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本实用新型涉及固废处理技术领域，公开了一种无线控制固废处理设备，针对现有的固废处理不够自动化的问题，现提出如下方案，其包括底座和供热炉，所述底座的顶部分别转动安装有第一固废烧制筒和第二固废烧制筒，所述第一固废烧制筒和第二固废烧制筒固定连接，所述底座的一端设有出料罩，第二固废烧制筒远离第一固废烧制筒的一端与出料罩转动连接，所述出料罩的底部安装有干粒进料斗，所述第二固废烧制筒上设有感应控温装置，第一固废烧制筒和第二固废烧制筒上固定套设有传动齿轮。本实用新型实现固废处理的自动化控制，极大的节省人工，提高固废处理效率，处理效果好，自动化程度高，易于推广。
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本发明公开了一种固体废弃物堆肥发酵槽，它包括槽底地板(4)和侧墙(5)，将多根通气管道(2)均匀布置预埋在发酵槽地板混凝土内，每根通气管道均匀设置多根支管(3)，支管出口上设通气槽(1)，外装定时的小型鼓风机以供给氧气，构成通气通道，从而形成一个静态曝气系统。采用该发酵槽可解决目前静态曝气发酵生产有机肥中装卸料作业时堵塞甚至损坏通气管道的问题，达到了投资省、发酵操作简便、灭菌除臭完全、生产无二次污染、腐殖化和无害化程度高、产品质量优、生产效率高、易推广的目的。
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本实用新型公开了一种固体废弃物高效挤压装置，包括挤压腔、落料室和出料通道，所述挤压腔呈矩形箱体状结构，且挤压腔上方设有进料口，所述挤压腔内设有挤压辊，且挤压腔下方设有落料室，所述挤压腔左右两侧前端均设有贯穿槽，本实用新型结构在挤压腔正面设有腔门，且腔门与挤压腔通过贯穿槽连接，腔门与挤压腔之间还设有销钉，用以将腔门固定在挤压腔正面，便于拆装与清理挤压腔内部，挤压辊下方设有筛网，可以将挤压合格的固体分离开来，且筛网呈弧状结构，紧贴挤压辊设置，避免了一些固体藏在两个挤压辊下方中间或两侧，而加工不到的现象，此装置结构简单，效率较高，便于拆装与清理，适合推广。
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本实用新型公开了一种自清洗能力强的固体废物处理设备，其结构包括主体、进料斗、电机、控制器、固定件、主动齿轮、从动齿轮、破碎辊、收集箱、滤网、管道、清洗装置和过滤装置，通过设置清洗装置于送料斗底部，注水口连接水源，由水泵启动由抽水管进行抽取到排水管进行排出，连接管内通水后，螺旋喷头即可对水进行排出，对主体内以及破碎辊进行清洗，解决了内部清洗能力差，便捷性弱问题，通过设置过滤装置于主体内底部，当废物中的废液以及污水由滤网进行流出，到管道排入进箱体内，内置的滤水膜、超滤膜与活性炭颗粒层对污水进行层层过滤净化，并且储存在集水仓内，由出水口能对其进行排出，解决了不能对废液废水进行再次利用的问题。
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本实用新型涉及脱硝设备技术领域，具体为一种焚烧固体废物窑尾烟尘低浓度控制脱硝处理设备，包括装置本体的包括外壳，所述外壳的左端连接有散热器，所述外壳的外表面连接有保护机构，所述保护机构包括第一连接块，所述外壳的外表面连接有第一连接块。本实用新型通过煤气化热还原分解技术和热态优化调整技术还有外表面保护装置，让焚烧固体废物窑尾烟尘低浓度控制脱硝处理设备避免氮氧化物逃逸排放，同时也可以对焚烧固体废物窑尾烟尘低浓度控制脱硝处理设备抑制自身燃料类氮氧化物的产生，并且可以对装置的外表面进行保护，方便了使用者对焚烧固体废物窑尾烟尘低浓度控制脱硝处理设备进行使用，提高了工作人员的工作效率。
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本发明公开了一种冶金化工固体废弃物资源化利用系统及其方法，其包括依序设置且相互连接的烘干机、分料机、配料机、混料机、烧结机、密闭回收电炉、调制电炉、AOD精炼炉。本发明的有益效果主要体现在以下方面：1、密闭回收电炉煤气回收利用，物料热装入炉，铁水热兑精炼，设备机械化和自动化程度高，废弃物无害化处理彻底，单机产能大，生产综合能耗低，适合工业化生产；2、生产产品为含镍、铬、铜等金属元素合金材料，产品质量可以根据相关标准及客户要求进行调整控制，可生产不同规格优质产品，产品应用面广，附加值高；3、废弃物有价金属元素回收率高，资源得到充分利用，经济效益和社会效益好。
