四川有色金属废水处理技术理论与应用

制备亚磷酸二氢钾的方法 710     

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本发明提出一种制备亚磷酸二氢钾的方法，包括：固体氢氧化钾经醇溶剂溶解、加入固体亚磷酸、中和反应、固液分离、干燥制得高纯度亚磷酸二氢钾；固液分离后得到的液体经精馏回收醇，回收的醇循环利用，精馏后的母液返回中和反应中循环利用。本发明利用醇与水溶解性的差异，减少了亚磷酸二氢钾的结晶步骤，可制得高纯度的亚磷酸二氢钾，简化了生产工序；同时无废水、废气、固体废弃物外排，又实现了醇的循环利用，达到循环清洁生产的效果。

具有优良稳定性和消泡性新型有机硅消泡剂 947     

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本发明公开了一种稳定性高、消泡能力好的新型有机硅消泡剂的制备方法。传统的乳液型消泡剂有的消泡性能好但稳定性差，有的稳定性较好但消泡性能较差。本发明的特点在于：在制备时加入了一定量的二乙二醇甲醚，克服了传统乳液消泡剂稳定性和消泡性难以兼顾的缺点，在保证消泡剂优良的消泡性能的前提下，极大地提高了乳液的稳定性。其技术方案为：硅膏，复合乳化剂，CMC-HV，二乙二醇甲醚，这四种物质的质量分数分别为：硅膏10％～20％，复合乳化剂3％～5％(其中：平平加57％～72％+脂肪醇28％～43％，HLB值9～12)，CMC-HV0.6％～1％，二乙二醇甲醚2％～5％；向反应器中加入四种物质，加热并搅拌均匀后冷却至室温；最后经高剪切乳化机以一定转速边加水边乳化5min，制得该消泡剂。

乙基纤维素醚浆料中盐份的去除方法 854     

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本发明涉及一种乙基纤维素醚生产过程中副产物的处理方法，具体公开了一种乙基纤维素醚浆料中盐份的去除方法。包括如下步骤：（1）加入有机溶剂，使盐份析出；（2）固液分离；（3）对上清液进行精馏处理，得到乙基纤维素醚颗粒；（4）将乙基纤维素醚颗粒送往造粒工段生产纯品乙基纤维素醚。本发明的优点是：1）减少最终产品洗涤次数，避免后续造粒工段产生大量含盐废水；2）实现乙基纤维素醚浆料中盐份的回收利用；3）工艺简单，易于在产业上推广。

利用微生物复合菌剂脱胶制取竹原纤维的方法 769     

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本发明提供了一种利用微生物复合菌剂脱胶制取竹原纤维的方法，将粗竹原纤维依次经脱果胶的微生物、降解木质素的微生物、降解半纤维素和戊聚糖的微生物脱胶后，再向上述脱胶后的竹原纤维中加入微生物复合菌剂进行脱胶，然后经碱和助剂煮炼后，干燥即得竹原纤维。所得竹原纤维粗细、直径的控制通过改变复合菌剂的组成、比例及降解时间等而实现。采用该法生产的竹原纤维强度高、韧性好、绿色环保，整个微生物法脱胶过程节水、节能、少废水、无废渣、无废气产生，所用微生物处理液和清洗液完全循环使用；有效解决了化学处理造成环境污染问题，具有原料易得、操作简单、提取效率高、纤维质量稳定等优点。

氮改性含铬革屑制备富氮金属催化剂的方法及应用 871     

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本发明公开了一种氮改性含铬革屑制备富氮金属催化剂的方法及应用，涉及催化剂领域。本发明以废弃含铬革屑为原料，利用三聚氰胺复鞣剂对含铬革屑进行复鞣改性，再经过高温热解制备得到一种氮改性含铬革屑制备富氮金属催化剂。本发明所制备的催化剂中，由于氮的加入，改变了碳材料表面的缺陷度，使得催化位点密度大幅增高，显著提升对过硫酸盐的活化能力，对废水中持久性污染物的去除率高达99.9%，TOC去除率高达90%以上。本发明提出了一种新型氮改性过渡族金属碳基催化剂的思路，原料易得、成本低廉且催化性能优良，具有较大的实际应用前景。

