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本发明提供一种表面活性剂组合物的制备方法，包括以下步骤：将脂肪酸、氨基酸盐或者氨基酸酯或者氨基酸和碱性物质、催化剂加入到密闭反应器中，缓慢升温至100‑300℃，保温脱水反应2‑20小时；加入适量的二胺，继续保温脱水反应2‑20小时；加入适量的水，烷基化试剂或氧化剂，继续保温反应2‑20小时；调整pH为6‑9，降温过滤包装得产品。本发明避免使用有毒有害、危险性大的酰氯原料，选择温和的脂肪酸作为原料；其次选择过量脂肪酸作为反应溶剂，不使用有毒有害的溶剂；另外通过对反应步骤进行优化设计，对过量的脂肪酸进行两性化改性，进一步提升了产品的应用性能；同时反应不需要纯化处理，无三废排放，安全环保。
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本发明公开了一种氢氟酸的生产加工方法，包括以下步骤，步骤三、将氟硅酸溶液和硫酸钠固体反应反应，过滤后得到氟硅酸钠固体和硫酸废液，氟硅酸钠作为步骤一的原材料循环利用；步骤四、将步骤一生成的氟化钠固体在真空加温条件下与60％以上的硫酸反应，随后冷凝蒸馏得到氢氟酸和硫酸钠固体，硫酸钠固体返回步骤三中。高浓度浓硫酸的生产方法，降低了化工生产的危险性，同时通过真空加温的方式，替代了高浓度硫酸在反应中的作用。
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本发明涉及一种煤粉流化沉降分离装置及分离方法，装置包括用于混设煤粉样和水的进样混匀器和具有进水口和出水口的流化沉降池，进水口和出水口之间通过给水管串联连接有用于使流化沉降池和给水管内的水流循环流动的动力水泵，流化沉降池中的循环水流沿单一水平方向流动，进样混匀器与给水管连通，流化沉降池的底部设置有多组煤粉收集装置，各组煤粉收集装置沿流化沉降池内循环水流的流动方向依次顺序设置。本发明的煤粉流化沉降分离装置利用煤粉样颗粒自身重力和循环水流水平推力的作用，可对不同密度的煤粉样颗粒进行流化沉降分离，该装置可以用于实验室小批量煤粉样分离，便于操作，自动化程度高，分离精密度和准确度高，且不产生危废弃物。
本发明公开了一种利用垃圾焚烧飞灰和铁尾矿制备高铁酸钾和胶凝材料的方法，包括：(1)将铁尾矿粉末和垃圾焚烧飞灰混合，加水，得到飞灰铁尾矿混合浆；(2)将飞灰铁尾矿混合浆置于电解槽的阳极室，接通电源电解，电解结束后，电解槽的阳极室和阴极室分别获得电解氧化浆和电解后的阴极液；(3)将电解氧化浆离心、过滤，得到高铁酸根粗液和酸性铁灰泥；(4)将氢氧化钾溶液、碳酸钾溶液和高铁酸根粗液混合搅拌，过滤，得到高铁酸钾溶液和碳酸根滤渣；(5)将电解后的阴极液、酸性铁灰泥和碳酸根滤渣混匀，烘干，活化，得到胶凝材料。本发明协同利用垃圾焚烧飞灰和铁尾矿制备出了高铁酸钾和胶凝材料，实现了对危险废弃物的资源化利用。
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本发明公开了SNCR脱硝反应塔装置及系统，属于危废处理设备技术领域。SNCR脱硝反应塔装置及系统，包括炉膛，所述炉膛内固定连接有多个挡板，相邻的两个所述挡板之间设有喷头，所述喷头固定连接在炉膛的侧壁上，所述喷头的一端固定连接有环形管，所述喷头通过环形管固定连接有还原剂进气管；还包括电机，所述电机固定连接在炉膛上，所述电机的输出端固定连接有连接转轴，所述连接转轴贯穿挡板，相连的两个挡板之间固定连接有转动板，所述转动板固定连接在连接转轴上，所述挡板下方设有过滤板，所述过滤板与炉膛固定相连，该装置防止烟气中的粉尘堵塞喷头，同时可以进一步提高脱硝的效果及速率，减小氮氧化物的排出量。
