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本发明公开了一种异养硝化‑好氧反硝化的假单胞菌菌株、由该菌株培养得到的种子液及培养方法，所述菌株为假单胞菌LJ9(Pseudomonas indoloxydans LJ9)，保藏于广东省微生物菌种保藏中心，保藏时间为2018年3月21日，保藏编号为GDMCC NO：60339。该假单胞菌菌株具有耐高碳氮比和耐高硝酸盐氮和亚硝酸盐氮的能力，在高浓度有机废水处理问题具有潜在应用价值。
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本发明一种利用回收废铜砂料生产低松装比铜粉的方法涉及废铜利用的方法，尤其是利用回收废铜砂料生产铜粉的方法；以废水处理回收的高纯电解铜颗粒为原料，经分选除杂→对辊压片→氧化→研磨→还原→破碎筛分，制得低松装比铜粉成品；本发明工艺简单、操作方便，设备简易，工艺流程短，生产过程无污染，制得的铜粉纯度高，性能与电解铜粉相近的低松装比铜粉，且符合节能环保、循环经济、变废为宝的环保政策。
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本发明公开了一种污水池回流消泡方法，包括以下步骤：S1、通过液体泵将污水加入污水池中；S2、通过计量泵将消泡剂加入消泡液储存池中，然后加入去离子水进行稀释，稀释比例为2‑4：1，得到消泡液；S3、边搅拌边通过喷淋方式将消泡液以雾状喷洒到污水池的表面，进行消泡处理后，外排，其中，所述消泡剂与污水的重量份比为1‑3：100。本发明通过复配增效实现双向增大物质溶液的表面张力，降低泡沫表面自由能的目的，提高药剂性能、降低使用量，使其不会对系统出水的COD造成影响，本发明制备的消泡剂耐强酸强碱、消泡抑泡能力强，抑泡时间长，并且避免了由于添加了消泡剂造成的废水二次污染。
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本发明提供一种铜冶炼废酸和白烟尘综合回收的工艺，废酸除去悬浮颗粒物后，调整溶液的酸度和氧化还原电位，使溶液中的钼等离子以高价阳离子形式存在；然后利用离子交换树脂选择性吸附铼，吸附饱和后，解吸得到铼酸盐溶液，浓缩结晶得到铼酸盐；吸附铼后的废酸用于浸出白烟尘；采用两段逆流酸浸-氯盐浸出工艺处理白烟尘，酸浸液回收铜、锌、镉等有价金属，并利用铁盐法无害化处理砷等有害元素，氯盐浸出液回收铋等有价金属，氯盐浸出渣主要成分为硫酸铅，销售给铅冶炼厂。采用该方法，可高效分离回收废酸中的铼，可充分利用废酸浸出白烟尘，可利用一套铜回收和砷无害化系统综合处理废酸和白烟尘浸出液，工艺匹配性好，有价金属综合回收率高，废水处理效果好，投资少，生产成本低，经济效益好。
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本发明公开了一种制备二氧化钛/竹炭复合材料的方法，它以竹炭为载体，钛酸四正丁 酯为钛源，采用微波法辅助制备二氧化钛/竹炭复合材料，微波加热时材料中的大小粒子被 同时快速加热，减小了热应力，从而避免了材料的破裂，改善了材料的微结构，使活性组分 均匀的负载在载体上，提高了材料应用于光催化氧化法处理废水领域中的光催化性能，经X 射线衍射检测，该复合材料中负载的TiO2主要为锐钛矿型；本发明解决了目前制备二氧化钛 /竹炭复合材料时间长、成本高、难以制备均匀的二氧化钛/竹炭复合材料及烧结过程易产生 碳污染的问题。
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本发明公开了一种利用钛白粉副产物硫酸亚铁合成磷酸铁的方法，具体步骤包括：S1、取用钛白粉副产物硫酸亚铁配制硫酸亚铁溶液，加入铁粉还原三价铁，搅拌反应；然后加热溶液，加入氢氧化亚铁调节pH进行水解除钛；反应结束后固液分离得到除钛后液；S2、向步骤S1中得到的除钛后液中加入磷酸和双氧水进行氧化合成磷酸铁，利用氢氧化亚铁控制反应pH为1.4‑2.0；反应结束后料浆经过固液分离、洗涤、干燥脱水，得到磷酸铁产品。本发明可以避免向磷酸铁合成体系内引入Na+或NH4+离子，可以减少磷酸铁产品洗涤次数，从而降低废水产生量。
