本实用新型公开了一种热氨水型溴化锂制冷机热源补偿装置,包括换热器、合流型三通调节阀和烟气调节阀,所述换热器的氨水入口与焦炉循环氨水的分流管路连接,氨水出口通过制冷机与三通调节阀的一个入口连接并通过制冷机旁通管与三通调节阀的另一入口连接,所述三通调节阀的出口与焦炉循环氨水的汇流管路连接,换热器的烟气入口通过烟气调节阀与焦炉烟气风机出口侧管路连接,换热器的烟气出口接焦炉烟囱。本实用新型利用焦化厂自产的高温焦炉烟气对进入制冷机的循环氨水进行加热,以补偿氨水在输送过程中的散热损失,使其温度达到设计值,不仅提高了溴化锂制冷机的制冷能力,保证了煤气制冷水的正常供给,而且可降低制冷水的生产成本。
本实用新型涉及锂基脂生产设备技术领域,且公开了一种双作用搅拌锂基脂调和釜,包括底座、支撑柱、支撑板、两个侧板、两个支撑块、罐体、盖体、两个卡板和固定机构,所述支撑柱的底部与底座的顶部固定连接,所述支撑板的底部与支撑柱的顶部固定连接,两个所述侧板的底部分别与底座顶部的左侧和右侧固定连接,通过设置了底座,使得罐体便于固定在底座的顶部,然后通过设置有卡板和固定机构,便于对罐体进行固定,再通过固定机构的作用便于对装置进行拆卸,然后便于将罐体从底座的顶部取出,然后便于对罐体的内部进行清洗,解决了现有的一些装置在使用时不便于拆卸,从而导致装置的内部不便于清理的问题。
一种耐高温低电阻率锂离子电池隔膜的制备方法,属于电池隔膜的技术领域,通过在基膜的一侧端面或者两侧端面涂布浆料层,然后经烘干得到耐高温低电阻率锂离子电池隔膜,所述浆料层为陶瓷浆料或者碳纳米管改性陶瓷浆料,且至少在基膜的一侧端面涂布碳纳米管改性陶瓷浆料,并公开了具体的制备碳纳米管改性陶瓷浆料的方法,本发明中的制备方法为生产耐高温低电阻率锂离子电池隔膜提供了稳定、高效的工艺,制备的碳纳米管改性陶瓷浆料既具有陶瓷浆料的高温下低收缩率和高安全性,又具备碳纳米管材料常温下高导电率高温下低导电率的特性,使得其应用在电动汽车领域时,解决了电动汽车充电耗时的缺点,为清洁能源汽车的发展提供了技术支撑。
本发明实施例提供了一种负极材料及其制备方法、负极片和锂离子电池,所述制备方法包括:按照钛元素与锂元素的摩尔比为(4.8~5.0):(4~4.2)的比例,将钛源、锂源、助熔剂和浆料介质进行混合,制得浆料;将所述浆料进行干燥,形成干燥料;将所述干燥料进行烧结,形成烧结料;将所述烧结料进行粉碎,制成负极材料。由于添加了助熔剂,采用助熔剂法制备负极材料,制备工艺简单,且并未影响钛酸锂的晶型结构,可以降低烧结温度,缩短烧结时间,降低了能耗,其克容量仍>165mAh/g。
本发明公开了一种锂硫电池用功能性隔膜的制备方法,包括:将第一浆料涂覆在聚烯烃膜的正极侧,干燥,形成第一涂层,再在第一涂层和/或聚烯烃膜的负极侧上涂覆第二浆料,干燥,得到锂硫电池用功能性隔膜,其中,制备第一浆料的方法:在溶剂中加入分散剂,搅拌,得到第一液体,向第一液体中加入碳类导体和粘结剂的混合物,搅拌,砂磨,得到第一浆料;制备第二浆料的方法:将不饱和聚酯和造孔剂加入至水中,得到第二液体,搅拌,得到第二浆料。通过在聚烯烃隔膜表面引入功能层,一方面,防止多硫化物的生成,避免产生穿梭效应;另一方面,可以改善隔膜力学性能,提高隔膜穿刺强度,从而提高锂电池安全性;促进锂离子传输,提高电池倍率性能。
