过紧固配合连接轴组合连接在一起,第一组合稳定连接架和所述第二组合稳定连接架能够相对于紧固配合连接轴进行旋转活动,第一组合稳定连接架和第二组合稳定连接架的下端均设有一体成型的加固配合连接柱。本实用新型的优点是:使后期维护时的操作更加方便,并且避免了配合位置在拆卸过程中容易产生松动的情况发生,提高了维护后在使用过程中的安全性,避免了不必要的安全隐患存在,使处理设备的使用寿命更长。
本实用新型涉及固体废物处理技术领域,尤其涉及一种高效蓄热式转体炉主体设备。本实用新型采用的技术方案是:包括长方形主体稳定连接底座,主体稳定连接底座的下端设有一个倒V形主体装配放置密封连接槽,主体装配放置密封连接槽将主体稳定连接底座的前后端面完全贯穿,主体稳定连接底座上端设有三个前后方向均匀分布且为一体成型的圆柱形主转体炉结构,相邻两个主转体炉结构的外侧面连接在一起,主体稳定连接底座的左右两侧分别设有一组对称分布的主体安装固定连接架。本实用新型的优点是:整体的热量损耗更低,进而能够降低整体在使用过程中的使用成本,整体的结构强度更好,在使用时的设备安全性更高,使用寿命更长。
本实用新型涉及固体废弃物处理设备技术领域,尤其涉及一种蓄热式转体炉密封紧固配合部件。本实用新型采用的技术方案是:包括中心轴为左右方向的圆柱形主体装配稳定止位连接柱,所述主体装配稳定止位连接柱的左侧端面中心位置设有圆柱形配合连接组合孔,所述主体装配稳定止位连接柱的右侧端面上设有一体成型且为圆周均匀分布的圆弧形主体密封配合连接柱,所述主体密封配合连接柱的右侧边缘位置的内外两侧分别设有一个安装配合导向便捷装配连接圆弧。本实用新型的优点是:提高了整体安装配合时的效率,在进行后期的维护时拆卸和安装操作更加容易,使后期维护时的效率更高,维护成本更低,保障了设备在使用过程中的安全性性更好。
本实用新型公开了一种畜牧养殖污水的自动处理系统,具体涉及污水处理技术领域,包括混凝沉淀池、曝气池、消毒池和静止池,所述混凝沉淀池顶部的左侧固定安装有进污管,所述混凝沉淀池内部的中间固定安装有隔板,且所述隔板的中间固定安装有过滤网,所述隔板的右侧且在混凝沉淀池的内部填充有过滤砂,所述混凝沉淀池、曝气池、消毒池和静止池均通过连接管固定连接,且所述连接管的表面固定安装有控制阀。本实用新型通过驱动电机带动绞龙转动,从而可以将畜牧养殖的中的固体或粘稠状污泥挤进集污箱;通过动力电机的转动带动推渣板将曝气池表面漂浮的浮渣推入排渣管,从而收集箱可以收集废渣,从而该操作提高污水的清洁度。
本实用新型涉及固体废物处理设备技术领域,尤其涉及一种蓄热式转体炉新型密封组件。本实用新型采用的技术方案是:包括由橡胶材料制成的圆柱形主体装配稳定连接柱,主体装配稳定连接柱的下端设有一体成型且中心轴也相同的圆锥形紧密配合稳定连接柱,主体装配稳定连接柱的上端中心位置设有稳定装配支撑连接配合槽,稳定装配支撑连接配合槽的内圆柱面位于上下方向的中间位置设有减震地安全连接槽,紧密配合稳定连接柱的下端设有圆锥形装配导向压合止们配合槽。本实用新型的优点是:整体装配的密封牢固性更可靠,在使用过程中的整体耐用性更强,配合使用时能够具有一定的减震效果,使连接位置在使用过程中的稳定性更好,能够降低了维护时的成本。
本实用新型涉及固体废物处理技术领域,尤其涉及一种转底炉旋转控制防护组件。本实用新型采用的技术方案是:包括中心轴为上下方向的倒圆锥形主体装配密封连接柱,所述主体装配密封连接柱的上端设有一体成型的组合紧固安全防护柱,所述组合紧固安全防护柱的外侧为圆周均匀分布的等腰梯形结构,所述组合紧固安全防护柱的上端设有密封配合稳定连接槽,所述密封配合稳定连接槽的内侧面与所述组合紧固安全防护柱的外侧面相互平行。本实用新型的优点是:在使用过程中通过它的设置能够替代组件之间的磨损,在后期维护时仅需要通过对本组件的更换即可,不仅提高了维护时的便利性,同时也能够使整体的使用成本更低。