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本发明公开了一株假单胞菌菌株YG8，所述假单胞菌菌株YG8(Pseudomonas mendocina YG8)为异养硝化‑好氧反硝化菌，保藏于广东省微生物菌种保藏中心，保藏时间为2018年3月21日，保藏编号为GDMCC NO：60340。该假单胞菌菌株YG8同时对氨氮、硝酸盐氮和亚硝酸盐氮均具有很高去除率，可为复杂含氮废水生物处理提供种菌资源，具有巨大的应用价值。
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本发明涉及一种高锑含砷难处理金精矿的提金方法，按如下步骤进行：浸出除锑、调浆洗矿、酸处理、浓密、加压氧化、炭浸氰化得产品载金炭，即湿法除锑‑加压氧化处理‑氰化提金，它具有可实现高锑含砷金精矿的有效回收，可以脱除90％左右的锑，金的氰化浸出率达92‑96％，合理利用工艺回水，降低生产成本，可实现废水“零排放”，工艺无砷污染问题，是一种安全、清洁、节能、高效的工艺，对含锑、含砷金精矿有良好的适应性和广泛的推广前景等优点，适于含锑金矿提金应用。
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含氟和钾废物环保处理生产氟钛酸钾的工艺，含氟废液和钾液在搅拌中加入理论量的钛矿，制备氟钛酸铁料浆；含钾废渣或废液压滤后清液计量加入氟钛酸铁澄清液中反应制备氟钛酸钾；氟钛酸钾料浆液固分离、洗涤及干燥，废渣和废水加入石灰调节PH，压滤得到滤渣，滤液再进入降解池加入氧化剂，并用紫外光照射1-5h，检测COD并分析F-。本发明以含氟和钾废物原料代替氟化氢和进口氯化钾生产氟钛酸钾，变废为宝，氟、钛、钾回收率与用正品原料相差不大，氟和钾得到了充分的利用，能得到较低生产成本的氟钛酸钾的同时，解决了含和和钾废物对环境污染的问题。
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本发明公开了一种高效节能的超细钢渣粉制备方法，具体包括以下步骤：步骤一、配料；步骤二、磁选；步骤三、研磨；步骤四、选粉；步骤五、检验；步骤六、入库；本发明涉及废弃资源综合利用技术领域。该高效节能的超细钢渣粉制备方法，以比表面积为400－450m2/kg的钢渣粉为原料，在钢渣粉中添加一定量的钢渣改性剂后，经磁选、研磨、选粉工序，形成闭路循环研磨工艺，制备出比表面积≥700m2/kg的超细改性钢渣粉，钢渣粉密度达到3.2g/cm3，28d活性指数达到95％，3‑30μm的粉末达到75％，并且工艺流程短，生产效率高，更节能，生产成本大幅低于国内同行业水平，生产过程粉尘达标排放，废水零排放，是环保型生产工艺。
本发明公开了采用等离子体处理失效SCR脱硝催化剂的干法再生方法，将等离子体清洗法应用于失效SCR脱硝催化剂清洗，再采用气液双相双流体雾化喷雾技术将活性物质雾化涂覆于催化剂清洗后的表面，后续的热风干燥和煅烧工艺再将涂覆的活性物质变成氧化物构成催化剂的活性物质。本发明再生效率高、成本低、环保性强，其中等离子体干法清洗可在不破坏物理性能前提下实现高效深度清洁，且完全避免了废水处理问题。
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本发明公开了电池技术领域一种免除钾钠钙镁法制备电子级硫酸锰的工艺，采用一种新的思路将钙镁钾钠均留下溶液中，独将锰以沉淀的形式从溶液中分离出来，再经过洗涤后得到纯净的锰盐沉淀，从而彻底解决氟带入的所有问题；本法所用各种原料均有无机化工产品，避开了萃取中所涉及的有机物质，不产生危废，同时节约了生产设备投入；采用的沉锰剂及其废水为钠盐，其它有害重金属均在前端已处理干净，根据含量高低可通过结晶副产出硫酸钠或稀释至排放标准外排。
