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本发明公开了一种锂硫电池用功能性隔膜及其制备方法，制备方法包括：将第一浆料涂覆在所述基膜的正极侧，干燥，在所述基膜上形成第一涂层，再在所述第一涂层上涂覆第二浆料，干燥，在所述第一涂层上得到第二涂层，其中，所述第一浆料由溶剂、分散剂、碳类导体和粘结剂组成，所述第二浆料由有机聚合物、造孔剂和水组成，所述有机聚合物为水溶性酚醛树脂。本发明通过在聚烯烃隔膜表面引入功能层，一方面，防止多硫化物的生成，避免产生穿梭效应；另一方面，可以提高隔膜的离子电导率、提高了隔膜的锂离子迁移数，有利于减轻电池极化，从而提高电池的倍率性能。
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本实用新型提供了一种锂电池负极材料除铁装置，其包括具有出料管道的料仓，以及承接所述出料管道出料的箱体，于所述出料管道上设置有第一除铁机构，于所述箱体内设置有第二除铁机构，所述第二除铁机构包括转动设于所述箱体内的两个吸铁辊，并于两个所述吸铁辊之间形成有供物料落下的间隙，并于所述箱体内设置有对吸铁辊外周面上的铁屑进行刮落的刮板组件。本实用新型所述的锂电池负极材料除铁装置，通过设置第一除铁机构和第二除铁机构，进而可对铁杂质形成两侧过滤，提高了铁杂质的除却；而第二除铁机构采用吸铁辊和刮板组件，可便于及时的将吸附的铁杂质刮落，避免对除铁造成影响。
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本实用新型提供了一种安全可靠的氧化锂铁磷蓄能电池，包括壳体、底板和盖板；所述壳体内上部设有两个极柱，所述极柱有三个端部，其中一个端部伸出盖板外部并设有极柱紧固螺母，另外两端部位于壳体内，分别通过极片紧固螺母连接极片；所述盖板的上端和下端与极柱之间分别设有PP绝缘垫；所述盖板上，位于两个极柱中间设有防爆阀体，所述防爆阀体内设有宝塔簧，所述宝塔簧的下端与防爆阀体之间设有橡胶垫，所述橡胶垫与宝塔簧之间设有不锈钢平垫。本实用新型的氧化锂铁磷蓄能电池，通过增设极柱紧固螺母、PP绝缘垫和防爆阀体，大大提高了电池的绝缘性能和防爆性能，使用安全可靠，并且结构简单。
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本实用新型提供了一种锂电池负极材料筛分装置，包括具有进料口和出料口的箱体，以及设于所述箱体内并位于所述进料口和出料口之间的筛框，所述筛框经由弹性件而设于所述箱体的底壁上，并于所述筛框上固连有旋转电机，以及于所述旋转电机的动力输出轴上固连有偏心轮。本实用新型所述的锂电池负极材料筛分装置，通过在进料口和出料口之间设置筛框，进而可对负极材料形成筛分，符合粒径要求的负极材料由出料口落下，而筛框通过弹性件与箱体连接，并通过在旋转电机上设置偏心轮，使得筛框产生振动，结构简单可靠，并具有较好的筛分效果。
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本发明公开了一种充电保护功能的锂离子电池隔膜及其制备方法，锂离子电池隔膜包括：基膜、涂覆在基膜对应正极一面的正极涂层以及涂覆在基膜对应负极一面的负极涂层，其中，形成正极涂层的原料包括：有机溶剂、粘结剂和聚酰胺；形成负极涂层的原料包括：无机颗粒、粘结剂、熔融阻燃剂、分散剂和有机溶剂；熔融阻燃剂为四溴双酚A双(烯丙基)醚、四溴双酚A双(2‑羟乙基)醚或四溴双酚A双(2,3一二溴丙基)醚。本发明面对正极涂覆具有抗氧化性的聚合物浆料，解决正极结构发生坍塌对隔离膜产生的强氧化作用，面对负极，涂覆无机颗粒和熔融阻燃剂相结合的浆料。
本发明涉及电池技术领域，具体涉及一种聚苯胺包覆三元正极材料及其制备方法、电池正极以及锂电池，该聚苯胺包覆三元正极材料的制备方法包括：将三元正极材料、聚苯胺和分散剂的混合物进行球磨后干燥。该电池正极，其由上述的聚苯胺包覆三元正极材料制备得到。该锂电池，其包括：正极、负极、隔膜、导电剂以及电解液，其正极由上述的聚苯胺包覆三元正极材料制备得到。通过将分散剂、聚苯胺以及三元正极材料的混合物通过球磨的方式来达到聚苯胺对三元正极材料的包覆，使得聚苯胺对材料的包覆性能更好，进而达到不仅可以提高电池的循环性能，同时还可以更好地利用聚苯胺的电化学性能，进一步改善三元正极材料的电化学性能。 1