本实用新型涉及固体废物处理设备组件技术领域,尤其涉及一种高强度精准型转体炉配合装置。本实用新型采用的技术方案是:包括长方体主体装配连接座,所述主体装配连接座的下端设有一个密封配合稳定连接槽,所述密封配合稳定连接槽的下端前后位置分别设有一个对称的长方形主体装配定位稳定连接槽,所述主体装配连接座的顶部设有一体成型的圆柱形密封连接稳定装配柱,所述密封连接稳定装配柱的上端中心位置设有与所述密封配合稳定连接槽相通的圆柱形锁紧固定安全连接孔。本实用新型的优点是:具有更可靠的结构强度,并且能够为不同组件的装配提供精准的配合连接,使整体拼接组件装配后的牢固性更好,使处理设备在使用时的耐用性更强。
本发明公开了一种无机复合材料浇注厨房排气烟道,由无机复合材料制作而成,所述无机复合材料由胶凝材料、骨料、添加剂加水混合而成,且胶凝材料、骨料和添加剂的重量百分比为:胶凝材料77~84%、骨料12~20%、添加剂3~4%,且上述各组分重量百分比的总和为100%。本发明提出的厨房排气烟道,固体废弃物利用率高,生产工艺简单,生产成本低,具有防火和防水性能,且质量轻,抗压强度高,通风顺畅阻力小,不易挂污结垢,清理周期长,而且终凝时间短,机械化程度高,模具周转快,产能大,质量稳定可靠,同时厨房排气烟道通过浇铸成型,无需振动,无噪音、无污染,功耗小。
本发明公开了一种用于制备青瓦建筑材料的配方及制备方法,属于建筑材料技术领域,本发明提供的用于制备青瓦建筑材料的配方包括青沙、钢土、黄泥、尾矿泥和铁粉,各组分的重量份数分别是:10‑15份的青沙、30‑35份的钢土,22‑28份的黄泥、22‑28份的尾矿泥、4‑6份的铁粉;本发明中具体的制备过程如下:制备浆料——制备粉末——成型烧结冷却形成青瓦。本发明以尾矿泥为原料,提高了尾矿泥资源的利用效率,减少了固体废弃物的堆存与排放,有利于环境保护和治理。本发明的制备方法简单易控、成本低,仍沿用现有的工艺成熟的陶瓷生产设备即可,有助于推广应用,具有很高的实用价值和应用前景。
本发明公开了一种液淬粗馏反应釜,其为密封的壳体,壳体内设有处理段和下料段,处理段为圆柱形壳体,下料段为锥形壳体,下料段固定安装在处理段的下方,壳体内设有螺旋搅拌轴,螺旋搅拌轴包括混合轴和提升轴,混合轴设置在处理段,提升轴设置在下料轴,混合轴和提升轴上均设有双螺旋分布带,混合轴上设有内绞龙螺旋叶片,下料段的底部设有出料口,出料口上方的提升轴上设有刮净板;本发明通过在真空加热的原理淬取分离化工反应废液中的液体和固体;本装置大幅度提升了液体在壳体内的分布面积,壳体内各个位置上的液体均充分暴露在真空环境下,加热后的液相快速蒸发,通过抽真空管路排出,大幅度提高了淬取分离的工作效率。
本发明涉及一种垃圾脱水方法,采用机械脱水预处理方法取代热力烘干预处理方法,生活垃圾首先通过滚压、剪切或螺旋压榨等方法破碎,沥除水分后再经高速离心机进行高效率的深度脱水,脱水后的垃圾送入焚烧炉燃烧,控制燃烧温度和烟气停留时间,提高了入炉垃圾的发热量并改善了着火条件,减少二噁的生成。燃烧产生的烟气通过喷雾半干法脱酸和过滤器除尘净化后排放。本发明可提高垃圾焚烧温度,降低烟气处理成本,减少环境污染,用于对城市固体废弃物等生活垃圾进行无害化处理,实现城市环境优化治理和能源利用。
本发明公开了一种单硝基甲苯生产的污泥无害化利用的方法,属于固体危废无害化、资源化的循环利用技术。本发明按重量比取单硝基甲苯生产污泥、膨润土或膨润土尾矿进行轮辗、搅拌,并使之混合均匀,将混合物放入特定环境中发酵后进行挤压造粒,制成陶粒坯料,然后对陶粒进行烘干,高温焙烧,坯料烧结膨胀成陶粒,冷却至常温,回转窑优选谷糠为燃料。本发明生产的陶粒符合国家轻集料建筑材料标准要求,不仅有效地实现了单硝基甲苯生产过程中产生的污泥无害化处置,也使膨润土尾矿得到资源化利用,整个过程对排放进行有效控制,不生产二次污染,实现了经济效益和社会效益同步提高。
