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本发明涉及H01M10/0525领域，更具体地，本发明涉及铝包覆锂离子电池无钴正极材料的制备方法及正极材料。铝包覆锂离子电池无钴正极材料的制备方法，包括下面步骤：(1)将锂源、镍锰氢氧化物(NixMny(OH)2以及过渡金属氧化物混合后进行一次焙烧，得到一次焙烧正极材料；其中，0.5≤x≤0.7，x+y＝1；(2)一次焙烧正极材料与铝的氧化物混合后，进行二次焙烧，后过筛除磁后得到铝包覆锂离子电池无钴正极材料。本申请制备的铝包覆锂离子电池无钴正极材料经半电池组装测试，在4.35～2.8V电压、0.1C/0.1C充放倍率条件下，首次放电克容量可达到170.5mAh/g以上，常温条件下经50周循环后，容量保持率可达到85％以上，可应用于动力电池领域，具有较大的市场前景。
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本发明公开了一种节能环保型锂电子电池的制备方法，该节能环保型锂电子电池的制备方法包括以下步骤：负极匀浆，取适量硅碳和导电剂、羧甲基纤维素钠和去离子水混合制备胶液混合均匀，将制得的浆料中加入SBR，搅拌均匀；正极匀浆，将粘结稳定剂加入至水中，进行搅拌混合操作，得到胶液，将胶液按比例分为两份，如此循环操作，并分散处理，得到锂离子电池负极浆液；涂布，使正极涂布材料与负极涂布材料，从喷嘴喷出并在涂布区域内涂布该正极涂布材料与负极涂布材料，连续涂布上述正极涂布材料与负极涂布材料；本发明节能环保型锂电子电池的制备方法，经过多次匀浆使得内部电子分布均匀，使得导电性稳定可靠，同时制备方法节能环保，可大范围使用。
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本发明公开了一种锂离子电池用复合负极材料及其制备方法，要解决的技术问题是提高锂离子电池的容量和大倍率充放电性能，降低成本。本发明的锂离子电池用复合负极材料，硬碳基体表面包覆有包覆物。本发明的制备方法，包括稳定化处理，掺杂，高温热解，包覆改性。本发明与现有技术相比，锂离子电池用复合负极材料可逆比容量大于450mAh/g，首次循环库仑效率大于80％，在55℃环境下，0.1C循环500次容量保持率大于90％，在-25℃环境下，0.1C循环200次容量保持率大于85％，具有优良的嵌、脱锂能力和循环稳定性，制备工艺简单，成本低廉，适用于锂离子动力电池、各类便携式器件、电动工具用锂离子电池负极材料。
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本发明掺Al3+和F‑改善锰酸锂高温循环性能的制备方法，按照质量百分比计算由97‑98%锰酸锂、1‑1.5%异丙醇铝、1‑1.5%氟化物组分组成正极材料，由50‑85%的LiPF6、15‑50%的LiBOB组成电解液的电解质盐，按照质量百分比计算由35‑45%的人造石墨、55‑65%硅碳材料组成负极材料；正极材料中的添加剂（异丙醇铝和氟化物）能够有效地抑制电解液的分解以及HF的产生，减少正极材料Li2MnO4的溶解，进而提高锰酸锂电池储存后的循环性能；负极材料中添加的硅碳材料能够有效地提高负极材料的充电比容量，进而有效地提高锰酸锂电池的能量密度，巧妙地获得掺Al3+和F‑的锰酸锂材料，使得倍率性能、循环性能显著提高，制备成本低廉，符合环境保护要求。