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本发明公开了一种环保型畜牧养殖用固体废物清扫设备，包括杆架、横杆、把手、控制开关、扫动机构、转轴和滚轮，本发明通过优化设置了扫动机构，以驱动电机作为动力源，通过驱动电机的转动使大皮带轮和小皮带轮转动，在小皮带轮转动时带动转杆转动，转杆通过滑槽与滑块之间的配合使滑块在滑槽内前后往复移动，从而滑块通过连接座带动刮刀往复移动，在刮刀的作用下使粘附在地面的固体废物被刮开，然后通过刮刀进入收集框内进行收集；在大皮带轮转动时压片转动，从而辅助体积较大的固体废物进入收集框内，进而快速对粘附在地面上的畜禽的排泄物和固体饲料残渣等废物进行清除，加快了清扫效率，且节省了大量的人力资源。
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本发明提供一种竹木加工业有机固体废弃物分选处理系统，包括以下处理步骤：(1)、分选：把竹木加工业有机固体废弃物筛分；(2)、挤压粉碎：粉碎后的直径小于50mm，与步骤1的筛下物混合；(3)、磁力分选：对步骤1的筛下物与步骤2的混合产物进行磁力分选，剔除出金属废料；(4)、机械筛分：对步骤3的剩余产物进行筛分；(5)、二次挤压粉碎；(6)、磁力分选；(7)、用水浸泡清洗出去不溶于水的其他杂质；(8)、脱水、烘干待用。本发明通过将竹木加工业有机固体废弃物分类处理、再加工可获得不同的产品，能够提高木材垃圾的有效利用率，减少木材垃圾对环境的污染，系统具有不需要人工分拣、适应性强、成本低的优点。
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本实用新型公开了一种环境保护用固体废料处理装置，包括仓体、过滤板、废液槽、移动封堵机构和固体废料碾碎机构，所述仓体下均匀设有支撑腿，所述仓体顶壁上设有进料口，所述仓体底壁设有出料口，所述过滤板设于仓体内侧壁上，所述过滤板设于进料口下方，所述过滤板呈倾斜设置，所述废液槽设于仓体内侧壁上，所述废液槽设于过滤板正下方，所述移动封堵机构设于仓体内壁上，所述固体废料碾碎机构设于仓体内，所述固体废料碾碎机构设于移动封堵机构正下方。本实用新型属于固体废料处理技术领域，具体是指一种可以将固体废料中的废液进行过滤之后在进行粉碎处理，结构简单，操作方便的环境保护用固体废料处理装置。
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本实用新型涉及固体废弃物处理技术领域，具体为一种固废焚烧炉的尾气净化处理装置，包括尾气管路和半干式洗涤塔，尾气管路法兰连接总路直管，总路直管焊接环形分布管，环形分布管上设有若干个支路直管，支路直管法兰连接尾气进管，尾气进管伸入半干式洗涤塔内，尾气进管上表面固定连接引导管，引导管固定连接支架，支架固定连接锥帽。有益效果为：本实用新型构造新颖，安装简单，通过尾气进管和引导管对尾气进行再分配，提高尾气向上排出的均匀度，提高尾气吸附处理效果；锥帽起到遮挡引导管，避免向下流动的浆液堵住引导管。
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本发明公开了一种利用固废淤泥制备高性能保温砖制备的方法，具体步骤为：(1)将煤矸石、铁尾矿、页岩和硼镁泥混合后加入至固废淤泥中搅拌均匀后制得混合淤泥；(2)将混合淤泥部分脱水后加入助熔剂和成孔剂，混合均匀后放入液压成型机中制成砖坯；(3)将砖坯烘干后放入炉窑中烧制即可制得所述保温砖。本发明所提供的制备方法以外加成孔剂制作保温砖，克服了淤泥等固体废弃物原料活性低、成型困难的难题，为淤泥基烧结砖提高附加值，拓宽其应用范围。本发明所提供的制备方法制得的保温砖还具有优异的保温性能和抗压性能，利用淤泥制砖，不仅消除污染，还节约了资源，保护了城市环境，有效地实现废物再次利用，能够带来良好的经济效益。