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本实用新型公开了一种密封环保爆气机组，包括机架、密封板、风机、导气管、喷头，所述机架上方设置有传送带，所述传送带外侧设置有挡块，所述机架下方设置有壳体，所述壳体内部设置有所述密封板，所述壳体靠近所述机架的位置设置有水泵，所述水泵上方设置有连通管，所述连通管上方设置有所述喷头。有益效果在于：结构设计更加合理，爆气效率更高，有利于提高废水净化效率，环保效果更加明显，设置有密封板，保证爆气环境的密闭性，智能化程度较高，使用更加便捷，有效增大了爆气面积，增加爆气速度，有利于提高爆气工作速度，适合多种废气废水的爆气处理工作，实用性更强，设备工作更加稳定，使用寿命更长。
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本实用新型公开了一种方便清洗的除粉尘油烟装置，包括一级处理箱和二级处理箱，一级处理箱的内部固定连接有限位滑槽和垫块，限位滑槽上设置有过滤装置，一级处理箱的内部设置有喷洒装置，一级处理箱的下侧设置有废水收集箱，一级处理箱的上侧设置有水箱，二级处理箱的上侧设置有固定板，固定板的下侧固定连接有安装板，安装板的下侧固定安装有除尘滤网和除油滤网。本实用新型通过水泵将水箱内的清洁剂抽至第二导管下侧设置的喷头处，电机带动第一传动轮转动，进而通过皮带带动第二导管转动，使喷头将清洁剂旋转喷洒出去，使清洗面积更广，清洗效果更好，通过倾斜设置的挡板，可以避免废水积攒在一级处理箱内部。
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本实用新型公开了一种烟气协同处理系统，包括：SCR脱硝装置，用于对烟气进行脱硝处理；余热回收装置，与所述SCR脱硝装置连通，用于降低烟气温度及回收利用烟气余热；电除尘器，与所述余热回收装置连通，用于去除烟气中的颗粒物；湿法脱硫装置，与所述电除尘器连通，用于去除烟气中的SO2；及废水处理装置，与所述湿法脱硫装置连接，用于处理所述湿法脱硫装置中的脱硫废水；烟气依次通过所述SCR脱硝装置、余热回收装置、电除尘器及湿法脱硫装置。本实用新型的烟气协同处理系统结构简单，设计合理，各组成部分之间配合良好，烟气协同处理方法处理步骤少，可以有效去除烟气中的多种污染物。
本实用新型公开了一种用于废弃SCR脱硝催化剂综合回收利用的酸浸氧化反应釜，所述酸浸氧化反应釜包括加料口、通气口、搅拌器、卸料口、加液口和主体；其中，加料口和加液口位于主体的顶部位置，通气口设置在主体的上部，搅拌器位于主体内部，卸料口设置在主体的下部，通气口处密封连接有输气管，以将氧化剂直接引入到搅拌器的下方。本实用新型经除盐浓缩后回收的硫酸能够在酸浸步骤中实现循环利用，不仅处理了工艺产生的废水，又节约了资源。
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本发明公开了一种废弃SCR催化剂综合回收利用的方法和系统，采用全新的酸浸氧化工艺，将废弃SCR催化剂中的钒、钛直接转化为可溶性的五价钒及硫酸氧钛，并回收WO3粗矿；五价钒水解得到钒粗品，实现钒与钛的初步分离；硫酸氧钛水解产生偏钛酸沉淀，经过滤洗涤干燥焙烧完成TiO2回收，滤液除盐浓缩回收的硫酸可在酸浸步骤中循环利用。本发明回收高效、工艺简易、成本低，废酸的循环利用既解决废水处理问题又节约了资源。
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本发明涉及一种高硫化型浅成铜矿及其尾矿精细化利用的选矿方法，依据高硫化型浅成低品位铜矿石的化学成分、矿物组成与嵌布粒度、粒度组成特性分析，采用阶段磨选‑铜硫矿物与复杂硫酸盐矿物分选‑脉石矿物多层分级+超细磨‑废水全流程回用的技术路线，以及铜精矿、硫精矿、明矾石精矿、粗砂、细砂、微粉的产品路线，它具有能够将铜、硫元素全部回收、无尾矿产生、废水零排放，而且将脉石矿物依据化学成分、粒度特性不同而分别得以综合利用，从源头解决了尾矿堆存问题且创造巨大的经济效益等优点，适于铜尾矿处理应用。
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一种提高磷石膏洗涤的磷收率方法,使用转台真空过滤机，其特征在于在转台真空过滤机上增设四洗箱和半水石膏渣洗水箱；在过滤机转台上增加四洗段，使用过滤真空泵水环水作为四洗水，使用低压蒸汽对四洗水进行加热，洗涤水温度控制在55-60℃之间；将净化磷酸装置产生的含磷废水渣送至半水石膏渣洗水箱再进入过滤机转台二洗段洗涤。这样，磷石膏渣浆经过一、二、三、四段洗涤，净化磷酸装置含磷废水渣经过二、三、四段洗涤。本发明提高了磷石膏的洗涤率和排放磷石膏的pH值，进一步降低磷石膏废渣排放的环保危害。本发明可应用于湿法磷酸生产领域。