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本发明公开了一种紫外线消毒垃圾桶盖，包括垃圾桶主体与垃圾桶盖，所述垃圾桶盖铰接于垃圾桶主体的顶部，所述垃圾桶盖的顶部固定连接有太阳能电池板，所述垃圾桶盖的底部嵌接有紫外线消毒灯，所述垃圾桶盖的底部固定安装有红外线感应开关，所述红外线感应开关位于紫外线消毒灯的右侧。该发明，通降低成本，不影响垃圾车的配套使用，结构简单易懂，减少垃圾桶主体异味难闻，零部件坏了不需要整个报废，紫外消毒杀菌起到抑制细菌病毒的作用，减少人员暴露危险，减少浪费和对人体的伤害，统一使用可以方便社区村镇卫生管理，从统一收集统一消毒改为分工收集消毒，减少统一消毒的压力及病毒传播能力。
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本发明公开了一种颜料红57:1的合成方法,该方法是将4-氨基甲苯-3-磺酸的重氮盐与3-羟基-2萘甲酸钠溶液偶联,用无机钙化合物将其色淀化来制备。本发明采用3-羟基-2萘甲酸钠溶液进行偶合反应,解决了因现有技术中采用固体3-羟基-2萘甲酸带来的包装、运输、存储、人工投料的不利因数,能减少因为暴露而带来的环境影响危害;由于3-羟基-2-萘甲酸钠溶液是液体,因为液体的溶解性能及均匀性,可以更好的准确测出3-羟基-2-萘甲酸的实际含量;本发明能使整个生产过程零废液排放,节约处理费用、节省生产成本。
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本发明提供一种用于拉曼光谱检测的菌液清洗装置，包括：清洗基座，其包括设有凹腔的清洗座，用以容纳菌液及清洗液；加液组件，用以向所述凹腔内加注清洗液；吸液组件，用以吸走所述凹腔内清洗菌液后的废液；其中，所述凹腔表面设有低拉曼背景信号的功能层。本发明还提供一种清洗方法。清洗基座通过在凹腔表面设有功能层，该功能层具备低拉曼背景信号的特性，当菌液清洗完毕后，菌液连同清洗基座蒸干后，细胞分布在凹腔表面，直接采用拉曼光谱检测仪进行检测，凹腔表面的功能层避免清洗基座对拉曼信号的影响，进而减少后续拉曼光谱检测的人工操作的步骤，还能避免转移细胞带来的污染危害。
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本发明公开了一种超快激光器实现首脉冲抑制的方法。通常，由于激光器放大部分在经过长时间的泵浦（能量积累）过后，如果第一个激光脉冲进入放大系统，前几个脉冲峰值功率会高于后续脉冲，出现火柴头现象。这些脉冲相对于紧随其后的脉冲串相比，能量大很多，可达几倍到几十倍。激光首脉冲在加工过程中，易造成工件损坏，危害很大，造成产品的损坏或报废。为了避免首脉冲对于激光器内部的元器件的损伤，通常激光器设计时选取元器件必须考虑首脉冲对于元器件的损伤阈值影响，这通常导致成本的明显提升。首脉冲能量的不确定性有时也会导致激光器的不明损坏。本发明实现了现有超快激光器中首脉冲抑制的技术问题。
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本发明涉及一种新型纸浆注塑眼影盒，包含外壳、托盘、眼影盘；所述外壳由环保纸板制成，包括依次连接的底板、连接板、顶盖；所述底板与顶盖的大小相同；所述托盘呈回字形，且由环保材料制成；所述托盘的底部通过胶水固定在底板上，顶部内侧设置有凸台；所述眼影盘由纸浆注塑成型，其上设置有多个呈矩阵排列放置的眼影槽；所述眼影盘设置在托盘内，其四周边沿分别通过胶水固定在凸台上；所述顶盖与托盘的外侧可通过磁条吸附固定；本发明中外壳、托盘、眼影盘均采用环保材料制成，无毒无害、废弃后短期内即可自然降解，不会对环境造成污染和危害。
