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本实用新型涉及一种氟化物生产车间的污水处理系统，包括混合罐与沉淀池，所述混合罐与沉淀池之间通过连接管连接，所述混合罐内安装有搅拌杆，所述搅拌杆上对称设有混合网，且所述混合网两端通过固定杆与搅拌杆连接，所述混合罐顶部安装有搅拌电机，且所述搅拌电机通过皮带与搅拌杆连接，所述搅拌杆另一侧设置有加药箱，所述混合罐一侧设置有注入管，所述混合罐底部的连接管上安装有物料泵，所述沉淀池内设置有支撑柱，且所述支撑柱与沉淀池底部活动连接，所述支撑柱上安装有固定架，结构简单，设计合理，能够使污水与处理药物进行充分混合，同时方便混合后的废水沉淀，也能够方便沉淀物排出。
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本发明提供一种粗品六氟化硫的纯化方法，包括以下步骤：裂解除杂；水洗除杂；碱洗除杂；低压吸附；高压吸附；精馏除杂。本发明通过设置一至六级水洗塔，经过多次水洗有效去除粗品六氟化硫中的氟气、低硫氟化物、亚硫酰氟化物，提高六氟化硫的纯度，同时对水洗过程中的副产物氢氟酸进行回收，减少废水的产生，实现变废为宝；本发明通过设置一至六级碱洗塔，经过多次碱洗有效去除六氟化硫中的HF、CO2、SO2气体，提高其纯度，碱洗塔产生的废液通过在碱液收集槽中利用生石灰处理后重复利用，避免废液的产生，降低污染，节约成本。
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本实用新型公开了一种设有液位监测自动收集排放的垃圾车车箱，包括收集缸，所述收集缸顶部外壁中心处固定有处理箱，且处理箱一侧外壁焊接有固定板，所述固定板顶部外壁通过螺丝固定有电动机，且处理箱远离固定板的一侧内壁通过轴承固定有转轴，所述转轴与电动机的输出轴相对一端固定有同一个柱状网格框，所述处理箱顶部外壁中心处固定有安置座，且安置座底部外壁开设有等距离分布的螺纹口，所述螺纹口内壁螺接有紫外线灭菌灯。本实用新型柱状网格框配合紫外线灭菌灯，可对柱状网格内的垃圾进行充分的杀菌，保证了环卫工人的身体健康，当水位传感器检测到废水时，水泵工作将废水排出，达到了液位检测自动收集排放的效果。
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本实用新型提供了一种具有节水功能的厨用不锈钢水槽，包括水槽体与回收槽，水槽体与回收槽连接，水槽体的端部设有第一开口，回收槽的端部设有第二开口，水槽体与回收槽通过回收管道连接，回收管道为弧形形状，水槽体的底部设有出水口，回收槽的侧壁设有进水口，回收管道的上端与出水口连接，回收管道的下端与进水口连接，回收槽的底部设有过滤罐，过滤罐的上端与回收槽的底部之间设有出水孔，过滤罐的底部设有排水口。本实用新型通过过滤罐可以对废水进行过滤，从而可以大大提高对废水的过滤处理能力，且方便对废渣进行回收处理，避免废渣堵住下水管道。
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本实用新型公开了一种超声波雾化船舶脱硫系统。它包括吸收塔、超声波雾化系统、NaOH供应系统和废水处理系统；吸收塔呈U型结构；吸收塔下部设置雾化入口和预洗涤烟道，其中，预洗涤烟道和雾化入口呈对向设置在吸收塔两侧壁上；超声波雾化系统与雾化入口连接；吸收塔内自下而上依次设置烟气均布装置、喷淋层和一级除雾器；吸收塔上端设置出口烟道、下端设置废液出口；NaOH供应系统分别与喷淋层、预洗涤烟道连接；冷却水系统分别与换热器和循环箱连接；废水处理系统与循环箱连接。本实用新型具有可满足高标准的硫排放要求，同时又减少碱液的消耗，减少碱液的存储空间，降低系统能耗，降低运行成本，提高混合系统的经济性的优点。