本实用新型涉及锂电池技术领域,且公开了一种锂电池极片制造设备,包括安装筒,所述安装筒的外壁固定连接有固定刀,所述安装筒的外壁滑动连接有第一移动刀,所述安装筒的右端面开设有第一滑动槽,所述第一滑动槽的内壁滑动连接有安装块,所述安装块上安装有调节装置。该锂电池极片制造设备,通过卡块和卡槽活动卡接的设置,便于解除安装块与安装筒的固定,通过转动第二螺纹杆,控制安装筒的移动,使刀具脱离刀槽,为刀具距离的调整做准备,提高了装置的便利性,通过第一移动刀和第二移动刀与安装筒滑动连接的设置,转动第一螺纹杆,调节固定刀、第一移动刀和第二移动刀之间的距离,加工不同宽度的锂电池极片,提高了装置的实用性。
本发明提供了一种双三氟甲基磺酰亚胺锂干燥装置,涉及锂离子电池制造技术领域,包括真空干燥舱;所述真空干燥舱后端外曲侧面通过焊接固定连接有第一限位环;所述第一限位环后方设置有第二限位环;所述真空干燥舱曲侧面顶部固定连接有进料管;所述进料管内部通过法兰连接设置有防泄阀;所述真空干燥舱后端设置有倾斜抬升结构;所述倾斜抬升结构包括有承接箍、固定箍和底部轴震荡片的设置,可通过超声波高频振动,使震荡片带动真空干燥舱进行震动,使干燥过程中的双三氟甲基磺酰亚胺锂液体内水分通过震动,更易提高双三氟甲基磺酰亚胺锂冰晶升华的效率,解决了现有装置未设置可提高冷冻干燥过程中冰晶升华的效率的结构的问题。
本发明公开了一种锂电池的密封装置,包括一种锂电池的密封装置,包括包括壳体,壳体内设置有通孔,通孔内设置有锥芯组件,锥芯组件延伸出壳体的底面,锥芯组件下方设置有注液嘴,注液嘴内设置有注液口,注液口内放置钢珠,敲击壳体,锥芯组件和锂电池注液口内的钢珠接触,从而使得钢珠敲入注液口。本发明提供的一种锂电池的密封装置,采用分体式结构,锥芯组件和外壳通过螺纹配合。锥芯组件和外壳设有垫片结构,通过减少垫片,增加锥芯的伸出长度,实现了钢珠敲入深度可调节,增加使用寿命;当锥芯组件磨损严重后,通过更换锥芯组件即可继续使用,实现了外壳的重复使用。
本发明公开了一种镍钴锰酸锂的制备方法,以NiSO4.7H2O、CoSO4.7H2O和MnSO4.5H2O为原料,以苯甲酸钠、柠檬酸、聚乙二醇或酒石酸为稳定剂与溶液混合均匀,然后加入沉淀剂进行共沉淀处理,再将沉淀物经过滤,去离子水洗涤,干燥,并对进行预烧处理,加入等量的碳酸锂,在球磨机上进行球磨混合;球磨完毕后,在100~120℃下烘烤3~5小时后,再在500~800℃下烧结6~18小时,粉碎混合后在800~1100℃下再烧结8~20小时,即得。本发明通过各种条件综合控制,制得的成品经检测,500次循环容量保持率为90%以上;75℃存放一天膨胀率在8%以下;2.5C倍率电流放电容量保持率在92%以上;将3.6V以上的放电平台提高到占总容量的75%以上。
