本实用新型所述的一种多工位汽车部件冲压成型模具,包括机架,机架上设有若干冲压工位,冲压工位包括冲床、冲压上模、上模座、冲压下模和下模座,冲床垂直设置在机架上,冲压上模安装在上模座上,上模座的两端与冲床之间设有导柱,上模座的中间位置与冲床之间连接弹性件;下模座通过位移调节机构安装在机架上,冲压下模安装在下模座上,且与冲压上模上下位置相对应,冲压下模四个角上设有顶杆孔,顶杆孔内设有可活动的顶杆;冲压下模周围设有废料接料槽。能够同时对多个汽车部件进行冲压加工,提高工作效率,且下模座可通过位移驱动机构进行移动,使得操作人员进行上料和取件操作时避开冲床的正下方,减少因操作人员疲劳导致的危险几率。
本实用新型公开了一种可以有效降低噪音的数控车床,包括框架固定安装于所述内腔的侧壁上,且框架的内端开设有卡槽,并且卡槽的内端设置有吸音棉,所述框架的外侧固定安装有隔音板,废屑槽开设于所述内腔的底端,且内腔的内端设置有清理杆,所述基体的内端设置有电机,且电机的输出端与转轮相连接,并且转轮外表面连接有传送带,所述传送带的外侧连接有连接块,且连接块的上端安装有连接轴。该可以有效降低噪音的数控车床,设置有吸音棉和隔音板,通过将框架安装于内腔侧壁上以及防护门内壁上,再通过吸音棉对框架内的卡槽进行填充,最后进行隔音板的覆盖,使得内腔中加工产生的噪音被有效降低,减小对环境以及加工人员的危害。
本发明公开了一种利用垃圾焚烧飞灰和铝灰制备氯氧镁掺混合硅铝酸盐水泥的方法,(1)将高镁粉、垃圾焚烧飞灰和煤矸石混合,得到氯氧镁掺混合硅酸盐水泥生料,研磨,得到氯氧镁掺混合硅酸盐水泥生料细粉;(2)将铝灰与氯氧镁掺混合硅酸盐水泥生料细粉混合,得到铝灰氯氧镁掺混合硅酸盐水泥生料细粉;(3)将铝灰氯氧镁掺混合硅酸盐水泥生料细粉进行低温等离子体照射处理,得到氯氧镁掺混合硅铝酸盐水泥。本发明实现了对危险废弃物的高效资源化转化利用;所制备的氯氧镁掺混合硅铝酸盐水泥活性高,最高强度可达47Mpa,可浸出重金属含量不超过GB30760中规定的限值,二噁英含量低于50ng‑TEQ/kg。
本发明属于可降解包装材料技术领域,具体涉及一种可降解生物质纤维复合包装制品及其制备工艺。本发明提供的可降解生物质纤维复合包装制品按重量计由以下组分构成:秸秆粉末100份;麻纤维粉末30‑50份;淀粉10‑20份;γ‑氯丙基甲基二乙氧基硅烷6‑12份;聚乳酸10‑20份;甲基丙烯酸环氧树脂20‑40份;三乙四胺4‑10份;碳酸氢铵4‑8份;松香酸钠3‑6份;其他助剂,总量不超过12份。本发明提供的可降解生物质纤维复合包装制品,成本经济,原料来源广泛,具有良好的可降解性,在常规自然环境中的降解周期为8‑20个月,既满足包装强度需要,废弃后又不对环境造成长期危害。本发明提供的可降解生物质纤维复合包装制品的制备工艺步骤简单,制造便捷,便于自动化批量化生产。
本发明公开了一种异氰酸酯基丙基三(三甲基硅氧基)硅烷的制备方法,其制备步骤为:异氰酸酯基丙基三烷氧基硅烷与六甲基二硅氧烷,硫酸或三氟甲磺酸作为催化剂,加热搅拌反应,反应过程中常压采出生成的饱和烷氧基三甲基硅烷;通过气相色谱检测反应结束条件,经减压蒸馏得异氰酸酯基丙基三(三甲基硅氧基)硅烷。本发明公开的技术方案具有:合成工艺路线简单;原料价廉易得;原料没有剧毒或者容易引起爆炸的危险,形成固体和液体废渣,基本对环境无污染;经精馏提纯后,异氰酸酯基丙基三(三甲基硅氧基)硅烷产品的纯度大于95%,收率在85%以上的优点。