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本实用新型公开了一种环氧氯丙烷燃烧废气处理装置，包括喷淋塔，其特征在于：所述喷淋塔的内部安装有排管，所述排管的下方安装有喷淋器，所述底座的外侧安装有废水处理池，所述废水处理池之间安装有循环管，所述喷淋塔的另一侧安装有燃烧室，所述燃烧室的下方安装有支架。本实用新型安装有喷淋塔，通过其可以对废气进行初步处理，在喷淋塔的顶部的吸气罩的内部安装有吸附棒，通过其可以对废气进行二次处理，在吸气罩的顶部安装有排气管，在排气管的一端安装有检测箱，在检测箱的内部安装有废气检测室，通过其可以对废气的处理效果进行检测，且在检测箱与喷淋塔之间安装有回流管，直至处理彻底为止。
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本实用新型属于18650锂电池生产技术领域，尤其是一种用于锂离子电池电解液包装桶清洗的夹持设备，针对现有的在对包装桶清洗时，不便于对包装桶进行固定的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的顶部开设有通孔和环形槽，所述环形槽内转动安装有环形板，所述环形板的顶部开设有两个矩形槽，两个矩形槽内均滑动安装有矩形杆，两个矩形杆的一侧均固定安装有弧形夹板，箱体的顶部放置有包装桶，两个弧形夹板的内侧均与包装桶的外侧相接触，所述环形板的顶部固定安装有两个固定板，本实用新型便于对包装桶进行夹持固定，同时便于对包装桶进行清洗，便于对废水进行收集，防止废水四溅，结构简单，使用方便。
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本实用新型涉及一种用于松香树脂生产的高效自动油水分离器，包括设置在冷凝器后和废水池间，其特征在于：所述的油水分离器进口和冷凝管出口相连，进口处设置挡板，挡板位置和油水分离器的回油管口等高；油水分离器的出水管从油水分离器底部引出，弯成U型再向下连接到废水池；回油管口在分离器壁上等高于U型管的上端，回油管连接反应釜，回油管上设置阀门；分离器壁上设置玻璃条视镜，和分离器壁等高。本实用新型的优点和效果：本实用新型设计的分离器进口处设置挡板，把刚出来的还未静置分层的油水混合物暂时和已经分层的油层分开，以提高分离效果；U型管设计使静置分离好的水分从底部溢出，达到自动分离的效果。设计操作简单实用。
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本发明公开一种氧化镨钕的制备方法，在沉淀反应器中加入底水（无盐水），将氯化镨钕溶液与碳酸钠（或碳酸氢钠）溶液按化学计量比逐步加入沉淀反应器中，调节流量比例，控制沉淀初始pH值逐渐升高至8-9，在保持30-40min后，逐渐将pH降低至6.0-6.5，完成沉淀过程，再陈化1-2小时，洗涤，灼烧，得到氧化镨钕。本发明采用廉价沉淀剂碳酸钠（或者碳酸氢钠）为原料，沉淀出Na2O/REO< 500ppm的氧化镨钕产品，降低了以碳酸钠（或碳酸氢钠）为沉淀剂的氧化镨钕产品中的Na2O含量，既可以降低产品的生产成本，又可以避免草酸沉淀产生的酸性有害废水、或者碳铵沉淀产生的含氨氮废水。