本实用新型公开了一种动力锂电池盖板的铆钉固定连接结构,涉及锂电池领域,包括固定底座、固定结构和固定铆钉,固定底座顶端螺纹连接有固定结构,固定铆钉穿过固定底座和固定结构并对固定底座和固定结构进行固定,固定底座包括底座主体、连接环和外螺纹,底座主体顶端固定连接有连接环,连接环顶端外壁开设有外螺纹,该一种动力锂电池盖板的铆钉固定连接结构,固定底座顶端螺纹连接有固定结构,固定铆钉穿过固定底座和固定结构并对固定底座和固定结构进行固定,锂电池盖板在安装的过程中大多利用螺纹连接的方式,偶尔会出现松脱的问题,该锂电池盖板在现有螺纹连接方式的基础上进行改进,减小了松脱的可能。
本实用新型公开了一种多极耳结构及其裁切模具、应用其的锂离子电池电芯,属于锂离子动力电池技术领域,该种多极耳结构包括极片,所述极片上设有一组以上的极耳组,所述极耳组间间隔排列。本实用新型具有承载大电流的能力,能够满足钛酸锂可高倍率充放电的特点,解决了现有锂离子电池的单极耳结构不能承载大电流的问题。
本发明属于锂离子电池技术领域,涉及一种硅碳负极片的制备方法、硅碳负极片以及锂离子电池。本发明提供的硅碳负极片的制备方法,包括以下步骤将硅源和碳源混合,通过溶胶凝胶法制得SiOx凝胶;将所述SiOx凝胶进行喷雾干燥,得到带有碳包覆层的SiOx微球;将所述带有碳包覆层的SiOx微球进行碳化,得到SiOx/C;将所述SiOx/C、粘结剂和导电剂在保护性气氛下进行球磨,制得浆料,再将所述浆料涂覆在金属箔材上,干燥后得到硅碳负极片。本发明的硅碳负极片的制备方法,工艺简单、易操作,有效缓解和抑制硅材料在充放电过程中的体积膨胀效应,改善了循环稳定性,提高了导电性,延长了使用寿命。
本发明公开了一种锂硫电池复合涂层隔膜及其制备方法和应用,制备方法包括以下步骤:将碳类导体和导锂聚合物均匀混合,得到混合物A,将所述混合物A均匀分散在溶液B中,得到混合物C,向所述混合物C中加入聚偏佛乙烯和聚氧化乙烯烷化醚,搅拌均匀,得到第一浆料,将所述第一浆料涂覆在基膜的正极侧,在所述基膜上得到第一涂覆膜,在所述第一涂覆膜上涂覆第二浆料,用于形成第二涂覆膜,烘干。本发明的制备方法采用水和乙醇作为溶剂,既降低成本又环保,使得隔膜具有截硫导锂的特殊功效,在此基础上涂覆氧化铝无机涂层提高了电池隔膜的耐温性及拉伸强度。
本发明公开了一种高绝缘低闭孔温度的锂电隔膜及其制备方法,所述制备方法包括以下步骤:步骤1,先将分散剂、纯水、EVA、勃姆石混合搅拌得到混合溶液;再将所述混合溶液超声,超声后加入胶黏剂并真空振荡搅拌,配制成涂布浆料;步骤2,将步骤1制得的涂布浆料涂布在PE膜上,得到涂层膜;步骤3,将PE膜进行烘干,得到高绝缘低闭孔温度的锂电隔膜。本发明通过将EVA粉体和勃姆石粉体混合后涂覆在隔膜上,使得隔膜表面形成闭孔效应,降低隔膜的闭孔温度,同时本发明将EVA填充在勃姆石中间从而使之形成更致密的涂层,隔膜的绝缘性、抗电击穿能力大幅提高,使得锂电池的安全性得到强化。