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本发明公开了一种锂电池浆料的制备方法，按照以下步骤实施:步骤1、向制胶罐中加入去离子水和胶粉并进行搅拌，获得胶液；步骤2、向浆料罐中加入电池活性物质和导电剂并进行真空搅拌，获得粉浆；步骤3、将步骤1的胶液、步骤2的粉浆以及粘结剂加入搅拌罐中并静置；步骤4、通过搅拌机对步骤3中加有胶液和粉浆的搅拌罐进行搅拌，获得锂电池浆料；本发明通过将胶液和粉浆混合之前进行搅拌，使浆料更加均匀，稳定性好；另外，增加粘结剂对活性物质颗粒间起到粘结的作用，保证了活性物质制浆时的均匀性和安全性。
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本发明公开了一种高安全锂电池隔膜及其制备方法，步骤1，将75～95质量份数的PE和5～15质量份数的PP混合，得到PE‑PP混合物，再将所述PE‑PP混合物、成核剂和稀释剂搅拌共熔，得到预备体1；步骤2，将PE、稀释剂和抗氧化剂搅拌共熔，得到预备体2；步骤3，将所述预备体1分别放入双螺杆挤出机一和双螺杆挤出机三中熔融，再将所述预备体2放入双螺杆挤出机二中熔融，将熔融后的预备体1和预备体2经模头挤出复合，复合时，预备体2位于两个预备体1之间，挤出流延处理形成铸片膜体，冷却，萃取，纵向拉伸、横向拉伸、热定型，经收卷后，得到高安全锂电池隔膜。该隔膜的热稳定性好，提高了耐温性能，在保证低闭孔温度的同时提高破膜温度。
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本发明公开了一种针对锂电池隔膜涂布烘箱的监测和调节方法，在每节烘箱的进风风道中安装一个湿度仪和一个风速仪，在每节烘箱的排风风道中也安装一个湿度仪和一个风速仪，从而实时采集各节烘箱的进风风道的进风风速、进风相对湿度数据，以及各节烘箱的排风风道的排风风速、排风相对湿度数据；根据采集的数据计算出各节烘箱实际排出的水分以及各节烘箱的水分排出占比，并将其显示在屏幕上，进而帮助工作人员判断烘干是否合理，烘干趋势是否最优，进而通过调节合理分配各节烘箱烘干比例，达到更好的涂布效果，并减少能源浪费。还可通过最后一节烘箱的数据监测是否锂电池隔膜涂布已被烘干。
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本发明公开了一种锂电池用功能性隔膜及其制备方法，制备方法包括以下步骤：将去离子水与分散剂混合，搅拌均匀，得到第一混合液，向所述第一混合液中加入功能性添加剂，搅拌均匀，得到第二混合液，向第二混合液中加入陶瓷材料、造孔剂和粘结剂，搅拌均匀，砂磨，得到所述浆料，本发明通过在聚烯烃膜表面引入功能层，一方面，提高聚烯烃膜耐热性，从而提高锂电池安全性；另一方面，改善隔膜表面极性，提高隔膜吸液率，促进离子传输，提高隔膜离子电导率，提高电池倍率性能。
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本发明提供了一种含镍正极材料、其制备方法及包含其的锂离子电池。该含镍正极材料的制备方法包括：镍源材料、锰源材料和钴源材料和第一掺杂剂依次进行湿法研磨、干燥及有氧烧结过程，得到具有多孔结构的前驱体；使前驱体、锂源材料和第二掺杂剂依次进行空气烧结过程、空气与氧气的混合气烧结过程以及氧气烧结过程，反应完毕后，冷却，得到含镍正极材料。采用上述制备方法有利于缩短烧结时间，使氧气用量减少，提高含镍正极材料的产率；同时将第一掺杂剂和第二掺杂剂和上述工艺进行结合有利于提高正极材料的结构稳定性、能量密度以及循环容量等电学性能。
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本发明涉及一种耐高温多层复合锂离子电池隔膜及其制备方法，属于锂离子电池技术领域，该电池隔膜包括两侧膜面粘附有涂覆浆料的基膜，基膜两侧膜面借助涂覆浆料粘结有复合层，复合层中包括一层、两层或者多层复合膜，复合膜之间借助涂覆浆料粘结固定，制备时借助涂覆装置进行实施，涂覆装置包括依次设置的基膜放卷轴、涂胶辊、复合膜放卷机构、加热烘干机构及收卷轴，涂胶辊和复合膜放卷机构一一对应设置且为基膜两侧膜面相对应的两组，复合膜放卷机构包括复合膜放卷轴和压紧轴，复合膜经过压紧轴后与基膜相贴合，形成多层复合隔膜，再经过加热干燥定型，得到隔膜成品，具备较高的耐热稳定性和耐热收缩率，复合结构稳定，制备方法生产效率高。