一种新型的水利工程用闸门,本发明涉及水利工程技术领域;它还包含过滤网板、旋转电机、一号插接柱、二号插接柱和销轴;所述的过滤网板设置在闸门外框的前侧面,其上部两侧设有一号插接柱;所述的闸门外框的上部两侧均对称设有两个与一号插接柱相配合卡接的二号插接柱;所述的旋转电机固定在闸门外框的侧壁,其输出轴穿设在一侧的二号插接柱和一号插接柱内,且与一号插接柱利用销轴连接固定;另一侧的二号插接柱和一号插记住通过销轴旋接。能够在进水的过程中对水中的较大固体废弃物进行初步去除,有效减轻初级过滤格栅的工作负荷,同时还能够有效避免闸门的卡堵,有效保证闸门能够顺利闭合,实用性更强。
本发明涉及氯化钴溶液净化技术领域,提供一种氯化钴溶液的循环除油方法,包括:氯化钴溶液经泵提升后依次经过布袋过滤器、白球过滤器;将过滤后的氯化钴溶液送入树脂吸附柱,得到去除TOC后的氯化钴溶液;树脂吸附饱和后,压空吸附柱内残余的氯化钴溶液至氯化钴原液槽,再水洗吸附柱;水洗结束后,通入蒸汽对树脂吸附柱进行吹脱,使树脂富集的有机物解析分离,得到脱附液送入脱附液收集罐;吹脱完成后,采用冷水对吸附柱内的树脂进行冷却,直至预设的温度;将脱附后的树脂吸附柱投入到下一吸附过程,循环使用。本发明能够提升除油率与除油稳定性,实现除油材料的循环使用,工艺流程简单、自动化程度高,不会产生危险固体废物,降低运行成本。
本发明提供一种苯基氧乙醇化合物及其制备方法,所述制备方法包括如下步骤:S1:在反应器中加入酚类化合物、碳酸乙烯酯、苯类溶剂以及催化剂,置于600W的微波下,搅拌反应10min~20min,得到反应液;所述催化剂包括碱与极性非质子性溶剂;S2:将所述反应液水洗至中性,冷却,析出固体,得到苯基氧乙醇化合物。本发明提供的苯基氧乙醇化合物的制备方法,通过以苯为溶剂,以碳酸钾以及极性非质子性溶剂为催化剂,与传统的以DMF为溶剂的制备方法相比,在保证反应活性的基础上,不需要用大量水来对DMF进行冲洗,从而能够减少含DMF的废水量,减小污染。
本发明公开了一种利用单硝基甲苯生产的污泥制作陶粒的方法,属于固体危废无害化、资源化的循环利用技术。本发明按重量比取单硝基甲苯生产污泥、市政污泥、和膨润土进行轮辗、搅拌,并使之混合均匀,将混合物放入特定环境中发酵后进行挤压造粒,制成陶粒坯料,然后对陶粒进行烘干,高温焙烧,坯料烧结膨胀成陶粒,冷却至常温,回转窑优选谷糠为燃料。本发明生产的陶粒符合国家轻集料建筑材料标准要求,不仅有效地实现了单硝基甲苯生产过程中产生的污泥无害化处置,也使市政污泥得到资源化利用,整个过程对排放进行有效控制,不生产二次污染,实现了经济效益和社会效益同步提高。
本发明公开一种乙基苄基氯的制备方法,包括以下步骤:(1)将乙苯、盐酸、固体甲醛、液体甲醛加入到反应釜中,充分搅拌混合,加入Lewis酸催化剂,通入氯化氢气体进行反应,同时少量多次地加入改性分子筛吸水剂,反应完成后制得乙基苄基氯粗品;(2)粗品乙基苄基氯经水洗、碱洗至pH为4‑8;(3)进行脱水处理;(4)加入阻聚剂精馏;(5)在精馏产品中加入环氧丙烷和氮气保护剂;本发明以改性分子筛吸水剂替代传统的强酸性吸水剂,克服传统强酸性吸水剂易产生腐蚀的缺陷,且改性分子筛吸水剂不额外产生废液,也可以容易地回收再利用,降低生产成本,符合绿色生产要求,具有环保、经济的优点。
本发明涉及一种以硝基苯、硫酸、乙醇混合物为原料制备对氨基苯乙醚和苯胺的工艺,所述工艺步骤如下:(1) 催化加氢:以乙醇、以硝基苯、硫酸、乙醇混合物为原料,加催化剂通入氢气;(2)中和,将步骤1用氨水中和至中性;(3)固‑液分离:将中和后的混合物料进行固液分离,固体催化剂下一步套用,液相中含有对氨基苯乙醚苯胺、乙醇、硫酸铵和水,液相进入下一步;(4)液液分离:在80℃±2℃内回收乙醇套用,油相、水相进入下一步;(5)油相、水相静置分离,水相回收硫酸铵,油相进入下一步;(6) 精馏分离:将上一步得到油相进行精馏,得到产品对氨基苯乙醚和苯胺。本发明好处:⑴成本低,工艺简单;⑵清洁,能耗低,三废少;⑶产品纯度高。