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本发明提供的一种环保型镁合金皮膜处理液及其制备方法，该皮膜处理液为包含硅烷偶联剂、pH调节剂及添加剂的乙醇溶液。该制备方法包括以下步骤：（1）在烧杯中先加入硅烷偶联剂，然后用少量乙醇将其稀释；（2）再依次加入pH调节剂及添加剂，最后再加入一定量的无水乙醇；（3）将上述添加好配方的烧杯放在磁力搅拌器上对溶液进行搅拌，搅拌时间为1～2h。相较于现有技术，本发明所得的环保型型镁合金皮膜处理液及其制备方法，具有如下优点：该皮膜处理液中不含磷及铬等对环境造成危害的元素，从而减轻了废水处理的负担，加强了对环境的保护，且得到的镁合金产品的膜层耐腐性强，能通过48小时中性盐雾测试。
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本发明涉及了一种无氟化锡铅合金电镀液。其特征在于该无氟化锡铅合金电镀液主要由：氨基磺酸锡、氨基磺酸铅、氨基磺酸、磺化乙氧基化合物、去离子水等组成。该无氟化锡铅合金电镀液具有无氟化污染，废水易处理，对环境危害小；镀液导电性高，能获得平整、光洁的镀层；镀层光亮区宽，分散能力及深镀能力高等特点。
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本发明公开了一种含酯基的酰基氨基酸表面活性剂的制备方法，步骤如下：将酸酐投入反应器中，升温至≤60℃，低温熔融；加入牛磺酸盐、液碱，控制反应过程体系pH=7~10，反应温度50~200℃；牛磺酸盐、液碱加入完成后，在70~200℃下保温2~4h；加入脂肪醇，催化剂，进行酯化反应，控制过程温度80~200℃，真空度‑0.08~‑0.095MPa，保温反应4~6小时；降温得成品。本发明剔除掉危险性较大的酰氯，选择相对较为温和的原料，减少工艺的安全风险性；因为不再选用酰氯原料，可以不用通过纯化处理就得到目标产物，减少了废水的排放和环保压力，工艺简单，对设备要求较低，可以实现批量化生产。
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本发明涉及一种粉唑醇的连续化制备方法，将1,2,4‑三唑和1‑(2‑氟苯基)‑1‑(4‑氟苯基)环氧乙烷在有机溶剂和可溶性碱的存在下反应制得所述的粉唑醇，所述反应在微通道连续流反应器中进行。本发明的反应时间短，自动化生产水平高，提升了企业的竞争力，合成目标产物的过程中，安全隐患小，降低了危险系数，目标产物收率高，后处理简单，固废少，实现了更加清洁、环境友好型的生产工艺。
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本发明提供的4-羟基-4-甲基-2-戊酮的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将丙酮加入蒸馏釜,并进行蒸汽加热获得丙酮蒸汽,该丙酮蒸汽再经过低温冷冻水冷却到0℃-40℃,将上述冷却后的丙酮蒸汽加入含有催化剂的反应器中进行反应,通过连续蒸馏反应,待蒸馏釜温度达到120℃时,停止反应,反应液进入精馏塔分离后得到高纯度的4-羟基-4-甲基-2-戊酮。本发明提供的4-羟基-4-甲基-2-戊酮的制备方法,以丙酮为原料,以经过处理的离子交换树脂及氢氧化镁为混合催化剂,通过连续蒸馏反应,反应时间更短,更节能;副反应更少,产品质量更好;且无需添加磷酸、苯酐之类的添加剂;减少了大量废碱带来的环境危害。
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一种环保高效利用含硫碳酸锰矿的方法，涉及电解金属锰领域。本发明解决了含硫碳酸锰矿石在湿法酸浸过程中产生大量的硫化氢气体和其他硫化物，危害身体健康和污染环境的问题。一种环保高效利用含硫碳酸锰矿的方法：一、准备含硫碳酸锰矿粉、二氧化锰矿粉和阳极液；二、一部分阳极液与二氧化锰矿粉混合后加入浓硫酸；三、搅拌条件下连续加入含硫碳酸锰矿粉；四、浸出反应，加入剩余部分的阳极液，继续按常规方法浸出。本发明可完全消耗并利用含硫碳酸锰矿的硫，变废为宝，绿色环保，在生产过程中不会产生硫化氢气体，适合工厂大规模生产，能够带来巨大的经济和环保效益。