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一种便携式锂元素检测装置，包括底座、平行设置在底座上方的悬梁以及连接底座和悬梁的两组交叉连杆；所述底座和所述悬梁通过两组所述交叉连杆在竖直方向上进行相对平移；所述底座上从左至右依次设有样品槽和射线接收器；所述悬梁上从左至右依次设有电子束发射器和反射晶体；所述电子发射器的发射端正对样品槽的中心；所述射线接收器通过滑槽可调节其在底座上的位置；所述反射晶体通过滑槽可调节其在悬梁上的位置。本实用新型便携式锂元素检测装置能实现体积的压缩，实现便捷携带的功能。
本发明提供了一种锂离子电池湿法隔膜萃取的链夹式传动机构及链夹式传动装置，属于新能源设备及机械设计领域。本发明通过上述设计得到的锂离子电池湿法隔膜萃取的链夹式传动机构，整体结构简单、易于调整安装、制作方便，成本低；通过链夹式传动依靠链夹对隔膜两侧进行夹持，隔膜在萃取槽中处于悬空状态，不会产生隔膜表面的划伤，且隔膜不与其他物体接触减少了隔膜在萃取槽中受到异物污染的可能；采用链夹式传送隔膜时，由于隔膜两侧被夹持，只能沿着链夹的轨道行进，因此不会发生隔膜的跑偏现象；整个链夹式传动机构的速度可以得到极大的提高。
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本发明公开了一种负极片及其制备方法、锂离子电池及其制造方法。负极片的制备方法包括通过球磨方式将CMC胶液、活性物质、导电炭黑、丁苯橡胶、去离子水进行搅拌，使各物料混合形成浆料；使用所述浆料在基材上进行涂布；将涂布后的所述基材进行干燥，形成极片原料；对所述极片原料进行加工，形成负极片；其中，所述活性物质：所述丁苯橡胶：所述导电炭黑：所述CMC的质量比为(90～98)：(1～3)：(1～2)：(0.5～2)。本发明能更加充分的发挥材料的电化学性能；通过采用球磨搅拌工艺，使得制备的浆料更加均匀，有利于浆料进行涂布加工，使制备的锂离子电池性能更加稳定，且能够提高制备半电池的克容量和循环性能。
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本发明涉及一种耐高温多层复合锂离子电池隔膜的涂覆装置，属于锂离子电池技术领域，涂覆装置包括依次设置的基膜放卷轴、涂胶辊、复合膜放卷机构、加热烘干机构及收卷轴，基膜一端卷绕在基膜放卷轴上，另一端卷绕在收卷轴上，涂胶辊和复合膜放卷机构一一对应设置且为设置在基膜两侧的两组，复合膜放卷机构包括复合膜放卷轴和压紧轴，复合膜一端卷绕在复合膜放卷轴上，另一端经过压紧轴后与基膜相贴合，涂胶辊和压紧轴顶紧相对应一侧的基膜膜面，该涂覆装置能够使复合膜和基膜紧密结合，形成耐高温多层复合锂离子电池隔膜，该隔膜具备较高的耐热稳定性和耐热收缩率，复合结构较为稳定，生产效率较高。
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本发明涉及一种耐热缩高强度高渗透的锂电隔膜及其制备方法，该方法将制备的油性PMIA浆料涂布于PET无纺布的一侧或双侧形成油性涂层，再进行萃取造孔、烘干处理得到一种耐热缩高强度高渗透的锂电隔膜。本发明通过使用高机械强度的间位芳酰胺纤维(PMIA)对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)无纺布进行改性，从而达到使电池隔膜具备高耐热性、高机械强度及高电解质渗透性的特点，从而提升锂电池使用寿命、安全性及充放电速度。
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本发明属于锂电行业领域，具体的提供锂电行业水分检测用卡尔费休试剂及其制备方法，该试剂由以下重量份的组分组成：碘1—5份，二氧化硫2—5份，咪唑盐15‑30份，碳酸酯40‑70份，其制备方法为：常温下，按照所述重量份数依次加入碳酸酯、咪唑盐及碘，搅拌约15min，至碘、咪唑盐溶解混合完毕；在搅拌状态下，常温缓缓通入二氧化硫；通气完毕后，停止搅拌，静置24h既得。该配方去除了传统配方中的具有恶臭、有毒的吡啶，采用咪唑替换有机碱；同时，生产中不使用甲醇、三氯甲烷等毒害、易制癌的有机溶剂，采用高沸点，低毒的溶剂替代，极大的降低了对生态环境和人体的危害；且仅用1种溶剂，生产工艺环节少，提高了生产效率，废液的回收方便，生产成本更低。