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本实用新型公开了一种用于纺纱设备的清洗机构，包括外壳一，所述外壳一的底部固定安装有支柱，所述外壳一的前端面固定安装有控制面板，所述外壳一的上端面设置有箱盖，所述箱盖的上端面固定安装有把手，所述外壳一的右端面固定安装有排水管一，所述外壳一的下端面固定安装有电机箱一。该用于纺纱设备的清洗机构，通过清洗桶、清洗毛刷一、清洗辊和清洗毛刷二的相互配合，且清洗辊与清洗桶的转动方向相反，增加了清洗毛刷一和清洗毛刷二与纺纱设备的接触面积，且通过洗毛刷一均匀分布在清洗桶和清洗毛刷二均匀分布在清洗辊的外侧，增加了装置的清洗能力，通过箱盖的设置，可以有效的防止废水外溅，大大提高了装置的实用性，操作简单，便于使用。
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本实用新型公开了一种动物疾病防疫用药浴设备，包括设备本体，所述设备本体的一侧设置有放置盒，所述设备本体的一端固定连接有箱体，所述箱体的顶部活动卡接有卡接盖，所述箱体的一端设置有电动推杆，所述箱体的内部顶部设置有连接板，所述连接板的顶部两侧均开设有滑槽。本实用新型中，在设备本体的一端设置螺纹管，螺纹管内设置有第二滤网和板体，板体的两侧均设置有过滤膜，当在药浴完毕后，将废水通过螺纹管排出去，通过螺纹管内的第二滤网和过滤膜，可以实现过滤拦截，避免螺纹管内出现堵塞，同时螺纹管是螺纹连接，可以实现安拆，这样方便更换内部的结构，简便快捷，值得大力推广。
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本实用新型公开了一种生物柴油闪蒸脱醇工作液蒸馏自动控制装置，它包括闪蒸塔、板式冷凝器、带中间隔板的工作液分离器、工作液罐、三台工作液泵、工作液接收槽、水环真空泵、蒸馏釜、蒸馏塔、数显温度计、甲醇冷凝器、尾气冷凝器、数显压力变送器、回收甲醇罐、温度压力自动控制系统、废水罐和管道与阀门；温度压力自动控制系统包括温度压力调节阀TpV、带温度传感器的数显温度计和带压力传感器数显压力变送器、程序控制系统PLC、电脑和电控柜，温度压力自动控制系统与数显温度计和数显压力变送器之间通过信号线连接，该PLC与温度压力调节阀TPV、数显温度计及数显压力变送器和电脑之间均有信号线连接。本实用新型操作方便、安全可靠、产品质量稳定。
本发明公开了一种异养硝化‑好氧反硝化的假单胞菌菌株、由该菌株培养得到的种子液及培养方法，所述菌株为假单胞菌LJ9(Pseudomonas indoloxydans LJ9)，保藏于广东省微生物菌种保藏中心，保藏时间为2018年3月21日，保藏编号为GDMCC NO：60339。该假单胞菌菌株具有耐高碳氮比和耐高硝酸盐氮和亚硝酸盐氮的能力，在高浓度有机废水处理问题具有潜在应用价值。
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本发明一种利用回收废铜砂料生产低松装比铜粉的方法涉及废铜利用的方法，尤其是利用回收废铜砂料生产铜粉的方法；以废水处理回收的高纯电解铜颗粒为原料，经分选除杂→对辊压片→氧化→研磨→还原→破碎筛分，制得低松装比铜粉成品；本发明工艺简单、操作方便，设备简易，工艺流程短，生产过程无污染，制得的铜粉纯度高，性能与电解铜粉相近的低松装比铜粉，且符合节能环保、循环经济、变废为宝的环保政策。
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本发明公开了一种污水池回流消泡方法，包括以下步骤：S1、通过液体泵将污水加入污水池中；S2、通过计量泵将消泡剂加入消泡液储存池中，然后加入去离子水进行稀释，稀释比例为2‑4：1，得到消泡液；S3、边搅拌边通过喷淋方式将消泡液以雾状喷洒到污水池的表面，进行消泡处理后，外排，其中，所述消泡剂与污水的重量份比为1‑3：100。本发明通过复配增效实现双向增大物质溶液的表面张力，降低泡沫表面自由能的目的，提高药剂性能、降低使用量，使其不会对系统出水的COD造成影响，本发明制备的消泡剂耐强酸强碱、消泡抑泡能力强，抑泡时间长，并且避免了由于添加了消泡剂造成的废水二次污染。