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本发明公开一种稀土萃取分离过程中有机回收工艺，在一般工艺基础上，增加4级有机回收槽，有机相经第1级萃取槽第1级与第2级之间的有机相出口下方再开一个水相出口，使第1级水相与有机相能同时进入第2级，将第2与第3级间的水相流通口封堵，第1-4级槽体中的有机为煤油；第9级引出的料液，进入第3级萃取槽混合室，料液与煤油充分接触，水相中夹带的有机将被萃入煤油中，经过第3、4级充分澄清后，从第4级排出的料液中；第8级引出的废水，进入第1级萃取槽混合室，并在第1级萃取槽混合室加入少量2.0N盐酸溶液，使第1、2级水相pH值<2.0。本发明减少废水中有机含量，降低污水处理工序成本，使回收的有机得以重新利用。
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本发明公开一种用于湿法脱硫的水处理工艺系统，包括：多层喷淋取水器，设置在脱硫后烟道中，以回收烟气内的水分；蒸发式冷却塔，其内设置有换热管路和喷淋管路；第一通路，连通所述脱硫后烟道的循环冷却水流出口与所述蒸发式冷却塔的换热管路进口；第二通路，连通所述蒸发式冷却塔的换热管路出口与所述脱硫后烟道的循环冷却水流入口，以提供循环冷却水至所述多层喷淋取水器；第三通路，连通湿法脱硫吸收塔的废水出口与所述蒸发式冷却塔的所述喷淋管路的进口。本发明能够有效兼顾整台机组的节水和废水处理效果，具有较好的经济性及市场前景。在此基础上，本发明还提供一种用于湿法脱硫的水处理工艺方法。
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本发明属于环保领域，尤其涉及一种石灰石‑石膏湿法烟气脱硫工艺的浆液调控方法。该方法包括以下步骤：脱硫系统运行过程中，对脱硫吸收塔内浆液中的直链烷基苯磺酸钠浓度进行控制，使其浓度低于预设值。本发明提供的浆液调控方法从降低浆液的LAS浓度出发，可以使脱硫系统在高氯离子浓度条件下正常运行，即实现脱硫系统的高浓缩倍率运行，从而可显著减少脱硫废水排放量。而且，由于降低LAS浓度的技术难度要远低于降低氯离子浓度的技术难度，因此本发明方法能够以更低的成本实现脱硫废水的减量化，具有较好的经济效益。
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本实用新型涉及甘油制作设备，公开了一种甘油闪蒸脱水装置，包括闪蒸釜、通过第一管道与闪蒸釜相通的冷凝器、与闪蒸釜的出口相通的循环冷却装置、通过第二管道与循环冷却装置的进口相通的接收罐，冷凝器和接收罐之间通过第三管道相通。本实用新型从冷凝器脱出的有机废水再回流到循环冷却装置内，来对上升的蒸汽进行冷却，从而降低蒸汽中甘油的气相分压，部分蒸汽中的甘油再回流到闪蒸釜内，且有机废水在冷却器的作用下部分甘油也回流到闪蒸釜内，闪蒸脱出的有机废水中甘油组分的含量可由3.5%下降到了0.2~0.5%左右，闪蒸脱水中物耗较小；丝网除沫器用于破除闪蒸釜内的泡沫，减少气泡现象。
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本实用新型公开了一种高安全性具有防护板的线路板化学磨板机，包括壳体、上磨辊和下磨辊，壳体内部下端设置有滑轨，滑轨上配合安装有滑块，滑块上表面靠近壳体内壁的一端固定安装有第一电机，第一电机输出端连接有第一伸缩杆。本实用新型通过设置第一伸缩杆与第二伸缩杆，可以通过调整伸缩高度对不同厚度的线路板进行磨板。通过设置把手，可以在线路板水平磨板结束后，转动至竖直方向，方便高压喷头对线路板上杂质进行冲刷。通过设置废水槽和连通管，可以对冲下来的废水、杂质进行收集，通过外面连通管内液面的高度反应壳体内废水槽液体高度。通过在防护板中加设降噪板，可以吸收在磨板过程中产生的噪音。