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本发明涉及一种锂电池隔膜领域，尤其涉及一种分层式实验用锂电池隔膜拉伸装置。本发明的技术问题为：提供一种分层式实验用锂电池隔膜拉伸装置。技术方案：一种分层式实验用锂电池隔膜拉伸装置，包括有支撑架、上料组件、扩张组件和拉伸组件；上料组件与扩张组件相连接；扩张组件与拉伸组件相连接。本发明使用时实现了通过倾斜震动将复合片晶整齐层叠，解决了上料难的问题，还实现了自动将复合片晶组分隔成两组再进行拉伸操作，杜绝了位于中部的复合片晶在拉伸过程中发生打滑现象，同时将复合片晶组没有拉伸的部分切除并收集，还实现了自动将复合片晶组呈现扇形展开再进行分隔操作，有效的防止了复合片晶偏移现象。
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本发明公开了一种锂离子电池硅氧化物与碳复合负极材料及其制备方法，要解决的技术问题是提高首次库伦效应、容量和循环性能，降低成本。本发明的锂离子电池硅氧化物与碳复合负极材料，以石墨基硅氧化物复合材料为基体，基体外包覆有有机碳源的热解碳包覆层，石墨基硅氧化物复合材料中无定型碳以范德华力连接具有纳米孔结构的硅氧化物和石墨。本发明的制备方法包括：制备纳米硅溶胶，超声分散，一次焙烧，包覆，二次焙烧。本发明与现有技术相比，有效降低了硅氧化物在高度嵌脱锂时体积变化产生的应力，材料间的界面势能，使材料在具有较高的比容量同时，且适宜于大倍率充放电，制备方法简单，容易控制，成本低，适合大规模产业化生产。
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本实用新型公开了一种新能源锂电池加工用运输装置，包括承载板，所述承载板底部的四角均设置有支撑柱，所述支撑柱的底部通过活动轴活动连接有转轮，所述承载板的右侧固定连接有推板，所述推板的顶部固定连接有把手。通过承载板、固定板、电动推杆、压杆、第一压板、第二压板、连接杆、第一滑柱、第一通槽、转轴、第二滑柱、滑杆、滑套、第二通槽和第三通槽的配合使用，解决了现有的新能源锂电池加工用运输装置不具备固定功能的问题，该新能源锂电池加工用运输装置具备固定功能的优点，防止了在运输过程中新能源锂电池容易出现晃动的情况，方便了使用者的使用，提高了新能源锂电池加工用运输装置的实用性。
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本发明提供了一种金属‑碳复合包覆的硅酸亚铁锂材料及其制备方法和应用，属于锂离子电池材料技术领域。本发明提供了一种金属‑碳复合包覆的硅酸亚铁锂材料，包括：硅酸亚铁锂核心；复合包覆层，所述复合包覆层包括碳层和嵌入到所述碳层中的纳米金属。本发明利用纳米金属催化，得到了高石墨化的金属‑碳复合包覆的硅酸亚铁锂材料，在0.2C电流密度下具有325mAh·g‑1的容量，原料来源广泛、成本低，且具有优异的导电性和容量性能。
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一种钽酸锂晶片的还原方法，包括以下步骤：先将钽酸锂晶体按预定的尺寸切割好，得到若干钽酸锂晶片；彻底清除所有所述钽酸锂晶片的表面的杂质，并干燥；将纯度为90%~99.99%的镁粉在120℃的温度条件下烘干12至30小时；在无尘的环境中将所有经清洗后的钽酸锂晶片装入晶片支架，将晶片支架从无尘环境中取出，并立即放入真空还原炉中，将烘干后的镁粉均匀撒入还原剂装料盒中，将还原剂装料盒放在真空还原炉内的底部；对真空还原炉的炉膛进行抽真空，升温至450℃~520℃，保温0.5h~2h，降温冷却至100℃以下后，停止抽真空，待炉内的气压与外界相等后取出晶片支架，从晶片支架上取下还原后的钽酸锂晶片。
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本发明涉及一种电池隔膜领域，尤其涉及一种锂电池隔膜热定型后修边处理方法。要解决的技术问题为：提供一种锂电池隔膜热定型后修边处理方法。本发明的技术方案为：一种锂电池隔膜热定型后修边处理方法，该锂电池隔膜热定型后修边处理方法采用如下加工设备，该加工设备包括有双重全面拉伸系统、收缩修边系统、切边收集系统、第一电动滑轨和第二电动滑轨；安装底板与收纳箱相连接。本发明实现了对成型的锂电池隔膜进行均匀拉伸处理，并进行自动热收缩处理，在热收缩后对收缩不平齐的边缘部分进行二次热收缩，使收缩不平齐的边进行再次收缩调整，将收缩完成后的电池隔膜边缘部分进行修剪的效果。