对浓黑液进行预处理的方法 788     

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本发明公开了一种对浓黑液进行预处理的方法。该方法是向浓黑液中加入硝化棉酸性废水混合、调节pH值至1.5～3.5，然后加入絮凝剂PAM，沉降、过滤后，预处理完成，滤液送入生化处理系统。本发明方法木质素去除率在90％以上，COD去除率40％以上，同时降低了黑液的生物毒性，提高了黑液可生化性，操作简单，处理费用低廉，减少了黑液对生化系统的微生物造成的冲击。

利用碳酸锰矿制备氧化锰精矿的方法 979     

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本发明公开了一种利用碳酸锰矿制备氧化锰精矿的方法,涉及碳酸锰提取加工技术领域,本发明是将磁选获得的碳酸锰精矿或中品位碳酸锰原矿磨细至200目以下,将矿粉加水调浆至20%～40%的浓度,加入理论量3～6倍的氯化钙在温度200℃～280℃的条件下浸出0.5～3小时。锰浸出液加入理论量1.0～1.1倍石灰乳,在温度70℃～110℃的条件下搅拌反应0.5～4小时,可获得Mn≥48%,P≤0.05%,Fe≤0.3%,Si≤0.1%的合格冶金用氧化锰产品。本发明所述的方法生产过程简单,有害杂质磷、铁、硅等基本不被浸出,整个生产过程无废气和废水产生,对环境污染小。

自分离亲疏水调控絮凝剂及其应用 617     

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本发明公开了一种自分离亲疏水调控絮凝剂及其应用，该絮凝剂以淀粉、丙烯酰胺、N,N‑二乙基丙烯酰胺和丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵为原料，采用自由基聚合、接枝改性和模板聚合技术并辅以紫外光引发的方法，首先构筑出具有亲‑疏水热敏微嵌段结构的交联淀粉；然后基于分子调控方式，合成了具有亲‑疏水调控单元和阳离子微嵌段结构的淀粉基共聚物；最后，将丙烯酰胺和具有乙烯基活性接口的自上浮分离微核引入到淀粉基共聚物中，得到一种自分离亲疏水调控絮凝剂，其LCST（低临界溶解温度）约为30℃。在将其应用于含油废水处理时，通过调控水环境温度，即可实现絮凝剂的亲疏水转换，从而达到高效破乳除油的目的。

低温液相沉淀法碘氧化铋可见光光催化剂的制备方法 975     

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本发明涉及一种低温液相沉淀法碘氧化铋可见光光催化剂的制备方法，采用有机酸辅助调控和低温液相沉淀法制备碘氧化铋光催化剂，利用有机酸与铋离子的配位络合作用降低铋离子的水解速度、调控碘氧化铋晶核的生长速度、结构和形貌，采用白光LED灯为模拟可见光光源对染料溶液进行光催化降解。本发明的碘氧化铋光催化剂制备方法操作简单易行，无需加入高分子或表面活性剂，低温或室温条件下反应，能耗低，反应时间短，白光LED灯光照80～100min时，碘氧化铋光催化剂对染料溶液的光催化降解基本达到平衡，白光LED灯光照100min时，碘氧化铋光催化剂对10mg/L和50mg/L染料溶液的光催化染料降解率分别达到75～96%和35～46%，5次循环利用后碘氧化铋光催化剂的光催化染料降解率为第一次光催化染料降解率的70～85%，可广泛应用于染料可见光光催化降解以及染料废水污染治理等领域。

钒渣短流程制备五氧化二钒的方法 734     

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本发明公开了一种钒渣短流程制备五氧化二钒的方法，属于五氧化二钒制备技术领域，包括以下步骤：将钒渣焙烧后得焙烧熟料；往焙烧熟料中加入水和草酸浸取、过滤，将滤液浓缩结晶后固液分离得草酸氧钒固体；草酸氧钒固体在空气中煅烧后得五氧化二钒。本发明制备五氧化二钒的工艺流程短，无需反复沉淀‑溶解‑除杂过程，适宜大规模生产；同时本发明的制备过程无氨氮废水及废气产生，避免了环境污染及治理困难。