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本实用新型提供一种成人户外沙滩椅表面抛光装置，包括固定架，驱动电机，伸缩管，调节螺栓，抛光块，抛光盘，伸缩杆，挂置钩，清理储水箱结构，废水过滤箱结构，支撑杆，抱箍，通孔，抛光板和快速烘干架结构。本实用新型带盖水箱，进水管，水泵，出水管，喷排和喷头的设置，有利于对抛光处理后的沙滩椅进行喷水清洗，从而冲洗掉抛光时产生的粉尘；废水收集盒，过滤管，过滤箱，一级过滤网，二级过滤网和排水管的设置，有利于对清洗后产生的废水进行收集循环使用，增加水的循环使用；热风机，法兰盘，波纹管，U型架，出气管，清理块和把手的设置，有利于对清理后的沙滩椅进行清刷以及烘干处理，保持沙滩椅整洁程度。
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本实用新型涉及蒸发除盐技术领域，尤其涉及一种蒸发除盐装置。其技术方案包括：蒸发釜，所述蒸发釜安装有放料管、进料管和蒸发气管，所述放料管的一端安装有离心机，所述进料管的一端安装有PH调节池，所述蒸发气管的一端安装有列管式冷凝器，所述列管式冷凝器的一侧通过螺栓安装在蒸发釜上，且列管式冷凝器安装有排空管，所述排空管的一端安装有冷凝液接收罐，所述蒸发釜采用304不锈钢材质，且蒸发釜的内部安装有蒸发盘管，所述蒸发釜的一侧开设有贯穿孔，所述贯穿孔固定连接有轴承。本实用新型废水中的硫酸镁的含量从原先的30%下降至3000mg/L以内，不仅降低了此类废水盐含量，使其排入生化处理系统后能够得到处理，同时充分回收了废水中的硫酸镁结晶盐。
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本实用新型属于环保领域，尤其涉及一种石灰石‑石膏法烟气脱硫系统。本实用新型提供的脱硫系统包括：石灰石制浆池、石灰石‑石膏法烟气脱硫塔、石膏浆分离设备、石膏脱水设备、回收水池、废水分离设备、化学沉淀设备、泡沫分离器和外排水管道。本实用新型提供的系统通过增设泡沫分离器，并将泡沫分离去除LAS的脱硫废水返回到脱硫塔中，能够将脱硫塔内的LAS浓度控制在较低水平，从而消除脱硫塔起泡的根源因素，进而可以使脱硫系统在高氯离子浓度条件下正常运行，即实现脱硫系统的高浓缩倍率运行，显著减少脱硫废水的排放量。而且，泡沫分离器的结构简单，投资和运行维护成本较低，具有明显的经济优势。
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本实用新型公开了一种水泥厂烟气湿法脱硫系统。它包括湿法脱硫系统、吸收剂制备系统、废水蒸发系统；所述吸收剂制备系统包括吸收剂制备箱，设于所述吸收剂制备箱上的吸收剂制备箱搅拌器，所述吸收剂制备箱内置有水泥熟料和工艺水；所述吸收剂制备系统通过连通管道通入所述湿法脱硫系统，所述湿法脱硫系统与所述吸收剂制备系统之间设有吸收剂供应泵；所述湿法脱硫系统的废水通入废水蒸发系统、含有石膏的副产物用作水泥厂石膏。本实用新型具有运行成本低、无二次污染并且高效稳定的优点。
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本发明公开一种炉后污染物脱除系统，包括依次设置在空预器下游侧的垂直蒸发塔、除尘装置和烟气喷淋脱硫塔；还包括：位于空预器灰斗和蒸发塔灰斗之间的过渡烟道，和位于所述垂直蒸发塔与蒸发塔灰斗之间文丘里烟道，所述文丘里烟道的渐扩段末端与所述垂直蒸发塔底部的烟气入口对正连通；且气液两相流喷嘴设置在所述渐扩段末端，以自所述渐扩段末端斜向顺流喷入脱硫废水，脱硫废水来自烟气喷淋脱硫塔废水处理系统。与现有技术相比，本方案能够将上、下游设备进行有机结合，能够有效兼顾系统排放要求及运行成本的控制。属于具有实质意义的一体化脱除系统，应用前景广泛。