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本发明公开了一种镍钴锰酸锂正极材料的制备方法，将锂、镍、钴、锰的可溶性盐溶解于去离子水形成前驱体溶液，将前驱体溶液送至超声喷雾装置雾化成液滴并与载气形成气溶胶，通过载气将其送至高温热解装置进行预煅烧处理，预煅烧后的预烧产物晶粒较为细小，003晶面发育尚不够完全，氧化反应尚不充分，将此预烧产物转移至热处理设备在氧气或空气气氛下进行若干小时的高温热处理，即可得到晶格发育完全的最终产物镍钴锰酸锂。本发明具有工艺流程短、耗时少、产物纯净、便于实现自动化控制、无废液排放等优点，属于绿色环保的生产技术。通过本方法可以获得三元镍钴锰复合金属氧化物或单一的过渡金属氧化物，亦可获得掺杂改性镍钴锰酸锂正极材料。
本发明公开了一种功率型锂离子电池用煤基石墨/碳复合负极材料的制备方法，包括润湿混合‑升温增压‑泄压处理‑包覆改性‑碳化处理等步骤。本发明以石墨化无烟煤微粉为原料，采用环保的固相、低温低压可控微膨胀技术以及包覆和碳化等工艺，制备的负极材料在微观上具有多孔结构和微晶颗粒结构，且石墨片层间距扩大，在宏观上又表现为微米尺度的粒子，比表面积大大减小，容易为锂离子扩散提供短而发达的扩散通道，加快了锂离子的扩散，适宜锂离子在高功率和低温条件下充放电过程中嵌入嵌出，同时无定形碳壳保护层使得微晶结构具有结构稳定性，可以满足长循环条件下的充放电。材料具有优异的倍率、低温和循环性能，适合用作功率型锂离子电池负极材料。
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本发明涉及锂离子二次电池电极材料的相关技术领域，更具体地，本发明提供了一种石墨烯包覆锂离子电池三元正极材料。本发明第一方面提供一种石墨烯包覆的锂离子电池三元正极材料，其制备原料包括溶剂‑1、正极活性物质以及含石墨烯的浆料；其中，含石墨烯的浆料与正极活性物质的重量比为(0.01～8)：1。本发明通过石墨烯均匀分散于三元正极材料颗粒之间，三元正极表面的石墨烯对材料表面的O原子起到“固定”作用，从而稳定材料结构，抑制电解液在三元正极表面的分解，改善材料的循环性能，尤其是高温循环性能。
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本发明公开了一种包覆三元磷酸锰铁锂复合材料及其制备方法，包括包覆材料、三元材料、磷酸锰铁锂、分散剂、去离子水，所述包覆材料为石墨烯及金属元素，所述金属元素为AL、Mg、Ti、V、Nb、Sr、Y、Ru、Zn、Mo、Zr的氧化物中的至少一种；所述三元材料为LiNiXCoYMn1‑x‑yO2，0.3≤x≤0.9,0.3≤x+y≤0.9；所述磷酸锰铁锂为LiMnzFe1‑zPO4，0.1≤z≤0.9；所述分散剂为十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵聚乙二醇、聚乙烯醇、聚氧化乙烯、丙二醇、聚苯乙烯磺酸钠、乙醇中的至少一种。本发明涉及锂离子电池正极材料技术领域，具体是提供了一种包覆三元磷酸锰铁锂复合材料及其制备方法，降低三元材料成本，提高安全性能，同时提高磷酸锰铁锂材料导电性。