本实用新型公开了一种具有拼接型芯板的复合结构地板,包括地板本体,所述地板本体包括由上到下依次布置的面层、印花层、芯层和底层,所述芯层由上层木条和下层木条拼接而成,所述上层木条由上层木块拼接而成,所述下层木条由下层木块拼接而成,相邻的所述上层木块之间、相邻的所述下层木块之间以及相邻的所述上层木块和所述下层木块之间均依次经滑槽和榫头连接。本实用新型采用上述具有拼接型芯板的复合结构地板,通过滑槽和榫头连接木块从而构成芯层,在利用废料的同时无需增加胶黏剂的用量,减小了甲醛挥发对人体的危害。
本实用新型公开了一种天然气催化氧化燃烧用的后处理系统,包括本体和设置在本体上的进气管和出气管,本体内依次设置有除尘区、脱硫区、脱水区和催化氧化区,气体在除尘区和脱硫区内沿水平方向流动,在脱水区和催化氧化区内沿垂直方向流动,除尘区设置在本体的下端,脱硫区设置在中间段,脱水区和催化氧化区设置在上端;脱水区设置在催化氧化区外侧;脱硫区通过设置在本体外侧上的上升气道和本体上端的进气罩与脱水区相连通。本实用新型的天然气催化氧化燃烧用的后处理系统,具有结构合理设计,催化效率高的优点,可使排放的含天然气废气完全催化氧化成二氧化碳和水蒸气,从而避免了天然气排放对环境的影响和人们健康安全的危害。
本发明涉及一种生物质粉料的制备方法,包括以下步骤:(1)对生物质原料进行烘焙处理,所述烘焙采用的烘焙温度为200~300℃,停留时间为20~60min;(2)向所述烘焙后的生物质原料内加入添加剂,然后进行破碎得到生物质粉料,所述添加剂的添加量为0~2%。本发明采用的烘焙改质技术,使得生物质中的纤维变短、变脆,破碎所需能耗大幅降低,且容易加工成粉料,同时水分降低、热值提高,方便长期保存和长途运输。同时还在烘焙改质后的生物质中选择性加入有抑制二噁英生成、固化有害元素的添加剂,用于固化有害元素和抑制二噁英的生成,最后制备的生物质粉料尺寸均一、堆积密度大、含水率低、热值高,还具有固化有害元素、抑制二噁英的作用,非常适用于危废的处理。
本实用新型公开了一种背负式吹叶机,包括机体,所述机体的内部固定安装有支架,所述支架的顶部固定安装有电机,所述支架的底部固定安装有壳体,所述电机的输出端贯穿壳体固定安装有叶轮,所述壳体的一侧固定安装有出风口,所述出风口的一端贯穿机体的一侧固定安装有吹叶管。该一种背负式吹叶机,在进行日常使用的过程中,通过肩背带将吹叶机背负在后背,启动电机带动叶轮旋转产生吸力,通过进风口导入风力,再从出风口导入吹叶管中吹出,对地面进行清理,代替汽油驱动,避免了废气对空气和人体健康造成危害,通过机体的另一侧固定安装有手撑架,将手搭在手撑架上,来保持吹叶机的平衡,防止侧翻。
本发明公开了一种利用含铜剥挂液生产碱式硝酸铜的装置和方法,装置包括含铜剥挂液储罐、氨水储罐和反应桶,含铜剥挂液储罐和氨水储罐分别通过管道与反应桶连通;氨水储罐和反应桶之间的管道上安装有第一滴加控制阀;反应桶上安装有pH计,pH计通过程序控制器与第一滴加控制阀连接;方法为:以含铜剥挂液和氨水为原料,控制反应桶内反应混合液的pH值为4~5.5,生成碱式硝酸铜晶体,经分离、干燥,成品碱式硝酸铜。本发明以含铜剥挂液和氨水为原料,通过控制反应溶液的pH值为4~5.5的特定条件下,生成碱式硝酸铜产品,生产设备投入少,不产生次生危废,彻底解决了现有碱式硝酸铜过程中二次污染环境的现状。