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本发明公开了一种烟气协同处理系统及方法，其中，烟气协同处理系统包括：SCR脱硝装置，用于对烟气进行脱硝处理；余热回收装置，与所述SCR脱硝装置连通，用于降低烟气温度及回收利用烟气余热；电除尘器，与所述余热回收装置连通，用于去除烟气中的颗粒物；湿法脱硫装置，与所述电除尘器连通，用于去除烟气中的SO2；及废水处理装置，与所述湿法脱硫装置连接，用于处理所述湿法脱硫装置中的脱硫废水；烟气依次通过所述SCR脱硝装置、余热回收装置、电除尘器及湿法脱硫装置。本发明的烟气协同处理系统结构简单，设计合理，各组成部分之间配合良好，烟气协同处理方法处理步骤少，可以有效去除烟气中的多种污染物。
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本实用新型公开了一种可循环利用的浓水处理装置，包括基板、支架、挂置板、净化罐、弯管、封盖、处理罐、控制箱、电力箱和电机，该可循环利用的浓水处理装置通过优化设置了处理罐，竖向沉淀池中采用竖向转移管、分转移管组合对废水进行分向转移，便于提升转移效果、分向不易堵塞，随后将沉淀处理后的废水通过底斜集池进行转移，底斜集池外侧壁上的弹簧杆与缸体配合保证支撑的稳定性，流至底斜集池内的水向下转移至浓缩池中进行处理，随后可通过第二泵体将处理后的废水从排出管排出，在对浓缩池进行初步清洁时，可通过外泵体将外部清洁剂引入浓缩池中，利用电机带动分散杆转动，使得水冲刷浓缩池内壁进行处理清洁，便于对浓缩池进行清洁。
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本实用新型涉及一种活性炭净化与杂质分离设备,它包括空气压缩机,设有一个洗炭槽和一个炭分离与废水沉降槽;洗炭槽顶部分别设有进料口、加酸管、加水管和加压管,加压管的两支分管错开通入洗炭槽内,顶部一侧设有溢流口,底部锥体处设有旁通废液外排管的过滤与气体分布器,锥体下设有出料口阀门;炭分离与废水沉降槽顶部敞口处倾斜设有分离筛和净炭出口,中上部设有溢流管,中下部倾斜设有斜板和出渣口;空气压缩机连通洗炭槽顶部加压管;炭分离与废水沉降槽置于洗炭槽出料口阀门下方,具有处理量大、水和酸消耗少;能分离出净炭、泥砂等杂质、净炭质量好、不污染环境、效率高等优点,适于净化各种载金炭、脱金炭、报废炭末,也适于打磨新活性炭。?
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本实用新型公开了一种事故应急池，包括蓄水应急池，所述蓄水应急池的一侧设置有稀释应急池，蓄水应急池与稀释应急池的上端架设有同一个起吊机构，蓄水应急池的顶面居中安装有蓄水池盖板，稀释应急池的顶面居中安装有稀释池盖板，贯穿蓄水池盖板与稀释池盖板的上下端居中均安装有取样口，蓄水应急池的上端靠近一侧安装有废水进口，废水进口的内部设置有过滤机构，蓄水应急池与稀释应急池之间安装有抽水机构，稀释应急池的顶面靠前端安装有排水机构，稀释应急池的顶面靠前端安装有导水机构；本实用新型便于人员进入蓄水应急池和稀释应急池对沉淀物进行清理，同时避免了一池多用，采用单池单用的方法便于废水的稀释，且便于过滤机构的更换。
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本发明公开了一种事故应急池，包括蓄水应急池，所述蓄水应急池的一侧设置有稀释应急池，蓄水应急池与稀释应急池的上端架设有同一个起吊机构，蓄水应急池的顶面居中安装有蓄水池盖板，稀释应急池的顶面居中安装有稀释池盖板，贯穿蓄水池盖板与稀释池盖板的上下端居中均安装有取样口，蓄水应急池的上端靠近一侧安装有废水进口，废水进口的内部设置有过滤机构，蓄水应急池与稀释应急池之间安装有抽水机构，稀释应急池的顶面靠前端安装有排水机构，稀释应急池的顶面靠前端安装有导水机构；本发明便于人员进入蓄水应急池和稀释应急池对沉淀物进行清理，同时避免了一池多用，采用单池单用的方法便于废水的稀释，且便于过滤机构的更换。