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本发明公开了一种制备近化学计量比钽酸锂晶体的方法。该方法包括：按照摩尔比Li2CO3∶Ta2O5＝48～50∶52～50的比例配成基料后，加入Li2O以外的碱金属作为助熔剂，研磨混合后，加热使CO2充分分解出来，煅烧该混合料得到钽酸锂多晶料，然后将该多晶料压实、放在坩埚中，加热至熔融状态保温后，采用提拉法制备近化学计量比钽酸锂晶体。本发明使制备近化学计量比钽酸锂晶体的工艺变得更为简单，易于制备大尺寸、均匀性好的近化学计量比钽酸锂晶体，有利于实现工业化大批量生产，降低成本。
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本发明公开了一种锂电子电池的负极制备方法，该锂电子电池的负极制备方法包括以下步骤：将高电压型活性材料、导电剂材料、聚偏氟乙烯、硫代硫酸钠溶液与还原石墨烯分散液混合，并进行超声分散处理；称取硫代硫酸钠溶于去离子水中，配成硫代硫酸钠溶液，向硫代硫酸钠溶液中添加氨水，配制成硫氨溶液，以还原剂为底液；本发明锂电子电池的负极制备方法，分散质量高，分散成本低，可以不用或少用分散剂就产生稳定的分散液，耗能小，生产效率高，成本低，能够将大量的能量直接输送到反应介质,有效的使电能转化为机械能,并且可以通过改变输送到换能器的幅度加以控制超声波能量的大小。
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本实用新型涉及电子产品技术领域，且公开了一种多用途锂电池电源，包括密封环，所述密封环的底部固定安装有上盖，所述上盖的底部固定安装有机壳，所述机壳的底部固定安装有下盖，所述密封环的两侧均固定安装有位于上盖顶部的碳棒，所述密封环的顶部固定安装有接头。该多用途锂电池电源，有效保证了锂电池电源在连接方式上可以适应更加多的场合和场地的使用，可以有效保证锂电池电源整体的结构牢固性和稳定性，且隔温层可以有效保证外界的高温和低温对锂电池电源整体的影响变的更小，使锂电池电源可使用的场合更多增加了用途，可以有效保证锂电池电源在收到碰撞的情况时可以有效抵消震动和减小所受到的压力，有效保证了锂电池的安全性。
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本发明涉及锂离子二次电池正极材料领域，更具体地，本发明涉及一种镍钴锰酸锂正极材料的制备方法及其应用，镍钴锰酸锂正极材料的制备方法，包括：将2种不同粒径的镍钴锰酸锂前驱体和锂盐混合后，进行一次烧结得到混掺型镍钴锰酸锂正极材料半成品，后包覆纳米氧化物后二次烧结，过筛后，即得。本申请采用间歇法制备前驱体，同时先后采用两次烧结，并通过控制烧结成型体的尺寸、烧结温度以及烧结时间，在不对前驱体特定处理的前提下，烧结后的较小粒径的前驱体烧结晶型稳定，避免多晶团聚，同时能够得到较大压实密度的正极材料，能够有效降低电池的体积，同时保证了优异的电性能，对电池的进一步发展非常有利。
一种硫化锰铁固溶体的制备方法及在锂离子电池负极材料中的应用，本发明选择了一种类普鲁士蓝配位化合物六氰合铁酸锰为前躯体，利用此配位化合物中氰根和六氰合铁酸根易被调控的特点，将其在惰性气体中按照一定升温速率升温至550～600℃硫化，得到硫化锰铁固溶体。这种方法具有所需温度低、时间短、耗能低、操作简单、对仪器要求不高、成本低等优点。我们将硫化锰铁固溶体作为锂离子电池负极材料，组装组装成为模拟电池，测试其锂电性能。研究发现，在1Ag‑1高电流密度下，循环1000次后的容量仍保持在500mAhg‑1，显示出优异的循坏稳定性能。
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一种锂离子电池材料尾料二次成型设备,包括机械手升降转动装置(11)、机架(12)、液压站(13)、升降油缸(14)、夹紧装置(15)、坯体模具(16)、支撑托架(17)、加压油缸(18)。该锂离子电池材料尾料二次成型设备对锂离子电池正、负极材料生产过程中产生的小粒度微粉进行二次成型加工,如此降低了微粉的比表面积,提高微粉的粒度、振实密度和压实密度等物理性能,使微粉的电化学性能优势得到发挥和提高,进而使之能够用作锂离子电池正、负极材料使用。