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本发明提供一种铜冶炼废酸和白烟尘综合回收的工艺，废酸除去悬浮颗粒物后，调整溶液的酸度和氧化还原电位，使溶液中的钼等离子以高价阳离子形式存在；然后利用离子交换树脂选择性吸附铼，吸附饱和后，解吸得到铼酸盐溶液，浓缩结晶得到铼酸盐；吸附铼后的废酸用于浸出白烟尘；采用两段逆流酸浸-氯盐浸出工艺处理白烟尘，酸浸液回收铜、锌、镉等有价金属，并利用铁盐法无害化处理砷等有害元素，氯盐浸出液回收铋等有价金属，氯盐浸出渣主要成分为硫酸铅，销售给铅冶炼厂。采用该方法，可高效分离回收废酸中的铼，可充分利用废酸浸出白烟尘，可利用一套铜回收和砷无害化系统综合处理废酸和白烟尘浸出液，工艺匹配性好，有价金属综合回收率高，废水处理效果好，投资少，生产成本低，经济效益好。
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本发明公开了一种制备二氧化钛/竹炭复合材料的方法，它以竹炭为载体，钛酸四正丁 酯为钛源，采用微波法辅助制备二氧化钛/竹炭复合材料，微波加热时材料中的大小粒子被 同时快速加热，减小了热应力，从而避免了材料的破裂，改善了材料的微结构，使活性组分 均匀的负载在载体上，提高了材料应用于光催化氧化法处理废水领域中的光催化性能，经X 射线衍射检测，该复合材料中负载的TiO2主要为锐钛矿型；本发明解决了目前制备二氧化钛 /竹炭复合材料时间长、成本高、难以制备均匀的二氧化钛/竹炭复合材料及烧结过程易产生 碳污染的问题。
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本发明公开了一种利用钛白粉副产物硫酸亚铁合成磷酸铁的方法，具体步骤包括：S1、取用钛白粉副产物硫酸亚铁配制硫酸亚铁溶液，加入铁粉还原三价铁，搅拌反应；然后加热溶液，加入氢氧化亚铁调节pH进行水解除钛；反应结束后固液分离得到除钛后液；S2、向步骤S1中得到的除钛后液中加入磷酸和双氧水进行氧化合成磷酸铁，利用氢氧化亚铁控制反应pH为1.4‑2.0；反应结束后料浆经过固液分离、洗涤、干燥脱水，得到磷酸铁产品。本发明可以避免向磷酸铁合成体系内引入Na+或NH4+离子，可以减少磷酸铁产品洗涤次数，从而降低废水产生量。
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本发明公开了一株假单胞菌菌株YG8，所述假单胞菌菌株YG8(Pseudomonas mendocina YG8)为异养硝化‑好氧反硝化菌，保藏于广东省微生物菌种保藏中心，保藏时间为2018年3月21日，保藏编号为GDMCC NO：60340。该假单胞菌菌株YG8同时对氨氮、硝酸盐氮和亚硝酸盐氮均具有很高去除率，可为复杂含氮废水生物处理提供种菌资源，具有巨大的应用价值。
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本发明涉及一种高锑含砷难处理金精矿的提金方法，按如下步骤进行：浸出除锑、调浆洗矿、酸处理、浓密、加压氧化、炭浸氰化得产品载金炭，即湿法除锑‑加压氧化处理‑氰化提金，它具有可实现高锑含砷金精矿的有效回收，可以脱除90％左右的锑，金的氰化浸出率达92‑96％，合理利用工艺回水，降低生产成本，可实现废水“零排放”，工艺无砷污染问题，是一种安全、清洁、节能、高效的工艺，对含锑、含砷金精矿有良好的适应性和广泛的推广前景等优点，适于含锑金矿提金应用。
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含氟和钾废物环保处理生产氟钛酸钾的工艺，含氟废液和钾液在搅拌中加入理论量的钛矿，制备氟钛酸铁料浆；含钾废渣或废液压滤后清液计量加入氟钛酸铁澄清液中反应制备氟钛酸钾；氟钛酸钾料浆液固分离、洗涤及干燥，废渣和废水加入石灰调节PH，压滤得到滤渣，滤液再进入降解池加入氧化剂，并用紫外光照射1-5h，检测COD并分析F-。本发明以含氟和钾废物原料代替氟化氢和进口氯化钾生产氟钛酸钾，变废为宝，氟、钛、钾回收率与用正品原料相差不大，氟和钾得到了充分的利用，能得到较低生产成本的氟钛酸钾的同时，解决了含和和钾废物对环境污染的问题。