泡菜原材料的预处理方法 829     

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本发明公开了一种泡菜原材料的预处理方法，该方法通过对清洗后切开的泡菜原材料进行冷冻、超声波、稀盐水浸泡处理，最后取出沥干得到预处理的泡菜原材料，采用该方法得到的泡菜原材料灭菌彻底，水分含量适中，品质保存完好，无高盐盐渍废水的产生，且有利于后期的发酵处理，该方法工艺流程简单、方便，有利于泡菜产业的大规模、工厂化生产。

微生物絮凝剂、制备方法及其应用 683     

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本发明公开了一种利用农作物秸秆和剩余活性污泥制备微生物絮凝剂的方法，包括将菌株植入种子培养基，培养获得种子液；将种子液植入以农作物秸秆和剩余活性污泥配置的发酵培养基，在发酵过程的特定时间补充磷酸盐和活性污泥，发酵获得发酵液；采用旋转蒸发和冰浴丙酮提取微生物絮凝剂。本发明有效地利用廉价易得的农作物秸秆和剩余活性污泥制备微生物絮凝剂，节省了传统培养基的昂贵物料，制备方法和提取工艺简便、发酵时间短，大大降低了微生物絮凝剂的制备成本。制备得到的微生物絮凝剂适用范围广、絮凝活性高达96.8％以上，对废水中的COD、氨氮、浊度等的去除效果良好，并能够大幅提高污泥脱水效率。

带除渣功能的铸造装置 952     

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本发明公开了一种带除渣功能的铸造装置，涉及铸造除渣技术领域，包括搭接台，所述搭接台的顶部外表面上设置有铸造残渣清理器，所述搭接台的顶部外表面上设置有铸造罐，所述搭接台的底部外表面上可拆卸式安装有残渣废水收集器。本发明配合顶板顶部的防滑软层搭接在铸造罐的底部外表面上，随着铸造残渣清理器对铸造罐的内壁面进行清理残渣的时候，会产生晃动，配合顶板的下表面对弹力环进行挤压，配合弹力环对其进行缓冲，具备了对铸造罐清理时产生的晃动进行缓冲的特点，解决了对铸造罐进行清理的时候，会产生比较大的晃动，导致罐体放置不稳当的问题，达到了对铸造罐清理时产生的晃动进行缓冲的效果。

改善氯氨吡啶酸颜色的方法 671     

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本发明公开了一种改善氯氨吡啶酸颜色的方法，目的在于解决现有方法经电解脱氯所制备的4‑氨基‑3,6‑二氯吡啶‑2‑甲酸的外观为棕红色，而要得到颜色较浅、纯度较高的产品，则需要经过反复结晶等非常繁琐的纯化工艺的问题。本发明通过向氯氨吡啶酸钠盐或者氯氨吡啶酸钾盐水溶液中加入氧化剂，再经酸化后，将得到的沉淀过滤，得到纯化产品。与现有氯氨吡啶酸分离方法相比，本发明操作简单，工艺流程短，所产生的废水量少，能够显著降低氯氨吡啶酸的纯化成本，具有显著的进步意义和应用价值。同时，实验结果表明，采用本发明能够制备浅红色至白色的产品，且含量大于96%，具有较高的纯度，也使得产品分离更简单，具有较高的应用价值，值得大规模推广和应用。

超高压膜装置 983     

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本发明涉及一种超高压膜装置，所述装置塑料保安滤器、中压反渗透膜高压反渗透膜、超高压反渗透膜、水泵和水箱。本发明的装置运行稳定，水回收率高，对废水预处理要求相对低，设备投资小。