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本发明属于提取稀贵金属技术领域，特别涉及一种海水或盐湖水提锂工艺。包括打开石墨烯太阳能电池发电与智能储电管理系统电源开关，将海水或海水淡化废水、盐湖水、盐厂废水、氯化钾厂废水中的一种或二种以上经电动机抽水泵送进石墨烯陶瓷膜锂离子吸收器系统内，提取金属锂产品；本发明采用石墨烯太阳能电池发电与智能储电管理系统，同石墨烯陶瓷膜锂离子吸收器系统相结合的方式进行海水或盐湖水提锂，具有工艺简单，设备投资少，降低提锂成本，适合在海上、湖上或陆地上大规模提锂，并可以与海水淡化、盐田提取氯化钠、氯化钾、氯化镁等形成联产的产业链，提高经济优势。
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一种大厚度黑色钽酸锂晶片的制造方法，包括以下步骤：先将钽酸锂晶体按预定的尺寸切割好，得到若干钽酸锂晶片；彻底清除所有所述钽酸锂晶片的表面的污物，并干燥所有所述钽酸锂晶片将镧粉和氧化镧粉分别放入真空烘箱烘干，并向氧化镧粉中掺入5%~15%质量的镧粉，并混匀，即得到还原剂；在坩埚的底部交替铺撒还原剂、放置清洗后的钽酸锂晶片，将装有还原剂和若干钽酸锂晶片的坩埚放入真空还原炉；对炉膛进行抽真空，以1℃/h~50℃/h的速率提升炉内的温度，升温至550℃~600℃，保温20h~40h，降温，当温度低于100℃时，停止抽真空，待炉内的气压与外界相等后从所述真空还原炉中取出坩埚，取出还原后的钽酸锂晶片。
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本发明涉及锂电匣钵生产技术领域，且公开了一种用于锂电匣钵生产的上料输送平台，包括底板，所述底板的顶部固定安装有螺旋压力机本体，所述螺旋压力机本体的正面开设有冲压槽。该用于锂电匣钵生产的上料输送平台，通过对接料台安装了限位座，并且对限位座开设了活动腔，使活动块可以活动，推杆对动力电机安装了螺纹杆，以及对活动块开设了螺纹孔，动力电机可推杆丝杠原理带动活动块左右活动，通过对活动块安装了连接块和连接条，以及对连接条安装了抵触块，可通过活动块带动连接条和抵触块向右侧活动，同时将接料台上的锂电匣钵推至输送架上，从而达到了输送便捷的目的。
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纳米锂硅合金粉是锂系热电池的关键材料，由于其具有优越的性能，可取代钙系热电池。本发明提供一种纳米锂硅合金粉生产工艺。生产工艺流程 将原材料锂锭和硅粉放入电阻炉中，抽尽炉内空气并注入气体氩气，升温到900度左右，使两者融化成合金，浇筑到炉内不锈钢锭模型中冷却。冷却后进入手提箱中，将其破碎后进入球磨机磨碎成粉状，过筛到桶内。
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本发明公开了一种包覆型三元氧化镍钴锰锂正极材料的制备方法，包括以下步骤：(1)三元镍钴锰锂前驱体制备；(2)氧化物包覆型三元镍钴锰锂前驱体制备；(3)离子导体氧化物包覆型三元镍钴锰锂正极材料制备。本发明的正极材料的制备方法使得锂离子在材料表层更容易脱嵌，提升了材料的高温循环性能；包覆层不与电解液反应，减少了主体材料与电解液的接触而引发的界面副反应的发生，提升了材料的安全性能；改善了极片匀浆涂布过程中的加工性能，提升了材料组装成电池后的高温循环性能；制备的正极材料不需要进行两次焙烧工艺，降低了能耗，节约了成本。