本发明公开了一种耐高温存储的油系锂离子电池隔膜及其制备方法,制备方法包括:将有机溶剂和PVDF搅拌均匀,加入除水添加剂,搅拌均匀,加入高温成膜剂,搅拌均匀,再加入优化剂,搅拌均匀,得到耐高温存储隔膜浆料,其中,有机溶剂为DMAC、DMF和丙酮中的一种或几种的混合物,除水添加剂为烷基磷酸酐,高温成膜剂为甲烷二磺酸亚甲酯和/或4‑甲基亚硫酸亚乙酯,优化剂为氟代硼酸酯。制备油系锂离子电池隔膜的方法,包括以下步骤:将耐高温存储隔膜浆料涂布在基膜的一面,萃取,干燥,得到油系锂离子电池隔膜。高温成膜剂和优化剂相辅相成,促进了SEI膜的动态稳定性,搭配酸酐的除水效果,保证了锂电池超强的耐高温存储性能。
本实用新型公开了一种钛酸锂电池盖板。该盖板包括盖片、外盖、弹簧、压柱、密封塞、内盖、顶板。所述内盖与顶板焊封,其中间为通孔。密封塞由压柱压在内盖的通孔内,通过锥形密封面密封内盖通孔。弹簧下压在压柱上,上顶在外盖内。外盖拧紧在内盖上,压住弹簧,可调节弹簧的压力。在外盖的中心加工有通气孔和通气槽,盖片粘贴在外盖上。本实用新型结构简单,弹簧压力可调,能够有效解决钛酸锂电池内部胀气问题。该盖板卸下,还可实现钛酸锂电池的电解液补充,可有效延长钛酸锂电池的使用寿命。
本发明提供的一种钛酸锂电池的负极浆料制备方法,其中,所述制备方法包括以下步骤:步骤1):将钛酸锂、导电剂干混制得混合粉末;步骤2):将弱酸、溶剂混合得到混合溶液,将粘结剂加入混合溶液中,抽真空搅拌,制得胶液;步骤3):将上述混合粉末分次加入胶液中,抽真空搅拌,制得负极浆料。上述钛酸锂电池的负极浆料及其制备方法,可避免两者各自单独投料过程中结团现象产生。在加入到胶液中后,能使导电剂更好的包裹钛酸锂,同时消除两种原料各自的静电作用,从而能够防止在负极浆料制备过程中,因钛酸锂或导电剂分散不均匀、出现干粉等问题,导致出现大颗粒阻塞滤网或在涂布过程中形成划痕等缺陷,从而整体提高电池性能。
本实用新型公开了一种锂电池浆料黏流检测装置,包括底座和设置在底座上的芯座,底座顶面设有凸条,芯座底面设有与凸条相对的凹槽,凸条和凹槽之间形成集料腔,芯座底面设有条状过料孔,过料孔与集料腔连通,芯座顶面滑动的设有滑座,滑座上设有盛料槽,盛料槽底端设有出料口,滑动滑座,使出料口与过料孔对准并沿过料孔平移。本实用新型所述的锂电池浆料黏流检测装置能够快速检验搅拌后或者涂布制程中的浆料的黏流特性,锂电池浆料黏流特性的一致性大大提升,提高锂电池性能的一致性和稳定性。
一种水性PVDF涂布锂离子电池隔膜,属于电池隔膜的技术领域,包括一侧或者两侧膜面粘附有涂覆浆料的基膜,所述涂覆浆料按质量百分比计,包括水性PVDF粉末10‑15%,丙烯酸胶黏剂3‑6%,氟碳表面活性剂和纤维素醚类分散剂0.2‑0.5%,琼胶素0.04‑0.06%,邻苯二甲酸二酯0.04‑0.08%,三羟甲基丙烷三丙酸酯0.04‑0.08%,CMC溶液0.5‑2%,余量为去离子水。本申请还提供了该水性PVDF涂布锂离子电池隔膜的制备方法。水性PVDF涂布电池隔膜既具备陶瓷涂覆隔膜对电池带来的较高的安全性,同时又能够耐高温,减小高温条件下隔膜的收缩率,增加电池的整体寿命,本发明中的制备方法为水性PVDF涂布锂离子电池隔膜制备提供了较为成熟高效的工艺,操作时自动化程度较高,隔膜的生产效率明显提高。