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本发明公开了一种针对垃圾焚烧飞灰的固化稳定化处理方法，包括以下步骤：采用二硫代氨基甲酸盐螯合剂对焚烧飞灰进行螯合固化处理；将水泥与螯合固化处理后的飞灰进行干混，得到飞灰混合物；在飞灰混合物中添加一定量的有机纤维丝；在飞灰混合物中添加一定量的聚丙烯酰胺；将硅酸钠溶于水，在飞灰混合物中注入硅酸钠水溶液搅拌均匀并成型。该方法能够对危险废弃物焚烧飞灰固化稳定化，提高飞灰固化体的强度并且降低其重金属浸出毒性，为飞灰固化体填埋或资源化利用提供技术支撑。
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本申请公开了一种可调吸热量余热锅炉及其控制方法，该可调吸热量余热锅炉包括炉体和汽包，所述炉体具有一烟气通道，该烟气通道具有一高温烟气进口和一低温烟气出口，所述烟气通道内设置有换热管，所述换热管的两端分别通过下降管和上升管与所述汽包连通以形成循环的换热回路，所述汽包上设置有一饱和蒸汽出口，该饱和蒸汽出口和汽包之间设置有蒸汽压力调节阀。本发明通过改变饱和蒸汽出口压力的方法来调节余热锅炉的吸热量以此保证其出口烟气温度的稳定，既能使得危险废物焚烧产生的高温烟气发挥最大的效用又可以不增加后续烟气净化系统的负荷，为整个焚烧系统正常、有效地运行提供了保障。
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本发明公开了一种多晶硅太阳能电池酸腐制绒用光刻胶的去除方法，其步骤为：硅片刻蚀后的有机光刻胶掩膜通过烧结炉在高温下将光刻胶掩膜烧掉，然后采用酸洗去除表面氧化层和残余有机杂质。本发明有机光刻胶掩膜的快速去除方法，是一种纯物理的光刻胶去除方法，相对于目前常用的有机光刻胶去除方法，无有机溶剂和酸碱溶剂污染，无废液排放，大大降低了化学溶剂的消耗以及后续污染处理，降低了生产过程中的危险性，还大大降低了成本，提高了生产效率。
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本发明公开了一种同步制备垃圾焚烧飞灰路基砖和聚合氯化铝的方法，属于危险废弃物资源化利用技术领域，通过利用垃圾焚烧飞灰和氢氧化铝，并利用电解系统，能够同步制备高强度砖和聚合氯化铝絮凝剂，制备过程完全利用垃圾焚烧飞灰和氢氧化铝及电极电解水产生的氢离子和氢氧根，其制备过程简单且不产生二次污染。本发明制备的高强度砖最高抗压强度可达48.17 MPa，制备的聚合氯化铝氧化铝含量最高可达51.75%。
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本发明提供一种硅氧烷聚合物连续法生产工艺，可以生产不同官能团硅氧烷聚合物。首先将硅氧烷原料加入液体酸性催化剂、封端剂在60‑110℃，反应时间3‑5h，其次将获得半成品经碱洗、水洗、脱挥等步骤，获得无色透明的硅氧烷聚合物。硅氧烷原料可以是六甲基环三硅氧烷D3、八甲基环四硅氧烷D4、十甲基环五硅氧烷D5、硅氧烷水解混合物、线性聚甲基硅氧烷、室温硫化硅橡胶（107胶）。本发明使用成本低、催化活性高液体酸性催化剂生产硅氧烷聚合物，反应条件温和、操作简单、成本低，适合大规模生产。所用的催化剂避免了固体催化剂产生危险固体废弃物的问题，产品经碱中和处置、水洗后可以达到排放标准。