本发明公开了一种四(二甲氨基)锆的合成方法,包括以下步骤:(1)保护气氛下,将四氯化锆与烷烃溶剂混合,得到混合液;(2)在‑20℃~‑10℃下,向混合液中通入二甲胺,反应后得到反应液;(3)在‑20℃~‑10℃下,向反应液中加入二烷基胺,发生反应;其中,二烷基胺为二乙胺、二正丙胺、二异丙胺、二正丁胺或二异丁胺;(4)减压蒸馏收集馏分,得到四(二甲氨基)锆。本发明提供的四(二甲氨基)锆的合成方法,无需使用在空气中自燃、操作危险系数极高的有机金属化合物,大大提高了生产的安全性;同时可有效降低原料成本,减少废液的产生,且缩短了四(二甲氨基)锆的生产周期并提高了收率,有利于大规模生产。
本发明公开了一种脂肪酰基牛磺酸表面活性剂的制备方法,步骤如下:将脂肪酸、酸酐投入反应器中;缓慢升温至80~160℃,回流反应5~10小时;接入真空‑0.08~‑0.09MPa,温度100~150℃,真空脱气2~10小时;降温至50~90℃;加入牛磺酸盐,反应温度50~300℃,反应1‑10小时;降温得成品;本发明通过对反应原料的优选,剔除掉危险性较大的酰氯,选择相对较为温和的原料,减少工艺的安全风险性;因为不再选用酰氯原料,可以不用通过纯化处理就得到目标产物,减少了废水的排放和环保压力,同时所选原料易得,工艺简单,对设备要求较低,可以实现批量化生产。
本实用新型涉及注塑模具技术领域,且公开了一种新型汽车内饰件注塑件装置,解决了目前市场上的汽车内饰件注塑装置注塑件加工完成后表面温度较高、危及操作人员工作安全、废弃胶头不能及时清除和影响注塑件生产效率的问题,其包括底座,所述底座,所述底座的顶部固定连接有可动板,所述可动板的底部固定连接有一号电机,所述一号电机的输出端固定连接有传动杆,所述传动杆的一端固定连接有圆盘,所述圆盘一侧固定连接有接头;本实用新型,具有使注塑件的温度在短时间内降低,便于操作人员对注塑件的取出,维护操作人员的工作安全、不需要每天按时对设备进行停机清理、提高注塑机生产效率的优点。
本实用新型提供一种单头多工位循环平面激光打标机,包括工作台、防护箱、分度盘、激光器、立柱、进料传送带、出料传送带和上下料装置,防护箱包括前门、上面板、后板和两个侧板,前门的一端与侧板铰接连接,侧板底部设有开口,开口上设有软帘,分度盘和立柱设置在防护箱内,进料传送带和出料传送带穿过开口,上下料装置有2个,各上下料装置设置于进料传送带与分度盘、出料传送带与分度盘之间,激光器设置在立柱上。本实用新型利用防护箱内组件为操作人员提供防护避免其受到激光以及打标过程中产生的废气危害,同时上下料及打标过程具有自动化、可视化的特点,方便操作,工作效率高。
本实用新型公开了一种贴片式二极管及其组合体,包括芯片,分别与所述芯片上、下表面连接的正极引脚和负极引脚,以及包裹于所述芯片外侧的塑封体;其特征在于,所述正极引脚、所述负极引脚均经过两次弯折后从塑封体底部延伸出来并向相反方向延伸到塑封体外部,同时在所述正极引脚和所述负极引脚延伸出所述塑封体内部的部分均设有呈弧面设置的浸锡层,该浸锡层为在正极引脚和负极引脚浸锡过程中,由锡液表面张力自然形成,其在与电路板进行焊接时,带有弧度的正极引脚和负极引脚更容易与电路板焊接成功,不仅提高了生产效率,并且浸锡对比电镀锡的过程,其基本不产生有毒有害气体、废水及金属离子,环保的同时,不易危害工作人员身体健康。