自动化程度较高的混合装置 875     

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本发明公开了一种自动化程度较高的混合装置，包括由隔板（10）隔开的絮凝池（1）和助凝池（2），隔板（10）的下部设有缺口（7），絮凝池（1）和助凝池（2）通过缺口（7）实现连通，所述絮凝池（1）的池边设有絮凝加药装置（3），助凝池（2）的池边设有助凝加药装置（4），絮凝加药装置（3）和助凝加药装置（4）上各设有一个加药控制装置，絮凝池（1）和助凝池（2）的上方各设有一个搅拌装置。本发明采用上述结构，能使废水与药剂反应较快，且反应较充分，从而较为彻底地去除悬浮物和胶体，同时，装置的自动化程度相对较高，在保证工作效率的基础上，减少了人力的消耗。

刮料装置及过滤机 699     

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本发明提供了一种刮料装置及过滤机，涉及过滤机技术领域。一种刮料装置，包括机架、传动机构、第一刮板、刮料轮以及回收槽。传动机构设置于机架，用于传输滤布，传动机构包括转动轴和电动装置，转动轴设置于机架的一端，滤布设置于转动轴，电动装置用于带动转动轴以及滤布运动。第一刮板固定于机架靠近转动轴的一端，第一刮板的作用端设置于转动轴处，使第一刮板的作用端作用于滤布。刮料轮刮料轮与机架连接，且设置于第一刮板的上方，使刮料轮作用于滤布。回收槽设置于机架靠近转动轴的一端，用于回收通过第一刮板和刮料轮刮除的多钒酸铵等含钒物质。结构简单，对滤布的刮除效果好，提高钒的收得率，减少辅料成本，降低废水单耗。

污水净化剂 820     

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本发明公开了一种污水净化剂，由以下重量份的组分组成：粉煤灰20‑35份、硅藻土15‑30份、红薯粉15‑30份、三聚磷酸钠4‑7份、氯化铝1‑3份、壳聚糖2‑4份。本发明提供的净化剂成本低、净化效果好、环保无毒，不会造成二次污染，尤其适用于处理含悬浮物浓度高、粒子带正电荷的造纸、印染、纺织、化工水以及其他废水。

放射性污染应急消洗车 1013     

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本发明公开了一种放射性污染应急消洗车，包括底盘，所述底盘上设置有车厢，所述车厢内设置有空调；还包括整车水路系统、发电机组、气溶胶监测系统、电气系统和风淋系统；所述整车水路系统包括供水系统、淋浴和加热系统以及水处理系统，所述供水系统分别与所述水处理系统以及所述淋浴和加热系统连接；所述淋浴和加热系统与所述水处理系统连接。本发明通过气溶胶在线监测系统对环境和风淋室的放射性水平进行监测；通过风淋系统对被污染人员表面污物进行去污、清洁；通过风淋系统过滤吸附收集微量放射源物质，使风淋室内空气的放射性水平不超标；通过水处理系统对本车或其它水源排放的废水进行处理，使其达标，也可通过水处理使车辆用水实现循环利用。

以热镀锌渣湿法冶炼无害化生产锌锭的方法 779     

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本发明提供一种以热镀锌渣湿法冶炼无害化生产锌锭的方法，对收集的热镀锌渣进行筛选、除铁，针对原料中氯含量的大小进行一次浸出、二次浸出、氧化除铁、洗涤、电解、熔铸、脱盐等处理，本工艺自原料的收集到成品的产出过程中无废渣、废水排放，很好的实现了对环境的零污染，而且产出的成品锌锭含锌≥99.99%，除氯率高，副产铁渣含铁高，生产过程中洗涤液可反复循环利用。生产成本低、操作简单易行、节能低碳环保。

以热镀锌渣湿法冶炼废渣零排放生产锌锭的方法 617     

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本发明提供一种以热镀锌渣湿法冶炼无害化生产锌锭的方法，对收集的热镀锌渣进行筛选、除铁，对原料进行一次浸出、二次浸出、氧化除铁、洗涤、电解、熔铸等处理，本工艺自原料的收集到成品的产出过程中无废渣、废水排放，很好的实现了对环境的零污染，而且产出的成品锌锭含锌≥99.99%，副产铁渣含铁高，生产过程中洗涤液可反复循环利用。生产成本低、操作简单易行、节能低碳环保。