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本发明公开了一种陶瓷和PVDF复合涂布锂电隔膜及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：步骤1，利用将水系陶瓷浆料涂布于基膜上；步骤2，在陶瓷表面不烘干的情况下，利用将水系PVDF浆料涂布于陶瓷表面后，烘干。与逐层涂布两步烘干(先涂完氧化铝进行烘干后在进行PVDF的旋转喷涂再烘干)的制备方法相比，本发明的涂布方法在涂布同样的涂覆量时，因为嵌入效果可减小复合涂层膜厚度，以使隔膜的厚度更低，更便于锂离子电池的结构设计。
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本实用新型公开了一种锂离子电池湿法隔膜铸片辊吸刮油一体装置，属于锂离子电池湿法隔膜生产设备技术领域，装置包括架设在铸片辊上方并与机架固定连接的刮油机构，还包括吸油机构，吸油机构包括架设在铸片辊上方且位于刮油机构前方的风刀，风刀的进口朝向铸片辊的辊面，风刀的出口与油气分离缓存罐连通，油气分离缓存罐的气体出口与高压风机连通。在高压风机作用下，通过风刀将铸片辊上析出的大部分石蜡油吸除回收，防止石蜡油积聚回流对铸片产生影响；然后通过后面的刮油机构将铸片辊辊面上残余的石蜡油刮平，减小石蜡油残余的不均匀油膜对铸片的厚度及幅宽产生的影响，使得隔膜厚度均匀，可以提高隔膜的成品质量。
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本实用新型公开了一种带锂电池的双用应急LED手术灯，包括伸缩手术灯机构、弹性头箍、弹性固定带和无尘帽，所述弹性头箍呈环形设置，所述弹性头箍设于无尘帽下圆周边沿，所述弹性固定带设于弹性头箍下端，所述伸缩手术灯机构呈矩形设置，所述伸缩手术灯机构可拆卸设于弹性头箍侧壁。本实用新型属于医疗设备技术领域，具体是提供了一种拍摄照明双用、光线强度自调节、节约电能、光源位置以及角度任意调节、高亮无影、充电式、续航持久、稳固头戴式、节省空间、结构新颖、易于实现、使用寿命长、使用率高的带锂电池的双用应急LED手术灯。
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本发明公开了一种锂电池改性涂层隔膜及其制备方法，制备方法包括以下步骤：采用水系共混浆料在基膜上进行单面或双面涂覆，烘干，收卷，得到所述锂电池改性涂层隔膜，其中，所述水系共混浆料包括：5～10质量份数的乙酸、5～7质量份数的PVDF粉体、1～3质量份数的分散剂、50～100质量份数的增稠剂、50～100质量份数的去离子水和1～10质量份数的粘结剂。本发明不增加PVDF材料用量并提高隔膜涂层与电池极片的粘接力，改善材料表面润湿性，提高吸液性能，提高电池循环次数。
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本发明提供了一种双三氟甲基磺酰亚胺锂净化提纯装置，包括承载箱，所述承载箱的内设有转动机构，所述转动机构上连接有承载杆，所述承载杆的上端固定有搅拌罐，所述搅拌罐的下端设有辅助转动机构，所述承载箱的两侧均设有支撑架，所述支撑架的上端固定有固定框，所述固定框的一侧设有推送机构，所述推送机构上安装有第二安装板，所述第二安装板上安装有第一搅拌机构。本发明不仅可以有效的提升双三氟甲基磺酰亚胺锂在制备净化提纯中的融合度，而且可以降低其混合的时间，有效的提升了双三氟甲基磺酰亚胺锂制备的速度，同时提升了其制备的质量。
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本发明公开了一种锂电池梯度分布涂覆隔膜及其制备方法，锂电池梯度分布涂覆隔膜包括：基膜以及涂覆在基膜上从下至上设置的第一涂层、第二涂层和第三涂层，所述第一涂层的离子电导率为5.5‑6.3ms/cm，所述第二涂层的离子电导率为4.5‑5.3ms/cm，所述第三涂层的离子电导率为3.5‑4.3ms/cm。第一涂层、第二涂层和第三涂层具有不同离子电导率，通过梯度分布的方式，改变锂离子运输速率和方向，调控了正极材料的动力学环境，使得正极材料的相变程度显著降低。