一种酸法处理粉煤灰综合提取铝和锂的工艺方法,其特征在于包括顺序进行的以下工艺步骤:(A)脱硅、磁选;(B)热处理;(C)酸化焙烧;(D)浸出;(E)除杂;(F)碳化沉铝;(G)净化锂母液;(H)蒸发浓缩沉锂。其优点为该工艺方法充分利用了工业废料粉煤灰依次提取硅-铁-铝-锂,变废为宝,降低了原料成本,工艺操作简便,并且能够使铝和锂资源的综合提取率达到最大,是一种理想的酸法处理粉煤灰综合提取铝和锂的工艺方法。
本实用新型公开了一种双弧度S型软包锂电极片,包括极片本体,极片本体的上端一侧连接有极耳,所述极片本体的端部拐角处形成用于适应设备精度波动误差的S型槽。本双弧度S型软包锂电极片,双弧度S型设计极片轴对称及中心对称性特点,能够非常好的适应设备精度波动误差,能够比较灵活的匹配新锂电行业高端设备的要求,极大提高高精密自动化设备与极片的适应性,从而突破产能瓶颈,进一步提高产品成品率,避免角位损伤造成电芯报废;双弧度S型余量设计对于软包锂电铝塑膜角位承压有一定改善作用,提高成品率。
本发明公开了一种高热交换稳定性的锂离子电池隔膜及其制备方法,锂离子电池隔膜采用功能涂层隔膜浆料涂覆而成,功能涂层隔膜浆料的制备方法包括以下步骤:将有机溶剂、油性PVDF、聚酰胺和正极材料混合均匀,得到所述功能涂层隔膜浆料,本发明首先通过强酸氧化聚乙烯微孔膜,保证聚乙烯微孔膜孔径的均匀性和浸润性,不同程度的减少了电池内部的极化,增强了内部的稳定性;制作功能涂层隔膜浆料;聚酰胺和油性PVDF的交叉结构保证了锂离子电池隔膜的结构强度和耐热性能;同时,正极材料的引入,改善了正极材料和锂离子电池隔膜的接触界面,提升了锂离子电池隔膜的吸液率和电导率,减少了电池内部阻抗。
本发明公开了一种从粉煤灰中分离回收锂、铝的方法,包括①预处理;②粉碎;③酸浸;④循环酸浸;⑤母液净化;⑥铝锂原位共沉淀;⑦分离;⑧浓缩沉锂。本发明能够提高锂、铝提取率,最大限度利用粉煤灰中有价组分,具有工艺流程简单、分离回收容易、成本低廉的优点,适合大规模工业化生产。
本实用新型公开了一种用于锂离子电池的涂布版辊,其包括版辊主体,所述版辊主体的外表面设置有陶瓷层,所述陶瓷层包括涂覆区、留白区,所述涂覆区至少设置为两个,所述留白区至少设置为一个,所述涂覆区和所述留白区为间隔设置。采用本实用新型版辊对锂离子电池极片进行涂布时,涂覆量和涂覆厚度均匀,避免了涂覆黑点、料线等不良现象,有效的提高了电池极片的粘结性、导电性以及整个锂离子电池的合格率。
本实用新型公开了一种锂离子电池极片的烘烤装置,其包括惰性气体存储罐、预热管道、烘烤机构,所述存储罐通过预热管道与烘烤机构相连通,所述预热管道上沿其轴线方向设置有管道式气体加热器。本实用新型使用时,惰性气体存储罐输出的惰性气体经管道式气体加热器加热后,通过预热管道输入烘烤机构中完成对锂离子电池极片进行真空烘烤;采用本实用新型装置对锂离子电池极片进行真空烘烤,避免极片由于受热不均产生明显变形,改善了极片卷绕时的张力不均现象,有效的提高了产品合格率。