多路式农田低浓度含重金属污水便携吸附处理装置及方法 769     

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本发明公开了多路式农田低浓度含重金属污水便携吸附处理装置及方法，解决了现有技术中重金属废水吸附装置成本较高、占地面积大、流程复杂、不适宜农田低浓度含重金属污水处理的问题。本发明的处理装置，包括重金属污水输水管，三条吸附管路和处理水外排管，重金属污水输水管上设有水泵，三条吸附管路并联分布，并且处理水外排管分别与三条吸附管路连接；吸附管路包括顺着重金属污水流向依次管道连接的一级吸附管道、二级吸附管道和三级吸附管道，一级吸附管道中装填有石英砂，二级吸附管道中装填有阳离子交换树脂，三级吸附管道中装填有分子筛。本发明结构简单，装卸搬运便利，处理流程简洁，处理效果好，成本低廉。

同步去除水体中重金属和有机污染物的方法 865     

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本发明提供了一种同步去除水体中重金属和有机污染物的方法，属于水环境污染物去除技术领域。本发明的目的是要解决现阶段高级氧化工艺仅针对水体中有机污染物的降解，而无法同时实现水体中共存的重金属离子的去除问题。本发明通过零价铁粉耦合双氧水的类芬顿体系，可同步实现水中有机污染物的氧化降解以及水体中重金属离子的还原去除。其步骤包括：1、加入零价铁粉，调节pH；2、加入双氧水并搅拌，得到去除有机污染物和重金属离子的水。使用本发明的方法，能够实现水中90％～99％的有机污染物以及40％‑90％的重金属离子去除，本发明工艺操作流程简单，绿色环保，经济效益高，工艺应用范围较广。本发明适用于同时含有有机污染物与重金属离子的废水处理。

大颗粒硼酸及其连续冷却重结晶制备工艺和装置 793     

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本发明公开了一种大颗粒硼酸及其连续冷却重结晶制备工艺和装置，该工艺将含硼废水或粉状硼酸粗品和去离子水按照质量比（10～35）：100的比例混合，加入10～1000ppm的表面张力改变剂得到混合物，再将混合物升温搅拌至完全溶解后进行第一次降温，当温度至出晶点前1～3℃时，加入粒度为0.1～0.3mm的硼酸晶种，进行第二次降温至10～20℃得到连续结晶的母液，将母液在50~90℃进行循环结晶、离心、洗涤三个过程，最后干燥得大颗粒硼酸产品，循环结晶时间控制在2~8h，过程稳定，不出现一丝浮晶现象，得到的硼酸产品粒度为0.6～1.2mm，该产品的纯度高，具有单分散、流动性好、存储和运输过程不结块等优点。

用单糖与甲基丙烯酸甲酯或丙烯酸甲酯制备聚合材料的方法 681     

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本发明公开了一种用单糖与甲基丙烯酸甲酯（或丙烯酸甲酯）制备聚合材料的方法，其特征是包括：将1～10质量份单糖溶解在5～15质量份蒸馏水中，然后加入0.1～3质量份引发剂过硫酸钾，搅拌混合，再加入1～50质量份的甲基丙烯酸甲酯（或丙烯酸甲酯），得反应混合料；将反应混合料在温度为20～100℃的条件下搅拌反应1～10小时后，自然冷却至室温，得反应后物料；将反应后物料粉碎后经水洗后干燥，即制得聚合材料产物；所述单糖可以是甘露糖、葡萄糖、果糖、半乳糖中的一种或两种以上的混合物。采用本发明，制备的聚合材料有含孤对电子的多个吸附位点，与金属离子有一定的络合能力，可直接用于重金属离子废水的处理。

养殖场废气循环利用方法 625     

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本发明公开养殖场废气循环利用方法，基于生态养殖废气利用系统进行生猪生态养殖和循环经济利用，包括以下具体步骤：生物原材料处理系统将玉米、秸秆、小麦、青稞、高粱、稻谷进行初期处理；所得的能够进行制酒的原材料将用于进行酒精酿造，并生成乙醇和酒糟；将酒糟用于进行生猪喂养；生猪所产生的粪便、尿液及养猪场内产生的废水被收集并产生沼气及沼渣；进行沼气发电；电能供应给生态养殖废气利用系统；生态养殖废气利用系统各工艺处理环节还通过视频监视系统进行视频监视管理；通过设计一种规模化、规范化的养殖模式进行生猪养殖，并通过酒糟喂养生猪，生猪所生成的粪便进行沼气生成，生成的沼气进行燃烧发电，从而实现循环经济的目的。