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本发明公开一种脱除多污染物的多功能实验系统，用于测试除尘器对多种污染物的脱除效率，包括连接于除尘器进气口的烟气通道，及目标物混合模块，用于在烟气中加入氨气、硫氧化物和吸附剂三者中的至少一者，对应测试氨气含量对除尘器脱硝效率的影响、硫氧化物含量对除尘器脱汞效率的影响、吸附剂对除尘器脱汞及脱SO3效率的影响，并通过改变烟气中硫氧化物的浓度获得除尘器脱SO3的特性曲线；还包括脱硫废水模块，以测试脱硫废水对除尘器脱汞效率的影响及各因素对脱硫废水蒸发情况的影响。该实验系统对电袋复合除尘器对多种污染物脱除效率的影响因素进行实验研究，进而获得提高除尘器对各污染物协同脱除效率的最佳工况。
本发明属于环保领域，尤其涉及一种石灰石‑石膏法烟气脱硫系统和石灰石‑石膏法烟气脱硫方法。本发明提供的脱硫系统包括：石灰石制浆池、石灰石‑石膏法烟气脱硫塔、石膏浆分离设备、石膏脱水设备、回收水池、废水分离设备、化学沉淀设备、泡沫分离器和外排水管道。本发明提供的系统通过增设泡沫分离器，并将泡沫分离去除LAS的脱硫废水返回到脱硫塔中，能够将脱硫塔内的LAS浓度控制在较低水平，从而消除脱硫塔起泡的根源因素，进而可以使脱硫系统在高氯离子浓度条件下正常运行，即实现脱硫系统的高浓缩倍率运行，显著减少脱硫废水的排放量。而且，泡沫分离器的结构简单，投资和运行维护成本较低，具有明显的经济优势。
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本实用新型属于环保领域，尤其涉及一种湿法烟气脱硫系统。本实用新型提供的脱硫系统包括：石灰石制浆池、石灰石‑石膏法烟气脱硫塔、石膏浆分离设备、石膏脱水设备、回收水池、废水分离设备、化学沉淀设备、高级氧化反应器和外排水管道。本实用新型提供的系统通过增设高级氧化反应器，并将高级氧化去除LAS的脱硫废水返回到脱硫塔中，能够将脱硫塔内的LAS浓度控制在较低水平，从而消除脱硫塔起泡的根源因素，进而可以使脱硫系统在高氯离子浓度条件下正常运行，即实现脱硫系统的高浓缩倍率运行，显著减少脱硫废水的排放量。此外，该系统的排外废水COD值较低，具有良好的环境效益。
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本发明属于环保领域，尤其涉及一种湿法烟气脱硫系统和湿法烟气脱硫方法。本发明提供的脱硫系统包括：石灰石制浆池、石灰石‑石膏法烟气脱硫塔、石膏浆分离设备、石膏脱水设备、回收水池、废水分离设备、化学沉淀设备、高级氧化反应器和外排水管道。本发明提供的系统通过增设高级氧化反应器，并将高级氧化去除LAS的脱硫废水返回到脱硫塔中，能够将脱硫塔内的LAS浓度控制在较低水平，从而消除脱硫塔起泡的根源因素，进而可以使脱硫系统在高氯离子浓度条件下正常运行，即实现脱硫系统的高浓缩倍率运行，显著减少脱硫废水的排放量。此外，该系统的排外废水COD值较低，具有良好的环境效益。
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本发明公开一种稀土矿浸出废液及稀土生产煅烧余热的综合利用工艺,将经过酸溶解稀土矿后排出的废水用石灰处理,形成的含有大量钙、铁铝盐残渣,在残渣内加入质量百分浓度70%以上硫酸熟化制成含硫酸钙的硫酸铝铁水处理剂,熟化是综合利用稀土煅烧产生的余热和锅炉的烟室余热。本发明不仅可以解决目前常规无机高分子絮凝剂硫酸铝铁合成成本较高的问题,而且可以解决稀土冶炼工艺中,废水处理产生的残渣量大、残渣难以处理、稀土生产时排出的煅烧余热和锅炉烟室余热温度低、难以综合利用的问题,在原有工艺的基础上制备经济效益高的含硫酸钙的硫酸铝铁,而且可以作为后序污水处理的处理药剂,制备过程简单,经济效益明显,易于推广。