本发明属于离型纸技术领域,尤其涉及一种含有机改性蒙脱土的环保耐磨水性离型纸。本发明所述的含有机改性蒙脱土的环保耐磨水性离型纸,离型纸层采用透气材料制成,以中草药渣等作为原料,原料来源广,变废为宝,添加有机改性蒙脱土,显著提高了离型纸的击穿强度和耐磨性能,也提高了离型纸的表面绝缘性能和抗菌性能;离型剂层采用环保无毒无污染、低成本的水性离型剂,以蒸馏水为分散剂,避免溶剂的残留对环境的污染和人体的危害,纳米碳酸钙的添加提高了离型剂的耐磨性能,同时大大降低了成本;聚乙烯蜡微粒提高了离型膜的表面润滑性能和耐磨性能,制备方法简单科学,环保无污染,成本低。
本发明公开了一种磺达肝癸钠中间体的制备方法,制备方法包括式(1)所示甲苷‑2‑苄氧基碳酰胺基‑3‑O‑苄基‑6‑O‑乙酰基‑2‑去氧基‑ɑ‑D‑吡喃型葡萄糖的合成方法,甲苷‑2‑苄氧基碳酰胺基‑3‑O‑苄基‑6‑O‑乙酰基‑2‑去氧基‑ɑ‑D‑吡喃型葡萄糖的合成方法如下步骤:式(2)所示的化合物与乙酰氯在缚酸剂存在下、在溶剂中进行羟基乙酰化反应,生成式中(1)所示的化合物;控制反应温度在‑10~10℃下进行;该制备方法采用将D‑氨基葡萄糖中氨基利用苯甲氧羰酰氯保护,避免了叠氮等危险品的使用,同时降低了产物的纯化难度,能够获得较为理想的产物收率,各步反应杂质较少、质量可控,且三废较少所用原料和试剂易得,利于工业化规模生产,可以满足磺达肝癸钠工业化生产。
本发明公开了一种可降低成本的VOC捕捉剂改进合成工艺,涉及VOC捕捉剂改进合成技术领域,为解决现有技术所制得的述混合物应用于去除极性和非极性VOCs,去除率高,但其在制备的过程中成本较高,且产生大量的危废,对环境还会造成污染的问题。包括以下步骤:步骤一:利用捕捉剂合成系统进行捕捉剂改进合成制备,制备时将聚乙二醇150g加入捕捉剂合成系统中的500mLTHF溶液中,降温至0℃以下,分批加入80gNaH,0℃反应2h,加入环氧丙烷116g,加完维持0℃反应2h,然后自然升至25‑30℃的室温反应过夜,反应完成;步骤二:次日,将反应液倒入1L冰水中淬灭反应,然后升温至50℃,减压蒸馏,收集THF,得到含有中间体的氢氧化钠水溶液。
本发明公开了一种环保型高温型水性免水洗分散油墨的制备及配置方法,该环保型高温型水性分散油墨由两部份组成:油墨的制备和配置。①环保型免水洗水性分散油墨制备:按照质量分数计,包括下述组分:高温型分散色粉2‑10%;保湿剂(三甘醇)2‑5%;十二烷基磺酸钠2‑8%;余量为去离子水;②环保型免水洗水性分散油墨配置:水性分散油墨6‑8KG;防泳移剂0.5‑1.0KG;去离子水90‑92KG,将所述原料按照计量比混合研磨成纳米级颗粒,然后将去离子水∶环保型分散油墨∶防泳移剂的质量比为100∶2~12∶3~5,在常温下搅拌20~30分钟;粘度控制在1000~1500m/s;整个印花过程中不需要蒸华水洗,也就没有废水产生,降低染料用量,节约成本,解决了环境污染、人体健康等危害。