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本发明公开了一种高效节能的超细钢渣粉制备方法，具体包括以下步骤：步骤一、配料；步骤二、磁选；步骤三、研磨；步骤四、选粉；步骤五、检验；步骤六、入库；本发明涉及废弃资源综合利用技术领域。该高效节能的超细钢渣粉制备方法，以比表面积为400－450m2/kg的钢渣粉为原料，在钢渣粉中添加一定量的钢渣改性剂后，经磁选、研磨、选粉工序，形成闭路循环研磨工艺，制备出比表面积≥700m2/kg的超细改性钢渣粉，钢渣粉密度达到3.2g/cm3，28d活性指数达到95％，3‑30μm的粉末达到75％，并且工艺流程短，生产效率高，更节能，生产成本大幅低于国内同行业水平，生产过程粉尘达标排放，废水零排放，是环保型生产工艺。
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本发明公开了采用等离子体处理失效SCR脱硝催化剂的干法再生方法，将等离子体清洗法应用于失效SCR脱硝催化剂清洗，再采用气液双相双流体雾化喷雾技术将活性物质雾化涂覆于催化剂清洗后的表面，后续的热风干燥和煅烧工艺再将涂覆的活性物质变成氧化物构成催化剂的活性物质。本发明再生效率高、成本低、环保性强，其中等离子体干法清洗可在不破坏物理性能前提下实现高效深度清洁，且完全避免了废水处理问题。
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本发明公开了电池技术领域一种免除钾钠钙镁法制备电子级硫酸锰的工艺，采用一种新的思路将钙镁钾钠均留下溶液中，独将锰以沉淀的形式从溶液中分离出来，再经过洗涤后得到纯净的锰盐沉淀，从而彻底解决氟带入的所有问题；本法所用各种原料均有无机化工产品，避开了萃取中所涉及的有机物质，不产生危废，同时节约了生产设备投入；采用的沉锰剂及其废水为钠盐，其它有害重金属均在前端已处理干净，根据含量高低可通过结晶副产出硫酸钠或稀释至排放标准外排。
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本实用新型公开了一种密封环保爆气机组，包括机架、密封板、风机、导气管、喷头，所述机架上方设置有传送带，所述传送带外侧设置有挡块，所述机架下方设置有壳体，所述壳体内部设置有所述密封板，所述壳体靠近所述机架的位置设置有水泵，所述水泵上方设置有连通管，所述连通管上方设置有所述喷头。有益效果在于：结构设计更加合理，爆气效率更高，有利于提高废水净化效率，环保效果更加明显，设置有密封板，保证爆气环境的密闭性，智能化程度较高，使用更加便捷，有效增大了爆气面积，增加爆气速度，有利于提高爆气工作速度，适合多种废气废水的爆气处理工作，实用性更强，设备工作更加稳定，使用寿命更长。
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本实用新型公开了一种方便清洗的除粉尘油烟装置，包括一级处理箱和二级处理箱，一级处理箱的内部固定连接有限位滑槽和垫块，限位滑槽上设置有过滤装置，一级处理箱的内部设置有喷洒装置，一级处理箱的下侧设置有废水收集箱，一级处理箱的上侧设置有水箱，二级处理箱的上侧设置有固定板，固定板的下侧固定连接有安装板，安装板的下侧固定安装有除尘滤网和除油滤网。本实用新型通过水泵将水箱内的清洁剂抽至第二导管下侧设置的喷头处，电机带动第一传动轮转动，进而通过皮带带动第二导管转动，使喷头将清洁剂旋转喷洒出去，使清洗面积更广，清洗效果更好，通过倾斜设置的挡板，可以避免废水积攒在一级处理箱内部。
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本实用新型公开了一种烟气协同处理系统，包括：SCR脱硝装置，用于对烟气进行脱硝处理；余热回收装置，与所述SCR脱硝装置连通，用于降低烟气温度及回收利用烟气余热；电除尘器，与所述余热回收装置连通，用于去除烟气中的颗粒物；湿法脱硫装置，与所述电除尘器连通，用于去除烟气中的SO2；及废水处理装置，与所述湿法脱硫装置连接，用于处理所述湿法脱硫装置中的脱硫废水；烟气依次通过所述SCR脱硝装置、余热回收装置、电除尘器及湿法脱硫装置。本实用新型的烟气协同处理系统结构简单，设计合理，各组成部分之间配合良好，烟气协同处理方法处理步骤少，可以有效去除烟气中的多种污染物。
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2025年03月25日 ~ 27日 