本申请提供了一种高纯氟代碳酸乙烯酯的生产工艺,属于氟代碳酸乙烯酯生产技术领域。该高纯氟代碳酸乙烯酯的生产工艺包括以下步骤:将氟化物和催化剂加入到反应容器中;然后再加入氯代碳酸乙烯酯,使上述各反应物在反应容器中进行反应,并且在氮气保护下,控制反应温度为50~120℃,最终得到含有氟代碳酸乙烯酯的混合物;在氟代碳酸乙烯酯中加入不溶于氟代碳酸乙烯酯又能与其中的游离酸发生反应生成沉淀物或挥发物的除酸剂,能够得到一定纯度的氟代碳酸乙烯酯;再进行蒸馏提纯得到所需的高纯氟代碳酸乙烯酯。能够有效的对氟代碳酸乙烯酯进行脱水和提纯,品收率在95%以上,并且没有固体废弃物产生。
本发明提供了一种使用铁矿尾渣调节熔分还原改性炉造渣碱度的方法。该方法包括以下步骤:对铁矿尾渣进行筛选,选择粒度在5-50mm的块状料;将块状料与炉料、焦炭一起加入到熔分还原改性炉中,通过风口鼓入热风,对炉料进行冶炼得到铁水。本发明将铁矿尾渣作为调节剂添加到熔分还原改性炉中调节造渣碱度,既可以实现固体废弃物的利用,节约土地,保护环境,又可以节约硅石资源,降低生产成本。
本发明公开了一种环保型炭化炉,包括炭化炉本体,炭化炉本体的上端设有进料口,炭化炉本体的一侧设置有出料口,进料口的上端设有进料输送机,进料输送机与固体废物破碎机连接,炭化炉本体的内部设置有水平螺旋搅拌机和微波高频加热器,出料口与出料输送机连接,出料输送机的底部设置有搅拌传动电机。本发明的物料干燥过程产生的气体,不具有利用价值,通过冷凝器去除水份后返回炭化炉,避免对环境的污染,对裂解炭化过程中产生的可燃裂解气,净化后存储再利用,回收能源,炭化炉加装微波高频加热器,对物料直接加热,升温均匀,反应过程稳定,可产生高品质的焦炭和可燃裂解气。
本发明公开了一种低吸水青瓦建筑材料的配方及制备方法,属于建筑材料技术领域,本发明提供的低吸水青瓦建筑材料的配方包括钢土、黄泥、尾矿泥、铁粉、粘性添加剂,各组分的重量份数分别是:25‑35份的钢土,25‑35份的黄泥、25‑28份的尾矿泥、10‑12份的铁粉、2份的粘性添加剂;本发明中具体的制备过程如下:制备浆料——制备粉末——成型烧结冷却形成青瓦。本发明以尾矿泥为原料,提高了尾矿泥资源的利用效率,减少了固体废弃物的堆存与排放,有利于环境保护和治理。本发明的制备方法简单易控、成本低,仍沿用现有的工艺成熟的陶瓷生产设备即可,有助于推广应用,具有很高的实用价值和应用前景。
本发明公开了一种5‑甲基吡嗪‑2‑羧酸粗品的纯化方法,该方法利用真空升华凝华工艺制备高纯5‑甲基吡嗪‑2‑羧酸。制备工艺依次为粗品脱水、升温抽真空开氮气进行升华、冷却凝华、开罐、收料。可获得总收率在80%以上,纯度在99%以上的5‑甲基吡嗪‑2‑羧酸白色透明固体。该方法工艺简单,无需使用有机溶剂,无废水更加环保,成本低廉,产品纯度高、产量高,适合工业化生产。
本发明公开了一种低游离酸含量的硬脂酸锌溶胶,通过krfft×2℃的模型温度下反应得到;硬脂酸乳液和氧化锌分散液的重量百分比分别为:氧化锌分散液:13.3、氧化锌:4%、分散剂:1%、多功能催化剂:0.1%、消泡剂:0.1%、环保杀菌剂:0.1%、去离子水:8%。本发明的特点是反应完全,没有三废生成,没有副反应产物,制成品游离脂肪酸含量低、成分纯净、粒径小,保证高固体含量产品的低粘度化;没有独立的催化剂污染,反应完全,脂肪酸残留低;提高了硬脂酸锌的转化率和细度;收率高,能耗最低,工艺控制简约化,制成品有低的粒径分布。
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