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本发明公开了一种次生硫化铜矿生物堆浸的方法，在次生硫化铜矿筑堆后先利用矿山酸性废水或萃余液喷湿布菌，使微生物在矿石表面快速生长，实现次生硫化铜矿的快速浸出；随后的浸出过程分两个阶段：第一阶段利用浸出液萃取后的萃余液进行连续喷淋，酸浓度控制5～15g/L，总铁浓度控制5～15g/L，不需特别控制氧化还原电位；当铜浸出率达40～50％时进入第二阶段，该阶段浸出过程利用矿山酸性废水或矿山酸性废水与萃余液的混合液进行间歇喷淋，控制酸浓度3～6g/L、总铁浓度3～6g/L、氧化还原电位600～700mV。本发明在实现铜高效浸出的同时还可有效抑制黄铁矿的氧化，工艺参数控制简单，生产成本低，经济效益和环境效益显著。
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一种反渗透净水装置,其特征是装置设置MCU(17),PWM驱动(18),隔膜增压泵(6),反渗透膜(8),脉冲驱动(19),废水电磁阀(14),压差开关(31),压力探头(13),显示器(36),操作端(37)；MCU(17)通过PWM驱动(18)调节PWM占空比方式调节隔膜增压泵(6)功率,进而控制反渗透膜(8)表面工作压力；MCU(17)通过脉冲驱动(19)以脉冲方式控制废水电磁阀(14)的关开,以此调节原水与反渗透膜(8)接触时间；压差开关(31)或压力探头(13)把反渗透膜(8)表面工作压力信号反馈至MCU(17),MCU(17)根据反馈信号和事先设置的程序调节PWM占空比。
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本发明涉及一种硫化沉淀系统硫化氢尾气的吸收方法，它包括将金属矿山在采选冶过程中产生的金属矿山酸性废水进入硫化沉淀系统，生成金属硫化物及回收有价金属，它还包括将硫化沉淀系统产生的硫化氢尾气统一汇集至喷淋吸收装置，引流部分金属矿山酸性废水至喷淋吸收装置向硫化氢尾气喷淋，使矿山酸性废水中的金属离子与硫化氢气体按M2++H2S＝MS↓+2H+化学反应式进行反应，得混有金属硫化物的废水和达标气体，达标气体外排。它不用任何药剂和专用系统或设备，不引入新的有害杂质，也无需增加环保投资，利用金属矿山酸性废水来处理硫化氢气体，净化后气体达标排放，具有工艺简单实用、处理成本低廉、吸收效果显著等优点，特别适于金属矿山和湿法冶金行业应用。
本发明公开了一种基于电袋除尘器去除烟气中汞及三氧化硫的控制方法及装置，首先将去除由脱硫塔流出的脱硫废水中的重金属盐及悬浮物，并将脱硫废水的ph值调节至碱性；然后将经废水处理装置后的脱硫废水雾化喷射于电袋除尘器烟气进口的烟道(10)内部，其中，经雾化器(9)喷嘴雾化后的颗粒在进入电袋除尘器的袋区之前完全蒸发；脱硫废水喷入烟道后较大的提高了电袋除尘器中飞灰与多污染物的结合能力，同时又利用电袋除尘器中袋区除尘的特点，协同提高脱除汞、SO3、PM2.5等污染物的效率及稳定性，降低脱汞成本，还可有效保护滤袋。
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本实用新型公开了一种基于电袋除尘器去除烟气中汞及三氧化硫的控制装置，包括电袋除尘器，还包括以下部件：废水处理装置，用于去除由脱硫塔(5)流出的脱硫废水中的重金属盐及悬浮物，并将脱硫废水的ph值调节至碱性；雾化器(9)，具有用于将经废水处理装置后的脱硫废水雾化的喷嘴，所述雾化器(9)的喷嘴设置于连通所述电袋除尘器的烟气进口的烟道(10)内部，经雾化后的颗粒在进入电袋除尘器的袋区之前完全蒸发。脱硫废水喷入烟道后较大的提高了电袋除尘器中飞灰与多污染物的结合能力，同时又利用电袋除尘器中袋区除尘的特点，协同提高脱除汞、SO3、PM2.5等污染物的效率及稳定性，降低脱汞成本，还可有效保护滤袋。
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