本实用新型公开了一种锂基脂生产用快速高效冷却装置,包括支撑底座,所述支撑底座的上方设置有双层结构的冷却罐体,所述冷却罐体下表面与支撑底座上表面之间竖直设置有罐体转杆,所述冷却罐体包括内存储层和外冷却层,所述内存储层设置在外冷却层的内部,且内存储层与外冷却层之间设置有循环水冷层,所述循环水冷层的内部设置有若干半导体制冷片,循环水冷层与内存储层外表面之间设置有吸热板,内存储层的内部设置有旋转搅拌杆,所述旋转搅拌杆上设置有若干搅拌叶片,结构简单,在锂基脂生产过程中,能够对锂基脂实现快速高效、降温的功能,保证了锂基脂正常使用性能的同时,提高了锂基脂的生产效率。
本实用新型公开了一种用于清洗锂离子电池的抛光装置,其包括架体、安装于架体上的抛光机构和夹具机构,所述夹具机构设置在抛光机构的下方用于夹持待清洗的电池,所述抛光机构的下端与电池的注液口沿上下方向彼此间距正对用于清洗注液口,这样,将待清洗的电池放入夹具机构内,控制抛光机构向下移动至电池的注液口处,抛光机构转动对电池注液口的内槽进行清洗;本实用新型的用于清洗锂离子电池的抛光装置,能够方便、快捷地对锂离子电池的注液口进行清洗,并且能够将注液口残存的粉尘吸除,以降低污染。
本发明公开了一种耐热锂电池隔膜及其制备方法,制备方法包括以下步骤:步骤1:将超高分子量聚乙烯、石蜡油、抗氧化剂、氟化铝和硅烷偶联剂加热搅拌得混合物,然后所述混合物加热共混形成均相共混物;所述超高分子量聚乙烯、石蜡油、抗氧化剂、氟化铝和硅烷偶联剂的质量份数比为(20‑30):(60‑80):(0.5‑1):(1‑5):(0.5‑2);步骤2:将步骤1所得均相共混物经铸片工艺冷却定型得铸片;步骤3:将步骤2所得铸片依次进行纵向拉伸、一次横向拉伸、萃取、二次横向拉伸、热定型以及收卷工艺,得耐热锂电池隔膜。应用上述制备方法制备的锂电池隔膜的耐热性能和机械强度均明显有所改善。
本发明涉及一种连续制备双(三氟甲磺酰)亚胺锂的装置及方法,属于双(三氟甲磺酰)亚胺锂制备技术领域。所述装置包括粉体储存罐、粉体输送机构、多功能反应器、双(三氟甲磺酰)亚胺酸储罐、高纯水储罐、双(三氟甲磺酰)亚胺锂溶液储罐、送料泵以及喷雾干燥设备,通过各原料储罐向多功能反应器中加入原料,各原料在多功能反应器中混合并反应,再经过喷雾干燥处理得到产物粉体。本发明所述装置设备较少,能够实现连续生产,安全性高,提高了产品的质量稳定性,提高了设备运行效率,有效降低了生产成本;本发明所述方法工艺简单,易于操作,生产效率高,制备的产品纯度较高且质量稳定,可以满足离子液体等特殊行业对其特殊指标的要求。
本发明提供了一种利用微生物浸出粉煤灰中锂元素的方法,属于矿产开采技术领域,所述方法包括以下步骤:将粉煤灰与乙二醇、氯化铁溶液混合后进行共沉淀反应,得到反应物,将所述反应物静置,得到下层固体物;将得到的下层固体物与微生物液混合后培养,得到培养物;将得到的培养物过滤,得到滤渣,将所述滤渣与酸溶液混合后进行固液分离,得到的固体为锂元素。采用本发明提供的方法,粉煤灰中锂元素的浸出率达到了80%以上。
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