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本实用新型公开了一种湿法脱硫装置，本实用新型中将脱硫废水喷入位于脱硫吸收塔前的蒸发塔中，无需要求对喷入的脱硫废水雾化，降低布置难度，系统容错率高，设备投资成本低，并且能够避免旁路烟道蒸发法的烟道积灰板结现象，不存在烟道堵灰问题。强制循环蒸发能够轻易实现全负荷脱硫废水零排放；脱硫废水中的杂质特别是氯离子全部跳过脱硫吸收塔，回流进入蒸发塔进行预蒸发，不会返回脱硫吸收塔，不会引起脱硫吸收塔内氯离子的富集而影响脱硫效率和设备腐蚀，达到了提效节水、零废水排放的效果。原脱硫废水中的杂质与蒸发塔脱除下来的粉尘混合成污泥经脱水后外运单独处置。
本实用新型提供一种用氧化铝陶瓷超滤膜处理松油醇生产过程中的酸性废水所含的乳化剂平平加的装置，包括氧化铝陶瓷超滤膜、加压泵、废水进料罐、压力表、阀门、换热器，其特征在于：该超滤膜是孔径范围为0.001-0.02微米的微孔过滤膜，加压泵连接废水进料罐和超滤膜，泵后设进水压力表，超滤膜回水口设出水压力表和调节阀门，连接热交换器回水到废水进料罐，废水进料罐还设待处理废水进水口和出料口。
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本发明公开了一种湿法脱硫装置及湿法脱硫工艺，本发明中将脱硫废水喷入位于脱硫吸收塔前的蒸发塔中，无需要求对喷入的脱硫废水雾化，降低布置难度，系统容错率高，设备投资成本低，并且能够避免旁路烟道蒸发法的烟道积灰板结现象，不存在烟道堵灰问题。强制循环蒸发能够轻易实现全负荷脱硫废水零排放；脱硫废水中的杂质特别是氯离子全部跳过脱硫吸收塔，回流进入蒸发塔进行预蒸发，不会返回脱硫吸收塔，不会引起脱硫吸收塔内氯离子的富集而影响脱硫效率和设备腐蚀，达到了提效节水、零废水排放的效果。原脱硫废水中的杂质与蒸发塔脱除下来的粉尘混合成污泥经脱水后外运单独处置。
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本实用新型涉及除雾技术领域，尤其涉及一种管道式除雾装置和隧道炉式电热膜生产系统。其中，管道式除雾装置，其包括依次连接的多孔式抽雾管道、抽风机、冷却管道、低温密闭室和废水处理池；多孔式抽雾管道与炉体底部连接；冷却管道和低温密闭室内均设有雾化喷头。隧道炉式电热膜生产系统包括镀膜机、轨道式移动喷枪装置和管道式除雾装置；轨道式移动喷枪装置的喷枪可延伸至镀膜机的高温炉体的炉腔内。本实用新型由于其采用机械化自动的轨道式移动喷枪装置进行雾化喷淋镀膜，采用管道式除雾装置对过量喷淋的多余的雾化处理液进行冷却液化，从而实现了工业化生产无污染排放。
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熔炼炉干式急冷布袋除尘环保塔，它涉及一种熔炼炉废气处理设备的改进，具体涉及一种熔炼炉布袋除尘设备的改进。废气主进气管的进气端连接在熔炼炉的废气出口上，废气主进气管的外侧设置有主进气管喷淋装置，废气主进气管的下部通过风管连接除尘塔主体的下部，除尘塔主体内部自下而上分别为下储气层、冷凝层、上储气层、除尘袋层，除尘塔的上部侧边设置有净化气体出口；冷凝层的外侧分别设置有冷凝水进水口和冷凝水回水口，冷凝水进水口和冷凝水回水口均通过管道连接在外置冷却水池上。本发明相较于行业喷淋式除尘设备，本发明具有烟气不直接接触水的特点，无需处理工业废水。且具有用水不直接接触烟气，有效的再循环利用水资源，工厂用水不外排的优点。
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