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本实用新型公开了一种锂离子电池隔膜横向拉伸用的夹持装置，属于锂离子电池隔膜生产设备的技术领域包括开夹器、闭夹器及铗体，铗体固定于链条导板上，上夹板与下夹板咬合构成电池隔膜的铗体，下夹板上端设置有下肋板，下肋板上端连接设置有轴销，所述上夹板后端固定设置有长尾，且二者相连接的部位套装于轴销上，长尾与下夹板之间连接设置有弹簧，开夹器和闭夹器分别为弧形导轨，开夹器弧形导轨沿链条导板移动方向向下倾斜设置，闭夹器弧形导轨沿链条导板移动方向向上倾斜设置，开夹器弧形导轨末端的高度和闭夹器弧形导轨前端的高度都与铗体闭合时长尾末端高度相同。减少机械设备因受到冲击力而发生形变的现象发生，降低维护的频率。
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本发明提供了一种耐热的锂电池隔膜及其制备方法，属于新能源及材料技术领域。本发明采用电解质渗透效果好和耐热性能优异的PET无纺布作为隔离膜应用到锂电池中，同时PET无纺布也存在孔径大、饱液能力差等劣势，针对以上问题本发明使用微凹版涂覆勃姆石及旋转喷涂PVDF的复合涂层对PET无纺布进行改性，从而达到缩小孔径，提高隔膜饱液能力的目的，也能够有效的粘结隔膜与极片。
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一种耐高温多种涂层的锂离子电池隔膜，属于电池隔膜的技术领域，包括由单面或双面涂布有涂布浆料的电池隔膜构成的涂层膜，在涂层膜的单面或双面涂布有浆料附加层，所述浆料附加层包括至少一层由涂布浆料构成的涂层。本发明还提供了耐高温多种涂层的锂离子电池隔膜的制备方法，该电池隔膜既具备涂层隔膜对电池带来的较高的安全性，同时又能够耐高温，减小高温条件下隔膜的收缩率，增加电池的整体寿命，且能提高隔膜与电解液的亲和性，能够保证隔膜被电解液充分溶胀有助于延长电池的循环寿命。
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本实用新型提供一种叉车钛酸锂动力电池系统及电池箱，包括若干个所述模组部件，所述模组部件之间通过连接铝排连接，所述模组部件通过模组固定支架设置在所述电池箱内，所述模组部件的上方设置所述电气盘部件；模组部件中的若干个所述钛酸锂电芯通过所述圆形凹槽排列设置在所述环氧树脂板上成为钛酸锂电芯模组。本实用新型的结构稳定可靠、安全性高、循环寿命长、稳定性长；且通过柔性设计可应对不同车型的不同结构，不需要开模，能够缩短开发和生产周期，有效降低成本、增加充电速度，实现随用随充和高倍率充电。
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一种锂离子电池湿法隔膜铸片辊除油装置，关键是：包括矩形的刮板和固定组件，所述的固定组件包括一个顶板、两个侧板和一个后背板，所述的固定组件套装在刮板上，所述的固定组件与刮板借助螺栓固定，所述的刮板的宽度大于固定组件的宽度，所述的固定组件的底边固定有集油槽。本实用新型涉及锂离子电池组件维护技术领域，特别是一种锂离子电池湿法隔膜铸片辊除油装置。本实用新型的有益效果是，该装置主要用于去除湿法隔膜铸片辊上的油膜及不均匀的油纹，可以提高成品膜的外观品质，消除明暗相间条纹，另外使辊子和铸片之间的导热更加均匀，有利于传热，提高冷却效率，有利于提升膜厚的均匀性。
本发明公开了一种用于锂离子电池隔膜的油性PVDF涂料、其制备工艺及其涂布方法，涉及锂离子电池隔膜技术领域。该PVDF涂料包括有质量比为(85～98)：(2～15)的第一混合溶液与第二混合溶液；第一混合溶液包括有质量比为100：(2～7)：(2～7.5)：(2～16)的第一有机溶剂、PVDF、PVDF胶黏剂以及造孔剂；第二混合溶液包括有质量比为(15～30)：100的陶瓷颗粒与第二有机溶剂。该PVDF涂料能够提高隔膜的粘结力与热稳定性，减少隔膜静电，降低隔膜收缩率。
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