本发明揭示一种镁合金表面化学转化处理液、制备方法及处理方法和产品。该处理液,包括:植酸10~70ml/L;正硅酸乙酯10~80ml/L;无水乙醇10~80ml/L;丙三醇10~80ml/L。所述制备方法包括步骤:将正硅酸乙酯、乙醇溶液、植酸溶液依序加入到反应釜中,持续搅拌均匀;将丙三醇溶液加入到反应釜中;补充纯水;在室温下陈化4~10小时。该处理方法包括步骤:脱脂、水洗、化学转化、水洗、烘烤。该产品为经过上述方法处理后的镁合金产品。该处理液不含无机磷酸盐,废水处理简单;该处理方法无需酸洗和活化,工艺简单;不含重金属离子,对环境的危害小,因此属于环保型绿色产品;且此种化学转化处理在常温下进行,无需加热,能耗低;处理时间短,效率高,使用于产线批量化生产。
本发明涉及一种去除饮用水中砷的综合靶向工艺,包括以下步骤:(1)采用石灰混凝工艺除去原水的大部分硬度;(2)采用锰砂和石英砂过滤器去除悬浮物和重金属;(3)采用除砷树脂进一步除去水中的砷;(4)采用保安过滤器来保证产水中不含所述树脂碎屑。本发明的综合除砷工艺采用综合工艺来保证除砷率,其可减少石灰投入量;由于锰砂在预处理环节分担了后续除砷树脂过滤器的除砷压力,因此整体工艺的运行成本更低、更为经济;此外,除砷树脂采用移出再生的方式,因此可将高浓度含砷危险废液集中处理,既经济又环保。
本发明是一种污染土壤原位多相抽提系统,该系统包括有多个抽提井,所述抽提井上方通过相应管道设置有用于抽取井中气液的水气两用泵,所述水气两用泵通过相应管道连通气水分离装置,所述气水分离装置的气相出口通过管道连通真空泵的吸口,所述真空泵的出口通过管道连通气体处理装置的入口,所述气体处理装置的出口连通外界大气,所述气水分离装置的液相出口通过管道连通油水分离装置的入口,所述油水分离装置的非水溶性污染物出口连通高危废物收集装置中,所述油水分离装置的出口通过污水泵连通污水处理站。采用本发明技术方案,可以控制和修复土壤与地下水中的有机污染物,并且修复周期短、成本低、维护较方便。
本发明公开了一种苯唑草酮的制备方法。为了解决现有技术存在的试剂成本高、危险性高、毒性大、反应条件苛刻、后处理繁琐等问题,本发明采用的技术方案为将化合物A(3‑(3‑卤代‑2‑甲基‑6‑甲砜基苯基)‑4,5‑二氢异噁唑)和1‑甲基‑5‑羟基吡唑在氰化物、铜盐、配体及有机溶剂存在的条件下反应,反应结束后,使用氰化物淬灭剂的水溶液对反应进行淬灭,得到含有所述的苯唑草酮的反应液。本发明的制备方法能够实现一锅法制备苯唑草酮,原材料价格低且易于购买,无需使用高压一氧化碳参与反应,降低了生产安全风险,整个反应后处理操作简单,反应时间短,副产物少,收率高,三废可控,可满足工业化生产的需求。
本发明公开了一种镀锌铁丝钢带的制备方法,包括如下步骤:(1)铁丝、钢带表面预处理;(2)电弧喷涂;(3)表面光亮处理;(4)硅烷化处理。本发明一种镀锌铁丝钢带的制备方法,操作方便,简化了工艺流程,没有硫酸、铬酐造成的污染和危害,也不产生废液,增强了操作安全性,镀锌质量高,耐腐蚀性能好,光亮度好,可有效提高铁丝和钢带的使用寿命。