微米级溶气气浮污水处理设备 963     

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本发明公开了一种微米级溶气气浮污水处理设备，包括水泵、压缩空气储能分配器、溶气筒体、溶气水均压储能管和反应池体；溶气筒体内固定设置有至少一组微气泡发生器；每组微气泡发生器通过与其相配合的微气泡发生器座体与溶气筒体固定；微气泡发生器与微气泡发生器座体之间留有气腔；微气泡发生器为陶瓷砂粒烧结体；所述压缩空气储能器与空气压缩机连接，通过压缩空气导流管与溶气筒体连接；所述压缩空气导流管与微气泡发生器座体一一对应；本发明能耗低、实用维修方便、故障率低、操作简单方便，可以广泛应用于污水、废水、饮用水、臭氧水和水产养殖等行业的水处理。

用于防止污泥沉淀的搅拌池 819     

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本发明公开了用于防止污泥沉淀的搅拌池，包括池体（1）以及固定在池体（1）上的横板（4），池体（1）的底部设有与池体（1）相连通的进水管（2），池体（1）的上部设有与池体（1）相连通的出水管（3），横板（4）上设有电机（5），电机（5）的转轴穿过横板（4），且电机（5）的转轴上固定有连接棒（6），连接棒（6）的下端固定有搅拌桨（7），搅拌桨（7）与电机（5）实现联动。本发明采用上述结构，能防止污泥在池体底部产生沉淀、堆积，使废水和污泥混合较为充分，有利于污泥被抽水泵抽到下一环节进行处理。

钠化提钒联合制碱及低成本利用钒渣制备偏钒酸铵的方法 1067     

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本发明公开了一种钠化提钒联合制碱及低成本利用钒渣制备偏钒酸铵的方法，包括以下步骤：A、将钒渣与碳酸钠混匀焙烧；B、水浸焙烧熟料，得到浸出渣和浸出液，向浸出液中先后加入氯化钙和聚合氯化铝；C、向合格液中加入氯化铵进行沉钒；D、沉钒尾液加入氯化铁除钒，接着加入氯化亚铁和氢氧化钠除铬，接着加入碳酸氢铵沉淀出碳酸氢钠；E、滤液蒸发结晶析出得到氯化铵。本发明使溶液体系从复杂的多种类阴离子转变为单一阴离子的体系，由此避免了处理系统的崩溃，同时在高效率制备偏钒酸铵产品时，实现了辅料和废水的循环使用，“三废”排放量很低，满足了现阶段国家的环保要求，彻底解决了生产企业目前面临的环保压力。

邻氯对硝基甲苯催化加氢合成邻氯对氨基甲苯的方法 822     

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本发明公开了一种邻氯对硝基甲苯催化加氢合成邻氯对氨基甲苯的方法，包括以下步骤：将邻氯对硝基甲苯按照质量比1:1溶解于甲醇溶剂，加入雷尼镍催化剂；溶解完毕后通入氢气，邻氯对硝基甲苯与氢气摩尔量比为1:(3.5～4)，控制反应温度90～95℃，控制反应压力1.6～2.2MPa；当邻氯对硝基甲苯投入量为1吨时，还原反应时间约为5～6小时；将还原液转入到溶剂蒸馏塔中，进行常压蒸馏得到粗制邻氯对氨基甲苯；将粗制邻氯对氨基甲苯转入到精馏塔中，进行负压蒸馏得到精制邻氯对氨基甲苯，利用气相色谱法测得邻氯对氨基甲苯纯度大于98.00％，生产过程不产生多硫废水和多硫废渣，节能环保，工艺操作过程简单且可控，降低了生产成本。