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本发明涉及一种金属污泥窑炉资源化处置烟气净化工艺，包括以下步骤：步骤一、金属污泥危废送入回转窑内进行干燥，产生的烟气直接进入超高温袋式除尘器进行除尘，收集到的粉尘送回回转窑回用；步骤二、步骤一中回转窑产出的碚砂送入合金炉进行熔炼；熔炼产生的高温烟气经一氧化碳燃烧和余热回收锅炉后进入超高温袋式除尘器除尘，收集到的粉尘送回回转窑回用；步骤三、将经步骤一和步骤二处理后的烟气进行脱酸、脱硝、脱二恶英处理系统处理后，达到环保排放标准的烟气由烟囱外排。本发明采用耐超高温的金属纤维袋式除尘器或陶瓷管除尘器进行收尘，简化了常规袋式除尘器前的降温和脱酸等保护工艺，提高了物料回收效率。
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本发明公开了一种具有消毒防护隔离层的氢氧化钾温控报警系统，包括PLC编程控制器，所述PLC编程控制器的输出端分别电性连接有加热温控模块、喷淋模块、废气过滤模块和物料过滤处理模块，所述PLC编程控制器的输出端分别电性连接有5G信息传输模块和WIFI信息传输模块，且5G信息传输模块和WIFI信息传输模块的输出端分别电性连接有本地终端和个人终端。该具有消毒防护隔离层的的氢氧化钾温控报警系统设置有喷淋模块，中间继电器依次控制流量控制阀一、流量控制阀二和流量控制阀三，分别一一独立控制雾状喷嘴一、雾状喷嘴二和雾状喷嘴三，以及产生的水雾覆盖氢氧化钾液体挥发的气体，从而能够有效的稀释气体，避免溢散的气体危害用户。
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本发明涉及一种对抗生素菌渣进行汽爆脱毒的系统装置，属于危险固废处理领域。本发明主要包括汽爆、生物有机肥发酵、造粒、烘干、包装五个工艺阶段。首先，在汽爆工艺阶段，仅使用饱和水蒸汽，通过瞬时弹射式蒸汽爆破(ICSE)过程，实现抗生素菌渣残留的抗生素生物大分子完全降解；然后将爆后的抗生素菌渣送入好氧或厌氧生物发酵反应器中进行有机肥深度发酵；然后送入造粒机中造粒，最后经烘干机烘干降水后包装，达到生物有机肥行业标准。该系统通过ICSE处理使抗生素菌渣中的抗生素残留及其它微生物残留得到彻底降解和灭活，实现了全处理过程的生态环境安全和零排放，处理成本仅为焚烧的20%，为大规模的抗生素菌渣处理项目开辟了全新模式。
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本发明公开了一种自动行车，包含水箱、喷淋头、吹干装置、回收槽、照明装置，所述水箱内的水足够行车提升、移动过程中的喷淋、清洗水量；所述吹干装置为一涡轮风机，可以加快干燥速度；即时喷淋，减少污染物带出，避免化学品交叉污染和对空气、环境的危害；由于90％粘附在工件上的化学品都在行车提升工件的过程中得到喷淋清洗，既补充了蒸发的槽液，减少了工件和夹具的带出量，又减轻了后道的清洗压力，降低了废水的处理成本；经测试，行车喷淋回收率不低于90％；行车自带水箱，无需人工拖着水枪喷洗工件，且行车提升及喷洗过程全部自动控制，操作人员只需按动按钮即可实现，且全部过程在玻璃罩内进行，对人体及环境无毒害。
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本实用新型涉及一种塑料板材生产线收尘净化装置，包括固定座，所述固定座顶部固定设有处理箱，所述处理箱内腔分别设有过滤室、净化室，所述处理箱左侧固定安装有抽风机，所述抽风机进风口固定设有吸尘罩，所述抽风机出风口位于过滤室内，所述过滤室内腔均由固定设有过滤板，所述过滤室右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定设有转轴，所述转轴贯穿过滤板固定设有刷杆，所述刷杆均位于过滤板左侧，所述净化室内腔均匀固定设有隔板，所述隔板之间均固定安装有UV灯管，可以先对吸入处理箱的粉尘废气进行过滤处理，再通过紫外线光解实现分解净化，提高对塑料板生产线粉尘废气的处理效果，避免危害工人身体、污染环境。
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