本发明公开了一种一次性药瓶回收装置及其回收方法,涉及药瓶回收技术领域。本发明包括存放箱,存放箱的内壁安装有多个斜板,且其一斜板的最低端位于另一斜板最高端的上侧;存放箱的底部内壁分别开设有第一凹槽和第二凹槽,第一凹槽位于第二凹槽的下方,第一凹槽的内部安装有多个风机,第二凹槽的底部安装有加热管。本发明通过设置的风机和加热管,可以加快药瓶内残液的蒸发,进而减少残液变质污染存放箱,配合抽气机,可以将蒸发的残液吸入溶解液内,进而方便对残液进行吸收处理,减小了药瓶内残液的危害性,通过该装置实现了对药瓶的回收存放,减少了废弃药瓶对环境的污染,且装置体积小,适合小型诊所使用,且便于移动。
本发明公开了合成蛋白质降解剂1的中间体对溴苄胺盐酸盐的制备方法,其制备方法如下:依次加入一定量的对溴苄溴、二甲酰氨基钠和醚类惰性溶剂,在一定温度下反应10∽15小时,冷却反应体系至室温,过滤,得到滤液;将滤液减压浓缩除去溶剂,得到残余物,向残余物中依次加入一定量的乙醇和浓盐酸,在一定温度下反应15∽20小时,冷却反应体系至室温;然后加入一定量的乙酸乙酯析晶,过滤,烘干,得到对溴苄胺盐酸盐。本发明的对溴苄胺盐酸盐合成方法避免了对溴苄胺盐酸盐现有文献报道制备中用到的危险性化学品叠氮化钠和水合肼,同时三废少,收率高,具有操作简单、安全性高、产品质量好、成本低等优势,便于大规模生产。
本发明提供了一种适用于装修垃圾分选的工艺,包括:原材料进场、人工分拣、均料、破碎、筛分、磁选、风选;所述原材料进场后将大件家具、床垫以及经人工初步分拣出的木块、编织袋、塑料投入大件破碎机进行破碎,粉碎后形成的轻物质用于焚烧发电;所述人工初步分拣出的油漆桶、涂料桶、金属单独放置,且人工初步分拣后剩余物料输送至大型均料设备做均料处理;本发明通过对适用于装修垃圾分选的工艺的改进,具有工艺设计合理、将人工分选和机械分选有机结合,提高工作效率,能有效分离轻质可燃物、危废、重质惰性垃圾,分选效果好的优点,从而有效的解决了本发明提出的问题和不足。
本发明涉及高分子材料技术领域,具体公开了一种无卤无磷阻燃玻纤增强PC材料及其制品,该无卤无磷阻燃玻纤增强PC材料,每100质量份的PC材料成品,包括以下质量份的组分:聚碳酸酯,50~68份;玻璃纤维,30~50份;阻燃剂,3.2~5.5份,所述阻燃剂为有机硅阻燃剂和磺酸盐阻燃剂的一种或多种复配;抗滴落剂,0.05份。利用本发明的无卤无磷阻燃玻纤增强PC材料及其制品,不仅解决废弃材料对水污染及其水生物造成危害的问题,保证PC材料在30%以上玻璃纤维添加量时达到1.0mmV‑0阻燃等级,还使PC材料具有良好的阻燃性,环保,且保留PC材料自身较好的物理特性。
本发明公开了一种无机盐提纯银纳米线的方法,包括以下步骤:(1)向银纳米线合成液中加入水稀释,再先后加入无机盐(过饱和)和碱,得到混悬液,静置分层,分离得到絮凝物;(2)向上述絮凝物中加入PVP和水得到银纳米线分散液;(3)向上述银纳米线分散液中再加入无机盐(过饱和)和碱,再次获取絮凝物;重复步骤(2)和(3)多次,将得到的絮凝物分散在PVP的水溶液中,得到提纯后的银纳米线分散液。上述银纳米线的提纯方法操作简单、成本低且不涉及任何有机溶剂,操作过程对人体及环境危害小,对生产操作环境的要求低,此外,废液中不含有机溶剂易于处理,可进一步降低生产成本,该方法适用于大批量银纳米线的提纯处理。
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