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本发明公开了一种动力锂离子电池用煤基复合负极材料及其制备方法，要解决的技术问题是降低生产成本，保护环境，适合大规模产业化生产。本发明的动力锂离子电池用煤基复合负极材料，以石墨化度为75～90％的石墨化无烟煤为基体，基体外包覆有介孔碳，介孔碳包覆层质量为基体质量的2.0～7.5％。本发明的动力锂离子电池用煤基复合负极材料的制备方法，包括以下步骤：粉碎，配料混合，压坯，高温石墨化，包覆固化，热解。本发明与现有技术相比，动力锂离子电池用煤基复合负极材料具有高容量，高倍率充放电性能，长循环寿命，对环境友好、制备方法简单、工艺条件容易控制，生产成本低，适合大规模产业化生产。
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本申请涉及化工技术领域，尤其涉及一种火焰光度计的锂内标液及其制备方法。所述火焰光度计的锂内标液包括：氯化锂、十六烷基三甲基溴化铵，余量为水。一方面，本申请提供的火焰光度计的锂内标液由于添加了十六烷基三甲基溴化铵，降低了溶液的表面张力及粘度，使溶液的喷雾速率增加，液滴大小的平均分布偏向于较小的液滴直径，进一步提高了火焰光度计的锂内标液的表面活性和稳定性，并且能够使钠元素在较低浓度时的辐射强度增强；另一方面，配制的火焰光度计的锂内标液为浓锂内标液，使用时按比例稀释即可使用，减少了称量时的误差，同时浓锂内标液的稳定性较强，可长期保存。该火焰光度计的锂内标液性能稳定，重现性好，响应值高。
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本实用新型公开了一种用于锂电池的安装结构，包括安装板，安装板的顶部固定连接有防护壳，防护壳内壁的左右两侧之间固定连接有下缓冲机构，下缓冲机构上设有锂电池本体，安装板左右两侧且对应锂电池本体的位置均固定安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端贯穿防护壳且延伸至其内部固定连接弹簧夹板，下缓冲机构包括连接块，连接块的数量为两个且分别固定连接在防护壳内壁的左右两侧，两个连接块相对一侧的底部均通过横杆固定连接有挡块。该用于锂电池的安装结构，结构设计合理，可对锂电池进行多方向的缓冲支撑，进而对锂电池进行保护，避免磨损或损坏，延长了使用寿命，可满足多方位的使用需求。
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本实用新型公开了一种用于提高磷酸铁锂电性能的三聚氰胺包覆设备，涉及锂电池生产技术领域。本实用新型包括底板，底板上表面的前后端通过驱动组件设置有夹持组件，底板的上表面一侧设置有清理组件；夹持组件包括第二马达、转动板和夹板，第二马达通过转动板设置有夹板；清理组件包括第一安装架、第一电动推杆和清洁毛刷，第一安装架通过第一电动推杆设置有清洁毛刷。本实用新型通过利用夹持组件和清理组件，通过夹持组件中的第二马达转动板带动锂电池进行转动，从而实现了对锂电池的多个表面进行包覆操作，同时通过清理组件中的第一电动推杆和清洁毛刷对锂电池的表面进行清洁，从而保持锂电池的清洁度。
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本发明公开了硅碳负极补锂极片的制备方法，所述方法包括将锂粉、硅粉、碳源及导电剂在超临界流体的氛围中保护分散制备成补锂混合物，负极活性物质、补锂物质及导电剂的配比及分散工艺；在负极集流体上涂布负极浆料,得到负极极片。本发明制备方法中，补锂混合物在超临界流体氛围中，减少了团聚发生，提高了浆料的加工稳定性，对比普通补锂工艺制备的极片，电导率提高近两倍。
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